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1、安全保健经营体系基本教育,2005.7,1.所谓 OHSAS18001?,事前得出劳动者的安全保健危险性并改善对设施,业务活动及工作环境的危险性管理 预防以有效,经济及持续性改善减少浪费事前预防活动管理体系 对于各种法规及规定自发的对应系统摆脱以技能/技术经营的安全体系,什么叫OHSAS18001?:全世界13个重要认证机关及国家标准机关等参与 99.4.15 制定的 安全保健经营体系规定-参与机关:英国(LRQA,BSI,BVQI,NQA),瑞士(SGS),挪威(DNV)等,什么是安全保健经营体系？企业以预防产业灾害和组成愉快的工作环境为目的，制定维持并增进劳动者的安全保健为目 标，规定为了
2、达成这个目标的组织、责任、顺序后，有效的分配企业内的物质、人力资源进 行系统的管理就是所谓的经营体系。,2.树立安全保健经营体系的必要性,预防安全事故,内部顾客的要求,事故处理节俭费用,强化、准备安全保健规格,不安全要素的 事前删除,安全管理体制先进化,OHSAS,经营检讨(managementreview),检点及更正措施(checking and corrective action),安全方针(safety policy),计划(planning),实行及运营(implementationand operation),持续性改善(continual improvement),P-D-C-A
3、,3.安全保健经营体系模式,4.安全保健经营体系运营 Flow,危险性评价,登记主要危险性,设定目标,树立详细目标,树立推进计划,实行安全保健管理,监视测定/内部审核,经营检讨,方针及其他考虑事项,掌握相关法规及规定,安全保健管理的规定/指针,树立评价标准,5.危险性评价阶段,决定评价方法,设定重要度/深刻度等级标准,危险性评价,决定重要度/深刻度,登记深刻的危险性,目标 达成,构筑品质,安全.环境结合体系 增进安全意识和保护内部顾客 对外竞争力提高 提高顾客的信赖和企业形象 业务实际知识积累 构筑事前预防体系 灾害率(安全事故)减少 再作业减少 法规遵守率提高 安全费用减少 危险业务减少,定
4、的 效果,定性的 效果,6.期望效果,-劳动者的相关业务依赖建设物 设备 原材料 气体 蒸气 粉尘等工作,或因其他业务造成死亡或负伤或患上疾病。,轻伤事故:只遭遇轻伤的事故 重伤事故:只遭遇重伤,没有死亡事故 死亡事故;出现死亡的事故 重大的死亡事故:1次性死亡39个人的事故 特大的死亡事故:1次性死亡10个人以上的事故,产业灾害,灾害分类,7.灾害的定义,单纯刺激型,只因不安全的行动发生事故或是 只因不安全的状态发生灾害的情况,连锁型,以一个小的原因为基础诱发别的原因，刺激性的连锁反映发生灾害的情况,复合型,不安全的行动和不安全的状态一起作用 发生的灾害,8.灾害发生形态,安全管理活 动 的
5、缺陷,不安全的状 态,不安全的行 动,事故,灾害,9.灾害发生流程图,狭窄点:往返运动部分和固定部分之间的形成(Press机,成型机,弯曲机器)笼罩点:固定部分和回转部分(切削砥石和覆盖,搅拌机翼翅和Housing)切断点:回转的运动部自体及运动的机器部分(压缩机 cutter,碎片锯,圆锯的锯片,包装机 cutter)推迟点:回转的两个回转体推着进去(回转体相互向相反方向相对回转)接线推迟点:回转的回转体向接线的方向推(胶带和 pulley,锁链和 手推车,Jack和Pinion)保留点:回转的物体 工作服,头发的保留(回转轴,联接器,突出的键盘,回转工具),机械设备的危险性（6种）,物质自
6、身的缺点,设计不良,材料不良,老朽,疲劳,使用限度,故障未修理,整顿不良,防护措施的缺点,没有防护装置,防护不充分,地接,绝缘不良,遮蔽不足,材料缺点,物质的配置及工作场所不良,通路确保不足,工作场所空间不足,机器设备机器等配置缺点,材料 装载方法不足，指定场所表示不足,保护区等缺点,备置场所指定不足,禁止携带手套,服装及保护工具携带方法不正确,工作环境的缺点,环 排气缺点,静电发生,有害 危险物质管理不足,工作方法的缺点,使用不适合的机器装置、工具,作业顺序未定或错误,10.不安全的状态要素,区 分,内 容,安全装置 无效化,0 未使用安全装置或无效化。0 安全装置的错误调整,(2)不履行
7、安全装置,0 无意识中启动机器 装置0 在没有确认周围的情况下启动机器,(3)不安全的 放置状态,0 运转机器 装置后离开位置0 机器 装置的放置状态不安全0 工具,材料等放置在不安全的场所,(4)以危险的 状态工作,0 过多的装载货物0 危险的东西混入搬运,(5)机器装置 工具等目的,0 使用有缺点的机器 装置 工具0 违反规定速度运转,不按照规定的方法运转,11.不安全的行动因素,区 分,内 容,(6)驾驶中实施 加油,检查,(7)保护工具及 服装缺点,(8)危险场所的 接近,(9)不需要的 行为,0 驾驶中,通电中的电器装置,驱动装置0 加压中加热装置,加热中的加热部分0 危险的处理危险物,0 保护工具的选择,使用方法不良,0 危险机器驱动装置,危险物,坠落场所的接近,0 用手代替工具工作,没有确认就进行作业0 不需要的跳跃,以错误的姿势搬运等,
