PPAP-培训资料.ppt

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1、生产件批准程序,PPAP,Production Part Approval Process,生产件批准程序 PPAP,Production Part Approval Process,第三版,生产件批准程序 PPAP,Production Part Approval Process,第三版的特点:1.使用了与QS9000一致的语言与格式2.PPAP的要求根据典型流程重新排序3.将“初始(Preliminary)过程能力要求”修改为“初始(Initial)过程研究”,生产件批准程序 PPAP,Production Part Approval Process,PPAP的目的:1.规定生产件批准的一

2、般要求2.确定供应商是否已经完全理解客户的 工程设计记录和规范的全部要求3.能否保证在生产节拍条件下,有执行所 有要求的生产能力4.是否有长期稳定满足要求的生产能力,生产件批准程序 PPAP,Production Part Approval Process,PPAP的适用:1.适用于散装材料,生产材料,生产件,维修 件的内部和外部的供方现场2.所有有关PPAP的问题均应向批准你产 品的部门提出 3.任何PPAP的特许都必须有客户的认可 文件,生产件批准程序 PPAP,Production Part Approval Process,PPAP的用语:1.“必须”(SHALL)表示强制执行的要求

3、2.“应该”(SHOULD)表示强制的要求,但 在方法上允许有一些灵活性 3.在“注”(NOTE)中的“应该”(SHOULD)只有指导的含义,生产件批准程序 PPAP,Production Part Approval Process,第 1 部分:1.1总则什么情况必须获得客户的完全批准*新的零件或产品(含材料,颜色)*以前曾提交过的,因不符合,经纠正后重交的*因工程更改的*1.3 条款要求的,生产件批准程序 PPAP,Production Part Approval Process,第 1 部分:1.2 PPAP的过程要求1.2.1 重要的生产过程*对于生产件 用于PPAP的产品必须:取自连

4、续的生产过程(300件)过程的现场与环境相同 工量具,工艺,材料,操作工相同 同时产生的多个零件都须测量,生产件批准程序 PPAP,Production Part Approval Process,第 1 部分:1.2 PPAP的过程要求1.2.1 重要的生产过程*对于散装件 用于PPAP的产品必须:取自稳定的生产过程 多种产品中具有代表的,生产件批准程序 PPAP,Production Part Approval Process,第 1 部分:1.2 PPAP的过程要求1.2.2 PPAP的要求*对于散装件 必须满足1.2.2.15和附录F检查表 的要求*对于生产件 必须满足设计记录,规范的

5、要求,生产件批准程序 PPAP,Production Part Approval Process,第 1 部分:1.2 PPAP的过程要求1.2.2 PPAP的要求*对于检验与实验实验室的要求 必须具有认可的资格 商业性实验室须出具符合QS9000 规定的试验报告 不接受笼统的试验报告,生产件批准程序 PPAP,Production Part Approval Process,第 1 部分:1.2 PPAP的过程要求1.2.2 PPAP的要求*必须具有规定的记录和项目 记录:1.2.2.1-.15(若有 P3-P9)项目:1.2.2.16-.18(P9-P10)*例外或偏离 必须得到客户的批准

6、,生产件批准程序 PPAP,Production Part Approval Process,第 1 部分:1.2 PPAP的过程要求1.2.2 PPAP的要求1.2.2.1设计记录 CAD/CAM的数学数据 零件图纸 工程规范 所有记录都必须是唯一的,生产件批准程序 PPAP,Production Part Approval Process,第 1 部分:1.2 PPAP的过程要求1.2.2 PPAP的要求1.2.2.2 任何授权的工程更改文件 未记入设计纪录,但已经体现在 产品上的更改 必须具有授权文件证实,生产件批准程序 PPAP,Production Part Approval Pro

7、cess,第 1 部分:1.2 PPAP的过程要求1.2.2 PPAP的要求1.2.2.3 要求时的工程批准 若设计记录有规定,必须出具客 户的批准证据,生产件批准程序 PPAP,Production Part Approval Process,第 1 部分:1.2 PPAP的过程要求1.2.2 PPAP的要求1.2.2.4 有设计责任的供方须进行 D-FMEA 散装材料须按1.2.2.15检查表的 要求准备附录F的矩阵表,生产件批准程序 PPAP,Production Part Approval Process,第 1 部分:1.2 PPAP的过程要求1.2.2 PPAP的要求1.2.2.5

8、 过程流程图 清楚,直观地描述生产过程的步骤 和次序的流程图 该图可有供方规定但须相对稳定 系列化零件可接受同一流程图,生产件批准程序 PPAP,Production Part Approval Process,第 1 部分:1.2 PPAP的过程要求1.2.2 PPAP的要求1.2.2.6 P-FMEA 生产过程相同的零件或材料可 适用同一的P-FMEA 散装材料的风险评估等级遵循 附录F给出的标准,生产件批准程序 PPAP,Production Part Approval Process,第 1 部分:1.2 PPAP的过程要求1.2.2 PPAP的要求1.2.2.7 尺寸结果 必须提供设

9、计记录和控制计划 要求的尺寸已经验证准确的证 据 提供设计记录和工程更改的全 尺寸结果清单,生产件批准程序 PPAP,Production Part Approval Process,第 1 部分:1.2 PPAP的过程要求1.2.2 PPAP的要求1.2.2.7 尺寸结果 必须在所测量的零件中指定一 件为标准样品 必须提供所有的辅助文件(草图 公差图 辅助图等),生产件批准程序 PPAP,Production Part Approval Process,第 1 部分:1.2 PPAP的过程要求1.2.2 PPAP的要求1.2.2.8 材料/性能试验的结果记录 设计记录和控制计划中的试验 必须

10、提供试验结果的记录,生产件批准程序 PPAP,Production Part Approval Process,第 1 部分:1.2 PPAP的过程要求1.2.2 PPAP的要求1.2.2.8 材料/性能试验的结果记录1.2.2.8.1 材料试验结果 设计记录和控制计划中规定的 有化学,物理,金相要求的材料须 进行试验并具备正式试验报告,生产件批准程序 PPAP,Production Part Approval Process,第 1 部分:1.2 PPAP的过程要求1.2.2 PPAP的要求1.2.2.8 材料/性能试验的结果记录1.2.2.8.1 材料试验结果 报告内容(附录D):技术规范

11、编号 更改等级,更改日期 试验日期 分供方的相关信息,生产件批准程序 PPAP,Production Part Approval Process,第 1 部分:1.2 PPAP的过程要求1.2.2 PPAP的要求1.2.2.8 材料/性能试验的结果记录1.2.2.8.2 性能试验结果 报告内容:技术规范编号 更改等级,更改日期 试验日期 还未纳入设计记录的工程更改,生产件批准程序 PPAP,Production Part Approval Process,第 1 部分:1.2 PPAP的过程要求1.2.2 PPAP的要求1.2.2.9 初始过程研究1.2.2.9.1 总则 能证明初始过程能力或

12、性能水 平能满足要求并可以被接受 提供测量系统分析,证明测量误 差能满足要求并可以被接受,生产件批准程序 PPAP,Production Part Approval Process,第 1 部分:1.2 PPAP的过程要求1.2.2 PPAP的要求1.2.2.9 初始过程研究1.2.2.9.1 总则 初始过程的研究关注计量型数据 Ppk Cpk 的研究与描述 初始研究是短期的,局限的,无法 预测变差的影响 分析过程必须有足够的子样,生产件批准程序 PPAP,Production Part Approval Process,第 1 部分:1.2 PPAP的过程要求1.2.2 PPAP的要求1.2

13、.2.9 初始过程研究1.2.2.9.2 质量指数(若适用)初始研究的数据遵循正态分布 初始过程的研究总结应以 Ppk Cpk 加以描述 进行初始研究的人员应受过数 理统计的培训 建议采用SPC-5-D推荐措施,生产件批准程序 PPAP,Production Part Approval Process,第 1 部分:1.2 PPAP的过程要求1.2.2 PPAP的要求1.2.2.9 初始过程研究1.2.2.9.2 质量指数(若适用)Cpk 稳定过程的能力指数 由子样变差决定 Ppk 性能指数 由总变差决定 短期研究:目的仅了解过程变差,生产件批准程序 PPAP,Production Part

14、Approval Process,第 1 部分:1.2 PPAP的过程要求1.2.2 PPAP的要求1.2.2.9 初始过程研究1.2.2.9.3 初始研究的接受准则 Cpk 1.67 可以接受,批准生产 1.33=Cpk=1.67 有改进可 能,可以接受,改进后批准生产 Cpk 1.33 目前不能接受,对研 究结果要重新评审,生产件批准程序 PPAP,Production Part Approval Process,第 1 部分:1.2 PPAP的过程要求1.2.2 PPAP的要求1.2.2.9 初始过程研究1.2.2.9.4 非稳定过程 在提交PPAP之前,需识别,评价 和消除变差的特殊原

15、因 在提交PPAP之前,需向客户提 供纠正措施计划,生产件批准程序 PPAP,Production Part Approval Process,第 1 部分:1.2 PPAP的过程要求1.2.2 PPAP的要求1.2.2.9 初始过程研究1.2.2.9.5 单侧规范或非正态分布过程 由供需双方共同商定接受准 则 共同研究消除和处理变差,生产件批准程序 PPAP,Production Part Approval Process,第 1 部分:1.2 PPAP的过程要求1.2.2 PPAP的要求1.2.2.9 初始过程研究1.2.2.9.6 不满足接受准则时的策略 过程无法改进,供需双方协商 过程

16、有改进的可能,但在提交 PPAP之前还达不到要求,则 必须同时提供纠正措施计划 和100%检验计划,实施改进,生产件批准程序 PPAP,Production Part Approval Process,第 1 部分:1.2 PPAP的过程要求1.2.2 PPAP的要求1.2.2.10 测量系统分析研究 必须在提交PPAP文件时,提供 适用的实验设备和测量系统的 分析研究,以证实系统的稳定性,生产件批准程序 PPAP,Production Part Approval Process,第 1 部分:1.2 PPAP的过程要求1.2.2 PPAP的要求1.2.2.11 具有资格实验室的文件要求 提供

17、符合和/或 4.10.7要求的文件,生产件批准程序 PPAP,Production Part Approval Process,第 1 部分:1.2 PPAP的过程要求1.2.2 PPAP的要求1.2.2.12 控制计划 提供符合QS9000和APQP规定 的全部用于过程控制的控制方 法和控制计划 系列化零件可以共享控制计划,生产件批准程序 PPAP,Production Part Approval Process,第 1 部分:1.2 PPAP的过程要求1.2.2 PPAP的要求1.2.2.13 零件提交保证书(PSW)零件提交保证书(PSW)中的内容 必须是符合要求的合格数据 零件提交保证

18、书(PSW)必须经供 方负责人批准(日期,职务,电话),生产件批准程序 PPAP,Production Part Approval Process,第 1 部分:1.2 PPAP的过程要求1.2.2 PPAP的要求1.2.2.13 零件提交保证书(PSW)1.2.2.13.1 零件质量(重量)零件质量(重量)是指零件净重 称量单位:千克 kg 称量精度:0.0000 称量取值:随机10个的平均值 仅作整车质量(重量)估算用,生产件批准程序 PPAP,Production Part Approval Process,第 1 部分:1.2 PPAP的过程要求1.2.2 PPAP的要求1.2.2.1

19、4 外观批准报告(AAR)每个产品/零件单独一份报告 报告须记录全部要求的信息 AAR与PSW同时提交 AAR一般只适用有颜色,表面 粒度,外观要求的零件,生产件批准程序 PPAP,Production Part Approval Process,第 1 部分:1.2 PPAP的过程要求1.2.2 PPAP的要求1.2.2.15 散装材料要求检查表 具体要求见P73 F.12,生产件批准程序 PPAP,Production Part Approval Process,第 1 部分:1.2 PPAP的过程要求1.2.2 PPAP的要求1.2.2.16 样品产品 提供与提交文件相符合的零件 样品,

20、生产件批准程序 PPAP,Production Part Approval Process,第 1 部分:1.2 PPAP的过程要求1.2.2 PPAP的要求1.2.2.17 标准样品 保存一件与PPAP批准时间相 同的标准样品 保存至有新PPAP批准标准样 品产生止 标准样品将作为基准使用 保存标准样品有困难时,与客户 协商,生产件批准程序 PPAP,Production Part Approval Process,第 1 部分:1.2 PPAP的过程要求1.2.2 PPAP的要求1.2.2.18 检查辅具 必须与PPAP同时提交任何零 件特殊装配辅具或检查辅具 辅具内容必须与设计/更改一致

21、,生产件批准程序 PPAP,Production Part Approval Process,第 1 部分:1.2 PPAP的过程要求1.2.2 PPAP的要求1.2.2.19 客户的特殊要求 必须要有符合客户特殊要求的 文件和记录,生产件批准程序 PPAP,Production Part Approval Process,第 1 部分:1.3 客户通知和提交要求1.3.1 客户通知 供方在发生设计或过程更改时,应通知客户产品批准部门.客户可能因此会决定要求提交 PPAP批准.,生产件批准程序 PPAP,Production Part Approval Process,第 1 部分:1.3 客

22、户通知和提交要求1.3.1 客户通知(1).和以前批准的零件/产品相比 使用了其它不同的加工方法或材料.(2).使用了新的或改进的工装,模 具,包括附加或替换的工装.,生产件批准程序 PPAP,Production Part Approval Process,第 1 部分:1.3 客户通知和提交要求1.3.1 客户通知(3).对现有的工装或设备进行翻 新或重新布置后进行生产.(4).工装或设备转移后,异地生产(5).分承包方对零件,材料,服务进 行影响到客户的更改.,生产件批准程序 PPAP,Production Part Approval Process,第 1 部分:1.3 客户通知和提交

23、要求1.3.1 客户通知(6).工装或设备停止批量生产达 到或超过12个月后重新进行生产.(7).任何影响销售产品的装配性,成型,功能,性能,耐久性的更改,不论这 更改发生在内部,供方或分承包方.,生产件批准程序 PPAP,Production Part Approval Process,第 1 部分:1.3 客户通知和提交要求1.3.1 客户通知(8).检验或试验方法的更改,非 等效新技术,新器具,新设备的采用.,生产件批准程序 PPAP,Production Part Approval Process,第 1 部分:1.3 客户通知和提交要求1.3.1 客户通知(9).仅适用于散装材料 用

24、于特殊特性的原材料的货源变化.产品的外观属性发生变化 过程参数发生了变化 已批准产品的D-FMEA(产品组成)(成分等级)以外部份的更改.,生产件批准程序 PPAP,Production Part Approval Process,第 1 部分:1.3 客户通知和提交要求1.3.2 客户提交要求(1).从未提供过的新的零件或产品(2).曾经提交过,由于不符合而进行 纠正后重新提交的(3).零件/产品编号的设计,规范,材料 方面的工程更改,生产件批准程序 PPAP,Production Part Approval Process,第 1 部分:1.3 客户通知和提交要求1.3.2 客户提交要求(

25、4).仅适用于散装材料 对供方来讲,在产品上采用了以前从未使用过的,新的过程技术,生产件批准程序 PPAP,Production Part Approval Process,第 1 部分:1.3 客户通知和提交要求1.3.3 客户不要求通知的情况 以下七种情况,供方不一定要通知 客户或提交PSW.供方有责任对更改或改进进行跟踪.更新任何受到影响的PPAP文件.,生产件批准程序 PPAP,Production Part Approval Process,第 1 部分:1.3 客户通知和提交要求1.3.3 客户不要求通知的情况(1).部件图纸的更改,不影响客户产 品的设计记录(2).工装/设备在同

26、一工厂内,流程不 变的情况下等效移动(3).相同技术,相同方法,相同流程情 况下的设备改进,生产件批准程序 PPAP,Production Part Approval Process,第 1 部分:1.3 客户通知和提交要求1.3.3 客户不要求通知的情况(4).等同量具的替换(5).流程不变,对操作工的作业含量 做适当的平衡(6).相同流程情况下导致降低过程 P-FMEA的RPN值的更改,生产件批准程序 PPAP,Production Part Approval Process,第 1 部分:1.3 客户通知和提交要求1.3.3 客户不要求通知的情况(7).只对散装材料 对批准产品D-FME

27、A(配方范围,包装设计)的更改 对P-FMEA(过程参数)的更改 不影响特殊特性的更改,生产件批准程序 PPAP,Production Part Approval Process,第 1 部分:1.3 客户通知和提交要求1.3.3 客户不要求通知的情况(7).只对散装材料 对批准产品成分控制范围内更改 对批准合格范围内分供方的更改 不影响特殊特性的原材料货源更改,生产件批准程序 PPAP,Production Part Approval Process,第 1 部分:1.3 客户通知和提交要求1.3.3 客户不要求通知的情况(7).只对散装材料 不影响特殊特性的原材料分供方 生产现场的更改 加

28、严的客户/销售接受容差限值,生产件批准程序 PPAP,Production Part Approval Process,第 1 部分:1.4 客户提交要求-证据等级1.4.1 提交等级 等级1.只向客户提交保证书 等级2.向客户提交保证书和产品样品 及有限的支持数据 等级3.向客户提交保证书和产品样品 及完整的支持数据,生产件批准程序 PPAP,Production Part Approval Process,第 1 部分:1.4 客户提交要求-证据等级1.4.1 提交等级 等级4.向客户提交保证书和客户规定 的其他要求 等级5.向客户提交保证书和产品样品 及完整的支持数据以供评审.,生产件批

29、准程序 PPAP,Production Part Approval Process,第 1 部分:1.4 客户提交要求-证据等级1.4.1 提交等级 默认提交等级 生产件为 等级 3 全部提交 散装件为 等级 1,生产件批准程序 PPAP,Production Part Approval Process,第 1 部分:1.4 客户提交要求-证据等级1.4.1 附表(P16)提交和保存的要求 19个提交文件 5个提交等级 3种提交/保存状态 S:必须向客户提交文本,现场有备份 R:现场有容易取到的备份*:在适当场所有备份,必要时提交,生产件批准程序 PPAP,Production Part Ap

30、proval Process,第 1 部分:1.4 客户提交要求-证据等级1.4.1 附表(P16)提交和保存的要求 文件 等级 要求 1 2 3 4 51.设计文件 R S S*R 专利技术 R R R*R 一般技术 R S S*R,生产件批准程序 PPAP,Production Part Approval Process,第 1 部分:1.4 客户提交要求-证据等级1.4.1 附表(P16)提交和保存的要求 文件 等级 要求 1 2 3 4 52.工程更改文件 R S S*R 3.客户工程批准 R R S*R,生产件批准程序 PPAP,Production Part Approval Pr

31、ocess,第 1 部分:1.4 客户提交要求-证据等级1.4.1 附表(P16)提交和保存的要求 文件 等级 要求 1 2 3 4 54.设计D-FMEA R R S*R 5.过程流程图 R R S*R,生产件批准程序 PPAP,Production Part Approval Process,第 1 部分:1.4 客户提交要求-证据等级1.4.1 附表(P16)提交和保存的要求 文件 等级 要求 1 2 3 4 56.过程P-FMEA R R S*R 7.尺寸结果 R S S*R,生产件批准程序 PPAP,Production Part Approval Process,第 1 部分:1.

32、4 客户提交要求-证据等级1.4.1 附表(P16)提交和保存的要求 文件 等级 要求 1 2 3 4 58.材料,性能实验 R S S*R 结果报告 9.初始过程研究 R R S*R,生产件批准程序 PPAP,Production Part Approval Process,第 1 部分:1.4 客户提交要求-证据等级1.4.1 附表(P16)提交和保存的要求 文件 等级 要求 1 2 3 4 510.测量系统分析 R R S*R 11.实验室资质文件 R S S*R,生产件批准程序 PPAP,Production Part Approval Process,第 1 部分:1.4 客户提交要

33、求-证据等级1.4.1 附表(P16)提交和保存的要求 文件 等级 要求 1 2 3 4 512.控制计划 R R S*R 13.提交保证书(PSW)S S S S R,生产件批准程序 PPAP,Production Part Approval Process,第 1 部分:1.4 客户提交要求-证据等级1.4.1 附表(P16)提交和保存的要求 文件 等级 要求 1 2 3 4 514.外观批准(AAR)S S S*R 15.散装材料检查清单R R R*R,生产件批准程序 PPAP,Production Part Approval Process,第 1 部分:1.4 客户提交要求-证据等级

34、1.4.1 附表(P16)提交和保存的要求 文件 等级 要求 1 2 3 4 516.样品产品 R S S*R 17.标准样品 R R R*R,生产件批准程序 PPAP,Production Part Approval Process,第 1 部分:1.4 客户提交要求-证据等级1.4.1 附表(P16)提交和保存的要求 文件 等级 要求 1 2 3 4 518.检查辅具 R R R*R 19.客户特殊要求纪录R R S*R,生产件批准程序 PPAP,Production Part Approval Process,第 1 部分:1.5 零件提交状态1.5.1 总则 客户必须通知供方关于提交的

35、结果生产件批准之后,供方必须保证将来的生产持续稳定满足客户的要求,生产件批准程序 PPAP,Production Part Approval Process,第 1 部分:1.5 零件提交状态1.5.2 客户PPAP状态1.5.2.1完全批准满足客户所有的规范和要求可以按客户的计划批量发运产品,生产件批准程序 PPAP,Production Part Approval Process,第 1 部分:1.5 零件提交状态1.5.2 客户PPAP状态1.5.2.2临时批准 在客户有时间段或数量限制的前 提下,允许产品发运-影响批准的不合格原因已经查明-客户批准的“临时批准计划”(超时,超量的发运将

36、被拒收),生产件批准程序 PPAP,Production Part Approval Process,第 1 部分:1.5 零件提交状态1.5.2 客户PPAP状态1.5.2.3拒收 提交的样品其生产班次以及配备 的文件不符合客户的要求 批量发运前,须提交更改后且获批 准的产品和文件,生产件批准程序 PPAP,Production Part Approval Process,第 1 部分:1.6 记录的保存 无论提交等级如何 生产件批准记录的保存时间:该生产件在用时间加一个日历年时间(新旧零件更替时,应作“差异分析”其他PPAP资源可以共享),生产件批准程序 PPAP,Production P

37、art Approval Process,第 2 部分:2.1戴姆勒克莱斯勒(CHRYSLER)汽车公司的特殊说明2.1.1提交等级 指定为“自我认证”的供方 等级1 其他供方 等级2 散装材料 另规定,生产件批准程序 PPAP,Production Part Approval Process,第 2 部分:2.1戴姆勒克莱斯勒(CHRYSLER)汽车公司的特殊说明2.1.2提交 所有信息可查阅网页PRISM 点击“PPAP Business Process”可以获取最新要求并可以下载 最新版本的各种表格,生产件批准程序 PPAP,Production Part Approval Proces

38、s,第 2 部分:2.1戴姆勒克莱斯勒(CHRYSLER)汽车公司的特殊说明2.1.3检查辅具 当要求检查零件尺寸时,应当 提供检查辅具,生产件批准程序 PPAP,Production Part Approval Process,第 2 部分:2.1戴姆勒克莱斯勒(CHRYSLER)汽车公司的特殊说明2.1.4外观批准要求 设计记录中要求的外观特征内容须填写外观批准书,经客户批准后与保证书一起提交 外观特征含:内饰件和外饰件,生产件批准程序 PPAP,Production Part Approval Process,第 2 部分:2.1戴姆勒克莱斯勒(CHRYSLER)汽车公司的特殊说明2.1

39、.4外观批准要求 设计记录中要求的外观特征内容须填写外观批准书,经客户批准后与保证书一起提交 外观特征含:内饰件和外饰件 报告表与填写要求见P20-P22,生产件批准程序 PPAP,Production Part Approval Process,第 2 部分:2.1戴姆勒克莱斯勒(CHRYSLER)汽车公司的特殊说明2.1.5供方产品更改申请(SRPC)前提:保证性能,装配,质量,寿命,可维修 性,成本,客户满意.范围:次要尺寸或标准变动而放宽的要求做法:得到批准的书面文件,在PSW注明,生产件批准程序 PPAP,Production Part Approval Process,第 2 部分

40、:2.1戴姆勒克莱斯勒(CHRYSLER)汽车公司的特殊说明2.1.6临时批准2.1.6.1临时批准授权(IAA)适用于设计的后期更改 永久性确认时须重新提交批准,生产件批准程序 PPAP,Production Part Approval Process,第 2 部分:2.1戴姆勒克莱斯勒(CHRYSLER)汽车公司的特殊说明2.1.7戴-克公司采购和供应代表 顾客-戴-克公司采购和供应代表 顾客产品批准部门-戴-勒公司接收 部门,生产件批准程序 PPAP,Production Part Approval Process,第 2 部分:2.1戴姆勒克莱斯勒(CHRYSLER)汽车公司的特殊说明

41、2.1.8第三方实验室 第三方实验室资格的认可:1).戴-勒公司批准 2).ILAC成员 3).APLAC成员 4).L-A-B机构,生产件批准程序 PPAP,Production Part Approval Process,第 2 部分:2.2福特(FORD)汽车公司的特殊说明2.2.1零件批准部门 外部供方:福特供方技术支持办公室 SAT 内部供方:福特汽车部 FAO质量办公室,生产件批准程序 PPAP,Production Part Approval Process,第 2 部分:2.2福特(FORD)汽车公司的特殊说明2.2.2工程规范 ES 特指福特公司关于性能试验的规范,生产件批准

42、程序 PPAP,Production Part Approval Process,第 2 部分:2.2福特(FORD)汽车公司的特殊说明2.2.3限用物质 材料试验报告上应标明:符合福特工 程材料规范WSS-M99P99-A1 该规范符合福特公司经营所在国的法规 供方自我认证也须符合此规范,生产件批准程序 PPAP,Production Part Approval Process,第 2 部分:2.2福特(FORD)汽车公司的特殊说明2.2.3限用物质 塑料件的标注:可查阅:http:/http:/PSW 的表格上应注明符合性的情况,生产件批准程序 PPAP,Production Part A

43、pproval Process,第 2 部分:2.2福特(FORD)汽车公司的特殊说明2.2.4临时批准 提交时被确认为不合格:1).STA工程师须与产品工程师取得联系.2).若产品工程师准许,须在WERS系统中 给出一个“警示”,并限时,定量供货.3).供方须在PSW表中“附加的工程更改”一栏中填入警示号码 4).一旦零件批准须提交新的PSW.,生产件批准程序 PPAP,Production Part Approval Process,第 2 部分:2.2福特(FORD)汽车公司的特殊说明2.2.5控制计划 1).供方制定,零件提交前须经客户评审.2).内容须包括所有的关键和重要特性.3).

44、有“”标记的控制项目,其控制要求 有产品工程部签字批准.4).有时候PSW要求附控制计划的复印件.,生产件批准程序 PPAP,Production Part Approval Process,第 2 部分:2.2福特(FORD)汽车公司的特殊说明2.2.6外观项目批准 有外观要求的零件(*)1).零件提交前须经福特设计质量部评审.2).外观批准报告(表CFG01002)与零件 同时提交.3).须有福特设计质量代表签字批准.4).批准报告应附在PSW一起.,生产件批准程序 PPAP,Production Part Approval Process,第 2 部分:2.2福特(FORD)汽车公司的特

45、殊说明2.2.7零件提交等级 外部供方 由STA商品工程师根据:1).Q1状态.2).正确的PPAP使用,提交.3).关键特性,缺陷隐患来控制 PPAP的提交等级.4).在作PSW承诺时间时,应留有 等待STA批准的时间.,生产件批准程序 PPAP,Production Part Approval Process,第 2 部分:2.2福特(FORD)汽车公司的特殊说明2.2.7零件提交等级 內部供方 与负责批准产品的部门联系.或 与PPAP提交等级有关的FAO质量 办公室联系.,生产件批准程序 PPAP,Production Part Approval Process,第 2 部分:2.2福特

46、(FORD)汽车公司的特殊说明2.2.8管理更改 为保证任何更改仍满足规范,应执行“供方管理更改检查表/批准书”过程 1).在PSW表格的“附加的工程更改”栏 中清楚描述,并经使用部门批准.2).供方须提供相关要求的一切数据,并 随时可得,生产件批准程序 PPAP,Production Part Approval Process,第 2 部分:2.2福特(FORD)汽车公司的特殊说明2.2.8管理更改 为保证任何更改仍满足规范,应执行“供方管理更改检查表/批准书”过程 3).所有试生产后的更改,发运前须批准 中清楚描述,并经使用部门批准.4).若多个部门使用该零件,则涉及部门 原则上都应批准.

47、,生产件批准程序 PPAP,Production Part Approval Process,第 2 部分:2.2福特(FORD)汽车公司的特殊说明2.2.9零件系列 供方在一个单独的PSW上提交同一系 列多个零件编号是允许的 应在PSW上标明所有零件号(包括:前綴,核心部分,后綴),生产件批准程序 PPAP,Production Part Approval Process,第 2 部分:2.2福特(FORD)汽车公司的特殊说明2.2.10标签的要求 欧洲厂 固定位置:发运产品包装箱的四面 标签规格:表格EU3441,幅面:A5 标签颜色:桔黄色,生产件批准程序 PPAP,Production

48、 Part Approval Process,第 2 部分:2.2福特(FORD)汽车公司的特殊说明2.2.10标签的要求 动力总成厂 使用PSW发运标签 规定的PSW编号,生产件批准程序 PPAP,Production Part Approval Process,第 2 部分:2.2福特(FORD)汽车公司的特殊说明2.2.11节拍生产 样品提交(PSW)的一个组成部份 提取能力数据与检验数据的基础 全套生产工装到位 完全生产的正常速度 常规直接与间接人员的支持系统,生产件批准程序 PPAP,Production Part Approval Process,第 2 部分:2.2福特(FORD

49、)汽车公司的特殊说明2.2.12具有资格的实验室文件 实验室范围和文件要求(PPAP 1.2.2.11)不适用福特供方,生产件批准程序 PPAP,Production Part Approval Process,第 2 部分:2.2福特(FORD)汽车公司的特殊说明2.2.12供方工程批准申请(SREA)适用:不包含在WERS系统内的内外供方(全球工程信息发布系统)程序:1.实施更改前须经福特产品工程处 部批准 2.得到许可后,填写并提交SREA表(表1638)至产品工程师,生产件批准程序 PPAP,Production Part Approval Process,第 2 部分:2.2福特(F

50、ORD)汽车公司的特殊说明2.2.12供方工程批准申请(SREA)程序:3.一旦批准,PSW提交中附SREA的 复印件,生产件批准程序 PPAP,Production Part Approval Process,第 2 部分:2.2福特(FORD)汽车公司的特殊说明2.2.12供方工程批准申请(SREA)过程更改 过程更改一般情况不必经过SREA,生产件批准程序 PPAP,Production Part Approval Process,第 2 部分:2.2福特(FORD)汽车公司的特殊说明2.2.12供方工程批准申请(SREA)过程更改 下列情况必须经过SREA(除非特许)热处理,电镀,涂复