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1、品管七大手法制作人:火星人制作日期:13/01/2002制作地點:江西XY,一.品管的重要意義隨蓍全球經濟的迅猛發展,市場經濟的競爭越來越激烈,發展差異性的產品是企業取敵制勝的法寶,產品差異最主要是在產品品質的提升上,所以管理工廠產品品質成了工廠運作管理最重要的一環.二.品管技朮 品管專業知識博大精深,作為一名好的品管人員應具有提出問題,分析問題,解決問題的能力,做好三個步驟對品管人員各方面素質,能力均有相當高的要求,具体如下:提出問題:觀念.心態.確認問題的能力,決策能力,判斷能力.分析問題:1.統計理論2.品管七大手法3.PDCA 4.變異數分析5.GR&R評估6.直交表運用7.邏輯思維(
2、品管新七大手法).8.專業技能 解決問題:1.溝通技巧2.協調能力3.組織能力4.專業技朮能力5.工廠運作系統知識6.團隊合作精神7.奉獻精神.,三.以上种种技能和知識,以品管七大手法最為簡單,也最為實用,分別為1.查檢表2.魚骨圖3.直方圖4.柏拉圖5.散布圖6.管制圖7.層別法,查檢表一.定義 用一種簡單的方式將問題查檢出來的表格和圖二.特征1.記錄數据簡便2.能迅速把握狀況3.對問題一目了然4.各項目同時查檢5.數据能以各種不同的層別法作6.對事物做整体規化,查缺補漏,三.查檢表的種類.a.記錄用的查檢表:根据收集之數据以調查不良項目,不良原因,工程分布,缺點位置等情形.b.點檢用查檢表
3、.四.查檢表的作法1.記錄用的查檢表a.決定要搜集的數据和分類項目 分類項目主要以人;机;料;法;環;時間予以層別,通過搜集的數据 分析不良原因.b.決定所要設計的表格形式c.決定記錄形式d.決定收集方法,e.記入記號并整理成次數分配表例:統計兩條線制程不良分布狀況:,2.點檢用查檢表a.逐一列出須點檢項目b.須點檢項目是非做不可的工作c.點檢有順序要求時需注明號碼,項目 時間 查檢項目 1 6:30-7:30 讀英文 2 8:00-8:30 看夜班制程 3 8:45-10:00 稽核制程 4 10:00-11:00 幫助檢驗員提升能力 5 11:00-12:10 學習英文及其它知識 6 13
4、:10-13:30 閱讀文件 7 13:30-14:30 掌握notes信息,8 14:30-15:30 稽核制程 9 15:30-16:30 處理異常 10 16:30-17:00 日報練習:做一每日工作的查檢表,柏拉圖一.定義將一特定期間內所搜集之數据,依其不良原因,不良狀況,不良發生位置,等不同區分之項目,加以分類,而依其出現机率之高低,作順序排列之圖形.二.用途:從柏拉圖可看出哪一項目有問題,影響度如何,以判斷問題之症結所在,并針對問題采取改善措施,故又稱ABC圖.,柏拉圖,三.柏拉圖的制作說明 1.決定數据的分類項目分類方式有:a.結果的分類包括不良項目別,場所別,時間別,工程別.b
5、.原因的分類包括材料別(廠商.成分),方式別(作業條件.程序方法.環境.),人(年齡.熟練度.經驗),設備別(机械.工具).2.決定收集數据的期間 3.依分類項目別,做數据整理并做成統計表a.各項目按出現數据之大小順序排列,其他項排右,最后一項并求累積數(其他項不可大于前三項,若大于時應再細分.b.各項目數据所占比例及累計數之影響度.,a.其他項排在最后,若太大時,須檢討是否有其他重要要因提出.b.記入圖表紙并依數据大小排列,畫出柱狀圖c.繪累計曲線d 繪累計比率.e.列入必要的事項如標題,數據搜集期間,工程別.四.繪制柏拉圖應注意事項1.依大小順序由高到低排列,其他項排在最后一位.2.柏拉圖
6、之柱形圖寬度一致 3.縱軸最高點內總不良數,其表示之間距應一致.4.次數少的項目太多時,可考慮將后几項歸納成其他項,通常:項 目別包括其他項在內,以不超過4-6項為原則.5.各項目之影響度大小以斜率大小判定,五.哪些數据可整理成柏拉圖1.品質方面2.時間方面3.成本方面4.營業方面5.交通方面6.安全方面7.選舉方面8.治安方面9.醫學方面練習:將個人的工作權重做成柏拉圖,特性要因圖一.定義也稱魚骨圖,是一種把握結果与原因的有效方法,是借蓍多人共同討論以找出事物因果關系的一种技巧,也稱頭腦風暴法.二.種類1.原因追求型2.對策追求型三.用途現場.事務上.研究.營業.軍事生活.使全員參与成為一種
7、可能,使全員知識得以積極整理.,四.做法 a.原因追求型(why.why.why)1.決定評价特性:自左向右划一橫粗線代表制程,并將評价特性寫在箭頭右邊.2.列出大要因:可依制程分類.(人.機.料.法.環.)3.逐步討論各小要因(各小要因與較大之要因之箭頭方向成45度)4.各大要因:分別記入中小要因.5.圈選出重要要因4-6項b.對策追求型1.決定評价特性:自左向右划一橫粗線代表制程,并將評价目的寫在箭頭右邊.2.列出要達成此目的須採取的對策并分類3.分別依類別討論各小對策,4.依此類推.直至可具體執行的對策為止5.圈選出重要要因4-6項五.技巧:a.選定明確的主題b.選定能調動組員積極性,充
8、分發揮組員思維能動 性的Leader作會議主持人.c.集思廣義,盡量使每個人思想自由奔放.d.禁止批評他人思想.e.不要太早下判斷性的定論.f.破除階級尊卑的意念,使大家無拘無束加以討論.g.將個人意見記錄下來h.大家想出的創意,予以整理、評价,并冀能至又用I.各要因的描述用名詞+形容詞或動詞+名詞的形式描述j.逐項討論各大要因練習:為什麼*工作時間發費長,直方圖:當我們收集了一組數據后.如何應用他們來驗證是否符合常態分配.或應用他們來做制程能力分析?最直接的方法就是用直方圖.1.直方圖定義將所收集的測定值,分為几個相等區間作為橫軸,并將各區間內所測定值依所出現的次數累積而成的面積,用柱子排起
9、來的圖形.,2.目的a.了解分配的型態.b.研究制程能力或測知制程能力.c.工程解析與管制d.測知數据之真偽e.計算產品之不良率.f.求分配之平均值及標准差.g.借以訂定規格界線.h.與規格或標准值比較.i.調查是否混有兩個以上不同群体.j.了解設計管制是否合乎制程k.測知制程是否出現變異,1.5.3.直方圖的制作1.搜集數据并記錄 搜集的數据數量應大于50以上.2.找出數据中之最大值與最小值.3.求全距R=數据最大值-最小值4.決定組數 a.k=1+3.32lgn,b.一般經驗分組可參照下表數据組 組 數 50 5751100 610101250 712250 10205.求組距a.組距=全
10、距/組數-1b.為便于計算平均值.標准差,組距常取為5或10的倍數.6.各組上組界,下組界,a.第一組下組界=最小值-組距/2+b.第一組上組界=第一組下組界+組界c.第二組下組界=第一組上組界d.第二組上組界=第二組下組界+組界e.依此類推求各組界限7.求組中點組中點值=(該組上組界+該組下組界)/2,2,8.制作直方圖a.將次數分配表圖表化,以橫軸表示數值變化,以縱軸表示次數.b.橫軸與縱軸各取適當的單位長度,再將各組之組界分別標橫 軸上.各組界應為等距離.c.以各組內次數為高,組距為底,完成直方 圖.d.在圖之左上角記入相關數据履歷(數据總數n,平均值,標准差)并 划出規格上下限.記入必
11、要事項,制品名.期間.制做日期制作者 例:,繪製直方圖SL X=1.404,=0.048 SU,1.5.4.例:下列數據是收集某一產品26awg吊磅力的結果.共100個數據試將其劃成直方圖:,1.從上圖可找到最大值MAX=6.3 最小值MIN=3.92 決定組數:K=1+3.32lg100=7.64或根據經驗值取k=73.全距=MAX-MIN=6.3-3.9=2.44.組距R=全距/K-1=2.4/6=0.45.決定各組之界限:下界=最小值-R/2+=3.9-0.2+0.1/2=3.75第一組上界=下界+R=3.75+0.4=4.15第二組下界=第一組上界=4.15第二組上界=第二組下界+R=
12、4.15+0.4=4.55依此類推.得各組之上下組界線,最小測定單位,2,6.作出各組次數分配.劃出直方圖6.55-6.15 56.15-5.75 65.75-5.35 165.35-4.95 204.95-4.55 294.55-4.15 194.15-3.75 5,0,5,10,15,20,25,30,3.75,4.15,4.55,4.95,5.35,5.75,6.15,6.55,直方圖型態分析雙峰型:有兩種分配相混合,如兩部機器或兩家不同供應商,有差異時,會出現此形狀,因測定值受不同的原因影響,應予層別后再作直方圖.,直方圖型態分析,離島型:測定有錯誤,工程調節錯誤或使用不同原料所引起.
13、,峭壁型:原因為數据經過全檢,或制程本身有經過全檢而出現的形狀,若剔除某規格以上時,則切邊在靠近左邊形成.SU,直方圖型態分析,中空型:規格選別 SL SU,直方圖型態分析,偏態型:規格上限調錯或經規格選別 SU,直方圖型態分析,缺齒型:量測錯誤或分組過多,3.管制圖的介紹:3.1.管制圖的定義3.2.管制圖的特性3.3.管制圖的原理3.4.管制圖的種類3.5.管制圖的制作3.6.管制圖的判定3.7.管制圖的注意事項,3.1.管制圖的定義:一種以實際產品品質特性,與依過去經驗所研判之制程能力的管制界線比較,而以時間順序,用圖形表示.3.2.管制圖的特性:1.管制圖上有三條直的橫線,中間的一條為
14、中心線,一般以藍色 之實線繪制.2.在上方的一條稱為上管制界線(UCL)在下方的稱為下管制界 線(LCL),一般用紅色虛線表示.3.產品品質實際特性,則以黑色實線繪制.,UCL,LCL,CL,實際品質特性,3.3.管制圖的原理:1.品質變異的原因可分為兩种:一种為偶然原因(机遇原因),另一 种為異常(非机遇)原因.2.管制圖的目的即管制制程非机遇原因,使制程恢復正常管制 狀態.3.3.管制界限之構成:管制圖是以常態分配中之三個標准差為理論依据,中心線為平均值,上下管制界線以平均值加減三個標准差(+/-3)之值構成,以判斷制程是否有問題發生.實際上管制圖是以正態分布曲線旋轉90度而得.以實際產品
15、品質特性是否符合正態分布作為管制圖判定的依據.如下圖所示:,-3,-2,-1,1,2,3,UCL,CL,LCL,UCL,LCL,CL,U+/-k 在規格內之机率在規格內之机率U+/-1 68.26%31.74%U+/-2 95.45%4.55%U+/-3 99.73%0.27%,用三個管制制程1000次中有3次誤判机會,因為產品分布符合正態分布時.仍有0.27%的機率會在3個標准差以外.實際作管制圖判定時.此部分亦當作異常處理.但此判定最符合經濟效益,3.4.管制圖種類1.計量值管制圖(數据均屬于由量具實際量測而 得,如長度.重量.濃度等特性均為連續性者).主要分類如下:X-R管制圖 平均值-
16、全距管制圖 X-Rm管制圖 個別值-移動全距管制圖 X-S管制圖 平均值-標準差管制圖2.計數值管制圖(數据均屬于以單位計數者而得,如不良數,缺點數等).主要分類如下:P-Chart管制圖 不良率管制圖 u-Chart管制圖 平均不良數管制圖 c-Chart管制圖 不良數管制圖,3.5.管制圖的制作:3.5.1.X-R管制圖的制作:X-R管制圖是最常用的計量值管制圖.針對大量生產的制程管制步驟:1.取樣組數k為20-30組.每組抽樣n為2-5個(4-5為佳)2.求各組平均值X=X/n 總平均X=X/k 平均全距R=R/k,3.平均值管制圖:管制中心:CLx=X 管制上限:UCLx=X+A2R
17、管制下限:LCLx=X-A2R4.全距管制圖:管制中心:CLr=R 管制上限:UCLr=D4R 管制下限:LCLr=D3R參考附表注意平均值-全距管制圖首先確定全距管制圖.當全距管制圖在管制界線內時.再確認平均值管制圖,2.個別值-移動全距管制圖(X-Rm chart)個別值-移動全距管制圖也是一種計量值管制圖.其靈敏度較差.其使用性較平均值-移動全距為窄.但下列狀況時.適合採用本管制圖:1.每批只能得到一個測定值時2.測得一個值需要很長時間3.每批量內已知非常均勻.測定多點意義不大4.希望盡早得到原因.而若測量多點時.時效性來不及5.測試為破壞性.而且每個成品單價太高X-Rm chart 制
18、作方法:平均值:X=X/k(k為總樣品數)移動全距 Rm=Xi-Xi+1平均移動全距Rm=Rm/k-1,個別值管制圖:管制中心:CLxm=X管制上限:UCLxm=X+A3Rm管制下限:LCLxm=X-A3Rm(A3=2.66.n=2時)n代表每一組求移 動全距的樣品數移動全距管制圖(Rm-chart)管制中心:CLRm=Rm管制下限:UCLRm=D4Rm=3.27Rm(當n=2時)管制下限:LCLRm=D3Rm=0注意個別值-全距管制圖首先確定全距管制圖.當全距管制圖在管制界線內時.再確認個別值管制圖,平均值-標準差管制圖(X-S chart)X-S管制亦是一種計量值管制圖.一般使用在當制程的
19、標準未知.取樣較大(n10).且需要較精密的數值時.1.取樣組數k=20-30組.每組抽樣數n102.求X=X/n X=X/k=X/n.kS=S/k3.平均值管制圖 管制中心:CLx=X 管制上限:UCLx=X+A3S 管制下限:LCLx=X-A3S,4.標準差管制圖(S-chart)管制中心:CLs=S管制上限:UCLs=B4S管制下限:LCLs查表得)注意平均值-標準差管制圖首先確定全距管制圖.當標準差管制圖在管制界線內時.再確認個別值管制圖,不良率管制圖:P管制圖經常被使用在進料或制程檢驗的一種計數值管制圖.其使用的目的為:1.產品僅能以良品與不良品來加以表示.且每次批量不相等2.產品品
20、質特性雖然是屬於可測定值的.但基於某些理由.僅用量測儀器區分為合格與不合格.而且其樣本數非一定數時:步驟:1.取樣本批數k=20-30組.決定n之大小.n不能太大.也不能太小.一般以1nP5為標準2.每批不良率p=不良數/檢驗個數=d/n 平均不良率:P=全部不良數/全部抽檢個數,3.不良率管制圖 管制中心:CLp=P管制上限:UCLp=P+3 P(1-P)/n管制下限:LCLp=P-3 P(1-P)/n缺點數管制圖(C-chart)C管制圖也是一種計數值管制圖.指的是兩相同之產品.在相似尺寸.面積.大小所含的缺點個數.C=C/k管制中心:CLc=C管制上限:UCLc=C+3*C管制下限:UC
21、Lc=C-3*C,單位缺點數管制圖(u-chart)u管制圖與c管制圖有相似之處.但因每次取樣不同.則使用u管制圖.u=一組內之缺點數(c)/一組之單位(n)=c/nu=c/n管制中心:CLu=u管制上限:UCLu=u+3*u/n管制下限:lCLu=u 3*u/n,3.6.管制圖的判定:管制圖的判定是依據正態分布的機率為原則.計量值分布是成正態分布.但計數值分布是成二項式分布.在樣本數較大的情況下(n50)二項式分布近似於正態分布.故管制圖的判定均可依距正態分布原理作判定.1.穩定制程a.多數點集中在中心線附近.b.少數點落在管制界線附近.c.點分布呈隨機狀態,無規則可循.d.無點超出管制界線
22、,2.異常判定原則:a.連續6點持續上升或下降.b.有點超出管制界線.c.連續11點中有10點在中心線一側.d.點的分布呈周期性變化,針對各種管制圖上異常之可能原因之解決方法及方向:平均值管制圖:1.機器零件磨損 2.作業員輪替 3.機器設定值4.材料不同 5.溫濕度 6.制程過度調整 7.作業員過度疲勞 8.供應商更換 9.測試.量測系統 10.電壓不穩 11.規格尺寸變更 12.制程控制不當 13.治工具松脫 14.自動控制不穩定R-管制圖.S-管制圖.Rm管制圖:1.不同班或不同作業員 2.工具磨損 3.材料變異大4.治工具轉換 5.作業不完整 6.技術水準不佳7.新或舊機器 8.方法或
23、制程改變 9.訓練不夠10.工具彎曲 11.不專心 12.自動控制偏向 13.產品不固定,P-chart u-chart C-chart1.樣本數變異 2.由不同分布中抽樣 3.標準改變4.進料不同類 5.測試儀器故障 6.作業員沒經驗7.非隨機抽樣 8.批量由不同之來源組成 9.上述兩管制圖之原因,3.7.管制圖使用時之注意事項1.管制圖使用前,現場作業應完成標准化作業.2.管制圖不可用規格值代替.3.P管制圖如果有點逸出管制下限,亦應採取對策.a.量具的失靈.須予更新量具,并檢計以前之量測值影響度.b.良品的判定方法有誤,應予即修正.c.真正有不良率變小的原因,若能掌握原因,則有助于日后大
24、幅 度降低不良率.4.制程能力cpk須大于1以上.5.管制圖繪製過程中.如有點超出管制界線.應分析根本原因并提出改善對策.當異常解決后.應去除此點并重新計算管制界限,散布圖一.定義 以這种因果關系的方式表示事物之關聯性的圖表,稱為散布圖.,二.作用1.能大概掌握原因與結果之間是否有相關及相關程度如何.2.原因與結果相關性高時,二者可互為替代變數,對于制程參數或產品特性的掌握,可從原因或結果中擇一較經濟性的變數予以監測,并可借觀察一變數之變化而知另一變數之變化.3.檢驗分析者應善於利用相關分析.尋求一個與原定特性間有關係代用特性取而代之.以期採用非破壞性的實驗代替破壞性的實驗.或以容易的實驗代替
25、困難的實驗.甚至用加速實驗代替長期實驗.低成本實驗代替高成本實驗4.如須精確了解兩者的相關性.可用相關與回歸的原理來計算相關系數及直線方程,.相關與回歸的種類:直線相關或曲線相關.本章主要討論直線相關.根據相關係數:相關系數為正.表示正相關.即一變數越大.另一變數也越大:相關係數為負.表示負相關.即一變數越大.另一變數越小:相關係數的絕對值越大.兩變數的相關性越高.相關係數的計算:r=S(XY)/S(XX)S(YY)S(XY)=(X-X)(Y-Y)=XY-XY/nS(XX)=X-(X)/nS(YY)=Y-(Y)/n,2,2,2,2,11.6.直線回歸表達式的計算:Y=aX+bb=S(XY)/S
26、(XX)X=X/nY=Y/na=Y-bX固Y=aX+b,三.散布圖的制作方法1.以橫軸(x軸)表示原因,縱軸(y軸)表示結果,收集成對的數据,整理成數据表.2.找出x.y的最大值及最小值.3.以x.y的最大值及最小值建立x.y座標,并決定適當刻度便于繪點.將數据依次點于x.y座標中,兩組數据重复以表示三組數据重復時,以x表示.,四.散布圖的判讀:(直線相關)1.完全正(負)相關,點散布在一直線上2.高度正(負)相關:原因x與結果y的變化近于等比例.3.中度正(負)相關:原因x與結果y的變化仍然近于等比例.4.低度正(負)相關:原因x與結果y的變化几乎不成比例.5.無相關:原因x與結果y的變化完
27、全不成比例.例:任取一類產品(注明材質.名稱.量測地點.環境溫度并保持上述條件不變)在產品冷卻之後.進行重要尺寸量測.每兩小時量測一次.搜集20組數据,并劃散布圖.觀察產品尺寸隨時間的變化,負相關,正相關,無相關,曲線相關,層別法 一.定義 因各种不同之特征而對結果產生之影響,而以各特征加以分類,統計,此類統計分析的文法稱為層別法.二.層別的分類1.部門別,單位別2.制程區層別3.作業員層別4.机械設備之層別5.作業條件層別6.時間之層別,7.原材料之層別8.測量之層別9.檢查之層別10.環境,氣候之層別11.地區之層別 12.制品的層別 13.其他,一.層別法的實施步驟1.先行選定欲調查之原因對象2.設計搜集資料所使用之表單3.設定資料之收集點,并訓練員工填制表單4.記錄及觀察所得之數据5.套用資料.分類繪制圖表6.比較分析與最終推論二.層別法與其他手法的結合使用:1.層別法與查檢表的結合使用 2.層別法與柏拉圖的使用,五.例.找出以下各條件中對不良影響最大的因素,
