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1、特性要因图,因果图 鱼骨图,UMC 品保部,功能:追原因,定义:一种能一目了然的表示结果(特性)与(影响特性的要因)原因之影响情形或两者间关系之图形.,UMC 品保部,目的：通过图形的绘制来展开影响结果的各种原因,并以此为基础寻求主要原因.,适应范围：品质纠正、预防和改善过程中均适应,UMC 品保部,展开类型(1):按五大要素,UMC 品保部,展开类型(2):按工序项目,钻孔,下料,扩孔,磨孔,铰孔,刀痕,刀具材料,刀具磨损,牌号,成份,乳化剂,研磨剂,刀具刃度,技术,孔粗糙度达不到要求,乳化剂,技术,车,走偏,UMC 品保部,展开类型(3):按原因罗列,工具头间隙大,铁屑清除干净,油泵压力不
2、足,刀具硬度低,比例界限范围大,量具失检,控制治炼,阀芯磨损,磨刀退火,油泵渗漏,材料选用不当,孔粗糙度达不到要求,吃刀深度不一致,工人技术,润滑油配比不准,测量误差大,机床振动,间隔过大,UMC 品保部,作图步骤:,2)确定与问题相关的方面(人、机、料、法、环)或过程或主要在原因;,3)从问题这个结果出发，依靠与会人员集思广益，由表及里，逐步深入，列明所有可能的原因项目;,4)根椐所列明的项目,加以比较讨论或以与会人员投票方式,确定问题的主要原因(作适当标识)为止。,1)明确问题的内容;,方法,環境,機器,人員,原物料,变形?,UMC 品保部,案例分析:,冲床,能力不足,杂事多,作业不规范,
3、如何提高换线调整效率？,调整方法不统一,设备,老化,漏油,损坏,不规范,未保养,损坏,机器,其它,方法,人,调整不当,偷懒,怕累,怕麻烦,凭经验,技术不足,意识差,新人,经验少,心情不好,冲床调度不够,设备不足,架料机损坏,判断错误,材质差,材厚不一,用错,材料,送距,太长,太短,收料机,感应不灵,不通电,脱料,太迟,太早,时机不当,未教育,夹料,太松,无标准,太紧,5,6,4,3,2,1,7,1.结果的描述应是“为何”,而不应是“如何”;,2.主要因素应加框表示;,5.主观原因展开意义不大;,4.没有原因项目,何来展开;,6.此项应归属“机器”方面;,3.使用箭头符号;,7.此项与“机器”无
4、包含关系;,9,8,8.选定项目应为最底层内容;,9.划水平线与60度斜线;,UMC 品保部,冲床,能力不足,杂事多,凭经验,为何换线调整效率低？,调整方法不统一,X设备,老化,漏油,损坏,不规范,未保养,损坏,机器,其它,方法,人,调整不当,技术不足,意识差,新人,经验少,冲床调度不够,设备不足,架料机损坏,判断错误,材质差,材厚不一,用错,材料,送距,太长,太短,收料机,感应不灵,不通电,脱料,太迟,太早,时机不当,未教育,夹料,太松,无标准,太紧,工作,案例分析纠正结果:,UMC 品保部,UMC 品保部,机器检出能力不足,特性要因图,检查员技能差,不能检出不良,对检查标准理解不够,（IC
5、T、F/T、VT-WIN、VT-MUS）,人,因果图 案例1 QQ圈,机,法,检查标准书内容不明确,无实物样板,异常信息没有传达到现场,UMC 品保部,因果图 案例,UMC 品保部,因果图 案例 财务,因果图 案例4 设备科,UMC 品保部,為何交貨延遲,製造,人,金額,物品,交貨,沒有生產計劃配合,沒有式樣生產條件不好,訂貨情報掌握不確實,沒有交貨意識,利潤低,運送成本高,庫存安全量低,方法不明確,存放位置不足,單方面的決定,交貨期短,數量少,沒有交貨計劃,特性要因圖,找 原 因,UMC 品保部,PDCA概念,纠正:_问题发生，改正的方法存在,纠正措施:_问题发现，原因不知,预防措施:_问题
6、没发生，但有可能发生(控制图),持续改善:_达标:没有问题，潜在问题都没有(订目标持续改善36月),PDCA不是找问，而是将已做好的目标提高,UMC 品保部,UMC 品保部,技術不足者1.機器設計上的問題.2.制程能力不足:材料,機械,作業方法與人員綜合結果無法達到品質要求者.3.工作環境布置不當.4.測定儀器的測定方法不當.5.機械設備精度不足.6.缺乏技術人才.此諸原因常明顯地表現于二種現象:管制界限很寬,產品品質分散幅度較規格界限為寬.此諸異常原因由于制程能力不足而起,非設法加強制程能力不可.否則制程零件的互換性有問題,需經全數選別才能裝配,產品需經全數檢查,才能符合規格要求.,管理不善
7、者1.人員教育,訓練不足,2.原始設計有錯誤或圖上標示的問題等.3.治具,夾具設計不當或使用不當.4.不良材料混入制程.5.未推行標準化活動.6.測試儀器未加校正與維護.7.未落實保養工作上列諸項原因常出在管理制度不善的工廠,在 R管制圖呈現大的變動,如欲消除此類異常原因,一定要先確定管理制度,推行標準化工作.,UMC 品保部,其他因素者 1.異質材料的突然入侵.2.日夜班精神上的困擾等.3.工作人員的疏忽.4.未按操作標準作業.5.機械的自然磨損.6.操作條件的突然變化.7.計算的錯誤.8.操作標準不完備.9.不隨機抽樣法.,UMC 品保部,此諸原因常在管制圖上出現,如有系統可尋,則利用分層方法加以分析;如不規則出現,則易被發現,而予以消除.,UMC 品保部,
