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1、提高水泥粉磨系统生产效率,新疆雁池新型建材有限公司2011年5月,水泥粉磨系统是我公司成品水泥生产的重要部分，该系统担负着水泥粉磨和水泥输送任务，包括石膏,煤矸石破碎、水泥调配、预粉磨系统循环粗粉磨、3.2*13M水泥磨、选粉机、水泥输送及储存等。,前言,目录,小组概况要因确定选题理由制定对策确定目标对策实施可行性分析效果检验原因分析巩固措施 总结打算,一、小组概况,二、选题理由,市场需求,水泥供不应求,公司要求,日产32.5水泥 吨，设备运转率维持在93%以上，台时产量达到70T/H,问题现状,设备运转率基本稳定，实际生产能力台时产量偏低,选定课题,提高水泥粉磨系统台时产量,三、设定目标,1
2、、保证设备运转率维持在93%以上,2、4月底达到一阶段目标台时产量65T/H;5月底达到一阶段目标台时产量70T/H,四、可行性分析,现状一：,随着水泥市场的不断升温，水泥供不应求，公司水泥库存紧张。然而水泥粉磨系统设备较多，工艺复杂，自投产以来，设备运转率基本稳定，但是台时产量一直没有达到设计的台时产量，在这种情况下，台时产量偏低成为影响水泥产量的瓶颈。32.5水泥原设计台时为75T/H,而近几年来最好的台时只有62T/H,公司要求进行攻关。而2010年4月11月32.5水泥的台时产量统计如下表：,2010年各月份台时产量,2010年月均台时产量59.6T/h,现状二：,历史最好成绩,生产中
3、曾经有过台时产量达到62.0T/H,设备能力,按照目前的设备运转率93%，设备每天运行22.3小时，理论台时产量75T/h，日产水泥可达 1672.5吨，达到公司生产要求,人员素质,大部分小组成员具有丰富的经验，较高的技术及管理水平，较强的团队精神,目标可行,现状三：,五、原因分析,粉磨系统生产效率低,人,环,法,机,料,工作积极性不足,技术水平不高,选粉效率低,研磨体填充率和级配不合适,磨机内通风不足,入磨物料品种及配比不合适,入磨物料的粒度偏大,岗位间缺乏协作,自然因素及不可抗因素等,缺乏绩效考核机制,工人技能培训不够,入磨物料的水分偏高,选粉机叶片有磨损,锁风易形成通风短路,破碎机锤头有
4、磨损,六、要因确定,确认一：缺乏绩效考核机制,设备运行工，机修工，电工使我公司的重点技术岗位，虽然缺少绩效考核机制，工作积极性不高，但是设备运转率始终能够保持在93%左右。所以缺乏绩效考核机制不是主要原因,确认二：工人技能培训不够,虽然工人技能培训不够，但是基本能够保证设备的正常运作。所以工人技能培训不够不是主要原因,确认三：选粉机叶片有磨损,机修工能够对相应零配件及时修复更换，能够使选粉机达到合格的选粉要求。所以选粉机叶片有磨损不是主要原因。,确认四：锁风易形成通风短路,锁风系统没有处理好，导致分级的风从排料口处直接被抽走，形成通风短路，磨内风量减少，不能将细粉及时排出磨机，容易形成过粉磨，
5、而且不能有效降低磨内温度，所以是锁风易形成通风短路不是主要原因。,确认五：研磨体填充率和级配不合适,研磨体的填充率和级配对磨机的产量和细度都有很大作用，提高磨机的装载量就能很快提高磨机产量，调整合适的填充率，各仓研磨能力达到平衡，磨机便可达到最大产量，所以研磨体填充率和级配是主要原因,确认六：入磨物料品种及配比,由于入磨物料各品种的硬度不同，如果研磨体的填充率和级配调整不合适将会影响到磨机的功耗，产量和质量，但这是由研磨体填充率和级配决定的，所以入磨物料品种及配比不是主要原因。,确认七：破碎机锤头有磨损,由于破碎机锤头磨损后入磨物料的粒度变粗，影响磨机生产的稳定性，从而影响磨机的产量和产品质量
6、，所以破碎机锤头有磨损不是主要原因。,确认八：入磨物料的水分,水泥细度越细对水分越敏感，水分不合要求时就要糊球糊磨，一般认为，入磨物料综合水分每增加1%，磨机产量会降低10%。所以工人技能培训不够不是主要原因。,确认九：岗位间缺乏协作,因为车间岗位间缺乏协作，增加了磨机维护时间。在一定程度上减少了磨机产量，所以岗位间缺乏协作不是主要原因。,确认十：自然因素及不可抗因素等,下雨、下雪等自然因素虽然会影响原材料的含水量，停电停水等不可抗因素均为偶然现象，不会对生产造成重大影响。所以自然因素及不可抗因素等不是主要原因。,七、制定对策,八、对策实施,1、控制入磨物料水分及温度对混合材进厂水分应严格控制
7、、认真审查，并将入磨物料温度严格控制在工艺要求范围内。为确保磨机台时产量稳定，入磨物料综合水分应1%。2、控制入磨物料的易磨性为确保入磨物料的易磨性，一是要尽可能生产易磨性好的熟料，二是要选用活性好和易磨性好的混合材。3、控制好磨内通风为确保磨内通风的良性循环，在正常生产情况下，应定期清理所有通风管道。除尘器每周清理1次，库满停机就进行清理。选粉机通风，要合理调整好选粉效率，确保磨机产量和质量的稳定提高。,4、及时调整研磨体级配一是在设备配置允许的情况下，适当增加球段装载量；二是研磨体规格和数量的补充，主要视研磨体材质、磨机产量和质量以及运转时间而定；三是根据实测粉磨每吨产品研磨体消耗量，确定
8、补充研磨体数量；四是根据日常生产中磨机电流变化、磨音高低、磨机产量和质量的变化来补充研磨体；五是定期检查仓内研磨体破损情况，当钢球破损较多时，应清仓重新级配。5、严格控制入磨物料粒度一是采取“多破少磨”的方法，使入磨物料粒度保持在内控标准以下；二是对混合材粒度进行控制及跟踪调整，真正做到各种物料粒度合理化入磨。6、强化管理一是建立和完善绩效考核制度，使岗位员工的收入与产量、质量、电耗等挂钩；二是加强员工业务素质培训，不断提高操作人员的操作技能；三是不断改善工艺技术，确保磨机优质、高产、低耗。,九、效果检查,1、经过本小组成员近四个月的努力并且超额完成了既定的活动目标，设备运转率维持在93%以上
9、，我们对2011年4月、5月粉磨32.5水泥台时统计如下：,2、取得效益,完成公司下达的技术攻关任务，保证了设备运转率，达到了公司下达的台时产量要求，满足了水泥的出厂需要。,无形效益：经过QC小组的活动，使小组人员的理论水平和实际操作水平得到了很大的提高，使QC小组有了凝聚力，小组人员形成良好的学习氛围。,十、巩固措施,为保证取得的成果，我们从以下几个方面进行了巩固措施：1、每天对台时产量进行关注，若低于65 T/H,必须及时查找原因，原因查不清楚要召开专题会。2、强化管理：首先是建立和完善绩效考核制度，使岗位员工的收入与产量、质量、电耗等挂钩；其次是加强员工业务素质培训，不断提高操作人员的操作技能；最后是不断改善工艺技术，确保磨机优质、高产、低耗。,十一、总结打算,1、通过对水泥粉磨系统进行技术和工艺措施的全面优化，使水泥磨能力得到了显著提高，结束了水泥常脱销的状况，同时采用煅烧煤矸石作水泥混合材和助磨剂，不仅解决了环境污染而且取代了价格昂贵的助磨剂，具有显著的经济效益和社会效益。,
