QFD质量机能展开应用-完整讲义.ppt

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1、,品質機能展開應用(Quality Function Deployment),品質機能展開應用(Quality Function Deployment),同步工程(Concurrent Engineering),-目錄(資料編碼)-第1章:商品化策略與活動-1第2章：新產品開發體系(NPDS)-52-1：NPDS之理念-52-2：NPDS之具體作法-8第3章：市場需求-133-1：商品企劃-13 3-2：市場資訊收集-14第4章：品質機能展開-304-1：品質機能展開的定義與效益-304-2：品質展開-434-3：技術展開-644-4：次系統零件品質表展開-814-5：成本展開-894-6：製

2、程展開-1034-7：可靠度展開-131第5章：NPDS整合應用架構-149,第 1 章：商品化策略與活動,市場研究 發展策略 發展計劃 開發活動,1,何謂商品與產品?,2,品牌 形象 認同感/消費感受 售後服務.等,研發技術/管理 生產技術/管理 量產技術/管理,商品,企劃,企劃,產品,被交易的對象,構想/企圖,產品之內容/企圖,研發/生產之結果,3,市場研究,市場資訊,發展何種“技術”?,設計/生產何種“產品”?,提供那些“市場”?,滿足那些“顧客”?,發展策略(市場/行銷/技術/產品),同步工程,市場機會分析(MOA),行動計劃,4,第 2 章：新產品開發體系(NPDS),2-1:NPD

3、S 之理念NPDS技術之觀念如下：由源流企劃階段開始研究人員與相關人員保持密切合作關係同時並行之工作預測與防止未然發生的問題萬全準備下執行生產、銷售等活動,5,NPDS技術之關鍵語：從源流階段開始-企畫構想密切的合作-建立跨部門運作流程同時並行-流程合理化(ECRS)、電腦網路(IT)問題防範未然-各階段QA網、設計審查NPDS成功關鍵因素：管理同步資訊同步組織同步技術同步 觀念同步,6,NPDS的策略作法：(1)成立跨部門同步開發流程小組(4)流程績效評估(2)建立共識、擬訂共同目標(5)團隊運作(3)流程展開(6)持續不斷的教育訓練 定義流程(7)妥善運用各種效率工具 流程作業書面化 流程

4、檢討 建立流程衡量系統 流程標準化與實施 流程診斷 回饋改善,7,2-2：NPDS之具體作法,新產品開發流程展開(A)流程的特色(1)投入(3)可衡量的產出(2)增加附加價值的作業活動(4)可重複的過程(B)流程的特色(1)作業活動(5)具體產出(2)投入資源(6)顧客(3)供應者(7)所需技法/注意事項(4)執行者,8,(C)流程改善四原則：(1)刪除(Eliminate):縮 短(2)合併(Combine)(3)重排(Rearrange):解 決 問 題(4)簡化(Simplify):縮 短 問:每 一 活 動 何 時 可 以 開 始?,9,並,併,重疊,並行,新產品開發流程展開,PERT

5、 投入 供應者 流程圖 執行者 產出 顧 客 相關技法,10,11,現行作法與新產品開發流程相比較,雖有流程，但上、下游單位間之關係未明確定義。跨部門之間工作無法整合。文件的格式或種類未明確定義，使得文件常會遺漏。開發流程時程冗長。產品開發過程之追蹤與記錄只能以記流水帳方式進行，無法有效考核。,在訂定流程中，亦定義了各流程的供應者、執行者及其顧客。充份整合部門資源的利用效率。文件儘量做到標準化，並明確定義於流程中，提高文件精確度。大幅縮短開發流程時間。新產品開發體系可做有效考核，使開發流程持續合理化之改善；同時導入PERT Chart有效控制整體時程，並對瓶頸早做預防。,現 行 作 法,新 產

6、 品 開 發 流 程,12,第 3 章:市場需求3-1：商品企劃(1)概念:What、Why、How(2)定位:Where、Who、When、How many、How much(3)可行性:Man、Machine、Material、Method、Money、Market,13,參考附錄(1):商品企劃書格式例,3-2：市場資訊收集(A)資訊取得 市調 刊物 店頭 顧主 業務員.等等(B)定性/開放型問卷(非量化）場面聯想 注意事項 魅力機能（高興）必要機能（抱怨）,14,(C)原始資料轉換(要求項目 要求品質)對象明確 表現好的方向 避免否定 進入品質表現 不含方針或對策 唯一的意義 表現必需

7、具體化 顧客真正需求 簡潔表現(D)定量/封閉型問卷(量化)重要度 滿意度 競爭分析 企劃水準 銷售重點,15,狩野(KANO)模式,品質的特色的,顧客滿意度 非常滿意,完全沒做到,達成度完全達成,表 現,興奮,基本,非常不滿意,時間,產品機能定位,一元,16,關於之意見調查表,請回答下列問題1.使用時，會聯想到那些場面？(想像樣子好、帥氣、感性等場面),(1)(2)(3)(4)(5),2.在購買時，會注意那些事項？,(1)(2)(3)(4)(5)(6),3.有了那一種時，會感覺到很高興？,(1)(2)(3)(4)(5)(6)(7)(8)(9)(10)(11)(12)(13)(14)(15)(

8、16)(17)(18)(19)(20),關於之客戶抱怨資料表,4.對於以前購買的，若有困擾或不滿之處，請寫出來。,(1)(2)(3)(4)(5),17,原始資料變換表,Scene(場面)WHO WHERE WHEN WHY WHAT HOW,資料屬性,原始資料,要求項目,要求品質,No,18,基準項目,(例)好拿,回答欄I毫 不 都 有 影無 影 可 影 響影 響 以 響 極 響 大,回答欄II非 還 非常 差 好 常差 好 好,問卷:有下列種問題，有基準項目及回答欄，請同時回答。問卷：買進無線電控制器時，為了決定所買的產品及廠牌，因此，在下個表內記人判斷基準項目，依您的判斷感覺重要的程度，請

9、於回答欄填入。問卷：您目前使用之產品是那家廠牌呢？請於（）內填入廠牌名稱。公司（）公司廠商名稱（）公司（）對於各廠商，您認為的基準項目使用狀況好壞之程度，請於回答欄II圈上。,19,舉例:主題的決定 日常使用之物品 選定小組成員共同有了解的東西,例如:家庭用VCR 家用電話 行動電話電動咖啡爐 照相機 手電筒 自行車電視 手錶 椅子 桌子 帶鎖櫥櫃,主題的具體化(4w),例如:家庭用客廳的椅子家庭用餐廳的椅子學校用小學生椅子 低學年級董事長座椅一般事務用椅子,椅子,20,21,22,23,24,25,轉換為要求品質,要求項目要求品質,轉換為要求品質自己思考，以自己的語言來定義對要求項目抱著懷疑

10、抽出要求品質的立場是與顧客越接近接好儘可能從一個要求項目中抽出複數個要求品質不要以現有產品的範疇來考慮要求品質從要求項目及其背景中，推測、類推、抽出與其他人討論要求品質對所抽出之要求品質，不做好壞之批評即使是修改他人所抽出之要求品質也可以藉著其他幾個要求品質的品質的組合來想出新的要求品質,26,要求項目(9原則),要求品質檢查要求品質的表現對象必須明確避免否定之敘述表現“好”的方向不包含方針或對策表現必須具體化，不能太抽象唯一的意義表現出顧客“真正”的需求不包含品質特性不是說明文，而是簡潔的表現,27,舉例:要求項目：要求品質：點火聲音佳點火時之聲音令人有愉快的感覺火點著時會有間音要求項目：要

11、求品質：小型容易保管攜帶方便可愛的顏色可選擇自己喜好的顏色要求項目：要求品質：不會由銼輪產生黑粉出來帶著安心容易保管要求項目：要求品質：銼輪非常穩定可以順利地點著點火非常簡單,28,29,第 4 章:品質機能展開,4-1:品質機能展開的定義與效益 品質機能展開(廣義)指的是：品質展開及品質機能展開(狹義)之總稱。品質展開(Quality Deployment,QD)一種有系統的技術方法，從掌握顧客的需求，轉換成代用特性，來訂定產品或服務設計品質的標準，然後，再將設計品質有系統地展開到各個機能零件或服務項目的品質，以及製造工程各要素或服務過程各要素的相互關係上，使產品或服務在事前就完成品質保證，

12、符合顧客需求。品質機能展開(狹義)一種結構化的技術方法，將形成品質保證的職能或業務，依目的、手段系列作步驟別的細部展開，使得經由組織中業務機能的展開，完成品質保證活動，確保顧客的需求得到滿足。,30,品質機能展開的演進 1966-有關工廠的品質保証體制之充實(石橋輪胎),鴛海清隆1972-新產品開發與品質保証-品質展開系統,赤尾洋二1978-品質機能展開,赤尾洋二(Yoji Akao)、水野滋,31,品質機能展開的歷史,中國生產力中心福特汽車豐田汽車神戶造船赤尾洋二石橋輪胎,32,QFD工程進行方式,同步進行,行銷 產品設計 製程設計 製造Marketing(Product Design)(P

13、rocess Design)Manufacturing,品質保證QualityAssurance,而非,行銷 產品設計 製程設計 製造Marketing Product Design Process Design Manufacturing,品質保證QualityAssurance,33,產品開發週期的比較,傳統方式,企劃設計 再 設 計,同步方式,節省20%50%,34,設計變更次數的比較,設計變更處理次數,傳統手法之設計,QFD手法之設計(T 公司),設計變更90%已完成,(F公司),35,品質展開之方式,每一個階段均用矩陣來表達“什麼”(WHAT)與“如何”(HOW)之間的關係。符號或數

14、字用來表示關係的強度，而“如何”的目標(註明“多少”(HOW MUCH)表示在矩陣的底部。,A.WHAT?什麼,C.RELATIONSHIPS關係,B.HOW?如何,D.HOW MUCH?多少,QFD矩陣分析模式,接著將各階段的結果“如何?”(HOW)及“多少?”(HOW MUCH)展開至下一階段之“什麼?”(WHAT)，如此反覆由矩陣分析而展開至下一階段，最後展開至製程/流程與品質保證之管制方案，以確保各個階段之要求、管制皆符合顧客需求。,36,37,RELATIONSHIPS 關係,如何HOW,什麼WHAT,HOW MUCH多少,矩陣分析,RELATIONSHIPS 關係,如何HOW,什麼

15、WHAT,HOW MUCH多少,下階段矩陣分析,38,品 質 機 能 展 開 展 開 系 統,G1,G2,G3,39,4-2:品質展開(A表),一、品質展開的步驟二、顧客重要度/滿意度調查三、以KJ法(親和圖)將要求品質結構化四、設定企畫品質五、設定設計品質,40,開 始,決定對象產品,是否有對象商品的市場情報,市場調查,問卷調查,情報充分嗎？,YES,是否有公司內情報？,YES,收集公司內情報,YES,在原始資料表中記入原始資料,將原始資料變換成要求項目,將要求項目變換成要求品質,是否成了要求品質表現？,YES,NO,NO,NO,將要求品質KJ法分群,作成要求品質展開表,從要求品質中抽出品質

16、要素,將品質要素用KJ法分群,作成品質要素展開表,將要求品質展開表與品質要素展開表作成矩陣,記入對應關係,階層構造的水準是否良好？,YES,NO,NO,“品質表的作成程序”流程圖,41,一、品質展開的步驟,42,品 質 展 開 表,品質要素,設計品質,43,44,算出要求品質重要度(定量/封閉型問卷),在完成要求品質展開表之時，以問卷調查方法來調查要求品質之重要度。所調查之項目數是依據要求品質展開表之大小而定，而通常是2次項目或1次項目。若項目數過於龐大，回答結果之適切性就令人產生懷疑了。因此，求出下位的要求品質重要度，在實際上是不可能的。下位要求品質之重要度若有需要，可改採用其他方法求出。,

17、45,市調/訪談(定性/開放型問卷),要求品質(VOC),二、顧客重要度/滿意度調查,47,48,意見調查回答結果之例子,49,三、以KJ法(親和圖)將要求品質結構化,定義：所謂親和圖法，就是針對不很清楚的問題或事項，從渾沌狀態中，將所蒐集到的語言資料，根據其間的類似性、親和性來分析，將問題或事項結構化與明確化。使用時機：問題整理與分析。討論未來問題時。討論未曾經驗之問題時。針對以往不太注意的問題，而從新的角度 來重新評估時。,50,使用步驟：決定主題。針對主題來進行語言資料的收集。(分組/組員討論 條列敘述)重新確認，修正語言資料。重複者刪除 否定敘述肯定 不含方針對策 唯一意思,51,使用

18、步驟(續)：語言資料卡片化。卡片的彙集、分群。(依涵意快速分類)製作親和卡。卡片的配置排列。完成親和圖。,52,注意事項：把握腦力激盪原則。親和圖不適用於簡單易分析之問題。依據各卡片真正涵意進行分群。勿以TO PDOWN想法進行BOTTOM UP動作,53,54,55,56,四、設定企畫品質,品 質 企 畫比較分析企 畫權 重,其他公司,要求品質權重,絕對權重,銷售重點,水準提昇率,企畫品質,公司公司公司,自己公司,重要度,1次2次3次,用絕對權重的合計來除，除算成百分比率,重要度水準提昇率銷售重點,假如實現的話，在銷售上可成為這新產品之吸引力項目：1.5 1.2 無記號：1.0,企畫品質比較

19、分析之自己公司水準,考慮比較分析及重要度決定今後方向,競爭廠牌之產品與自己公司產品之市場評價（現狀之實際水準）,市場需求之重要度,57,5 4 5 3 45 1.2 6.017.85 3 4 3 35 1.6 12.035.6 4 4 44 1.0 4.011.9 3 3 33 1.0 3.0 9.0 3 2 34 1.0 4.814.2 4 3 44 1.3 3.911.5,要求品質權重絕對權重銷售重點水準提昇率企畫品質,公司公司公司,自己公司,重要度,話題性設計性操作性點火性耐火性重量形狀尺寸,其他公司,比較分析 企 畫 權 重,品質要素展開表,品 質 企 畫,要求品質展開表能確實點著容易

20、使用,合 計,33.7,銷售重點是1.5是1.2無記號是1.0,58,59,抽出重要之品質要素(VOE)(1)重要品質要素之抽出 注意品質表中的品質要素重要度或權重的數值，並抽出數值較 高的品質要素(2)重要品質要素之決定*在上述抽出重要度或權重較高的重要品質要素中選定最高的前 幾項作為特別重要的品質要素*與競爭對手比較，品質要素的水準*決定品質要素的目標值要設定在多少，才能滿足需求並足以與 其它公司競爭，然後設定品質要素之目標值,60,要求品質(VOC),五、設定設計品質,要求品質品質要素安靜的房間噪音度睡的很舒服的床尺寸、形狀、硬度、重量、吸溫性、保溫性好的淋浴器水量、水壓、形狀、角度、放

21、水性，操作性、安定性,品質要素的抽出,61,62,63,4-3:技術展開(品質B、C表),一、技術展開之概要二、技術展開之架構三、技術展開之步驟,64,一、技術展開之概要,在新產品開發上，為了從初期階段就能保證商品之品質，所以必須事先檢討要求之品質是否能達成。在機能產品之情況下考慮對象商品，此外還須檢討展開之機構(mechanism)是否可實現該機能。在此機構展展開中，主要是準備技術資料、將現狀所持有之技術累積在機構展開表中，若以現有之技術無法實現展開時，我們便將此視為技術上之瓶頸(BNE,Bottle Neck Engineering)，並且必須將之解決。在現狀中於產品開發的早期即抽出此瓶頸

22、技術、明確應該檢討之技術為何，這即是所謂的技術展開。(為實現品質特性的技術性具體化之過程也可說是技術展開)。就技術上之瓶頸、以現有工法(加工方法)無法實現要求品質的工法瓶頸、及在現有管理技術上工程能力不夠充分，以致無法實現所要求之品質的工程能力瓶頸等。,65,66,QFD 展 開 之 邏 輯,技術展開次系統,顧客需求機能機構零組件,創意思考方式-VA/VE,系統,次系統一組成,決定機構、零組件 替代品,67,三、技術展開之步驟,(一)機能展能(二)要求品質機能品質展開表(三)要求品質與機能的關係(四)機能權重的轉換(五)機構展開(六)製作機能機構品質展開表(七)機能與機構的關係(八)機構權重的

23、轉換(十)品質要素與機構的關係(十一)找出注意及改善重點之機構(瓶頸技術),68,使用機能Use Function,機 能Function,魅力機能Esteem Function,基本機能Basic Function,二次機能Secondary Function,必要機能(Necessary Function),不必要機能(Unnecessary Function),機能分類,69,(一)機能展開,(1)用動詞+名詞，簡潔來表現。(2)用任何人都瞭解的簡單語言表現。(3)儘可能不要使用到零件、物體名稱。(4)不要使用否定的表現，用肯定的機能表現。(5)機能表現儘可能抽象化。(6)使用工程、技術

24、人員的觀點。(7)集合知識、經驗豐富者，選定產品所應具備之基本機能。(8)對於達成基本機能上所必備之下位機能，依目的手 段之手法，進行展開做成機能系統圖。,70,機能系統圖,71,系 統 展 開 圖,72,73,(二)要求品質機能品質展開表(技術展開B),產 品 機 能,權重,要求品質,權 重,區 分,A B C,%,%,決定重點機能產品機能分析、檢討、確認,74,產品機能,要求品質,對小偷有警示作用,具有多種防盜效果,能快速找到車子位置,權重,區分,1215 5%,A A B,產生警 產生閃告作用 光,產生警報聲,提供警告標誌,權重,10%,5%,15%,75,(四)機能權重的轉換,使用要求

25、品質品質要素品質展開表得出之要求品質權重。利用獨立配點法乘以相關數(：=5：3：1)，計算出機能重要度，將重要度換算為百分率即是機能權重。機構權重的轉換之內容同上所述。,(五)機構展開,(1)為了考慮實現產品的機能，所必要之機構。(2)將基本機構細分化，並由上位機構展開至下位機構。(3)依據下位機構之組成，確認是否達成上位機構之機能。(4)將基本機構視為一次項目，作成機構展開表。,76,機構展開注意事項,1.考慮可將產品之機能(功能)具體化之機構(mechanism)。2.機構表現是使用一般名詞。3.機構展開是由上位之基本機構展開。4.在展開下位機構之過程中，對於實際之零件有必要做 某種程度之

26、考慮。5.將認為彼此之間有權衡關係之機構一併記錄下來。,77,機構/次系統展開表之例,雷射印表機之高壓電源供應器,穩壓電晶體調壓可變電阻控制電晶體,濾波電解電容阻尼電阻阻尼電容回授電容回授二極體交換功率二極體信號電晶體分壓電阻整流高壓二極體高壓濾波電容變壓器偏壓電阻,鉗位二極體阻尼電阻回授電容回授限流電阻信號控制晶體電壓參考二極體調壓可變電阻濾波電容高壓變壓器,鉗位二極體阻尼電阻回授電容回授限流電阻信號控制晶體倍壓整流二極體調壓可變電阻高壓倍壓電容高壓變壓器,固定支架自攻螺絲輸出端子電路板,保麗龍標簽塑膠袋,柵偏壓電源,偏壓電源,主電暈,轉移電暈,機械結構,包裝材料,78,(六)製作機能機構品

27、質展開表(技術展開C),次系統(機構、零組件),權重,產 品 機 能,權 重,區 分,A B C,%,%,決定重要機構、零組件機構、零組件檢討、確認,79,零件QA表,零件名,零件機能,管制特性,規格值,規格值需達成之理由,區分,80,4-4:次系統零件品質表展開(品質D表),一、次系統零件品質展開表之概要二、次系統零件品質展開表之架構三、次系統零件品質展開表之步驟,81,一、次系統零件品質展開表之概要,品質展開是由企劃品質及設計品質之設定開，始將顧客之需求轉換成代用特性，決定產品的設計品質，而將構成產品的次系統(sub-system)、構成次系統的零組件(Unit)、甚至於各零件之品質或工程

28、之要素等，有系統地展開彼此之間的關連。在詳細設計階段，對於產品最後的品質和各個零件上所需要之品質特性間的連繫關係，必須明確，此部份即稱為次系統展。這對所謂要求品質的目標、目的，可說是展開到目的達成手段(次系統)，也就是由顧客的聲音進入製造、工程人員技術的領域。次系統品質表，係將產品設計開發階段之要求意念傳達至產品製造以便確保品質，針對其關鍵性重要零組件及保安零件，給予特別重視與處理。,82,83,三、次系統零件品質展開表之步驟,(一)次系統展開表。(二)製作品質要素一次系統品質展開表。(三)品質要素與次系統的關係及權重的轉換。(四)零件特性、品質要素、要求品質、機能、規格值、工程能力等之明確化

29、。(五)選定保安及重要零組年(Unit)、零件。(六)品質展開表及其活用。,84,技術展開D,品 質 要 素,BNE,機構、零組件,設計品質,困難度,技術開發計劃機構、零組件零組件,85,86,87,QA表（S/A零組件）,產品品質特性 要求品質 另組件品質特性 規格值組 件 零 件 1固定組固定支架 A絕緣強度、硬度、圓滑度、重量、材料不熔化、適用電壓範材質、尺寸、形狀T-375J方便性、固定性圍廣、振動環境正常使用引弧片 B耐蝕性、耐高溫、散熱性材料不熔化、不生銹、散尺村、形狀、材質SPCCt1.2鍍鋅熱好螺帽 B固定性接線牢固、固定牢固螺帽規格M4SP螺絲 B固定性接線牢固、固定牢固直徑

30、、長度M4182固定接點組固定接點片 B耐高溫性、抗拉強度耐碰撞、材料不熔化材質、尺寸、形狀C1100-1/2H C25銀接點 A耐蝕性、接受性、耐電壓變動率材料不生銹、符合國際規材質、形狀Agcdo t1.5格、不正常操作不易損壞7.27.2S螺絲 B固定性接線牢固、固定牢固長度、直徑M416止滑絲 B固定性接線牢固、固定牢固厚度、徑M43可動組可動支架 A厚度、寬度、高度、噪音分貝值、大小適中、使用無聲音、材材質、尺寸、形狀T-375J絕緣強度、抗拉強度、硬度、固定度料不熔化、耐碰撞接點彈箕 A長度、噪音分貝值、耐電壓變動率不正常操作不易損壞、使材質、線徑、張力SUS304-WPB用無聲音

31、有效卷數直徑0.754可動接點組可動接點片 B 耐高溫性、抗拉強度耐碰撞、材料不熔化材質、尺寸、形狀HSM0H t2.0銀接點 A耐蝕性、接受性、耐電壓變動率材料不生銹、符合國際規材質、形狀Agcdo t1.6格、不正常操作不易損壞7.27.25鐵心組鐵心片 A耐蝕性、長度、寬度材料不生銹、大小適中材質、形狀、尺寸MSM t0.767鉚釘 A絕緣強度、抗拉強度耐碰撞、材料不熔化、適長度、尺寸、絕緣SWMA用電壓範圍廣直徑2.9527.8SH線圈 A接受性、耐電壓變動率不正常操作不易損壞材質、尺寸、形狀A1050p t2306MG線圈組線心 A耐燃性、絕緣強度外形不變形、材料不熔化、材質、尺寸、

32、形狀NYLON 66適用電壓範圍廣線圈端子 B固定性、簡易性拆裝容易、接線牢固、固材質、尺寸、形狀C2680-1/4H 定牢固t1.0線圈端子接 B固定性、簡易性拆裝容易、接線牢固、固材質、尺寸、形狀C5210-SH t0.3點片定牢固線圖 S耐濕、耐蝕、耐塵、絕緣強度、漸濕環境、正常運用、耐材質、線徑、匝數PU-2 E級絕緣耐電壓變動率、抗拉強度碰接、不正常操作不易損壞膠帶 S絕緣強度、保護性材料不熔化、防塵效果佳材質、寬度T570F t0.257消弧組消弧蓋 B耐高溫性、散熱性、硬度高溫環境正常使用、散熱材質、尺寸、形狀T-375J好、耐碰撞,零組件,區別,88,4-5:成本展開(品質F表

33、),一成本展開之概要二成本展開之架構三成本展開之步驟,89,一成本展開之概要,在開發新產品之際，如何決定開發商品的價格(即所謂的價格決定)乃是非常重要的要件，而在價格決定上，製造成本之高低則為關鍵要素。現狀上所考慮的成本展開是先設定企劃成本，依要求品質權重(weight)將企劃成本做比例分配，然後再算出要求品質成本。此要求品質成本乃是以成本單位來表示要求品質權重。接著，以此要求品質成本為基礎，展開至機能成本、機構成本。並考慮應製造多少構成零件，再根據與現況所估計的成本之比較結果抽出瓶頸成本與技術。,90,91,二、成本展開之架構,92,三成本展開步驟,(一)決定材料目標成本(企劃成本)(二)設

34、定要求品質成本(三)設定機能成本(四)設定機構成本(五)製作零組件機構矩陣表(六)設定零組件價值成本(目標值)(七)找出價值分析方向,93,(二)設定要求品質成本,使用要求品質品質要素品質展開表得出之要求品質權重，依此材料目標成本，分配予各要求品質，用成本單位表示。,(三)設定機能成本,將要求品質機能品質展開表，依要求品質與機能之對應關係，將要求品質成本，用比例配分法分配予各機能，完成機能成本之設定。,(一)決定材料目標成本(企劃成本),價 格-利 潤=成 本(市場決定)(企圖)(努力目標),94,(四)設定機構成本,將機能機構品質展開表，依機能與機構之對應關係，將機能成本轉換成機構成本，完成

35、機構成本之設定。,(五)製作零組件機構矩陣表,(1)利用“次系統零組件展開”之零組件展開項為縱軸(2)機構展開為橫軸(3)製作矩陣探討其對應關係。,95,(六)設定零組件價值成本（目標值）,使用零組作機構矩陣表，將已設定的機構成本依機構零組件之對應關係，分配予各零組件，完成零組作價值成本之設定。,目標成本,要求品質成本,機能成本,機構成本,零 組 件價值成本,96,(七)找出價值分析方向,將目前水準所能達成的零組件成本（預估成本）與零組件價值成本做比較，將預估成本比零組件價值成本高之項目，做為NE(Neck Engineering)，針對這些項目從機構、機能上再檢討，進行價值分析之活動。,97

36、,VE成本展開F,機能評價,顧客或使用者並不同情高的成本，他們僅對所要求的機能付錢,機能評估,其成本為多少？,其價值如何？,機能別成本分析,機 能 的 評 估,對象的選定,98,VE成本展開,機能評估的目的a.促進改善活動的意願b.明確的示價值偏低的機能c.設定改善目標機能評估的方法a.依主觀來排定順序加權b.以詢問方式(如果是你的話願意付多少錢？)來估計金額c.依理論價值標準的方法,99,VE成本展開,機能別成本分析,機能,機構、零件,零件成本,1.2.,機能成本,A B,TOTAL,100,VE成本分析,機能價值評估,機能群,CR項目順序(BNE),AB,合計,目前成本(C),成本,對象,

37、評估成本F(目標成本),價值V=F/C,差額C-F,101,機能評價例子,102,4-6:製程展開(品質E表),一、製程管理二、製程展開之意義三、製程展開之步驟,103,一、製程管理,（一）定義,製程：產品的製造過程，由材料零件上生產線，到製 成、包裝這一段過程。管理：有計畫、有順序、有執行、能改正。製程管理：在製造過程中，利用工程知識與統計方法，將製造條件包括材料、機械、人員、方法，充份標準化，並控制其變動在管制狀態下，使產品品質符合規格要求，如製程有異常現象時，則找出異常的原因並加以消除，預防其再度發生的連續工作。,104,（二）為何要製程管理,原材料,人,製程原因,數量品質結果,測定,資

38、料數據,機器設備方法其他,找原因非管結果,管制,105,（三）製造工程中管理點的想法,查檢點,管理重點,管制點,核對原因(SOP),製造工程中，對結果特別重要影響之要因/過程，必須加以核對,核對結果(SIP),製造工程（作業）是否依照標準進行，必須以製造工程之結果來加以核對,106,107,108,109,二、製程展開之意義,製程展開的目的在將符合顧客需求的產品規格透過製程條件的設定，轉換成製程上應該注意之點檢項目和管理項目,以確保製造出來的產品能完全滿足顧客；同時，找出最佳的生產製造方式，使產品能在最經濟有效的製程中達成所應具有的特性和功能。,110,111,112,加工法選擇的評估例,工法

39、,項目,A 法B 法C 法,加工法說明,特 性 值工程能力成 本,113,114,115,116,117,製程展開E,品 質 要 素,BNE,製 造 流 程,設計品質,困難度,重要製程站瓶頸工程,118,119,()製程管理計畫表經由製程機能、產品品質特性、要求品質之轉換，決定能夠滿足顧客需求之製程特 性及該用的人員、機器、材料之種類和條件,十一,製程管理計畫表,120,製程管理計畫表(What?Why?),要求品質產品特性工程目的重點區分工程名稱流 程 圖,人員,管 理 項 目,訓練,操作條件,機器,設 備,材 料,投入,管制條件,查檢點管制點,(SIP)(SOP),製程重點管理項目製程加工

40、站影響程度,121,製程管理計畫表例,122,()製程能力調查了解目前製程狀況。經過量產試作了解製程能力。()QC工程表 將製程管理計畫表中的要因別和結果別的管理項目抽出，並參考製程能力調查結果，決定各管理項目的管制頻率及管制數量，同時決定管制儀器、管制表格、管制人員、異常處置方法。作成QC工程表，當成管制製程的依據。()SOP及IPQC SIP 參考QC工程表製作SOP及IPQC SIP()統計製程管制 選擇適當的管制圖加以管制正常時：進行製程能力分析，若有需要則運用田口品質工 程，進行製程能力提昇。異常時：運用QC Story或田口式品質工程進行解析及改善。,十二,十三,十四,十五,123

41、,124,Q C 工程表(How to?),管制項目工程目的重點區分工程名稱流 程 圖,管 理 項 目,製程重點管制方案,管制特性,產品設備,管制標準,相關規定記錄方式量測工具抽樣方法管制頻率,異常處理負 責 人,125,QC工程表作成的要領,126,127,裝配工業作業指導書之例,128,裝配作業標準書之例,129,檢驗標準之例,130,一、可靠度之概要二、可靠度展開之架構三、可靠度展開之步驟四、故障樹分析五、失效模式效應分析表六、可靠度品質展開表七、QA網之例,4-7:可靠度展開(品質G表),131,一、可靠度展開之概要,(一)品質展開為積極之要求品質之展開，僅靠此要解決故障 等消極性問題

42、有所困難，因此品質展開需與可靠 度手法 連結。(二)以往產品之抱怨統計，類似產品之故障解析，產品責任 與法規制度之檢討，先作成FTA表解析，完成FT展開表，將之與要求品質、機能展開、品質特性矩陣化，以明瞭 其間之密切關係，以預防消極面。(三)將零件展開與FT展開表矩陣化，抽出與故障有密切關係 之零件，再對此零件故障率，致命度檢討作成FMEA表，選定要加強預防之項目，進而作成QA表及QC工程表。,132,二、可靠度展開之架構,133,三、可靠度展開之步驟,(一)將以往類似產品之顧客抱怨、及開發上的故障模式、產品責任做檢討，於開發階段先行預測可能不良故障情形。(二)將所列舉的不良故障狀況（亦或保證

43、項目），整理成FT表。(三)製作FT表與要求品質展開之二元品質表。(四)製作FT表與機能展開表之二元矩陣表，確認是否有遺漏可靠度保證上之機能。(五)製作FT表與品質要素展開表之二元矩陣表，確認重要特性。(六)製作FT表與零組件、零件展開表之二元矩陣表，根據其關連 性，針對重要及保安零件實施FMEA。FMEA-Know how集的故事模式一覽表整理是否完備，乃為成功關鍵之一。,134,四、故障樹分析(Fault Tree Analysis),(一)FTA係在系統中將“不希望發生的事件”在頂位 列出，而後找出該事件連繫之一次要因，二次要因，進而向下順序如樹枝狀的展開，以邏輯符號“AND”gate或

44、“OR”gate相結合，找出潛在基本之失效原因及發生機率之方法。(二)FTA進行之步驟：頂位事件之選定。一次要因之選擇。邏輯符號及二次要因之選擇。事件機率配置與計算。,135,(三)使用符號說明：,FTA上所使用之符號,136,137,五、失效模式效應分析,(Failure Mode&Effect Analysis,FMEA)(一)FEMA為一種預防性技術，在設定確定之前，先尋求失效的可能原因或失效徵兆，並分析失效對上一層次的影響，在失效未真正發生之前設法防止或減少其發生機率，以提高產品可靠性。(二)故障解析之步驟：明確構成零件之功能。調查引起操作不順暢之原因。(操作環境、狀況、故障模式）造成

45、之影響程度，並選定重點項目。依重點項目檢討改善對策。(三)細部改善對策，需實施多次FMEA逐次檢討較能確實。,138,產品FMEA表之例：,139,產品FMEA表之例：,140,141,142,可靠度展開G1,設計不良項目掌握預防措施,不良項目客訴,設計品質,困難度,品質要素,143,可靠度展開G2,材料不良項目掌握預防措施,不良項目客訴,材料品質,困難度,次系統、機構、零組件,144,可靠度展開G3,生產製造不良項目掌握預防措施,不良項目客訴,製造品質,困難度,製造流程,145,七、網之例,產品設計階段品質保證網（QA網）,146,利用QA網進行設備、標準改善之概念圖,FMEAFTA,保證之

46、網,重要的缺點、條件的抽出,對於各缺點，透過全工程來確認保證狀態與抽出改善點,147,QA網,148,第5章:NPDS整合應用架構,PRODUCT PLAN(一）企畫構想階段A.產品企畫 商品企畫書概念定位(5W3H)可行性(6M)DRO：商品企畫（概念、定位、可行性）審查 DR REPORTB.產品企畫 市場調查FM分析 市調計畫（對象、方法、時間）問卷、訪談GUIDE FTA、FMEA等 需求分析競爭評價 要求品質展開表 重要度滿意度調查 產品特性分析技術能力評價 品質要素展開表 技術能力調查 企畫品質訂定(PRODUCT POLICY)QFD A 設計品質訂定(PRODUCT SPEC)

47、BNE方向選定 FM重要性分析產品特性FM分析 QFD G1 規格ABC對策 產品規格訂定 產品規格書(SABC)產品品質保證項目訂定 產品QA表 產品最終檢驗標準訂定 FQC SIP 要求品質成本分配 QFD F 產品技術開發計畫(5W3H,QCD)產品技術開發計畫表,149,DR1：產品策略產品規格，產品技術開發計畫審查 DR REPORT,強度/電性 可靠性/安全,PRODUCT DESIGN(二）基本設計階段C.造型設計(ID)草圖、比圖 ROUGH SKETCH 手模、手模評價 MOCK UPDR2：外觀造型審查(Customer Simulation)DR REPORTD.系統設計

48、 機能選擇機能展開 QFD B 機能FM分析 機能ABC對策 BNE機能拍出 機能測試項目方法訂定 機能測試項目表 SETP 機能成本分配 QFD F 機構次系統之選擇展開 QFD C 機構次系統FM分析 QFD G2 機構次系統ABC對策 BNE機構次系統抽出 QFD D 機構次系統成本分配 QFD F 機能、機構次系統技術開發計畫 RDVISED技術開發計畫書,造型/包裝 顏色/結構,150,(三)開發設計階段E.開發試作（n次試作）材料零件的開發選擇，產品 WORKING SAMPLE 技術試作DR3：WORKING SAMPLE（可靠度）審查 DR REPORTF.詳細設計 開發試作F

49、M分析 產品FTA、FMEA 材料零件的選擇展開 BOM QFD C 材料零件FM分析 QFD G2 材料零件ABC對策FMEA BNE材料零件抽出 QFD D 材料零件成本分配CR項目抽出 QFD F 材料零件之技術開發CR計畫 REVISED技術開發計畫書CR計畫書 材料零件之規格品質保證項 產品材料零件之工程圖 目訂定規格書 材料零件QA表 材料零件檢驗標準訂定 IQC SIP 材料零件承認 材料/零件承認書 模具開發設計 模具工程圖規格書 模具計畫 供應商評估採購規範訂定 供應商評估規範 採購規範,規格 機能,151,152,153,功能外觀規格精密DR9：新產品總檢討 可靠壽命環境儲運安全環保 DR REPORT FLELD/HOME TEST 資料文件檔案記錄 L.量產 製程管制 成品管制 包裝管制 可靠度驗證 出貨稽核 客訴處理 壽命終結,154,