Sigma基础知识.ppt

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1、6质量 公司:没有产品、服务和交易缺陷的公司,6推广的指数增长:始于1987年,Motorola.在航空工业、化学工业、电子工业、冶金工业、服务业等行业发展。从美国传播到欧洲和亚洲。,全球化,服务,电子商务,六西格玛,GE的四项增长的战略活动,摘自GE1999年度报告,质量的三个要素,顾客(customer)过程(process):为了顾客,在重复的流中把输入因素转化为输出因素的一个或一系列活动.员工(employee),过程性能与成本,传统理论:1、过程性能越好,成本越高;2、过程性能最佳成本位于预防和评估成本等于失效总成本的点上。Motorola经验:过程性能越好,或缺陷越少,预防和评估的

2、成本以及失效的成本越低。“内部成本节省1美元至少使总收入增加5美元”,基本原理,6的核心目标是改进过程(Process)的性能。核心目标的基本原理是瞄定公司的收入报告,并且是双重的。首先,削减成本,对底线有贡献;其次,增加收入,对顶线有贡献。6削减成本,是通过更好的过程性能实现的,而不是靠减员!基本原理:底线基本原理、顶线基本原理、扩展的基本原理。,底线、顶线,底线(Bottom Line):公司在一个给定的时期内的净收益或利润。BL=收入-费用费用一般分为两部分:出售货物和服务的成本,一般包括直接材料成本、直接人力成本和制造营业间接成本;周期性成本,包括:销售费用、一般和管理支出、利息支出和

3、所得税支出等。顶线(Top Line):真实表达顾客对企业满意的收入。总收入水平基本上是由市场份额和公司销售产品的价格组成,这两项在很大程度上,都取决于顾客的满意程度。,过程,概念模型:y=f(x)y代表结果变量(过程或产品的性能),x代表(控制因素中的)输入变量。一个或多个特性y可以被测量。找出能够改进y值的各x值。,过程特性,连续特性:用连续坐标进行测量,给出连续数据。如:长度、时间、温度等。离散特性:基于计数进行测量,给出属性数据。如:符合/缺陷、通过/失败等。,过程性能改进三角,过程的三中基本度量:波动、周期时间、产出波动、周期时间、产出是头号的改进机会,而波动位于核心可以用对波动的测

4、量评价过程周期时间和产出,且波动是唯一通过改进总是对其他两个方面产生正面影响的因素,过程特性的波动,不管是否测量,任一特性总是波动的。测量时,波动可以通过用最吻合观测值的分布进行图示和统计分析。波动有无数个来源。两种类型:普通原因和特殊原因。,波动原因类型,普通原因:过程内在的,除非改变该过程的设计,否则不能避免随机波动。特殊原因:是非随机的,相对较少的,但带来时间和结果的不可预测性,并对波动有较大贡献。一般的原因是,由于不同供应商供应材料的质量差别、制造设备的差别、不良测量体系和不适当的教育引起的对过程的干预,等等。通常,把特殊波动原因从普通原因中分离出来并剔除前者,可以带来改进,而要减少普

5、通原因波动,往往需要改变整个系统。,过程特性的可预见性,休哈特定义过程的可预见性状态为“通过利用过去的经验,至少在一定限度内,我们能够预测现象在未来可以预期怎样变化,就称该现象是受控的。”可预见性通常也称为统计受控。控制图是用来检查过程性能是否可预见的基本工具,3为判断标准。只要过程可预见,就没有必要对观察到的上点和下点采取措施,因为这些措施将可能在过程中引入特殊原因。,改进过程性能的三种方法,达到可预见性减少分散性改进集中度,波动改进的顺序,(1)剔除特殊原因波动;(2)减少分散性;(3)集中到目标值。,波动的度量(用分布图示),假设连续特性服从正态分布统计量:均值和标准差总体均值总体标准差

6、样本均值样本标准差s利用样本的数据对总体做出判断,假设离散特性服从帕松分布测量离散过程特性时样本容量至少为300。如:通过计算缺陷数,计算dpmo。,过程的控制限和容差限,控制限:3 容差限即规范限:上规范限(USL)、下规范限(LSL)规范限是基于主管判断的顾客要求。额外成本与之有关。6使用规范限的假设:过程很多,缺陷数很低。,过程的均值漂移,假定过程集中,短期过程性能测量表明给定时间点的性能。通常表示为尺度值长期过程性能测量表明长期的波动,由一些短期分布组成,通常以dpmo表示。本德(Bender)、吉尔森(Gilson):均值一般随时间漂移1.5 如果在制造的一个周期内测量,连续数据可能

7、是短期的,如果经过了几个周期,则是长期的。离散特性数据总认为是长期数据。,波动的额外成本和不良过程性能成本,波动带来额外成本。额外成本由公司、顾客或社会来承担。有人称波动带来的额外成本为不良过程性能成本。例:ABB公司将不良过程性能成本分为四类:交付问题成本、内部问题成本非制造过程中的非增值成本、设计成本,周期时间和产出,周期时间(Cycle Time):一个单元完成输入因素向输出因素转换所需要的时间。产出(Yield):输入因素有效地用于过程输出的程度。关注周期时间和产出并不是6 独有的,如:精益制造,企业过程重组等。,底线循环和顶线循环,改进项目应用型式化的改进方法是6 方法的基本活动。底

8、线循环的四个要素:改进项目,成本,利润,承诺顶线循环的改进项目,顾客满意,市场份额,收入,利润,承诺,扩展的基本原理,不可能识别或剔除特殊原因波动,造成改进项目中断。此时,需要改变过程或产品的设计。设计领域可以想象为两层分别的性能和改进三角形成了有关“多敏捷”的第四个领域(设计领域)。,6质量的核心概念,(1)缺陷(Defect)缺陷:a)任何对标准或规范的不符合;b)任何导致顾客不满意的因素。(2)机会(Opportunity)机会:产生缺陷(出错)的可能性。(3)关键质量(Critical to Quality)关键质量是指对顾客最重要的质量特性。(4)变异(Variation)(方差)顾

9、客看到和感受到的质量差别。过去,从内往外的思维(站在公司的角度)是基于平均水平或测量的均值。但顾客不是用均值判断公司的,而是通过每个事务或产品感受有差异的质量的。因此说,Our Customers Feel the Variance,Not the Mean.6质量首先强调的是减少分散性,从而改进过程能力。,6质量的核心概念,(5)过程能力(Process Capability)过程能够取得的质量。(6)稳定作业(Stable Operations)保证一致的、可预测的过程不断改进。(7)6设计(DFSS:Design for Six Sigma)6设计指满足顾客需求和过程能力的设计,是一种利

10、用工具、训练和测量的系统方法,可以帮助我们设计满足顾客期望的产品和过程,取得6质量水平。(第四个领域),6质量的统计量,(1)单位缺陷数(DPU:defect per unit)单位缺陷数DPU是对质量的通用量度,其公式为对任何一个检查点都可计算其DPU。DPU反映每个单位中缺陷的个数多少,但不反映缺陷的严重程度。,6质量的统计量,(2)百万机会缺陷数(DPMO:defect per million opportunity)百万机会缺陷数DPMO的公式为DPMO是对具有不同复杂程度的产出进行公平度量的通用尺度。,计算离散特性DPMO值的例子,例1 职能:财务;产品:财务报表;缺陷:记录不准确;

11、缺陷数:56个;单位:每个条目;单位数:50000;出错机会数:2,则可以计算得DPU=56/50000或0.001DPMO=.001*1000000/2=500,计算连续特性DPMO值的例子,ABB公司变压器绕组:目标值 60mmUSL 61mmLSL 59mm,计算连续特性DPMO值的例子,计算连续特性DPMO值的例子,计算连续特性DPMO值的例子,计算连续特性DPMO值的例子,6质量的统计量,(3)百万分之比率(PPM:proportion per million)如:3.4ppm=3.4/1000000.,6质量的统计量,(4)西格玛()和西格玛值在统计学中,是描述变异的程度,即为标准

12、差,指出缺陷发生的可能性。在6质量中,西格玛的含义:a)西格玛是对质量好坏的量度:某一过程能产生完美无缺的工作的能力;b)西格玛特指某个产品或某项服务在运作过程中的完善程度。,西格玛(),西格玛(),将1500平方英尺大小的家用地毯清扫到3水平,则有大约4平方英飞的地毯没有清扫干净,但是如果清扫到6水平,则只有针尖大小的地毯没有清扫干净。可见6与3相比,大大减少缺陷,且接近零缺陷。见表1。,短期目标西格玛值,是短期过程能力指数:=1.0,不良;=4.0,中等性能;=6.0,世界级。,长期目标DPMO,根据百万机会缺陷数DPMO,可以确定西格玛水平 DPMO作为长期目标,行业基准评价手段,度量西

13、格玛水平是一个行业基准评价的手段,6质量的统计量,6:3.4ppm 一个典型过程可能偏离正常的中心条件1.5。这样基于短期性能数据可以对过程的长期能力作出合理的估计。,6质量的其它重要概念,顾客需求临界值(CCR:critical customer requirement)CCR是对顾客需求信息的量化。它被用作为与组织中过程的输出结果(测量值)相比较的基准。很明显,市场顾客需求发生了变化,一个组织中的过程也就变化。由于顾客需求是动态变化的,一个组织应具有快速响应市场变化的组织能力。因此,相对于动态的顾客需求,有效地测量实时的经营绩效,是6理论的关键问题。,6质量的其它重要概念,项目(Proje

14、ct)项目就是指在要把事情做好的过程中,设定一个目标,限定开始与结束的时间,并且是一个牵涉到对人、对预算、对质量的管理过程。它本身是一个方法,即把事情做对的方法。项目运用的范围特别广泛,在任何领域的任何层次,都可以把它贯彻进去。大项目可以分成小项目。事实上分成小项目比较容易进行,容易看到结果。生命周期是项目中一个最重要的名词。项目从计划到导入到执行到管控及最后的稽核。这个生命周期可以不是线状的,不是一个做完了再做另一个,它可以同时并进。,6质量的其它重要概念,6专家(Black belt)6质量理论成功应用还在于培训了专职从事项目工作的人员BBs(Black belts)。BBs的任务包括:在

15、组织的部门中领导项目小组;正规讲授新的策略和工具。提供一对一的指教与帮助;以培训、现场工作、事例研究和讨论会等形式传达新的策略和工具;通过与其他组织的合作发现对工作过程进行改进的机会;使用6策略和工具改进组织的工作过程。理想情况是,BBs与职员之比为1:100,公司每年可降低成本6%。更高一个层次的6高级专家称为MBBs(Mastet Black Belts)。MBBs 与BBs之比大约为1:100。除了MBBs 和BBs之外,还有Gbs(Green belts)。与BBs不同在于,GBs只接受了不完整的与本职工作有关的项目培训,且主要工作时间不花在6项目上。为了更好地支持项目小组的工作,对许

16、多职员也需进行四天的6工具入门培训。这些职员被称为Ybs(Yellow belts)。显然,选择和培训正确的人员,以及基于他们改进工作的能力来选择正确的项目,是6工作的重要内容。,6的综合框架,四个要素:高层管理承诺有关各方参与(员工、所有者、供应商、顾客)培训方案测量体系改进方法:DMAIC,改进方法,DMAIC由五个阶段组成:定义(Define)、测量(Measure)、分析(Analyze)、改进(Improve)控制(Control),定义(Define),确定适当的改进项目要在诸多潜在改进项目中列出优先顺序,标准:对顾客有益对公司有益过程的复杂性成本节约的潜力,测量(Measure)

17、,测量6专家基于顾客数据,选择需改进的质量特性(既可以量化也可以精确测量),确定顾客不可接受的缺陷,勾划其相应的过程,完成必要的测量,记录结果,估计短期的和长期的过程能力。,分析(Analyze),分析6专家对产品基准作差距分析,以识别性能卓越的共同因素。换句话说,找出一流性能的决定因素。一些情况下,有必要重新设计产品和(或)过程。,改进(Improve),改进6专家明确与绩效和经济指标相关的产品与服务特征量。然后,对它们进行诊断以便找出变差的主要产生源。再依靠统计试验,识别关键的过程变量,并确定关键的过程变量的允许变化范围(公差)。有时改进过程需要几个循环反复。,控制(Control),控制

18、一旦取得了预期的改进后,6专家应使用统计过程控制方法完成文件化工作和监控新的过程体系。在新的过程体系运行了一段时期后,应重新评估过程能力,以巩固改进的成果。视分析结果而定,可能需要重要进入前面经历的阶段。,贯彻6突破性策略需注意七个重要原则:,组织的最高领导必须锐意进取,承担6策略实施的领导责任。6工作须与组织的经营策略、绩效的关键指标相结合。组织的工作流程及其各环节的输出、预期目标应完全清楚,并注意资源配置的有效性(Resource Effectiveness)。有一套专门化的办法及时收集市场的最新信息,并作出准确分析和快速响应(Responsiveness)。6项目必须有相应的短期效益(改

19、进工作,减少缺陷,提高质量,降低成本)和长期效益(增加顾客满意度,提升价格,增强竞争能力),至少第二年有回报,且重视效益倍增(Result Acceleration)。6项目必须依靠工作在各个岗位的专职专家(BBs)的领导。6专家须经过系统专门的6教育培训。不断支持和奖励项目小组及其领导。,6工具,应用的工具并不新,都是些统计工具,但是,它为这些工具提供了一个强有力的综合框架。以务实的方式应用最简单的统计工具。务实:所有与其行动有关的改进活动都严格追求顶线和底线结果。,六个西格玛工具,1.质量功能展开 2.过程图3.结构树 4.柏拉图(Pereto)5.测量系统分析 6.合理分组7.现状分析

20、8.六个西格玛设计9.假设检验 10.回归分析11.试验设计(DOE)12.统计过程控制(SPC),6工具,在测量阶段强调工具有:质量功能展开法(QFD),测量工具,测量系统分析。在分析阶段强调的工具有:过程能力分析工具,用于查找问题的根本原因和相关关系的工具,如:分布图、流程图、Pareto图,相关分析,多元回归分析,假设检验、方差分析,FMEA等。在改进阶段特别强调的工具有:实验设计。在控制阶段强调的工具有:控制图,错误预防法。除上述工具外,6专家还应掌握有效沟通和小组领导技能等方面的软工具。,案例:按时交货中国ABB变压器,案例:按时交货中国ABB变压器,案例:按时交货中国ABB变压器,案例:按时交货中国ABB变压器,案例:按时交货中国ABB变压器,案例:按时交货中国ABB变压器,案例:按时交货中国ABB变压器,案例:按时交货中国ABB变压器,案例:按时交货中国ABB变压器,谢谢!,

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