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1、SMT標准工時計算方法,一.何為標准工時:*每個幾種在SMT生產時,以機臺標准生產此片基板的時間(印刷機,高速機,汎用機,回銲爐,ICT測試)中最大的瓶頸時間即為該幾種的標准工時.*每個班每條線以標准工時來計算當班產能.,二.目前Hybrid机种在各線生產的机种工時對照,1.确定時機a:新幾種上線量產時 b:SMT某條生產線第一次生產某個幾種時 2.确定方法 在ME工程師确認為正常的生產條件下,IE 按SMT 標准工時計算方法确定標准工時,並紀錄于”SMT 標准工時”電子檔中.路徑:FILESERVERIE工程課3.部門主要Procedure工時統計標准工時SMTSMT標准工時表,三.標准工時
2、的确認,四.標准工時的計算方法,1.分站位計算工時,連續觀察5片基板生產所需的時間.算出瓶頸時間,取平均值,即可得到此机种在該線生產的標准工時.2.SMT主要從以下几個站位預算標准工時:印刷机.高速机.泛用机.回焊爐.ICT以及其他手工站位.從中選擇瓶頸時間站進行計算.,1.印刷机:標准工時=(印刷時間+自動擦拭時間/擦拭頻率+刮錫膏時間/刮拭頻率)/連片數 印刷時間:正常情況下,機器自動印刷一連片機板所用的時間.自動擦拭時間:機臺自動擦拭一次鋼板所用時間.擦拭頻率:機臺設置的每印刷多少連片后機臺自動擦拭一次.刮錫膏時間:操作員手動刮錫膏一次所用時間.一般定為20秒.刮拭頻率:機臺設置的每印刷
3、多少連片后機臺手動刮錫膏一次.連片數:每一連片上產品個數.,各站位工時的計算,各站位工時的計算,2.高速機&汎用機標准工時=機臺時間*(1+寬放率)/連片數 機臺時間:正常情況下,機器生產一連片所用的置件時間(即:機臺的cycle time).寬放率:由于機臺生產中會有不可避免的延誤(如:換料等操作),所給予的寬放系數.一般定為10%.,各站位工時的計算,3.回銲爐標准工時=基板長度或tray盤長度(1+1/2)/傳輸速度/連片數基板長度:基板過回銲爐時,在傳送帶上的長度.Tray 盤長度:基板過回銲爐前裝tray盤,其tray盤在回銲爐傳輸帶上的長度.,各站位工時的計算,4.ICT 測試 標
4、准工時=測試時間/連片數 測試時間:操作員從拿起一連片放入ICT測試儀到測試完放回流水線整個過程的時間.,各站位工時的計算,5.其他手工作業(手擺,總檢,貼標簽等)標准時間=觀測時間*評比系數*(1+寬放率)/連片數觀測時間:IE人員在現場用秒表測試到的作業員完成整個作業所需的時間,一般連續測10次取平均值.評比系數:IE人員對作業員完成操作時的技能,作業態度等因素的評定系數.一般在0.751.1.寬放率:考慮作業員在作業過程中會產生疲勞,以及不能計算到正常操作時間的作業等因素所給予的寬放系數.一般為15%.,對于PCBA產品,其標准工時總的計算方法如下:標准工時=机台置件瓶頸時間*(1+寬放
5、率)/連片數,你會計算了嗎?,對于HYBRID系列机种的標准工時以各線的机型不同而算法也不一樣.現以KME与Panasonic兩种机型進行計算.,1.KME机型:標准工時=(機臺識別時間+機臺置件速度*置件數/2)*(1+寬放率)機臺識別時間:高速機在置件前,對產品進行識別的時間,一般平均每個產品0.30.5秒.機臺置件速度:高速機每置一個零件所需的時間.一般為0.0850.09秒.置件數:高速機打置在每個產品上的零件數.除以2:兩臺高速機在同時置件.寬放率:一般定為5%.,2.Panasonic机型:標准工時=机台置件瓶頸時間*(1+寬放率)/連片數寬放率=5%此工時的算法与PCBA系列產品的算法相同.,現在,你還有什么問題嗎?,
