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1、skb,3-1,操作標準化,2023/7/8,2,12/98,什麽是標準化?,2023/7/8,3,12/98,ISO 9001-2000,優質量管理體系,skb,3-4,優質量管理原則(ISO 9001:2000 標準的基礎原理),1.以顧客為中心(Customer focus)2.領導(Leadership)3.全員參與(Involvement of people)4.過程進路(Process approach)5.系統化的管理方法(System approach to management)6.持續改進(Continual improvement)7.事實為本的決策方法(Factual
2、approach to decision making)8.互利的供方關係(Mutually beneficial supplier relationships),ISO/TC176SC2/WG15/N130,ISO/TC176SC2/WG15/N131,skb,3-5,ISO 9001：2000 Model of Process-based QMS 管理過程模式,2023/7/8,6,12/98,標準化有什好處?,skb,3-7,操作標準化,skb,3-8,目錄,提要操作標準化工序流程及標準半成品推行維持,skb,3-9,操作標準化是.,規定的生產步驟指定於一個操作員與產距時間均衡,skb,
3、3-10,操作標準化之目的,產量品質 半成品成本,為減少或控制以下的變動:,skb,3-11,操作標準化循環圖,推行,分析及界定,維持,項目確認,P,D,C,A,skb,3-12,操作標準化的構成因素,產距時間(T/T)操作者週期時間工序流程標準半成品(SWIP),skb,3-13,項目確定,產距時間現有排位及物料流程現有的工序流程週期時間品質,安全,浪費,人機配合,skb,3-14,計算產距時間,skb,3-15,習題:產距時間,產距時間=,凈操作時間/期間,客戶需求量/期間,每班凈操作時間,每班凈操作時間:,每班:480 分鐘休息:2 10 分鐘清潔:1 4 分鐘,480-20-4,客戶需
4、求量:,月需(件)#每月工作,9,600 20,件/天,每班/天:產距時間=,skb,3-16,現有的排位及物料流程,原料,成品,skb,3-17,現有的工序流程,skb,3-18,週期時間,操作者週期時間(OCT)機器自動時間(MAT)機器週期時間(MCT),skb,3-19,現有的操作者週期時間,skb,3-20,其它需要確認的項目,質量安全浪費人機配合,skb,3-21,操作標準化循環圖,分析及界定,推 行,skb,3-22,分析及界定,改善的機會适當人數操作者工序流程標準半成品(SWIP),skb,3-23,操作者週期時間與產距時間(OCT與T/T),skb,3-24,OCT與T/T均
5、衡,最初工作平衡,改善後,改善焦點,skb,3-25,工作順序,1,2,3,6,5,4,FG,RM,B,A,skb,3-26,標準半成品(SWIP),轉盤,=半成品A=自動化M=手工,A,M,M,skb,3-27,標準半成品(列子),skb,3-28,skb,3-29,操作標準循環圖,推行,分析及界定,項目確認,維持,skb,3-30,推行,執行更新後的工序制訂改善點新的標準操作文件化設計和設置目視管理系統,skb,3-31,操作標準化循環圖,維持,分析及界定,項目確認,推行,skb,3-32,維持,遵守新的工序流程繼續改善重新培訓(改善後),skb,3-33,總結,產距時間與週期時間標準工序流程標準半成品(SWIP)標準操作文件化遵守新工序及繼續改善,skb,3-34,Cells-The Building Block單元 積木,cells are the foundation of performance單元是生產的基礎establish cells first,then improve them先建立單元,再去改進,skb,3-35,skb,3-36,“如果沒有標準那就不是改善.”,_ 大野耐一,
