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1、STAR型扶梯培训资料,工程中心2006-11-1编制-王永生,主驱动调整,以梯路系统的上下侧板或驱动为中心基准,并挂中心垂线.1.主驱动轴水平调整精度为0.2mm/m.2.主驱动链轮内端面与中心垂线距离分别为：（1000）5290.5,（800）4290.5,（600）3290.5.3.切向导轨上表面与链轮槽底尺寸为0至-0.20mm.4.主驱动螺栓拧紧力矩：M20206344N.M.,轴心与上基点调整垫片,轴心水调整螺栓,中心垂线,切向导轨,玻璃夹紧件调整,先在桁架上弦两端各装一只夹紧组件，调整使测量面至中心垂线的距离分别为（1000MM）6271（800MM）5271、（600MM）42
2、71，紧固后沿测量面拉一细钢丝，再安装中间的夹紧组件.,钢丝绳,桁架上弦,夹紧组件(测量面）,夹紧楔安装调整,在U型支架、夹紧楔安装预紧后，调整测量面至中心垂线的距离分别为（1000）6271、（800）5271、（600）4271.U型支架与桁架连接处用焊接固定.U型支架与夹紧楔固定后划线作标识.螺栓拧紧力矩：M10为2643N.M,夹紧楔,测量面,主板安装与调整,组件吊装后，主板内侧与桁架中心垂线的距离应调整为：L/S型（1000）7072;（800）6072;（600）5072，G/P型（1000）5572;（800）4572;（600）3572螺栓拧紧力矩：M12为4779N.M M1
3、6为118196N.M,组件主板内侧,调整紧固螺栓,桁架中心垂线,滚轮群安装调整,滚轮群安装后，滚轮板内侧与桁架中心垂线的距离应调整为：L/S型（1000）6762;（800）5762;（600）4762.G/P型（1000）6922;（800）5922;（600）4922.螺栓拧紧力矩：M12为4779N.M,滚轮群板内侧,调整紧固螺栓,下侧板角钢与滑轮调整,依次将下角钢、上角钢、滑轮导轨安装后，调整使下角钢与两滑轮相切，使上角钢与两滑轮间隙为0.51.0MM.,上角刚,滑轮,下角刚,滑轮导轨,导轨安装与调整,将各焊接点和连接处磨平，要求高低差小于0.2mm.如遇由测量或切割误差造成拼缝大于
4、3MM,则需塞入专用垫条直至满焊,不能用螺栓代替.,固定各导轨,磨平各焊接处,分段导轨连接,分段桁架拆分处的相连间隙应小于0.5mm，并在导轨底面用连接板和螺栓将其固定牢,高低差应小于0.2，如遇不平，可用砂轮磨平达要求.磨光及喷冷锌要求:凡焊接过的地放必需磨光,在导轨面内的磨光高低差不大于0.2MM.凡磨光处均需喷冷锌,冷锌厚度为0.05MM.,拆分处导轨连接,中导板安装与调整,用电焊将中导板支架与其连接件焊接牢固,每块中导板均需上下两点点焊不得间隔焊接,完毕后，焊接处去焊渣补漆处理。注:公交型扶梯.XO21NP-S(L)及所有室外梯如XOPE-S等中导板均需配打定位销且需每块都要配打不能间
5、隔配打.,焊接中导板支架,转向臂安装与调整,安装下头部转向臂并利用螺纹板将螺钉拧紧，安装要求：副轨交叉导轨相交处需磨光及高低差应小于0.2mm.,副轨交叉导轨相接处,螺纹搭板,M8螺母,上头部转向臂安装,1.安装上头部转向臂并调整与主轨接头处的高低差小于0.2mm，然后用螺钉拧紧.2.用电焊焊接转向臂与主轨接头处上下接口，将其间隙焊满.3.用磨光机修磨焊缝，要求导轨平面高低差0.2mm其完毕后，喷粉导轨接口处补漆处理.4.导轨接头处表面粗糙度6.3级.,注意调整与主轨接头的高低差 0.2mm,拧紧固定螺钉,焊接上下接口，焊缝饱满,扶手驱动链安装与调整,1.套装扶手驱动链（16A).2.安装螺纹
6、板，调节螺纹顶杆,注意左右涨紧均匀.涨紧适度，检测办法为：链条在中部自然下垂8-12MM.然后拧紧各连接螺栓.3.螺栓拧紧力矩：M102643N.m,调节螺纹,使链条涨紧,注意左右涨紧均匀,检查链条涨紧适度,上下链罩安装与调整,1.套装上下链罩时，注意链条与链罩各个方向的间隙均5mm.2.螺栓拧紧力矩：M81322N.m.,套装下链罩,套装上链罩,主机链安装与调整,将链条套在主机链轮上，通过调节螺栓来调节链轮的张紧，使链条中部下垂8-12mm.在吊装主机时，吊装工必须使用与部件重量吊装相匹配的吊索,以保证安全.,将链条套在主机链轮,调节链轮的纵向螺杆,主机链安装与调整,曳引机顶紧螺杆的调节顺序
7、为：1）先调节压紧螺栓，使其轻轻压住曳引机底脚；2）顶紧纵向调节螺杆，张紧适度后锁紧螺母；3）拧紧压紧螺栓,检查曳引机底面与槽钢间隙是否0.5mm，若间隙0.5mm，则须加垫片调整，最后锁紧螺母.,检查曳引链涨紧度，自然下垂量为812mm,调节横向顶紧螺杆，使曳引机链轮与主链轮轮面处同一平面,主机链安装与调整,1.采用三点测量法将大、小链轮轮齿侧面校整在同一平面内，三点测量法是指在大链轮轮齿侧面上间隔(约90)地选择两点，小链轮轮齿同一侧面上选一点，在外侧的两点之间拉一根细线，观察中间点位置，并作适当调整，使三点之间成一直线.2.观察中间点位置，相应地调节横向顶紧螺杆，使曳引机链轮与主链轮轮面
8、处同一平面检查两轮面平面度0.5，达要求后锁紧螺母.,拉线三点法测量,扶梯制动距离调整,操作员在扶梯下用检修盒操控扶梯正反运转数周,观察停车情况,要求:制停过程呈均匀减速过程,从按停到运行停止的制动距离为200-400MM之间.行程可通过主机抱闸的松紧来控制.,抱闸,扶梯水平效正,首先将工地现场的扶梯校正水平，校正精度控制在0.2mm/m 使用工具：框式水平仪.,上头部水平效正位置,下头部水平效正点,玻璃衬垫放置,在玻璃夹紧件接头处、玻璃拼缝及每一夹紧处放入衬垫，放入深度控制在衬垫高度的二分之一左右.,衬垫,玻璃安装与调整,头部玻璃及R段玻璃安装时需用吸盘双面夹紧。同时,在玻璃拼缝中放入两段玻
9、璃嵌条(长3040mm橡胶件),以保证拼缝间隙为23mm,然后用气动扳手拧紧每块玻璃两端的固定件夹紧螺栓.并对玻璃的垂直度及玻璃缝隙进行调整,垂直校正精度控制在2mm/m.并根据梯级宽度系列将模板玻璃内侧间距分别控制在12072mm、10072mm、8072mm.,玻璃嵌条,上R段玻璃,水平尺,玻璃安装,首先对扶手导轨玻璃外缘嵌入嵌条，然后将180头部导轨嵌入玻璃外缘，在检查各接缝间隙与错位小于0.2 后用塑料榔头及专用垫块将各导轨轻敲到位.注:榔头不能直接敲打轴承!,专用垫块,玻璃嵌条,扶手导轨连接,1.以导轨连接块配钻导轨固定孔,底部扩沉孔8（四只）.2.用螺栓将各导轨接头连接固定.导轨接
10、缝打磨平整,高低错位不大于0.2MM.3.打磨处需喷冷锌.,导轨连接块,连接固定后打磨平整,扶手导轨连接,1.将支架用螺栓固定在桁架的相应U型支架上,将180扶手导轨的扶手带入口端用螺栓固定在支架上.2.将所有玻璃夹紧件的螺栓拧紧.3.M10螺栓拧紧力矩为2643N.M.,安装支架,紧固导轨,夹紧件,前沿板安装与调整,1.分别吊装上下前板，搁于相应的支架上,前部左右腰孔套入小支架螺杆.2.调节梳齿板前后位置的螺母(左右对称调)使梳齿板不锈钢面板后沿边与大支架板上的定位线平齐.,梳齿板连接件装配,调节梳齿板前后位置的螺母,扶手带预装,1.首先将托滚轮、防静电轮装配到位，拧紧螺栓.2.用手工小心地
11、将扶手带依次纳入各托滚轮及导向件上,注意扶手带被划伤.,托滚轮,扶手带预装,扶手系统相关部件安装,1.将扶手带全部纳入扶手导轨，整个过程注意扶手带表面划伤.2.扶手带安装前,停止一切装配活动,直至扶手带安装完毕.3.套装磨擦轮:装内片，外圈,用M10螺钉紧固.4.转动扶手带对准大磨擦轮键孔后压入键销,之后安装压盖.,安装压盖、M10螺栓,安装大磨擦轮,用手工将扶手带纳入扶手导轨中,梯级链安装,1.用连接链节和连接链片将各组传动链首尾相接，并在连接链片侧的连接销轴槽内嵌入挡 圈.2.套入顺序是从下头部180主轨处将链条拉至上部主轨面,直至拉到驱动链轮处,后用主机牵引拉入下主轨.,梯级链连接,梯级
12、链安装,1.用手工盘车将链条拉入下主轨面，直至整体链条首尾相接,做好连接工作.2.梯级链装配前,停止一切装配活动,直至梯级链装配结束.3.在装配梯级链过程中严禁在梯级轴上行走.,手工盘车,下主轨道,梯级链安装,1.将弹簧座、压簧、弹簧座套入拉杆中，用M20螺母拧入拉杆，将压簧的长度调整为1281mm；(含两段圆盖厚度）.2.接通电源，点动观察梯级链运行情况，重复调整弹簧长度,需要伸手调试时，先按下检修盒急停开关，再用运行开关检查其可靠性.,套装压簧并涨紧,压缩弹簧,轻撬连接处,扶手系统相关部件安装,1.在相应位置将防偏轮分别安装在驱动轮架及托滚轮架的开口槽中，预紧螺母.2.将上下R段裙板连接件
13、套装于头部相应位置.,防偏轮装配,上下R段裙板连接件装配,扶手系统组件安装,1.围裙板连接支架只要松套在中间支撑板相应孔中，螺栓无须拧紧,裙板安装完毕后再拧紧.2.托滚轮与静电托滚轮须装配到位，拧紧螺栓.,裙板连接支架套装,托滚轮装配，拧紧连接螺栓,静电托滚轮装配，拧紧螺栓（每边一只）,扶手带调整,扶手带调整的3条总原则:1.用眼观察各过度圆弧均需自然平稳,不能有明显的拐点(凸起现象).2.扶手带与磨擦轮需纵向一致(即磨擦轮与扶手带对中).3.扶手带的松紧程度调节需适中即扶手带在上行运转2-3圈后的自然下垂量为8-12MM.,滚轮群固定螺栓,扶手带调整,1.上下运行扶梯要求磨擦轮侧面与扶手带唇
14、口任何一侧的间隙不小于1MM.(可用1MM塞尺检验)2.防偏轮的安装调整:防偏轮与扶手带唇口间隙调整应对中于磨擦轮与扶手带唇口间隙.3.现场装配不允许把防偏轮作为强行的对中导向用!,扶手带,磨擦轮,防偏轮,扶手涨紧调整,1.扶手带松紧调节:通过扶手带涨紧调整螺母调整扶手带松紧.其松紧标准:在扶手带上行2-3圈后直线段相邻导向件间(1160)的中间自由下垂量为8-12MM.2.接通电源，点动观察扶手带运行情况，无异常则上下行各运行2-3圈直至所有内容均符合要求,最后紧固各连接件.,扶手带涨紧度调整螺母,自然下垂8-12MM,压紧链轮安装与调整,1.分清压紧链条头部螺杆长短(短头在下滚轮群处）,将
15、压紧链轮两头螺杆分别与桁架上的支撑板相连.2.用塑料榔头轻敲角型件位置使压紧链的第二个轮子与扶手带紧帖(第一个轮子需脱离不必相帖).3.将另一头与支撑角型件相连,调整支撑角型件前后位置使倒数第2个链轮紧帖扶手带后固定角型件,边作压紧调整一边对中压链与磨擦轮的轴向对中通过调整压紧链条上的调节螺母压缩压紧链轮弹簧使压紧链轮紧贴磨擦轮.,与扶手带脱离,第二个轮需压紧扶手带,紧固螺母,支撑角型件,弹簧压缩要求,弹簧压缩要求为:弹簧压缩长度为66-74MM之间.(压缩量与提升高度H成正比),长度数量含圆盖厚度此时 弹簧圈之间间隙为0.4-0.7MM 2MH3M L=70MM 3MH4M L=69MM 3
16、MH4M L=68MM 4MH5M L=67.5MM 5MH6M L=67MM,弹簧长度(L),防偏杆安装与静电轮安装,1.安装防偏杠步骤与要求:预装防偏杆支架及两防偏杆使防偏杆轻帖压紧链连接板,调整支架使防偏杆基本对称于两链轮轴销后紧固防偏杆及防偏杆支架.(注意防偏杆头部不能高于链条连接板,否则须调整).2.在下头部扶导头部安装调整防静电轮，调整轮子与扶手带对中且轻压扶手带后紧固.,安装静电轮,防偏杠需基本对中于两链轮轴销,直线驱动部件安装与调整,提起弹压装置，套入定位销，将驱动托轮支架插入驱动轮扶手带下，与带角螺栓及定位销连接，点动检修开关，调整压紧弹簧尺寸为：602mm，使托轮贴紧扶手带
17、.,驱动托滚装配与调整,直线驱动部件安装与调整,1.将扶手驱动链（08A）按左图示顺序套装于各链轮上，用连接链片将两端连接；2.将带角螺栓套入主板基座孔中，并套入弹簧座、弹簧，预紧螺母；3.粗调滑板基座至 中间位置,使涨紧链轮卡入驱动链条;4.将链条涨紧与保护装置组件安装于桁架立杆上，使涨紧橡胶压紧件弧面压紧链条，并对中.,压轮架弹簧组件套装,扶手驱动链（08A）套装、续接,链条涨紧与保护装置装配，预紧螺栓,滑板基座预调,梯级安装,1.抬起梯级将左右副轮通过转向壁上的开口槽,平行地放入左右转向壁内.2.将梯级支腿上的轴座卡入梯级轴上的轴瓦,用梯级靠尺对中铁锤轻击梯级支腿调整梯级使其在梯级轴上的
18、中心位置.3.如用直尺测量(即主轮内侧与梯级装饰条边缘为18MM).,轴套,钢直尺,开口槽,副轮,梯级安装,1.将左右夹子分别贴紧轴瓦端面，并使夹子螺栓的中心线与梯级踏板面平行.2.拧紧夹子螺栓,M6螺栓拧紧力矩为5.59.1N.M.3.重复梯级安装步骤直至留下3只梯级不装.,夹子螺栓,拧紧固定,梳齿安装与调整,1.在下机房内点动电机使梯级处于梳齿的中间位置.2.从中间向两侧顺序将梳齿安装在梳齿板上.3.安装成型角钢等小件，用调节螺钉调整梳齿板左右位置使梳齿位于梯级踏板面齿槽中间.4.梳齿与梯级踏板面齿槽的啮合深度通过啮合深度螺母来调整,实际操作由啮合深度止通塞尺来检查保证.5.梳齿安装完毕后
19、，查看梳齿板的梳齿中心是否与梯级踏板面齿槽中心平行，如不平行，则用榔头轻梳齿板下的调节板或调节右侧小支架.,成型角钢调左右移动,通过调整该弹簧使梳齿前后移动来获得工艺要求的啮合间隙,装梳齿,梳齿安装与调整要求,1.上下梳齿板啮合深度 6-7mm.2.上下运行时梯级与梳齿的间隙 0.5mm.3.上下运行时水平段梯级错齿 1 mm.4.上下运行时倾斜段相邻梯级错齿侧隙 1 mm.5.水平段梯级高度差 4 mm.6.上下运行时梯级主轮与下侧板侧隙 2 mm.7.调试完毕后将所有预紧连接件拧紧.,检查梳齿啮合深度,拧紧螺钉,梳齿调整完毕后的相关部件安装,安装固定架和防偏轮组件.扶梯正常运转时防偏轮与梯
20、级不应相擦.,防偏轮组成,固定架,附加制动器安装与调整(1),1.遇有附加制动器(一般为提升高度大于6.3M的梯子或客户要求)其安装及调节方法如下:安装好支撑角钢后预装制动组件,利用上部角型件的连接腰孔及下部左右调节杆调节制动组件上的摩擦槽与刹车盘的对中性.,制动组件,支撑角钢,下头部左右调节螺杆,附加制动器安装与调整(2),通过调节螺母调整制动组件与刹车盘间距,具体要求:在断电状态下自由释放弹簧使制动块向上滑动并碰到挡块,调整调节螺母使制动杆向紧的一侧(即向制动盘方向)靠近直至制动块摩擦槽紧帖制动盘,预紧调节螺母.,刹车盘,弹簧,制动块,调节螺母,调节螺母,中板安装与调整,中板左右对中:1.
21、不锈钢前沿板对中定位以中板与梳齿板花纹对正为准.2.铝合金中板对中调整以中板两端面与桁架两外侧面距离是否相等为准,误差不大于3MM.前沿板中板与梳齿板的间隙0.5mm.前沿板与梳齿板对接处断差0.5mm.边框上表面与前沿板表面之间调节平整.,铝合金左右对比,不锈钢对正花纹,围裙板安装要求,1.以梳齿板为基准，先安放下头部端件板，安放端件板时需保证端件板第一折弯端口与梳齿板前板保护开关能可靠动作,高低间隙由端头部到梳齿板边沿处的间隙由0到3-7MM.2.依次向上头部安放R段及直线段裙板,直至上头部端件板与前沿板的前后间隙符合4-6mm间隙,否则须调整.,下头部端件板及R段围裙板,端件板前后间隙4
22、-6MM,端件板高低间隙为3-7MM,围裙板安装要求,1.先将裙板塞片塞入直线段C型材与主链轮之间(确保C型材与主轮间隙在1-3mm之间).塞片放入原则:在直线段上的每个裙板接缝对中处各放一片.2.检查各拼接处接缝是否平行且间隙需小于0.5mm.上下端件板与梳齿板的前沿板保护开关有效行程是否基本相同(控制在3-6MM间),否则需重新调整.3.检查各拼缝高低错位请况,如错位大于0.5MM时,需查明原因予以解决,但决不能拿掉裙板塞片来解决高低.4.围裙板安装完毕后即刻卸下嵌板.,拼缝,平齐,确保梯级轮与围裙板的间隙为1-3mm,裙板塞片,扶手入口装置安装要求,1.扶手入口装置下边与前沿板贴平且最大
23、间隙不超过0.5mm.2.端部围裙板与出入口接缝0.5mm且平整；出入口定位固定可靠；出入口表面无划伤；扶梯运行时出入口与扶手带无相擦.,左右压板,嵌板,间隙,角形支撑件,扶手入口装置安装要求,1.插入S型嵌条后安装入口箱内侧盒,前面的压板套入螺栓内，然后拧紧螺母,并调整内入口板前后位置，使内入口板与裙板端部配合紧密,间隙小于0.2MM.2.以内侧入口箱为基准安装入口箱外侧箱,外侧箱上端面与内侧上端面平齐,检查错位不大于0.2MM后固定,入口安装完毕.,端部内外侧平齐错位不大于0.2MM.,S型嵌条,盖板装配要求,1.盖板拼缝间隙0.5mm.2.内盖板与围裙板侧面间隙1mm.3.内外盖板接口处无毛刺,平整,表面无划伤.,谢谢,
