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1、车间在制品管理,车间管理概述,离散制造(Discrete Manufacturing)重复制造（Repetitive Manufacturing)制造计划（Manufacturing Scheduling)事务处理(Transactions)管理拒收的物料（Reject Material)外协处理(Outside Processing),车间管理概述,能力模块,采购模块,车间模块,BOM模块,定单管理,工程管理模块,库存模块,计划模块,外协处理,物品/物料事务,计划定单,工程改变定单,最终装配定单,能力考察,工艺，清单，日历,离散制造(Discrete Manufacturing),离散制造概
2、述 设置 建立离散作业(Discrete Jobs)更改离散作业 离散作业运作 关闭离散作业 离散作业查询与报告,离散制造(Discrete Manufacturing),离散制造概述 离散作业与重复生产的区别,离散作业与重复生产的区别,离散作业,重复生产,以批或组的形式制造,在一定的时间上连续生产,定义工作（工作定单）,定义重复计划,详细计划,重复生产线计划,以定单记费,重复流水线记费,定单成本,期段成本,离散制造概述,离散制造业务流程,计划,离散作业,工序移动资源记费,销售发运,完工入库,物料发放,离散作业 在有限的时间范围内，使用物料和资源制造 特定数量的物品的生产定单 标准的离散作业
3、非标准的离散作业（例：返工，升级）生产成本以一离散作业记录，同时包括差异,离散制造概述,离散制造(Discrete Manufacturing),设置 考虑的问题：1。生产怎样记录价值2。怎样确定生产定单3。怎样注释生产定单4。需要制造什么5。怎样制造6。需要的部件,离散制造-设置,车间帐户类型的定义,使生产过程记录价值物料/物料管理费/资源/管理费/外协/标准成本/报废/差异 使用车间定单号/车间定单号前缀确定生产定单 使用标准注释注释生产定单 在物品定义中确认需要制造什么 定义工艺路线确定怎样制造 定义物料清单需要的部件,离散制造-建立离散作业,手工建立离散作业（离散离散作业）作业名称/类
4、型/帐户分类/状态 装配件/数量 开始时间/结束时间 物料清单 工艺路线 实施计划建立离散作业（计划计划工作台）从其他系统装载（离散装载）,离散制造-建立离散作业,离散作业状态 未下达-不可收费/下达-可收费 完工-可收费/完工-不可收费 挂起-不可收费/取消-不可收费/关闭-不可收费 等待工艺装载/等待BOM装载/等待关闭 失败工艺装载/失败BOM装载/失败关闭,离散制造-建立操作,当建立一离散作业时，ORACLE车间管理依据 装配的工艺路线建立操作和资源需求 把有效的工艺路线建成车间工艺路线 依据车间路线，计算操作计划的时间，资源需求 对项目资源,资源需求=资源使用率*离散作业数量,对批资
5、源,资源需求=资源使用率*1,离散制造-建立需求,当建立一离散作业时，ORACLE车间管理依据 指定的物料清单建立相关组件的需求 把有效的物料清单线建成车间物料清单 子装配件和组件成为物料需求 所有的物料都与相关的工序结合 虚拟件分解且其子件成为物料需求,物料需求=（组件使用数/组件备损率）*作业数量,离散制造-建立需求,组件供应方式控制组件物料的发放怎样实现 推式（PUSH ISSUE）装配拉式（ASSEMBLY PULL BACKFLUSH）操作拉式（OPERATION PULL BACKFLUSH）大量（BULK）供应商（VENDOR）,组件供应方式控制方式 物品层 物料清单层 离散作业
6、层,习题:手工建立一车间定单，查看定单的物料，工序及资源情况,离散制造-更改离散作业,更改离散作业头 离散作业类型，装配件，计量单位不可修改 核算类别未下达的可修改，其他类别都不行 可通过更改状态控制定单状态，但不能把定单改成关闭-不可记费 状态从未下达-不可记费到下达-可记费表示离散作业正式下达 把状态改为完工-可记费，完工-不可记费，取消-不可记费表示离散作业结束工作 可修改日期，重新计划离散作业 可修改定单数量，但不可低于工序已移动的数量 在任何时候可增加，修改，删除注释,离散制造-更改离散作业操作,更改离散作业操作 可依据定单状态增加，改变，删除作业的操作，资源需求，及操作指令 可以删
7、除离散作业的操作1。当有装配在工序上的时候2。此工序没有完工3。没有等待的事务在打开移动界面表4。此工序的资源没有记费5。没有等待的事务在打开资源界面表,离散制造-更改离散作业资源,更改离散作业操作 可增加，改变，删除作业的资源需求 可以删除离散作业的操作1。此工序的资源没有记费2。没有等待的事务在打开资源界面表 更改离散作业物料需求 可依据定单状态增加，改变，删除作业的物料需求 没有发过的物料可以删除,习题:增加，修改，删除各种状态下的定单的物料,离散制造-离散作业运作,发料 工序移动 资源记费 装配完工,离散制造-离散作业关闭,当离散作业关闭时 计算定单的最终成本和差异 状态成为关闭-不可
8、记费 把差异转入帐户类型科目，使定单的 帐户保持为零 离散作业关闭前需做的工作 通过离散作业报告验证定单所有事务都被正确处理 关闭定单不能简单修改状态，而需运行后台程序 如果失败，检查LOG文件，修改后再提交 删除定单,重复制造业务流程,计划,重复计划,工序移动资源记费,销售发运,完工入库,物料发放,重复制造(Repetitive Manufacturing),重复制造,重复制造是一在时间范围内,需一定物料和 资源以一定日生产率进行制造的产品定单,日生产率(量/小时),时间(天),第一单元结束时间,最后单元结束时间,最后单元开始时间,第一单元开始时间,重复制造,设置 考虑的问题：1。生产怎样记
9、录价值2。怎样注释生产定单3。需要制造什么4。在何处制造5.怎样制造6。需要的部件7.以一定的标准自动下达计划8.重复差异,用车间帐户类型记录价值物料/物料管理费/资源/管理费/外协/标准成本/报废/差异 用标准注释注释重复计划 在物品定义中确认需要制造什么 定义流水线,并确定物品在各生产线上的情况 定义工艺路线确定怎样制造 定义物料清单需要的部件,重复制造,习题:建立一流水线,并确定一物品在该线上的生产情况,重复制造-建立重复计划,手工建立重复计划（重复离散作业）装配件/流水线/帐户分类 状态/日生产率/处理天数/总数量 第一单元开始时间/结束时间 最后单元开始时间/结束时间 物料清单 工艺
10、路线 实施计划建立重复计划(计划计划工作台）从其他系统装载（离散装载）,重复计划状态 未下达-不可收费/下达-可收费 完工-可收费/完工-不可收费 挂起-不可收费/取消-不可收费 等待-大批量装载,重复制造-建立重复计划,建立操作 当建立一重复计划时，ORACLE车间管理依据 装配的工艺路线建立操作和资源需求 建立需求 当建立一重复计划时，ORACLE车间管理依据物料清单为合适的组件建立物料需求,习题:手工建立一重复计划,查看时间安排及操作和需求,重复制造-建立重复计划,重复制造-更改重复计划,更改重复计划头信息 用定义重复计划的程序修改 修改头信息依据重复计划状态 在状态未下达-不可记费等待
11、-大批量装载可修改所有信息 在状态完工-不可记费取消-不可记费不可修改所有信息 在状态下达-可记费，挂起-不可记费，完工-可记费不可修改BOM和工艺的版本,但你可修改其他信息,状态从未下达-不可记费到下达-可记费表示离散作业正式下达 如果重复计划未改变,可把一已下达计划改成未下达 把状态改为完工-可记费，完工-不可记费，表示重复计划结束 不可象离散作业一样关闭重复计划 可修改重复计划日期,但不能在同一流水线同一时间重复 在任何时间都可修改注释,重复制造-更改重复计划,重复制造-更改重复计划,更改重复计划操作 在未下达状态:可增加,修改,删除 在其他状态:没有装配在那操作,没有装配件完工,该操作
12、的资源没有被记费才可被删除 更改重复计划操作资源 可删除操作资源,如果:没有资源被记费在打开的资源界面表中没有挂起的事物 更改重复计划需求 在未下达状态可删除需求 在其他状态都可增加和更新,重复制造-重复计划运作,发料 工序移动 资源记费 装配完工,重复制造-停止重复计划,当收到计划的物品后,停止一重复计划 当重复计划完工和,自动停止.状态自动改为完工-可收费完工-不可收费 在任何时候都可手工停止一重复计划 把状态改为取消-不可收费 把状态改成完工-可收费完工-不可收费 和取消-不可收费来防止额外的记费,重复制造-分析重复制造成本,重复计划成本计算依据一条流水线上的一装配件 期段的成本 用库存
13、的月结为重复制造件形成期段成本 为期段内所有的完工品计算成本 期段成本与标准成本的不同记入差异 用认可重复差异差数确认差异是基于完工和取消的计划或是所有的计划,习题:修改一重复计划的操作,资源和需求，并用两种方法停止重复计划,形成制造计划,定义工作日历 定义可用资源 计算提前期 计划离散生产 计划重复生产,工作日历,工作日历使用 主生产计划/物料需求计划物料需求和建议/计划接收 能力计划 车间排产离散作业的开始与结束时间 库存库存ATP的查询(手头量,计划接收)库存预测/库存计划计算/循环盘点 BOM模块中的资源班次,工作日历,工作日历明细 日期形式（DAYS ON/DAYS OFF）工作日例
14、外集 工作日例外 班次例外 工作日历明细的种类 组织日历/班次日历,定义工作日历,定义例外集名称(/BOM/设置/例外集)定义工作日历(/BOM/设置/日历）分配工作例外 分配班次 分配班次例外 建立工作日历 分配工作日历（/INV/设置/组织/参数）,工作日历,工作日历查询 班次日历查询 工作日历的改变 需重运行主计划/物料需求计划 需重运行能力需求计划 在车间需手工修改开始日期和完工日期 工作日历明细的应用 组织日历(库存模块/计划模块)班次日历(车间模块/能力模块),习题:定义例外集，工作日历,班次日历,查询例外的日期,定义资源,在车间资源是依赖于部门的 每个部门有多种资源 可对一组资源
15、分配多个资源管理费 资源只能在一个组织中 资源需指定班次或24小时可用 为能力计划和能力修改成组资源 能力计划用模拟集调整资源可用 用模拟集模拟不同的车间环境,定义有效资源的步骤,定义资源（/BOM/路线/资源）定义部门类型（/BOM/设置/部门类）定义部门（/BOM/路线/部门）分配部门资源（/BOM/路线/部门）分配资源班次（/BOM/路线/部门）,定义资源,计量单位（小时）基础（项目/批）自动记费类型 手工/WIP移动/采购移动/采购接收 外协处理项目 活动（为报表目的的分配成本或成本元素成组）分摊帐户 差异帐户 管理费,定义部门，部门资源,选择部门类型 指定部门的管理费 定义部门的资源
16、，拥有数量，是否共享 分配班次或24小时可用 一资源可分配多个班次,习题:定义资源,部门资源,定义资源-计划能力,依据自己的标准使部门资源成组 当生成粗能力计划和能力需求计划时，通过 指定一模拟集来，用改变的资源情况计划能力 修改资源班次或单位数量,计算提前期-概述,从预测管理产品需求，订单处理，计划，物料 处理，制造到通过发运发货给客户需要最短的 时间，为使各环节准确及时，所以需处理各类 提前期 使用排产模式帮助你承诺订单发运日期，计划 物料，计划资源，采购物料,计算提前期-计划模式,Oracle制造支持三种排产模式 动态提前期偏置日期加上几个工作日日期减去几个工作日 详细排产工作开始日期和
17、时间/工作结束日期和时间操作开始日期和时间/操作结束日期和时间 流水线排产第一单元开始日期和时间/第一单元结束日期和时间最后单元开始日期和时间/最后单元结束日期和时间操作开始日期和时间/操作结束日期和时间,预处理提前期制造或采购前的时间(例:采购前的纸面工作)处理提前期制造或采购所需时间/在BOM中自动计算 处理后提前期采购件接收后所需时间(例:检验时间)累计制造提前期处理提前期加上关键子装配的处理提前期 累计总提前期 处理提前期加上关键子装配和采购组件的处理提前期,计算提前期-提前期元素,制造物品处理前提前期，提前期批量需手工维护处理提前期，累计制造提前期，累计总提前期为计算值没有处理后提前
18、期 采购物品处理前，后提前期，处理提前期需手工维护没有累计制造提前期，累计总提前期,计算提前期,使用工艺路线和详细排产计算制造提前期 计算处理提前期计算一零数量的离散作业1计算一提前期批量的离散作业2计算忽略所有非工作日,计算提前期-动态制造提前期,固定提前期=离散作业1的时间需求,可变提前期=（离散作业2的结束时间-开始时间）-固定提前期/提前期批量,处理提前期=离散作业2的结束时间-开始时间,计算提前期时要考虑计划或成本的批量数 计算离散作业2的时候使用提前期批量 缺省的提前期批量为1 一般计划以固定定单数处理，提前期批量为 固定定单数 一般计划最小/最大定单数处理，提前期批量为 平均定单
19、量,计算提前期-提前期批量,查询提前期明细（BOMINQUIRY)物品计划需求日期偏置等于总提前期 离散物品的总提前期,计算提前期,总提前期=处理前提前期+固定提前期+（定单数量*可变提前期）,重复计划物品的总提前期,总提前期=固定提前期+（日生产率*处理提前期）,离散和重复计划的需求日期偏置,开始日期=需要日期-总提前期,计算提前期的时候自动计算资源和操作的偏置 资源偏置为使用该资源前已完成工作的百分比 操作偏置为在该操作前已完成工作的百分比 计划物料 计划物料在需要的时候到达 MRP计划使用偏置决定操作何时需要物料,计算提前期-计划物料和需求,使用自动计算制造提前期 计算物料清单各层物料的
20、处理提前期 使用自动计算累计提前期 计算物料清单各层物料的累计制造提前期和总提前期 总提前期处理提前期加上预处理提前期 累计制造提前期：处理提前期加上关键子装配的处理提前期 累计总提前期：处理提前期加上关键子装配和采购件的处理提前期,计算提前期-计算提前期,装配:制造,子装配:制造,组件:采购,总提前期,累计制造提前期,累计总提前期,计算提前期-计算提前期,处理前提前期,处理提前期,处理后提前期,采购件的提前期物品属性 手工维护处理前提前期/处理提前期/处理后提前期/固定提前期 用于提前期偏置 处理前提前期/处理提前期/固定提前期,计算提前期-总结,制造件的提前期物品属性 手工维护处理前提前期
21、/提前期批量 用于提前期偏置 可变提前期/固定提前期 程序计算处理提前期/固定提前期/可变提前期/累计制造提前期累计总提前期 用于时间栏 累计制造提前期/累计总提前期,计算提前期-总结,计划离散生产,详细排产计划-计划生产考虑到分钟 用详细排产计划计划离散作业 用详细排产计划计算提前期 定义物料清单时分配使用物料到操作 在作详细排产计划时考虑物料和资源,计划离散生产,用资源预见排产,资源2,资源1,资源4,资源2,资源1,资源3,资源1,作业开始时间,计划是,计划后面,计划前面,资源2,计划否,操作10,操作20,操作30,作业完成时间,排产计划模式,车间的计划模式 向前或向后计划离散作业 可
22、计划到过去 计划离散作业到分钟 没有工艺路线时使用提前期偏置计划 向前计划时用作业开始日期确认BOM或工艺的版本日期 向后计划时用提前期偏置计算接近的作业开始日期确认BOM或工艺的版本日期,排产计划模式,主计划/MRP的计划模式 从到期日向后排产所有的计划 不能计划到过去，会产生压缩天数 计划排产到天 有没有工艺路线都使用提前期偏置计划 计划时用提前期偏置计算接近的作业开始日期确认BOM或工艺的版本日期,重计划离散作业,重计划的方式 大批量重计划使用MS/MRP 修改较为详细时使用重计划离散作业程序三种计划方式：结束点/中间点/手工 仅仅修改日期的使用定义离散作业程序,计划重复生产,计划重复生
23、产,日生产率(量/天),处理天数,时间(天),第一单元结束时间,最后单元结束时间,最后单元开始时间,第一单元开始时间,提前期,定义流水线 流水线的最大最小日生产率 流水线的开始结束时间 流水线的提前期 定义重复装配件 装配件在某流水线的最大最小日生产率 定义重复计划,计划重复生产-设置,计划重复生产的元素 日生产率 第一单元开始日期和时间/第一单元结束日期和时间 最后单元开始日期和时间/最后单元结束日期和时间 流水线的提前期 处理天数,计划重复生产,日生产率(量/天),处理天数,时间(天),第一单元结束时间,最后单元结束时间,最后单元开始时间,第一单元开始时间,提前期,计划重复生产 实例,1,
24、2,3,4,车间事务(WIP Transactions),发料(Issue Components)工序移动(Move AssembilesSchedule)资源记费(Charge Resources)完工处理(Complete Assemblies)事务查询(Transactions Inquiries),车间事务(WIP Transactions),未加工库存,库存,车间,工序移动和资源记费,完工入库,成品仓库,排队,发料,完工入废品库,工作和排产,运行,移动,拒绝,报废,车间事务,车间事务允许：跟踪和报告库存 维护实际的供应和需求 跟踪成本 车间记费,车间事务的共同元素,所有的事务都记成本
25、 事务状态未下达-可收费完工-可收费 未可以做事务的状态 事务必须在打开的期间上 事务可用替换的计量单位 可定义原因代码 可使用描述字段,发料,发料方式 推式（PUSH）装配拉式（ASSEMBLY PULL）操作拉式（OPERATION PULL）大量（BULK）供应商（VENDOR）层次控制 物品层 物料清单层 车间定单层,设置物料事务,计量单位 原因代码 子库存和库位 车间参数-缺省批号规则 车间参数-反冲的仓库和库位 预置文件 事务预置文件 事务管理器,物料事务,推式发料 发所有物料 发部分数量的物料 发料至部门 发料至工序 发特定的物料 反冲发料 装配拉式：当完工时依据料单反冲 操作拉
26、式：当移动过该工序时反冲,物料事务,返回物料到仓库 返回所有物料 返回装配分数量的物料 从一部门返回 从一工序返回 返回特定的物料 补充供应 依据定单转移有关的物料,工序移动,工序移动的设置 原因代码 车间参数-反冲的选择方法 车间参数-可否增加工序 车间参数-事务内部操作步骤排队/运行/移动/拒绝/报废 设置强制报废帐户 事务处理预置文件 事务管理器 定义事务状态控制,工序移动,当定单下达后 第一工序的排队工步上有定单数量的操作 可移动任何工序工步上的操作到其他工序工步 移动工步表示工序已加工完成 当移动至最后工序的移动工步，表示可完工 拒绝工步是等待再处理的工步，可移至报废或返工工序可反向
27、移动工序工步 当跳过工序工步时表示被跳过的工序工步也已被完成,资源记费,资源记费的种类 自动记费资源的类型：车间移动 手工记费资源的类型：手工 管理费用的记费 定义管理费的记费依据资源单位/资源价值 记资源费用时自动记管理费,资源管理和资源事务设置,资源定义 员工定义 员工费用率定义 原因代码 事务管理器,完工处理,当在工作的最后工序的移动工步上存在 操作数量时，该数量为可完工数量，执行 完工，便有装配件入库，从车间转入仓库 当在装配移动时，也可快速完工，作直接 的完工入库 完工的装配也可返回车间的工序，但只能 返回至最后工序的移动工步。,完工处理设置,计量单位 原因代码 车间参数 预置文件
28、事务处理预置文件 事务管理器,管理拒收的物料,在库存拒收物料 在车间拒绝组件 在车间拒收装配件,在库存拒收物料,报废帐户,离岸点,供应商仓库,物料仓库,废品仓库,库存,供应商,发料至报废帐户,发料至报废帐户,转移到待检库,返回至供应商,返回至供应商,在库存拒收物料-设置,建立物料废品仓库 临时存放报废的组件直至其被丢弃 不参与计划处理计算 报废帐户 帐户别名 事物类型 原因代码,在库存拒收物料-方法,从物料仓库转移至废品仓库,报废或返工使用 用定义的报废事务至废品仓库,报废或返工使用 废品发料到报废帐户 用帐户别名直接报废 返回废品到供应商且贷记应付,在车间拒收组件,组件用量=需要量+(丢失+
29、浪费)备损率等于100%表示没有丢失和浪费 备损率小于100%表示组件要增加 成本卷积时包括组件用量,车间,材料仓库,发更多的物料,返回组件,在车间拒收组件-设置,在BOM定义设置组件的备损率 备损率0.95表示0.05 组件将被丢失,在库存仓库定义设置废品仓库 废品仓库不参与计划运行 在库存设置原因代码,新组件需求=组件需求/备损率,在车间拒收组件-方法,发放更多的物料 替代被拒收的组件 流下被拒收的组件在车间定单或重复计划中 多法的物料用原因代码标识 把拒收的物料返回废品仓库 用车间事务返回组件到仓库 仓库内物品不参与计划 评价组件是否可被修复,在车间拒收装配件,操作1,返工操作2,废品仓
30、库,库存,车间,工序移动,完工入库,成品仓库,返工,操作2,返工操作1,返工操作3,在线返工,拒收/报废,拒收/报废,返工至非标准作业,完工入废品库,在车间拒收装配件-设置,在财务科目中设置报废帐户（INVSETUPFINACCOUNTS)建立帐户别名短语 建立原因代码(INVSETUPTRANSACTIONRESAONS)建立废品库(INVSETUPORGSTRUSUBINV)定义物品收缩率(INVITEMDEFIME)设置拒收和报废工步（WIPSETUPPARAMETER)设置是否强制报废帐户（WIPSETUPPARAMETER)允许增加操作（WIPSETUPPARAMETER),在车间拒
31、收装配件,计划物料需求 收缩率是装配件预计被报废的百分比 定义收缩率0.02，表示有2%的计划定单将报废 非标准定单不受收缩率影响,供应数量=（MRP净数量-完工数量-质量报废）*（1-收缩率）,净需求=原来需求-供应数量,收缩率需求=需求/（1-收缩率）,习题:1000需求，600作业，收缩率0.02,计算需求,在车间拒收装配件-方法,工步移动至拒收工步 返工或报废 工步移动至报废工步 增加一返工工序 在线的返工工序 用一非标准的作业返工拒收装配件,外协处理(Outside Processing),外协处理是利用外协供应商的服务 外协处理需其他模块的配合 库存模块 物料清单模块 车间模块 采购模块,外协处理(Outside Processing),操作工序2,供应商仓库,自动请购,采购接收,物理流程,供应商,发运装配件,接收装配件,定义采购或下达,移动至排队,接收外协物品,操作工序3,操作工序1,移动至排队,外协处理请求,外协资源记费,事务流程,外协处理的一般流程,制定关键业务决定 设置库存 设置采购 设置物料清单 设置车间管理 请购外协处理物品 采购外协处理物品 接收外协处理物品 管理退货和调整,
