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1、现场管理的基础-5S工作法基础与实施德信诚培训教材,哪些公司是世界级的公司?,您心目中的一流、二流和三流的公司是什么样子的？,三流企业,每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来。,二流企业,由专人将别人乱扔的垃圾拣起来。,一流企业,每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱扔垃圾。,环境清洁有序所具有的优点,时间管理,质量,安全,视觉控制,客户良好印象：推销员,5S,成本节约,标准化的推进者,轻松愉快的工作环境,当今制造系统方式,零浪费 稳定的制造环境 客户拉动/即时供货,从经济学角度来看.,成本利润价格,市场决定价格制造商控制成本利润,七种浪费,过量生产 库存 运输 等待 动作 不必要的过程 次品,当 库
2、 存 满 时.,准备时间长,库存的海洋,长途运输,缺勤,交流问题,机器停工,交付,缺乏清洁工作,质量问题,计划性差,生产线不平衡,原材料,成品运给客户,拉 动 Vs推 动,拉动式Pull:精确的产量实际消耗量小批量少量存货减少浪费目视管理沟通畅达,推动式Push:产量预测估计使用量大批量大量存货浪费“救火式”管理沟通不畅,实施5S的好处.,对于个人而言:提供您创造性地改善您工作岗位的机会;使您的工作环境更舒适;使您的工作更方便;使您的工作更安全;使您更容易和周围的同事交流;.,实施5S的好处.,对于企业而言:零“更换”时间-提高产品的多样性;零次品-提高产品质量;零浪费-降低成本;零“耽误”-
3、提高交付可靠性;零事故-提高安全性零停机-提高设备利用率零抱怨-提高信心和信任,5S的五大效用,5S是最佳推销员（Sales）：清爽明朗洁净的工作环境，能提高企业的知名度和形象，顾客也有信心下订单；还会吸引优秀的人才到这样的工厂工作。,5S是节约专家（Saving）：可降低很多不必要的材料以及工具的浪费；可降低订购时间，节省很多宝贵的时间；还可节省工作场所。,5S的五大效用,5S对安全有保障（Safety）：全体员工遵守作业标准，不易发生工作伤害；危险点有预防措施和警告标识；5S活动强调危险预知训练及应急响应训练，安全得以保障。5S是标准化的推动者（Standardization）：5S强调作
4、业标准的重要性，员工能遵守作业标准，服务质量提高而且稳定；通过目视管理的运用与标准化，能防止问题的发生。,5S的五大效用,5S可形成满意的工作环境（Satisfaction）：明朗的工作环境，可使工作时心情愉快，员工有被尊重的感觉；经由5S活动，员工的意识慢慢改变，有助于工作的推展；员工归属感增强，人与人之间、主管和部属之间均有良好的互动关系；全员参与的5S活动，能塑造出良性的企业文化。,5S的五大效用,5S 的定义和实施工具,5S起源,1955年，日本企业提出了整理、整顿2个S。后来因管理的需求及水准的提升，才陆续增加了其余的3个S，从而形成目前广泛推行的5S架构，也使其重点由环境品质扩及至
5、人的行动品质，在安全、卫生、效率、品质及成本方面得到较大的改善。现在不断有人提出6S、7S甚至8S，但其宗旨是一致的，只是不同的企业，有不同的强调重点,什 么 是 5S?,广义概念：5S是基于所有人都参与基础上的一种管理方法。狭义概念：1S-分拣（整理）2S-顺序（整顿）3S-清扫（清扫）4S-干净（清洁）5S-习惯（素养）,这五项内容在日文的罗马发音中，均以“S”为开头，故称为5S,主要内容,5S导入5个S及其推行工具,1S-分拣,2S-布置,3S-清扫,4S-干净,5S-习惯,什么是5S?,1S-整理SEIRI,2S-整顿SEITON,3S-清扫SEISO,4S-清洁SEIKETSU,5S
6、-素养SEITSUKE,1S-定义,什么是整理(分拣)?关键：整理不是仅仅将物品打扫干净后整齐摆放,而是“处理”所有持怀疑态度的物品!根据现场物品处理原则,只留下:需要的物品需要的数量需要的时间,数字游戏,您能很快的找到您要找的数字吗？,1,2,34,48,31,10,28,19,22,37,26,46,40,13,49,4,20,30,11,47,42,29,41,23,50,14,38,32,5,52,16,7,25,15,43,6,33,21,51,24,53,17,35,44,8,54,9,27,18,36,45,3,39,12,1S-可以避免的问题,工厂变得愈加拥挤箱子、料架、杂物等
7、堆积成山，阻碍员工交流浪费时间寻找零件和工具过多的现场物品隐藏了其他生产问题不需要的零件和设备使得正常生产发生困难对于客户的响应慢,1S-如何区别“需要和不需要”,区别“需要”和“不要”的原则:是否有用是否经常使用数量是否过多,处置方式:就近放在工作区域丢弃放在仓库多余部分或是丢弃或是放在仓库,2S-定义,什么是顺序(整顿)?将需要的物品合理放置,加以标识,以便于任何人取放!,“每个物品都有一个放置的地方，每件物品都放在它应该放置的地方”。,2S-可以避免的问题:,材料移动的浪费动作的浪费寻找的浪费-没有人能找到开柜子的钥匙，正巧柜子里放着要用的工具次品的浪费不安全的环境,2S-关键,工具:可
8、视化管理:什么,哪里,多少准备好恢复,2S-关键,工具:标准化,操作标准化,管理标准化,整顿,3S-定义,什么是清扫?去除所有的灰尘,污垢和油渍,保持处处都是清洁的.,先彻底大扫除然后日常化,3S-您能获得高质量的服务吗？,3S-可以避免的问题,肮脏的工作环境导致员工士气低落在黑暗、杂乱的工厂里，缺陷很难被发现地板上的油渍和水容易引起滑倒，造成人员伤害机器未受到经常的检查维护，导致经常发生故障,3S-清扫,清扫=检查,发现不正常现象或是细微的质量问题,确定专人负责,望闻闻切,即时维修,要求专业人员进行维修,4S-定义,什么是清洁(干净)?是用来维护3S成果的方法是建立在前面3个S正确实施的基础
9、上是制定并规范行动的标准,4S-标准化工具,工厂5S评分标准 Sample办公室5S评分标准 Sample,5S-定义,什么是习惯(素养)?形成合理维护正确程序的习惯！,你会捡起地上的一张纸吗,？,意识时间团队与支持构架认可和奖赏满意度系统思考,5S-关键,如何策划5S推行活动？,1.推行小组的成立,2.推行前的培训,3.推行计划的拟定,4.推行活动的展开,5.现场评比和诊断,6.推行成果的发表和展示,7.推行活动的复查,8.推行活动的优秀部门和人员奖励,9.推行活动的标准化和存档,实施5S的阻力.,整理,整顿为什么很重要?为什么要作清扫,它马上就又会脏的?整理,整顿并不能生产出更多的产品.我们已经实施整理,整顿了.我们在很多年以前已经实施5S了.我们太忙了,哪有时间实施5S.为什么要实施5S?,
