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1、TPM八大支柱介绍,自主管理主题活动 专业保全情报管理 教育训练品质保证 事物效率安全环境,全员5S活动,主题改善,自主管理,品质保全,情报管理,专业保全,教育训练,安全环境,事物效率,TPM（全员生产管理）,TPM的8大支柱,1自主管理,自主管理就是通过员工自主参与对场所设备的保全活动，追求工作场所高水平的整备（即舒适和易于维护）。一句话就是自己的设备自己维护，自己的工厂自己管理自主管理活动的推进分为七个阶段,何为自主管理 自主管理就是通过员工对自己的设备和现场进行持续不断的维持和改善，从而使现场和设备能够维持在理想的最佳状态。自己的工厂、设备自己维护：自主进行点检、加油、修理、修复、校正、
2、零件更换、精度确认等。,TPM：自主管理活动,自主管理=自主管理意识 x 技能 x 自主参与,自主管理活动的意义：-改善设备的工作、运转条件，改善员工工作环境-可未然防止设备故障的发生-可降低设备的（外委）维护费用-提高设备操作人员的技能水平-改善部门间的协作关系,自主管理活动的意义,可以大大提高员工意识、技能水平！,建成环境整洁、设备完好、管理有序的工厂！,1、打破传统分工的局限 传统的生产分工：我管生产，你管维护！设备坏了是维修部门的事！生产任务完不成是谁的事情？2、员工学习和提升的需要 单一技能危机，二次谋职困难！,为什么要推进自主管理？,一般情况下，管理者因不知操作者的潜力及可能性而低
3、估他们能力。只要给他们机会，他们的智慧令人吃惊！,微缺陷成长、倍增法则,微 缺 陷,无视放置,累积或成长,=,程度上似有非有，对结果影响极小的微缺陷,大 缺 陷,微缺陷的消除 灾害、事故零化,量变质变,微缺陷,事故隐患,灾害、事故,2 主题活动(焦点改善),主题改善活动就是为了实现公司的经营方针和经营目标而进行的一些具体并且重要的大课题改善活动。通过这项活动的展开，提升员工根据公司目标和方针决定课题的能力；培养员工发现问题，分析问题，解决问题的能力以及改善实施和条件设定的能力,主题活动意义,保留小组活动的过程成员协助互相研究，解决问题，培养团队精神通报活动成果，接受有关领导的认证与评价可借鉴改
4、善程序方法推广与培养人才体现小组活动的成就感建立一个学习型的组织体系学习如何发现问题，分析问题，解决问题,主题活动改善体系,实施,改善计划,过程事例与记录,完成报告与标准化,成果发表会,主题的定义,实施,实施,什么是问题？,什么是主题？,主题活动就是：减少现状与将来目标之间的差距,基准,现状,销售额等,现在,将来,目标,没有问题，好！？,主题活动八步法,1.主题选定2现象把握 3原因分析 4目标设定5制定对策。6.实施对策7.效果分析8.事后管理和标准化,主题活动推进的八大步骤,3专业保全,为了完善工厂及设备的保全体制，必须提高专业保全部门的水平，建立一支值得信赖的设备专业保全队伍。设备专业保
5、全要有能力指导和帮助自主保全活动的开展专业保全技术提高需要对外部专业机构实施技术交流,设备中心,为什么可以终生不大修？,近年的研究表明，随着新材料、新工艺的应用，设备的可靠性日益提高，而设备的无形磨损日渐加速。60以上的设备故障率曲线只有初始故障期，却无耗损故障期。盲目大修会引入新的初始故障期，增加设备故障率。设备不同部件，乃至不同零件运动不同、负载不同、工作环境不同，因而磨蚀、老化、损坏不同，局部修理，即小修、项修、总成或组件维修更经济合理。,一流的保养人员：将故障排除制订成作业标准，并进行更新设计改良；二流的保养人员：能及时维修并将故障产生原因排除；三流的保养人员：天天故障，天天维修；,专
6、业保全,故障下面有大量隐含的问题需要我们去仔细观察和发现，这也是全员维修的意义所在。,故 障 是冰山的顶峰,TPM的设备维护管理,40%13%10%10%8%5%3%2%5%清洁 润滑 磨损 精度 工艺 操作 损坏 设计 其它紧固 不良 老化 劣化 失误 不当 维修 不良 原因结论：在设备进入正常运行阶段，日常保养极端重要！,专业保全两大主要管理指标,1）衡量设备可靠性的指标 MTBF：（mean time between failure）故障平均间隔时间2）衡量维修技能水平的指标MTTR：（mean time to repair）每次故障平均维修时间,计算方法,设备管理2大重要指标，你管理几
7、个？,综合使用效率=时间运转率性能运转率良品率,性能运转率=速度运转率纯运转率,设备综合效率的计算与评价,A：一日实勤时间=60分8=480分B：一日之计划停止时间（含生产停止、养护及管理）=20分C：一日之负荷时间=480-20=460分D：一日之停止损失时间（小故障10分，部置20分，调整20分，其它10分）=60分E：一日生产量400个H：良品率98%I：标准或基准周期时间0.5分个J：实际周期时间 0.8分个,设备综合效率的计算与评价,G：实加工时间=J F=0.8400=320分T：M：N：L：,设备综合效率的计算与评价,故障强度率：是指一定时间内因故障设备停止时间与该段时间的比率，
8、是体现设备持续运转该段时间的比率，是体现设备持续运转 能力的指标故障强度率=（故障时间/负荷时间）*100 故障强度率：是指一定时间内因故障设备停止时间与 故障度数率：是指一定时间内故障设备停止次数与该段时间的比率，是体现设备信赖性的指标故障度数率=（故障次数/负荷时间）*100 能力的指标 故障强度率=（故障时间/负荷时间）*100,故障度数率、强度率,综合生产效率=人的效率 设备综合效率 材料效率 Energy效率人的效率=运转效率 编制效率 价值效率运转效率=(纯工作工时/负荷工时)100编制效率=(有效工时/纯工作工时)100价值效率=(价值工时/有效工时)100设备综合效率=时间运转
9、率 性能运转率 良品率时间运转率=(负荷时间-停止时间)/负荷时间 100性能运转率=(理论 Cycle time 加工数量)/运转时间 100良品率=(加工数量-不良数量)/加工数量 100材料效率=(良品数(数量、重量)/(投入材料(数量、重量)100Energy效率=(有效Energy/投入Energy)100,综合生产效率的计算公式，使你想到了什么？,4 初期改善,产品设计的初期管理是指易于制造的产品设计过程。如何将顾客的需求（例如使用方便的需求）和生产现的问题（生产的方便性要求）反映到设计中去是初期管理的重要内容。设备及生产技术的初期管理是指通过生产技术革新，达到新产品的垂直导入（即
10、在极短的时间内完成新产品的实验，并快速开始批量生产的活动）以及设备的保全预防设计。,设备初始改善的具体活动,1、排除设备设计的不合理；2、排除制作的不合理；3、排除安装的不合理；4、排除试运转的不合理；5、排除初期流动管理的不合理；,5 教育训练,为了有效推进TPM活动，实现对现有工作的变革，员工必须具备改善的意识掌握各种技能。方法方法 OJT表示在职培训：主要通过OJT日志和点滴教育（分钟或分钟完成）进行 OffJT表示离职（脱岗）培训：主要采用积分制的强制培训和选修培训。企业和部门必须根据活动的需要，积极开展对员工的教育和培训工作，全面提升员工的素质和良好的习惯和各方面的能力。,6 品质保
11、全,品质保全活动就是要改通过检查来确保质量的现行做法为以控制生产制造过程的诸条件来达到质量目标的新方法。品质保全活动也是实施标准化管理的过程（可结合ISO9000标准进行），其目的是建立健全一套有效的质量保证体系，以达到向客户做出产品和服务质量承诺的目的检查效率提升也是这个活动的内容之一,7 事务效率,事务效率改善,主要是间接部门的效率改善活动。活动内容包括:生产管理 销售管理以及其他间接管理事务效率的改善改善活动事务效率改善的目的主要是消除各类管理类的损耗，减少间接管理人员。改进管理系统提高办事效率，更好的为生产活动服务。,间接部门事务改善,间接部门事务改善,间接部门事务改善,间接部门事务改善,8 安全环境,消除困难作业 危险作业，消除任何可能引发灾害的各种隐患，创造适合人和设备的良好工作环境以杜绝污染 减少废弃物节能讲好和资源在利用为主题开展环境保护活动（可以结合ISO14000标准进行）。,八大支柱活动的意义,TPM活动的对象可以涉及企业管理的所有方面 所有部门，每个部门的业务改善都能在某一个或者几个后动支柱中得到体现。这样设计活动内容的积极意义在于一下几个方面,因此各部门在完成日常工作的基础上，通过积极参与个支柱活动，就可以达到提高部门管理水平的目的,
