《TPS学习心得报告.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《TPS学习心得报告.ppt（44页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、2023/7/8,1,TPS心得报告,2,2023/7/8,3,2023/7/8,从战术的角度研讨TPS,4,2023/7/8,目標方針,TPS,自働化,JIT,拉式系統,看板方式,多樣少量,全方位改善,多能工作,現場中心,工作的概念,以人為中心,目視管理,標准化,JIT的認知,流動生產,平均化平准化,全員參與,培養多技能,彈性運用人力,執行力,少人化,消除七大浪費,零件標准化,防呆裝置,5S,燈光顯示板,TPS是TOP-down的方式由管理階層帶領員工,TPS的特征,設備人力生產方式的轉換,同步工程,團隊合作,構思的轉換,設備的轉換,信任,革新,以身作責,TPS成功关键,5,2023/7/8
2、,目標方針,品質穩,交期准,安全,日常管理,成本低,人員管理,物料管理,作业标准化,知识管理,基本技能,管理目標,人力向上,時間管理,作業流程,創造性思考,工作方法(JM),數據,工作教導(JI),問題解決技能(JL),報告技巧,開會和討論,干部領導,整流化同期化,ECRS:消除結合更換簡化,自我品质管理,消除三呆,5S,工作關系,自律管理,制造管理之屋-技能,6,2023/7/8,目的:创造高利润基本理念:X 价格=成本+利润-本主义无法生存 O 利润=价格-成本这种理念是基本,价格由买方顾客决定！,GPS目的,7,2023/7/8,8,2023/7/8,自我實現的需求-馬斯洛的“5個需求理
3、論”,9,2023/7/8,自己實現力,自己實現力成果和成長循環的力量,10,2023/7/8,Just In Time 在需要的时候，按照需要的量来生产，搬运需要的东西。自働化 机器运作+人类的智慧 发生异常状况，机器自动停止运作追求一人工 均衡工作量，提供实质的工作均衡化,JIT+自働化+追求一人工,人才是人财培养能够为公司做贡献的人才,GPSTPS+人才培养,11,2023/7/8,基本是5S标准化维持,问题表面化,消除浪费,改善,GPS生产方式的基本,12,2023/7/8,有缓冲的情况,缓冲是线与线之间【连接部分(汇合点)存在一定的库存】,后工序每次只领取1个,缓冲的目的 前工序一停
4、的话，主生产线也同时停止，这样会遭受巨大损失 为了防止出现这样的情况需要缓冲（反之同理）,JIT-缓冲,13,2023/7/8,：零部件,：看板,看板的流程,14,2023/7/8,看板是实现Just In Time生产的工具,看板的功能1.生产、搬运的信息指示（生产什么，生产多少，搬运到哪里）2.目视管理的工具（防止生产过剩.没有看板指示的东西不要生产）3.改善的工具（生产线生物品过多.减少看板张数）（从后工序过来的看板张数没有平均分配好）生产失衡没有遵守取看板的原则 停线频率等问题一目了然，有利于改善,看板,15,2023/7/8,货物摆放1台至货架供客人观赏&选定,货物前用小型看板标示出
5、货物相关资料,看板管理(案例:3C卖场),16,2023/7/8,根据货物的实际库存摆放对应数量的小看板,客人确定购买时,拿取需求数量的小看板至柜台结帐,且领取货物。,看板管理(案例:3C卖场),17,2023/7/8,小看板没有代表已售完,客人看到售完看板后,可选择其他商品,销售员也可根据售完看板进行补货,看板管理(案例:3C卖场),18,2023/7/8,前工序（供应商）,货期,质量,数量,遵守100%的原则,后工序（客户）,严格做到均衡化生产(标准10%）,相互信任,运用看板的条件,19,2023/7/8,20,2023/7/8,Its not the BIG that eat the
6、SMALL,Its the FAST that eat the SLOW,21,2023/7/8,TPI Project,2.“品質 戦略/Quality Strategy”,品質是藉由“DIRFT”*來控制*Do it right first time 第一次就做好,“Up-stream Action”“源流管理”“Self Control by Cell System”“Cell Group別自律管理”,22,2023/7/8,导入：自我品质保证Self-Quality Assurance作业0缺失Zero Defects Workmanship,23,2023/7/8,談問題，講真相(象
7、),24,2023/7/8,現狀把握 課程找出目標設定檢討進行方式計劃作成,P計劃的作成,D計劃的實行,A計劃的修正,C進度的確認,從日常中實行每天循環PDCA,確認有無延遲進度延遲或其他問題點的原因查明原因及處理對策,防止問題的再發日程、目標的修正,基本技能-工作進行的方法,25,2023/7/8,全技能,全技能培训（I、L、U阶）,26,2023/7/8,27,2023/7/8,3、生产过剩的浪费-掩盖其他的浪费,阻碍改善,5、搬运的浪费,6、库存的浪费,7、加工本身的浪费,2、等待的浪费,1、动作的浪费,4、次品、修补的浪费,物,人,质量,改善的突破口,七种浪费,28,2023/7/8,
8、对浪费的认识-操作工的动作,29,2023/7/8,需求量 100个/天,对效率的认识,30,2023/7/8,緊 急,不緊急,重 要,不重要,第1領域,第2領域,第3領域,第4領域,Ex:資材不良遅延対応,Ex.:事故対応,Ex.:Manual作 Ex.:“Poka-Yoke”,Ex.:予防保全処置 Ex.:改善活動,Ex.:Skill訓練 Ex.:新Process開発,Ex.:突然的訪問者,Ex.:飛込電話応対,Ex.:無意味付合,Ex.暇潰,Ex.雑談喋,Ex:工程Trouble対応,Productivity 21/製造革新,時間管理Matrix,31,2023/7/8,生产一个或者一辆
9、必须要用几分钟或者几秒钟（每月更新一次）TACK TIME=实际 TACK=Cycle Time(C.T),生产一个或者一辆用了几分钟或者几秒钟的实测时间,根据需求量来定T.T(Tack Time),32,2023/7/8,K=(P+I)SK=知識 KnowledgeP=人們 People I=資訊 InformationS=分享 Share,有效運用知識,創造競爭優勢,知識管理=將知識中的資訊藉由人們透過科技方式與他人分享,知識管理/知識經濟,33,2023/7/8,技巧 Know-how 經驗 Experience 模式 Model 策略 Strategy,知識+技巧+經驗=智慧Knowl
10、edge+Know-how+Experience=Wisdom,智慧Wisdom,知識 Knowledge,資訊 Information,資料(數據)Raw Data,知識管理/知識經濟,34,2023/7/8,目标(goal),实际状况(current siuation),问题(gap),解决问题的方式,35,2023/7/8,问题的三种时间序列类型,36,2023/7/8,过去,现在,未来,原因导向,目标导向,1.已发生型问题,2.探索型问题,3.未来设定预测问题,问题的三种时间序列类型,37,2023/7/8,现状问题分析技能(skill)不足,38,2023/7/8,传统思路（第一种
11、approach）,新思路（第二种 approach）,对问题组织的两种不同思路看法,39,2023/7/8,领料制,发料制,送料到站,心得:物料供料系统转换,40,2023/7/8,41,2023/7/8,物料根据工单领整批量的料放置于线边仓,整批量上料至产线,造成员工周围放满料。,物料供料系统转换,物料供料先期-流水线,42,2023/7/8,初期Cell线分时段上料,减少作业现场物料堆放。,物料供料系统转换,物料供料中期-Cell Line,43,2023/7/8,物料供料目标:送料到站,推动物料JIT且物料于仓库完成分料,并以定时的量分发至各站,物料供料系统转换,44,2023/7/8,Thanks,欢迎指教！,
