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1、SQE 工作开展,Sub:1.明确分配SQE工作职责2.熟悉产品结构、工艺、及标准3.材料异常处理4.厂商月度品质会议5.定期/不定期进行稽核6.厂商对应QE赴公司学习计划7.推动厂商成立品质改善小组,一.明确“分配”SQE工作职掌,目的：明确工作重心及责任，为所属项目“负责”及“承担”。方式：a.依“厂商”进行分配。b.依“材料类型”进行分配。,二.熟悉产品结构、工艺、标准,目的：能对相关NG材料进行“及时”，“合理原则”的判定。方式：a.参与新品的试作，即时掌握“客户要求”及“试作不良状况”(针对试产材料不良，仍需反馈厂商并督促改善)。b.定期/不定期巡视产线、捕捉材料相关信息及使用状况。
2、以及时给产线更好提供服务。,目的：提升品质及不影响生产效率。方式一：针对进料材料异常1.判退a.第一时间通知“厂商”及“采购”。b.汇同厂商讨论与分析，并及时寻找Root Cause及对策。并要求立即导入对策品。（保证不影响产线生产）C.需做好相关异常记录并持续追踪改善。（一月之内无相同异常方可结案）,三.针对材料异常处理,2.特采a.特采的材料NG迅息，也需及时反馈厂商改善。下批进料不允许出现不良。b.如遇到改善瓶颈，厂商确实无法改善，产线无任何不良。SQE需主导邀集厂商、工程共同探讨解决方向。（宽放尺寸）方式二、针对产线异常a.及时确认不良现象，如确属材料不良。需及时反馈厂商及采购。并立即
3、制定临时措施，保证产线正常运作。b.与厂商检讨，改善。记录，追踪。c.要求IQC寻找事故原因及对策。,方式三、针对客诉异常a.及时确不良现象，如确属材料不良。需及时反馈厂商。b.与厂商检讨，改善。记录，追踪。c.要求厂商提供不良品流出原因。IQC提供不良未检出原因。,四.厂商月度品质会议,目的：强化厂商沟通协助，系统的让厂商了解材料的月度状况（交期/品质）。方式：a.可召集采购、工程。以及厂商业务、品质、工程。b.将月度品质信息量化及图表化，以更直观在会议中表达及呈现。c.会议中及时传述及要求客户最新品质动态。d.通报异常状况追溯及结案状况。e.根据厂商生产时所面临困难及时提供帮助。,五.定期
4、与不定期稽核与辅导,目的：1.及时监督厂商各项改善动作之落实性，及厂商持续改善能力。2.提升厂商品质改善主动性及品质危机性。方式：a.通过厂商的异常改善报告中的改善措施进行选择性的检查。b.巡视厂商各个环节。及时捕捉影响产品质量之预警信息。c.供应商制程及材料变更的确认管控。,六.厂商对应QE赴公司学习计划,目的：1.增强厂商端对公司产品品质要求熟悉程度。2.增强厂商QE与SQE之间的配合度与原则性。方式：a.公司品质标准讲解。b.SQE带领全程参与工作事项。,七.推动供应商成立品改小组,目的：提升出货品质，保证异常改善的彻底性及完善性。方式：1.推动厂商品质、技术、采购成立品改小组。当发生重大异常时小组成员能迅速结成团队分析处理。2.SQE将推动厂商品改小组常规化。,
