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1、许子平,6S管理基础知识,课 程 大 纲,壹.6S的基本概念贰.推行6S的作用参.6个S的真意、目的、实 施要领肆.6S常见不符合项,6S基本概念,6S,1,2,3,4,5,6,安全,Safety,1,2,3,4,5,整理：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西。,整顿：把要用的东西分类存放，标识清楚,缩短寻找时间。,清扫：随时清除现场的垃圾、灰尘、污垢等。,清洁：维持整理、整顿、清扫的效果，做到标准化、制度化。,素养：人人遵守规章制度和礼仪规范，养成良好的工作习惯。,6,安全：排除事故隐患，保障员工安全，保障生产正常进行。,6S基本概念,整理：要与不要，一留一弃；整
2、顿：科学布局，取用快捷；清扫：清除垃圾，美化环境；清洁：洁净环境，贯彻到底；素养：形成制度，养成习惯；安全：加强控制，规范管理。,6S基本概念,6S口诀：,6个S之间的关系,素养5S,整理1S,整顿2S,清扫3S,清洁4S,安全6S,6S基本概念,1.提升企业形象；整齐清洁的工作环境，使顾客有信心；由于口碑相传，会成为学习的对象,2.提升员工归属感；人人变得有素养；员工从身边小事的变化上获得成就感；对自己的工作易付出爱心与耐心,6S的六大作用,3.提升效率；物品摆放有序，减少寻找时间；好的工作环境，好的工作气氛；有素养的工作伙伴,4.减少浪费；人、物、场所、时间、资金等的浪费减少,6S的六大作
3、用,5.保障品质；机器设备的故障减少；员工上下形成做事讲究的风气，品质自 然有保障,6.保障安全 安全的设备、安全的场所；遵守安全制度的人,6S的六大作用,实施6S的好处.,对于企业而言:提升竞争力,实施6S的好处.,对于个人而言:提供您创造性地改善您工作岗位的机会;使您的工作环境更舒适;使您的工作更方便;使您的工作更安全;使您更容易和周围的同事交流;.,1S-整 理,区分要用和不要用的,不要用的清除掉。,整 理 的 真 意,真意为组织化为使工作能充分发挥应有的机能，应具有那些必备的物品（以作业机能的角度考量）,错误的观念,旧的东西绝对属于不要物。使用价值。,整理的目的:a.腾出宝贵的空间。b
4、.防止误用。c.防止变质和积压资金。d.创造清洁的工作场所。,推进整理的步骤,第一步：将东西分为需要和不需要的第二步：丢弃或处理不需要的东西第三步：保管需要的东西第四步：每天循环整理,关键：整理不是仅仅将物品打扫干净后整齐摆放,而是“处理”所有持怀疑态度的物品!根据现场物品处理原则,只留下:需要的物品需要的数量需要的时间,实施要领自已的工作场所(范围)全面检查,包括看得到的和看不到的。制定“需要”和“不需要”的判别基准。清除不需要的物品。调查需要物品的使用频度，决定日常用量及放置位置。制订废弃物处理方法。每天自我检查。,注意事项整理并不是简单地把物品排好或堆好，那叫整列。整理时要有决心，有魄力
5、，不必要的物品应断然加以处理，不心软。现场不必要的物品并不等于全部舍弃，可以分为回仓、返修、丢弃等。重要的是物品的“现有使用价值”，而不是“原购买价值”。,2S-整 顿,将需要的物品合理放置,加以标识,以便于任何人取放!,“每个物品都有一个放置的地方，每件物品都放在它应该放置的地方”。,整 顿 的 真 意,真意在于考虑作业流程的合理化（以作业流程合理化的角度来考量）,整顿的目的:a.消除“寻找”的浪费。b.清除过多的积压物品。c.整整齐齐的工作环境。d.塑造目视管理的工作场所。,推进整顿的步骤,第一步：空间腾出来。第二步：规划放置场所。第三步：规划放置方法。第四步：放置标示。第五步：摆放整齐、
6、明确。,实施要领,落实“整理”的工作。明确“三要素”原则：场所、方法、标示。明确“三定”原则：定点、定容、定量。大量使用“目视管理”。,放置场所参照“使用频率”，决定放置场所；物品的放置场所原则上要100设定；流程布置上依循的原则：综合最短距离、流程化、立体、安全以及弹性化原则；生产线附近只能放真正需要的物品；危险品应在特定的场所保管；无法按规定位置放置的物品，应挂“暂放”标识牌。,放置方法物品的放置办法一般是按类别、形态（大小、长短、形状）来决定物品的放置方法；不超过所规定的范围。,物品标示标识要包括现场的标示和放置场所的标识；放置场所和物品原则上一对一标识；方位指示、物品指示、数量指示。,
7、“三定”原则：定点、定容、定量 定点：放在哪里合适。定容：用什么容器、颜色。定量：规定合适的数量。,许多人误以为把所有物品排列整齐便是做好整理、整顿 表面的整齐是整理、整顿最大的敌人，因为其中隐藏的问题无法有效找出,注意事项要形成任何人都能立即取出所需要的东西的状态。要站在新人、其它岗位的人的立场来看，使得什么东西该在什么地方、该如何标示更为明确。应重视并遵守使用前能“马上取得”，使用后能“立即归位”的原则。,整理、整顿细则,不需要的物品要从工作场所中清除出去。暂时不能处理的物品挂上暂放牌，规定 时间进行处理。物料、工具、防护用品、文件等应固定专 门的存放区摆放，存放区域作清晰的标示。没有规定
8、作放置物品的地方和位置不能随 便摆放物品。存放的物品应作编号和标示，方便统计和 查找。存放时同类物品放在一起，不同物品分开 放置，并且做到易于识别。,存放的物品摆放整齐，避免散乱，占用空间，也不能堆叠过高。物品放置应遵循易于查找，方便放回的原则，常用的物品放在靠近使用它们的地方。临时产生的杂物应设定专门的位置摆放，进行标示，并规定时间定时清理。走道上禁止摆放物品，避免造成通道阻塞。物品使用后放回原位，成良好习惯。,整理、整顿细则,3S-清扫,清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生。,真意在于点检 一个地方一个地方去清扫，等于对每个地方作检查（以发觉问题点的角度来考量）,清 扫 的 真 意,清扫
9、不是扫除,如果仅是将地、物表面擦得光亮无比，却没有发现任何不正常的地方，只能称为扫除。,清扫的目的:清除“脏污”，保持令人心情愉快，干净亮丽的环境。,推进清扫的步骤,第一步：从地面到墙壁到天花板所有物 品进行清扫。第二步：机器工具彻底清洁。第三步：发现脏污问题。第四步：杜绝污染源。,实施要领,建立清扫责任区（室内、室外）。执行例行扫除，清理脏污。调查污染源，予以杜绝或隔离。建立清扫基准，作为作业规范。,建立清扫责任区利用公司的平面图，标识各责任区及负责人各责任区应细化成各自的定置图必要时公共区域可采用轮值的方式执行例行扫除，清理脏污规定例行扫除的内容，每日、每周的清扫时间和内容清扫过程中发现不
10、良之处，应加以改善。清扫应细心，具备不容许污秽存在的观念。清扫用品本身保持清洁与归位。,调查污染源，予以杜绝。脏污是一切异常与不良的根源调查脏污的源头调查一般污染的源头。对污染的形态、对象予以明确化。调查发生部位、发生量，影响程度。研究采取对策。检讨脏污的对策：杜绝式、收集式。杜绝式：针对源流部分进行管理，从技术层面入手，如改善生产设备，修理损坏部分，省略产生脏污的工序等。收集式：在无法杜绝污染发生时应于污染产生后进行有效的收集。,建立清扫基准，作为规范清扫点检要项建立清扫基准清扫对象清扫方法、重点要求标准周期时机使用的清扫工具使用时间负责人,注意事项清扫工作的艰巨，不在于多少次“大扫除”，而
11、在于如何将此项工作日常化。清扫就是使工作场所达到没有垃圾，没有脏污的状态。清扫不仅仅是打扫，而是要用“心”来做。,清扫守则,清扫垃圾及隐蔽性尘垢，例如墙角、工作台底下等地方。擦拭窗户、门板、设备、工具等的灰尘、污垢。彻底除去垃圾、碎屑、油污、水渍、锈迹、灰尘、废料、臭味及其它污染物。工衣、工鞋及个人防护用品保持干净、整洁的状态。从清扫中发现脏污来源，并采取措施消除污染的源头。安排固定时间每天进行清扫，人人参与，养成良好习惯。划定区域，责任到位，责任到人，各尽其力，各负其责。专人监督和检查，发现问题，随时改善。,4S-清洁,将前3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持成果。,真意在于彻底改
12、善问题点发现后，若不彻底加以解决，会养成忽视、敷衍的心态,清 洁 的 真 意,清洁的目的:通过制度化来维持成果，并显示“异常”之所在。,实施要领,落实前3S工作，将相关做法制度化、标准化。制订稽查方法、奖罚制度，加强执行。主管经常带头巡查、带头重视。上级关心，下级才有责任心有缺失应当场指正下属应抱“立即纠正”的心态来执行。,问 题 意 识,一种“问”的态度“为什么如此？”、“要如何进行才会更完美?”问题意识的消失“这样就可以了”的心态。工作改善的几大障碍：确实是这样，但我们单位则不同！目前不是很理想吗？为什么要改！我们也一直这样地努力着！要降低成本，品质一定会随着降低！这种想法行不通，早在10
13、年前我们已经尝试过了！我们对这件事情最清楚了！,树立强烈的“问题”意识,问题灯,不掩盖问题,每个人都有问题意识,营造问题灯长亮的环境和氛围,自认为无问题才是最大的问题,不惧怕问题,不无视/轻视问题,5S-素养,人人依规定形事，养成好习惯。,素 养 的 真 意,真意在于教育、训练（以如何贯彻实施教育的精神来考量）,素养的目的:a.养成良好习惯。b.塑造守纪律的工作场所。c.营造团队精神。,实施要领,持续推动前4S至习惯化。制订共同遵守的有关规则、规定。制订礼仪守则。教育训练（新进人员加强）。推动各种精神提升活动（早会、礼貌运动等）。,有规定就要按规定做！,素养，是一个抽象的名词。怎样才能做到素养
14、，很多公司把它具体化为两个方面：工作上按照标准要求作业；从良好的个人修养和职业道德做起。做到礼仪规范，要按照员工手册、公司的规章制度身体力行。,素养不但是6S之最终结果，更是企业界各主管企盼的“终级目标”。因为，如果企业的每位员工都有良好的习惯，且能遵守规定的事项，那么身为主管一定非常轻松，工作命令必能贯彻，现场纪律亦能划一，而各项活动的推动必会得以落实。,素 养 重 点,在6S活动中，我们不厌其烦地指导员工做整理、整顿、清扫、清洁，其目的不仅仅在于希望员工将东西摆好，设备擦拭干净而已，更主要的，在于透过细琐、简单的动作，潜移默化，改变气质，养成良好的习惯。,素 养 重 点,人的素养和习惯，是
15、一个过程。丰田公司的“三阶段法”一、企业初始阶段的理念 人之初，性本懒，要他做，制度管 二、企业成长阶段的理念 人之初，性本勤，激励他，土成金 三、企业成熟阶段的理念 人之初，性本善，你和我，一起干,6S-安全,排除隐患，保障安全,安 全 的 真 意,真意在于尊重生命、排除危险（以如何预知不安全的人为、物为因素并彻底改善消除的精神来考量）,安全的目的:通过预防，加强安全防范，达到安全“零事故”。,安全管理方针：安全第一、预防为主 安全是生产的前提 谁主管谁负责 防微杜渐是安全的根本 教育为重，加强人员教育，做好人的工作,安,全,抓安全、促生产！,安全管理实施要领：建立系统的安全管理体制。不只讲
16、安全意识，更要有安全措施和作业规范。识别安全隐患，明确安全标识。学习一般安全事故的处理方法。定时组织实施安全管理教育活动。,安全第一,要丢弃是任何时间都可以做的。因为太忙所以没空整理、整顿。整顿之后空间不够了，没有那么多架子放东西。来上班是要从事生产的，不是来做6S的。现在把它丢了，以后必然会用到。上级不支持，没有资源。不知跟他们说过多少次，就是不配合推行。,6S检查过程中的常见托辞,成功者找方法失败者找借口,乱摆乱放（原因：未划定区域，未分类存 放，未放回原位）。不用的东西未及时丢弃（临时生产的杂物 亦应划区存放，并规定时间及时处理）。没有养成习惯顺手进行整理（典型：休息室 内）。不该放东西的地方摆放东西（典型：柜子 顶上/窗台/桌子底下/机器脚下）。角落没有进行整理，成为废物堆积场所。,6S检查过程中的常见不符合项,工具、清扫用具、个人防护用品损坏或功能 不全未及时更换。柜子里面未整理，东西未归类摆放，未标示。墙上或机器上的工作指引、宣传画、标示破损或弄脏后未及时更换。垃圾桶太满，未及时清理。地面有水渍、油污，没有保持干燥。墙面有明显的擦痕。东西太多。下班前不进行整理，把问题留给下一班。,6S检查过程中的常见不符合项,“6S”的最高荣誉永远属于坚持执行的英雄。,谢谢大家！,
