《S管理讲义》PPT课件.ppt

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1、浙江XXX工艺品有限公司6S管理 培训,主讲：行政中心,本色做人角色做事,课 程 表,课堂纪律,准时参加，不得迟到、早退；培训中所有人员手机调至关机或震动；所有人员保持安静，禁止喧哗；自带纸笔，认真听讲，做好记录；违反纪律，按会议管理办法处理。,第一章 6S概念,一、什么是6S？6S:整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。6S的意义：（1）整理：把要与不要的东西清楚地分别出来，然后把不要的东西除去。（2）整顿：安排规划厂区，使要的东西立即取得，追求安全、品质、效率的东西放置方式。（3）清扫：把物品、机具弄干净，把环境打扫干净，并经常保持着种状态，做到无垃圾无污秽的工厂。（4）清洁：维持整理、整顿

2、、清扫（3S）的成果。（5）素养：养成遵守既定事项（规定）的习惯。（6）安全：人身不受伤害，环境没有危险。,第一章 6S概念,二、6S的重要性 6S是一切生产活动的基础只要彻底实施导入任何管理制度均能成功；6S是企业成为高管理水准的重要手段，也是制造高品质产品的保证。重视6S活动的工厂（公司），才有机会实现下列目标：,第一章 6S概念,零灾害。零品质缺点，零客诉。换模（线）作业时间最短化。一人多机（多功能的养成）。最少的在制品和库存品。持续创造利润，增加员工福利。,第一章 6S概念,不重视6S的工厂（公司）必定凌乱，是浪费的温床，将在不知不觉中损失大量的金钱。,第一章 6S概念,清爽而整洁的作

3、业环境会为员工及公司带来：对品质的提升，并凝聚共识。员工工作愉快，工作效率自然提高。获得客户的信赖只有这样的工厂才有可能作出好品质的产品。吸引人才获得求职者的信赖、愿意投入并效劳。,第二章 整理的基本做法,“整”出条例，“理”出头绪，把要与不要的东西区别出来，把要的依目的分门别类，把不要的东西丢弃或报废，硬体的整理固然重要，软体的分类亦不容忽视。“留之无用，弃之可惜；所有的东西都是有用的”观念有待改变与破除。,第二章 整理的基本做法,一、不要的东西或多余的东西所造成的浪费：（1）工作场所空间的浪费（2）积压资金的浪费（利息）（3）物品的浪费（生锈、变质、浪费）（4）不良品、机械故障、换线时间拖

4、长等损失均不宜察觉（5）增加物品搬运的作业浪费（无附加值）,第二章 整理的基本做法,二、整理的要诀：,第二章 整理的基本做法,要诀（1）（1）不要的东西丢弃（2）不太用的东西放在比较远的地方（3）偶尔使用的东西安排一个地方放好（4）经常使用的东西放在作业区附近或身旁,第二章 整理的基本做法,要诀（2）（1）能迅速拿来只留必要的放在身边（2）拿来拿去十分花时间多留一些在身边,第二章 整理的基本做法,三、要与不要的参考标准,第二章 整理的基本做法,四、整理的作业流程,第二章 整理的基本做法,五、整理之执行要点（生产部门）,第二章 整理的基本做法,（一）地面（1）有没有死角或零乱不堪的地方（2）品质

5、有问题的待修品或报废品（3）散置于各生产线的清扫工具、垃圾桶等（4）闲置或不能使用的设备、机器、输送带、物品等（5）作业场所不该有的东西例衣服、拖鞋、雨伞、空盒子等（6）注意查看输送带下面、窗边、作业台下面、柱子脚有没有半成品或杂物堆放？,第二章 整理的基本做法,（二）架子、衣柜或工具箱（1）有没有不要用或不能使用的工具、模具或备品？（2）是否有工具、工作服以外的其他杂物？报纸、破手套、油瓶等（3）特别注意柜子、箱子顶面及最下层，是不要物品最佳存放的地方。,第二章 整理的基本做法,（三）模具、治具架（1）不用或不能用的模具是否散置一堆或占空间（2）不必要的物品是否掺杂于架上,第二章 整理的基本

6、做法,（四）办公桌、事务柜（1）桌面上是否任意置放报表、文卷、资料等（2）抽屉内的表单、公文、私人物品（3）毫无规划的档案资料，陈列在事物柜内（4）不明资料、报表置放于柜子上面（5）是否有过期或失效的样品或测试品（6）是否指定专人保管样品或测试品,第二章 整理的基本做法,六、整理之执行要点（事务部门）,第二章 整理的基本做法,（一）公文、资料（1）是否有不用或过期的公文、资料任意摆放（2）私人文件是否夹杂于一般资料内（3）下班后是否仍有公文放置于办公桌上（4）公文资料是否有定期或定时归档,第二章 整理的基本做法,（二）档案夹、事务柜（1）档案夹是否任意放置于办公桌或事务柜（2）档案夹或事物柜是

7、否已经破旧不堪使用（3）档案夹是否定期清理已经过期的文件资料（4）事物柜内是否放置了私人物品，如皮包、衣服、书籍等（5）桌上、抽屉内，有无不要的纸张、杂物等。,第二章 整理的基本做法,七、整理之执行要点（仓储部门）,第二章 整理的基本做法,（一）储存区域（1）储存区是否事前规划，有无浪费时间？（2）储存区是否有任何不明物品放置（3）是否将物品直接置于地上,第二章 整理的基本做法,（二）材料料架（1）料架上是否有好几年没有用过的、材料或零配件、半成品？（2）是否有好几种材料混淆放在一起？（3）是否有生锈或变质材料，仍置于材料架上？,第二章 整理的基本做法,（三）室外储存（1）副资材材料是否规划储

8、存场所？（2）有无线板、纸箱、装箱木条等杂物零乱放置？（3）经过整理省下来不用的箱盒、棚架等用具亦要加以整理（4）线板的新购要多加考虑,第二章 整理的基本做法,八、整理的目标物尽其用、杜绝浪费；腾出宝贵空间；减少或消除不必要的东西；创造凉爽、舒适、有效率的工作场所。,第三章 整顿的基本做法,整顿是物品摆放方法的标准化；对物品进行定位、归位和标示，消除无谓寻找的浪费，缩短前置作业时间，使物品立即可取。整顿不是把物品摆放的整齐好看，那只是“陈列”。整顿是要把有用的摆放好，使它好使用，让任何人都可以一看就清楚。,第三章 整顿的基本做法,一、如何消除寻找的浪费除去不要的东西整理、规划放置的场所决定最便

9、利、最易遵守的置放场所及方式将置放场所、位置进行标示置放物本身加以标示、编号在作业指导书中或存放卡中，把物品置放场所列入设定维持物品遵守放置位置的检核方式,第三章 整顿的基本做法,二、整顿的秘诀（1）易于归位的方法，培养归位的习惯。（2）清楚知道：在何处？(Where)有什么？(What)有多少？(How many)（3）定位：像停车场标上车号的表示方法，可以加以采用。,第三章 整顿的基本做法,三、整顿做法（1）区域规划斑马线、区域通道（2）标示区域标示：layout（安排,布局,设计）物件标示：治具编号（3）在制品：定位标示（4）在治具：标准化 使用（5）文件（资料）:标示使用（6）模具：定

10、位 识别 易取 省时（7）油类：分类 标示（8）仓库：定容 定量 定位 标示,第三章 整顿的基本做法,四、作业工具的整顿（1）制作工具存放影板（2）减少使用工具种类，使之标准化（3）放置碰击、污垢、防锈（4）定期调整、校正,第三章 整顿的基本做法,五、在制品的整顿（1）设定在制品标准量（2）储放、搬运便利且做好先进先出（3）存放于特定位置，并加标示（4）良品与不良品明显区隔,第三章 整顿的基本做法,六、物品仓库的整顿（1）分类编号，并建立库存卡（2）选择适量料架、容器（3）规划储存区域并加标示（4）定容、定量、定位（三定）,第三章 整顿的基本做法,七、油类的整顿（1）不同类别不同颜色标示（2）

11、分区存放（3）机械设备之加油孔或位置漆上与油类相同颜色,第三章 整顿的基本做法,八、安全方面的整顿（1）高作业台必须设栅栏（2）危险运转部位，应加护罩（3）危险区明显标示（4）安全门、出入口前，不可堆放物品。（5）消防设施前不可堆放物品。,第三章 整顿的基本做法,九、整顿的目标塑造一个“一目了然”的工作场所；换模、换线，大家一起来；提高生产作业效率。,第四章 清扫的做法,一、清扫的基本概念（1）扫除、清理污垢、工作环境打扫干净（2）徒具形式的清扫，不能叫清扫（3）必须做到无垃圾、无污秽的工厂（4）清扫是提高品质的基础（5）机械的清扫把它当作是检查（6）清扫是用“心”的行为,第四章 清扫的做法,

12、二、清扫的流程一方面做“检查”；一方面消除“异、怪”,第四章 清扫的做法,三、清扫的观念（1）工欲善其事，必先利其器（2）防患于未然（3）减少故障，维护品质（4）不是干部的责任，是“大家一起来”,第四章 清扫的做法,四、清扫的做法（1）划分责任区域（2）建立责任保养制度（3）定期点检（4）建立机器设备操作标准书,第四章 清扫的做法,五、地面的清扫（1）扫除地面上不要的东西（2）各项物品（车台、在制品、灭火器等）（3）标示、定位（4）改善污染及垃圾来源（5）油污地面清洗（6）扩大清扫范围至墙壁,第四章 清扫的做法,六、机械设备的清扫（1）建立日常清洁、保养点检表（2）润滑系统按照如下顺序清扫点检

13、,第四章 清扫的做法,（3）油压系统按照如下顺序进行点检,第四章 清扫的做法,七、一般造成脏乱的罪魁祸首灰尘、抹布、纸屑、油、废料、残余物。,第四章 清扫的做法,八、清扫的目标清除脏乱与污染源；降低故障率；实施资助保养制度；保护品质。,第五章 清洁的做法,一、基本概念（1）维持整理、整顿、清扫的结果，（2）设法扑灭污染源，（3）是用心的行为。,第五章 清洁的做法,二、清洁的观念（1）高效率、高品质的产品，必定是在“清洁”的工作场所生产出来的（2）清洁是用心的行为，而不在它的表面功夫（3）清洁不是一种随时随地的工作，而不是下班前后的工作（4）清洁不是干部的责任，也是大家的责任（5）只有保持清洁的

14、工厂，才不会被淘汰,第五章 清洁的做法,三、清洁的做法（1）随时保持责任区的清洁（2）不要放过任何“死角”，（3）为了维持必要的清洁，有无改善的方法？,第五章 清洁的做法,四、清洁的积极行为（1）一目了然的管理，（2）穿着白色明亮的制服，（3）工厂绿化、公园化、使人舒畅，（4）饮水机的定期清洗，（5）杜绝脏乱根源。不是要等到有了灰尘、漏油再来打扫，而是要使环境成为不会产生灰尘、不漏油才是重要，（6）设法扑灭污染源，有无改善的方法？凡事都有好办法。,第五章 清洁的做法,五、清洁的目标防止品质慢性不良；提高产品及公司的形象；杜绝各种浪费源头；提升作业效率，进行现场改善。,第六章 素养的做法,一、基

15、本概念（1）养成守规定、守标准的习惯（2）6S是始于教育，终于教育（3）以“人性”为出发点（4）不断的透过教育训练与沟通来建立素养（5）思想改变行动，行动养成习惯（6）塑造“守纪律”的工作场所,第六章 素养的做法,流程,第六章 素养的做法,三、素养的实施方法（1）不断的教育训练，使观念深入员工及领导（2）建立6S各项点检表，优点群起效仿，缺点共同改善，（3）以教育训练为起点，以习惯为位归，（4）领导身体力行，以身作则，以爱心、关心与耐心创造一个有规律的高水准工厂。,第六章 素养的做法,第六章 素养的做法,四、6S的实施方法（一）目视管理（二）看板管理（三）红标作战（四）定点摄影,第六章 素养的

16、做法,五、目视管理（一）目视管理的基本概念（1）改善的第一步：用自视管理来整理、整顿，（2）要让浪费，用目视一看就清楚，（3）看得到的管理就是最好的管理,第六章 素养的做法,（二）目视管理的基本做法（1）形迹管理物品、手工具、治具（2）颜色管理管线、仪表、卷宗（3）灯号管理机器设备、工作站（4）对齐标志设备、螺丝、螺帽（5）照片、录影带人、事、物、地,第六章 素养的做法,（三）目视管理要点（1）从远处就能看得清楚（2）标识想管理的事项（3）好、坏或正常、异常能立刻分晓（4）谁都能遵守，且能立即矫正（5）使工作场所明朗而清爽,第六章 素养的做法,六、看板管理（一）看板管理的基本概念（1）看板管理

17、是整顿的最佳工具（2）利用看板管理来加以标示（3）整顿的对象为时间和空间,第六章 素养的做法,（二）看板管理实施步骤,第六章 素养的做法,（三）看板管理要点与原则（1）看板管理为整顿的目标管理工具（2）缩短找寻时间（3）挤出宝贵的生财空间（4）看板管理是资材管理的妙方（5）塑造一目了然的工作场所,第六章 素养的做法,四）看板管理具体行为(1)半成品与成品良品与不良品的标识良品的传递卡（现品票）的使用(2)产量进度管制看板行迹管理工具架的标识治工具与物件的标识,第六章 素养的做法,（五）看板管理的最终目的在于养成“定位”“标识”“归位”的习惯,第六章 素养的做法,七、红标作战（一）红标作战的基本

18、概念（1）使用醒目标签，针对急需整理的地方显示出来，并加以改善（2）事前做好规划，明定标准，据以执行（3）通过会议、讨论方式加以改善（4）做好整理的最佳工具,第六章 素养的做法,（二）红标作战实施步骤（1）成立红标作战委员会（小组）主任委员：具体决策的高阶主管委员：各部门主管规划红标作战的整体作业（2）红标作战对象的决定办公处所公文、表单、资料.空间地面、通道、天花板.机械设备台车、堆高机、治具库存品材料、半成品、成品,第六章 素养的做法,（三）定单基准（1）通过委员会开会决定要与不要的基准（2）基准要明确，以供执行时能有所遵循,第六章 素养的做法,（四）制作红色标签（1）以醒目为原则（2）可

19、以用红色胶带或红色自贴纸来制作,第六章 素养的做法,（五）贴红色标签（1）组成专案查核小组进行（2）充分了解对象与基准（3）对有疑问或模棱两可时，先贴上红色标签（4）不可以由自己部门委员贴自己部门的物品（5）如有疑义时，可提出申诉，但不可自行撕掉标签（6）不可贴在人的身上,第六章 素养的做法,（六）红色标签物品的处理（1）以前找不到的东西原来放在这里！（2）重新加以分类处理：,第六章 素养的做法,(3)统计红色签（不要品）的项目、金额，并追踪管制依部门统计，形成良性竞赛，依金额统计，分期比较,第六章 素养的做法,（七）红标作战之扩大（1）整理不符合原则之事、地、物（2）整顿没有标识、没有归位、

20、事、地、物（3）清扫有油污、不清洁的设备，未实施预防保养的设备，藏污纳垢的工作死角（4）清洁未做责任区域划分之地区，容易造成污垢死角的地区或作业（5）素养统计各部门的红色签数量，公布改善成果，形成良性竞争,第六章 素养的做法,八、定点摄影（一）定点摄影的基本概念（1）定点、定向的拍摄，不符合6S原则之事件或场所（2）公布照片，激发大家改善的意愿（3）改善前后加以定点摄影（4）公布改善照片，相互作比较,第六章 素养的做法,（二）改善意愿的激发（1）不好意思想改善（2）每天都看得见（3）成果立竿见影成就感（4）由点而线而面扩大参与感（5）作为日后教育训练用改善的维持,第七章 安全的做法,一、安全的

21、基本概念（1）正确安全的工作方法（2）制定安全工作守则（3）防治意外发生（4）消除危险源（5）减少公害污染,第七章 安全的做法,二、安全的要决（1）平时多几分训练（2）意外少惊惶失措（3）平时多注意防范（4）意外少几分损失（5）不放过任何机会教育（6）全体员工共同维护,第七章 安全的做法,三、安全之执行要点（制造部门）（1）正确使用各类化学药品（2）具备明亮、视野良好的工作场所（3）确保走道、安全门之畅通（4）正确使用各项紧急救护设施（淋浴）（5）制造操作安全守则之建立与执行（无尘室、各作业区、更衣室）,第七章 安全的做法,四、安全之执行要点（仓储部门）（1）严格遵守材料分类及放置规定（2）各

22、种化学物品之隔离与存储（3）建立安全的储存场所（隔热、通风、防漏、侦测）（4）物质安全资料表（MSDS）之建立（5）各类物质之标识与遵守发放规定（6）各类化学物品之正确搬运方法,第七章 安全的做法,五、安全之执行要点（设备、厂务部门）（1）各项安全措施之定期检测、维护（灭火器、警报系统）（2）各项生产设施之日常点检及定期维护（3）保养、维修安全工作守则之建立与执行（4）起重及高处工作安全（5）储槽维护、清理工作安全（6）梯子、鹰架工作安全（7）对高机操作安全,第七章 安全的做法,六、安全之执行要点（安全、保卫部门）（1）建立工作安全守则，全员遵守（2）建立安全卫生训练计划（3）建立公司紧急应变

23、措施计划（4）执行消防训练（火灾之预防与控制）（5）各项安全防护用具设立与使用训练（6）建立安全卫生检查制度（7）承包厂商工作安全卫生规定之建立与执行（8）各项安全卫生许可证申请（9）定期稽查,第七章 安全的做法,七、安全之执行要点（管理部门）（1）各级领导之安全职责规划（2）厂区各项安全标识使用与宣传（3）各项安全措施训练与宣导（4）紧急救护之执行（护士简单急救、紧急送医）（5）风灾、水灾、地震之应变与人员编组（6）紧急对外联络（7）人员伤害之处理（8）公共场所之安全规划（9）餐厅的饮食卫生（10）厂区安全设施标识与人员疏散方向图示,第七章 安全的做法,八、安全的目标（1）工作安全、员工安全

24、（2）无污染、无危险、零伤害（3）员工安心、老板放心（4）创造一个安全无虞的工作场所,第八章 6S的导入,一、导入阶段（1）高阶主管对6S的关心与重视（2）规划准备作业推行体制的成立，选定示范单位，全力辅导，作为观摩对象。6S观念及做法宣导，划分责任区域，做好看板（3）重视教育训练，充分沟通始于教育，终于教育，教育改造人，人改造企业,第八章 6S的导入,二、实施阶段（1）让所有成员都参与，不能成为少数人唱独角戏（2）主管要有魄力，执行要有决心（3）评价成绩，立即公布（4）公开奖惩（5）充分利用定点摄影（6）部门主管实施6S的时间层别每天3-5分钟，每周10分，每月30分（逐步减少为15分）,第

25、八章 6S的导入,三、检讨阶段（1）组织部门提出汇总资料，实施成效检讨（2）检讨会议由高阶（决策）主管主持（3）最后一名部门主管提出改善计划（4）成绩列入领导考核,第八章 6S的导入,四、6S的维持（1）领导定期接受训练洗礼，提升6S的管理内容及层次，使更上层楼（2）使6S成为企业生存与合理化的踏板,第八章 6S的导入,五、结论（一）6S的三大支柱（1）塑造守纪律的工作场所（2）塑造清洁的工作场所（3）塑造能目视的工作场所,第八章 6S的导入,（二）6S的预期效益（1）提高生产（2）提升品质（3）降低成本（4）严守交期（5）确保安全（6）6S是最优秀的营业员（7）6S是一位节约者，守时者（8）6S是标准化的推动者（9）创造愉快且令人满意的工作场所（10）6S是工厂安全的守护神,第八章 6S的导入,（11）6S不是“全员参加”而是“全员实行”（12）6S是很容易开倒车的（13）6S不是说说而已（14）6S不是说了就了事（15）6S是要在现场实地去做（16）坐而言、起而行（17）作一个有特色的6S,本色做人角色做事,