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1、1,如何降低定时器的不良率,研 究 者：沈国伟 学号：5043公 司：浙江恒达高电器有限公司研究期间：2005年3月至6月辅导机构：健峰管理技术培训学校,2,一：研究动机由于定时器的不良率偏高，造成产品成本增加且延误交货期，造成客户抱怨。,研究题目：如何降低定时器的不良率,3,二：选题理由定时器不良已造成内部失败成本提高影响了交期造成顾客抱怨影响质量目标的达成率目标值,4,三：流程概要,上线,铆接,装机芯,焊接,总装,听噪音,老化,量安规,测功能,打螺丝,返修,返修,返修,返修,5,定时器不良 查检表（计数值）,四：现状把握,项目,6,1.查检人：沈国伟2.查检期间：2005年3月23日3月2
2、8日3.查检周期：每天4.查检时间：7:3011:0012:0016:305.查检方式：全检6.查检数：8007.记录方式：正（数字）8.判定方式：,7,统计表,五、柏拉图分析,总查检数4800,8,结论：1.根据柏拉图分析累计影响度70.41的前2项为：A安规不符B走时不准2.因此要针对A安规不符B走时不准作原因分析，再下对策,柏拉图,定时器不良率（%）,A安规不符,B走时不准,C通断不良,D噪音,E其他,累计影响度,100,70.41,7.676543210,9,六、特性要因分析,为何安规不符多,方法,材料,人,无作业标准,机器,A,夹具松动,紧固螺丝松动,未作总检,未按规定检定,治具不良
3、,设计不良,未按标准操作,工作责任心不够,无考核制度,铆接不良,没有培训,未做首件确认,导电杆不良,漏检,没有考核,10,为何走时不准多,方法,材料,人,结论：通过特性要因分析，造成安规不符，走时不准的有以下几点A1冶具未按规定检定A2铆接未作首件确认B1部分插座接触不良B2未按标准老化,机器,B,缺少培训,未作总检,部分插座接触不良,走时测试仪不良,无作业标准,未按标准老化,工作责任心不强,缺少考核制度,无作业标准,装配不良,缺少培训,新进员工多,缺润滑油,马达不良,进料检验漏检,无检验标准,11,七、（计量值）定时器安规之探讨(规格：403),履 历：查检人：沈国伟 测定工具：游标卡尺查检
4、期间：3.234.01 查检数：5个检查周期：1次/天记录方式：数字查检时间：7：3011：0012：3016：30,数据表 单位：m/m,12,八、直方图解析(规格：403m/m),13,7.次数分配表,35.5 37.5 39.5 41.5 43.5 45.5 47.5 49.5,SL=37,Su=43,20151050,14,结论（1）分配的形状左右对称（2）与规格比较平均值偏高变异大，大部分超出，规格上限及下限故应提高制程精密度，减少变异，调整平均数移向规格中心,15,九、管制图解析,16,UCL(44.91)CL(41.78)LCL(38.65),X管制图,R管制图,UCL(11.3
5、9)CL(5.4)LCL(0),4544434241403938,121086420,结论：由XR管制图可知所有总在管制界限内，且随机跳动，故判定制程在管制状态。,17,VMTA专题改善 2005年3月28 日,十、改善对策实施计划,18,19,定时器 查检表,十一：改善中现状把握,20,1.查检人：沈国伟2.查检期间：6.186.233.查检周期：每天4.查检时间：7：3011：0012：0016：305.查检方式：全检6.查检数：8007.记录方式：（正）数字8.判定方式：,21,十二、改善中柏拉图分析,统计表,总查检数4800,22,柏拉图,100,71.95,累计影响度,定时器不良率,
6、3.4232.521.510.50,A安规不符,B走时不准,E其它,D噪音,C通断不良,结论经统计表分析，改善后的柏拉图分析，A、B两项的不良率明显下降，改善有效果。,23,十三、柏拉图改善前后比较,7.6176543210,100,70.41%,累计影响度,累计影响度%,改 善成果,100,定时器不良率,A安规不符,B走时不准,E其它,D噪音,C通断不良,3210,3.42,A安规不符,B走时不准,E其它,D噪音,C通断不良,71.95%,结论：通过上图可以看出，通过改善定时器不良率由原来的7.6降到了3.42，A、B两项不良仍排在第一、第二位，原因还没真正找到需要继续分析，改善。,改善前柏
7、拉图,改善后柏拉图,定时器不良率,24,十四、改善前后推移图比较,76543210,Po7.6,7.6,Po3.42,25,十五、（改善后）定时器安规之探讨(规格：403),履 历查检人：沈国伟 测定工具：游标卡尺查检期间：6.186.27 查检数：5个查检周期：1次/天记录方式：数字查检时间：7:3011:00 12:0016:30,数据表 单位：m/m,26,十六、（改善后）直方图解析(规格：403),27,7.次数分配表,28,5.直方图,36.5 37.5 38.5 39.5 40.5 41.5 42.5 43.5,SL=37,Su=43,1050,29,30,结论从上面直方图可以看出
8、，分配的形状左右对称，改善后制程的精密度比改善前提高了很多，但还有部分的制品超出规格上、下限，故还需提高制程精密度减少变异，调整平均数移向规格中心。,31,十七、管制图解析,32,3.绘图,结论：由XR管制图可知所有总在管制界限内，且随机跳动，故判定制程在管制状态。,UCL(42.91)CL(40.18)LCL(37.45),X管制图,R管制图,UCL(9.92)CL(4.7)LCL(0),43424140393837,109876543210,33,十八、改善前后直方图比较,改善前直方图,20151050,35.5 37.5 39.5 41.5 43.5 45.5 47.5 49.5,SL=
9、37,Su=43,34,改善后直方图,20151050,36.5 37.5 38.5 39.5 40.5 41.5 42.5 43.5,SL=37,Su=43,35,整 理,结论：,36,十九、改善前后管制图比较,UCL(44.91)CL(41.78)LCL(38.65),UCL(11.39)CL(5.4)LCL(0),4644424038,X管制图,R管制图,UCL(42.91)CL(40.18)LCL(37.45),UCL(9.92)CL(4.7)LCL(0),43413937,121086420,1050,结论：从前后管制图可看出，制程均在管制状态，并且改善后，X管制中心向规格中心靠近，且管制上、下限相对减少，说明制程能力有一定提高，R管制图中心有下降也说明制程能力有提高。,改善前管制图,改善后管制图,37,1.母变异的检定,二十、改善前后之（母变异、母平均、母不良率）检定,（5）结论在有意水准5下，判定制造方法改变后定时器的母变异有改变（偏小）（6）推定：求信赖界线故信赖度95的母变异信赖界线为（2.375.23）,38,2.母平均的检定,39,40,41,二十一、标准化,42,
