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1、丝网工艺培训,田西林,1,太阳能电池工艺基本流程,前清洗（制绒）,扩散,PECVD SiNx,后清洗（刻边/去PSG）,丝网印刷/烧结/测试,2,印刷机台的介绍,3,4,丝网机台(Baccini),丝网印刷各阶段硅片图形,5,印刷背电极后的硅片,印刷背电场后的硅片,印刷正电极后的硅片,6,丝网印刷概念,把带有图案的模版附着于丝网上进行印刷通常丝网由尼龙、聚酯、丝绸或金属网制作而成承印物直接放在带有模版的丝网下面，浆料在刮刀的挤压下穿过丝网间的网孔只有图像部分能穿过，印刷到承印物上,加入浆料刮刀施加压力朝丝网另一端移动丝网与承印物之间保持一定的间隙浆料从网孔中挤压到基片上丝网张力而产生反作用力-
2、回弹力丝网与基片只呈移动式线接触刮板抬起，丝网脱离基片工作台返回到上料位置，完成一个印刷行程,丝网印刷行程,7,8,丝网印刷/烧结/测试流程,9,注意的问题：此处最多出现的问题为吸双片和造成较多碎片解决方法：调节上图中的真空吸力（a处），并适当调节（b处）的吹风力度和吹风角度。,b,a,10,丝网印刷台面,通过括刀一次移动通过括刀来回移动印刷二次。先括刀往前移动，印刷一次。,电池到网板的距离(1800左右),印刷完成后电池到网板的距离,印刷位置向上移动至停止位置的速度,印刷时括刀的位置,印刷和回墨完成后，印刷头的停止位置,印刷时括刀下降的压力（100左右）,括刀夹持器的水平移动,能修正网板的位
3、置,印刷完成后程序延迟抬高网板和括刀的时间,印刷速度（200左右）,刮浆料速度,其中三个参数为工艺常调节：1.sanp-off-主要控制网板台面的高度-控制栅线的高度-我们电池到网板的距离(1800-3300左右)2.pressure-刮刀压在网板上的压力-控制栅线的连续，防止虚印，以及粘板等-我们控制在75-100N3.printing speed-刮刀在网板上移动的速度-太小影响效率，太大出现虚印-我们控制在200以内,12,9&10号相机的位置,13,9&10号相机的作用是为准确印刷电极的位置，确保丝网在电池片上的正确位置，防止出现偏印。,相机校准,1.校正点位置重新调整步骤:(以Ali
4、gnment Error Camera 9 报警为例,假设图像显示校正点位置偏低.)先按F5键将印刷头升高.Baccini主菜单中Vision 51Cameras Pieces Alignment Image Live cam 9点 Move Camera 9 Axis Screen position Y camera 9 move Step offset(100)B(-)Confirm Pos.Exit Save 注:A.为便于观察和调整,最好将Image 界面移到屏幕左边,将 Move 界面移到右边.B.Step offset 值和调整方向(F-/B+)根据校正点在图像中的位置确定,最终将
5、校正点调整到图像框的中心.C.每次调整后需将数据确认(Confirm)和保存(Save data)后,所做调整才有效.只要校正点清晰完整，位置调整好后网版一般能通过自动识别，不需要以下操作，就可以进行生产了。,14,网板校正界面,15,台面介绍,16,此处经常放吸尘纸-便于发现漏浆；由于此处有真空吸力-会出现碎片；如不经常更换会出现较多Rs失效-建议关于多久更换可以有一个规程此处已成为失效排查首要地方！,网板调动,17,X、Y、Theta piece offsets（印刷图形位置）：印刷图形相对于硅片的位置。调整相应得X轴、Y轴，以及转角的角度以适应硅片的印刷，使印刷图形符合我们印刷要求。-否
6、则会出现印刷偏移！,刮条,手按下16MG使其与刮条网板接触，观察“Current Axis Position”中的数值，接近于0为最好。如果不是接近于0那么要调节41-Elmo Axis parameters中的“DP Axis Home position”将其数值调小实际位置就会变大，数值调大实际位置变小。所以手动按下的位置如果大于0则增大“DP Axis Home position”小于0则减小“DP Axis Home position”与期望值的差值就是我们要修改的数值，即在原有的数值基础上加减此差值。按下41-Elmo Axis parameters中的“Confirm/sent”按
7、钮。,18,拔出“急停开关”，按下“辅助电源开关”在42-Elmo Axis Manual Command中按“Axis Reset”按钮进行复位。然后“Set Axis Position”中输入0，按“Move to set”观察刮条与网板间的间距，在“Step Offset+/-”中输入100 按B(-)与F(+)调节16MG位置使得刮条与网板刚好接触为最佳，此为0点。看“Current Axis Position”中的数值，然后在“DP Axis Home position”中加/减此数。大了加，小了减。然后按“Axis Reset”。0点就调节好了，可以印刷了。,19,刮条和网板的安装
8、,20,刮条安装一定要平整，不然会出现虚印！可用透光检查，就是将刮刀放在白 纸上看是否有光透过,安装前要检查 安装时要看好方向,在下图界面可以看到印刷的数值,21,刮刀的实际位置,调节刮刀限位旋钮使得刮刀可以继续向下运动，或阻止它向下运动一段距离。,调节刮刀限位旋钮可以间接调节刮刀的印刷位置，因为在压力模式下工作。如果此旋钮接触到下面则压力会增大很多，压力感应器就会自动调节刮刀的位置。此位置不能调节太大，否则会造成 报警。,烘干装置,22,此处为较多的污染处,烘干装置常存在的问题和解决方案,1.由于机械手的夹片运动，会出现较多碎片-可以在挂钩处加上泡沫或胶带，已增加其缓冲力度；2.花篮处的清洁
9、很重要-因为电池片正面在花篮上，又因为烘干有较多有机物常常凝结在花篮处-造成Rs失效-按期清洁花篮；,23,烘箱挂篮定位感应器的调节,一般在烘箱挂篮位置偏移、多跑篮不能够定位而报警都要调节此感应器。此感应器位于烘箱侧面链条转动电机的旁边。当烘箱的抓手一边出现放片子放不到位，而另一边却下的太深，则要调节此感应器，由于长时间的运转会造成机械位置的偏移，所以此感应器有时会感应不到小铁钉而不能够停止马达造成挂篮越位并且报警。,24,烘箱控制界面,占空比烘箱循环时间,25,印刷质量的控制,26,丝网印刷的作用,27,印刷背电极后的硅片作用：收集电流，传出电流相当于一个电池的电极,印刷背电场后的硅片作用：
10、吸杂作用 加速电子传出,印刷正电极后的硅片作用：收集正面的电子和传出电子,丝网印刷(SP)与欧姆接触,SP的特点,规模化,低成本,接触形成和电流输送机理,在硅表面形成结晶Ag孤岛(Ag island),电极截面分析,Ag浆的物化性质与电池性能,有机相的粘度与流平性,宽而平,细但不平整,细且平,栅线高宽比优化,在网板使用寿命延长项目中我们试用了上述参数，得到网板使用寿命过程中的栅线高宽走势图如下：,与产线以前栅线高宽的情况相比，用优化后的印刷参数印刷，栅线高宽有了一定的改善。由于目前产线使用的网板的网框厚度差别较大，各个印刷机台的电机参数也不统一，所以此结果还没能在产线得到应用。,Ag浆的物化性
11、质与电池性能,银颗粒大小与形态,Effect of Ag particle size on Voc and FF at 750C/120 ipm.,Effect of Ag particle size on Voc and FF at 840C/120 ipm.,背电极印刷和相关参数,33,银铝浆是由银粉,铝粉,无机添加物和有机载体组成使用前搅拌约45分钟,搅拌均匀后使用有良好的欧姆接触特性和焊接性能,附着性好,背电场印刷和相关参数,34,铝浆由铝粉,无机添加物和有机载体组成使用前先搅拌约15分钟,均匀后使用上述参数会根据浆料的粘稠度、网版性能、背面场印刷量做出适当调整影响所印铝浆的厚度因素有
12、：丝网目数、网线直径、开孔率、乳胶层厚度、印刷头压力、印刷头硬度、印刷速度及浆料粘度,正面栅极印刷和相关参数,35,正面栅极银浆是由银粉,无机添加物和有机载体组成的使用前先用搅拌机搅拌约45分钟浆料搅拌均匀后方可使用,参数的调整以图形完整、线条饱满、印刷浆料重量适当为基准,丝网网版调整参考,36,Snap-off(网版间距)Park(网版正常停止位置)（-3000）m Speed upward(网版向上运动速度)（35）mm/s在保证印刷质量的前提下,网版间距越小越好一般为（-900-1300）m太小易粘版或模糊不清,过大易印刷不良和损坏网版 印第二道时可适当加大间距,丝网刮条调整参考,37,
13、Down-stop(刮条深度)Park(刮条正常停止位置)（5000）mPressure(印刷压力)（5070）N 在保证印刷质量的前提下,刮条下降深度和压力越小越好刮条深度一般为(-900-1300)m刮条下降过深或压力过大,易碎片和损坏网版刮条下降深度不够或压力太小易印刷不良或粘版,常见事故1,38,解决方案：步骤1:降低网板高度(snap-off绝对值减小)步骤2:若无法解决,且发现对应电参数中Rs变小但FF反而低,则立即更换网板,无论寿命到与否,换下后测网板张力备份(若因此更换网板,则同步更换刮条),常见事故2,39,调整步骤,步骤1:停机擦拭网板步骤2:无效果,则降低snap-off
14、值步骤3:完成步骤1、2,无效果,则查看背电极印刷情况,按上表所述在第二道对其补偿步骤4:若排除步骤3中所述情况,则可判定为刮头下降位置的问题;旋转印刷头对应的旋扭,使印刷头可以下降更大的位置-此项的调整很容易造成网板直接被压破,在无把握的情况下,请设备帮忙调整,常见事故3,40,常见事故4,41,常见事故5,42,43,关于丝网印刷机的电机,丝网印刷过程是由各个电机来控制，对每个电机的学习能了解其运动方式和调节原则。对工艺的调节有限制作用！有助于我们更好的实现工艺的调整！,44,电机界面介绍,1位置环比例系数。2速度环比例系数。3综合系数。4速度平滑因数。5最大限速度。6电机开始运动时的加速
15、度。7 电机停止时的加速度。8电机最大（正向）位置。9电机最小（负向）位置。10编码器零位时电机所在的位置。11每编码器步电机所移动的距离。12电机控制卡允许的最大连续电流（0-10A）,45,123456789101112,电机报警处理分析,4、Piece loaded Alignment error 意思：上料台上有碎片 解决方法：清理上料台的碎片，消除报警对话框，再次运行机器。5、Alarm Vision System 意思：摄像系统有一个报警信息。原因：通常是在旋转台面的上料台和下料台有破碎的硅片，或者待印刷的硅片放置位置超过了摄像头的感觉范围。解决方法：如果是上料或者下料台面有碎片的
16、话，请将碎片清理掉，并消除报警对话框即可。7、26 position negative limit exceeded 意思：26号电机位置超过了电机范围极限 原因：通常为电机的不正常的动作或者是电机参数设置超过电机的有效范围。解决方法：停下丝网印刷机，在丝网印刷机控制程序中点击4Axis42Elmo Axis Ma在Axis selected下拉列表中找到26号电机26MG Oven Real Clamp Axis(烘箱抓手反面电机)，然后把印刷机的工作模式打倒man mode（手动状态）点击控制程序界面上的Axis Reset等待复位完成后，再次把印刷机的工作模式改为自动运行点击“Cycle
17、 Start”运行机器。,46,电机报警查询,首先，在8-Machine Diagnostic中可以看见现在存在的报警信息。在“Alarm Message”中可以看见是哪个电机报警。,47,此信息“042 Axes Check page 42-Elmo manual,error with Elmo MG10”只告诉我们是10号电机出故障报警，但是具体的报警内容并不清楚，所以我们要在“42-Elmo Axis Manual Command”中才可以看到具体的报警内容，来判断到底是什么使得电机报警.,48,烧结部分,49,烧结设备学习,50,温度可根据实际情况作出10的调整，一般很少做大幅度的变动
18、当工艺初始化、更换浆料型号、特殊规格的硅材料，可考虑采用差异较大的烧结温度进行烧结,烘干区,烘干区包括四个加热区：ZONE 1、ZONE 2、ZONE 3、ZONE4，其中ZONE 4 为对流加热区，位于其它三个温区上部，每个加热区温度单独可调、加热元件为电热丝，加热温度可设置到500摄氏度，但过程温度不应超过300摄氏度。,51,烧结区,烧结区包括六个加热区：ZONE 1、ZONE 2、ZONE 3、ZONE4、ZONE 5、ZONE 6，ZONE 14 为预烧结区，ZONE 5 和 ZONE 6 为主烧结区，加热元件为近红外线加热管，其中14区加热管功率为1600W，5、6区加热管功率为2
19、700W，每个温区温度单独可调，14温区温度可设置到700摄氏度，5、6温区可设置到摄氏1050度。,52,1 废气排放 7热区5 2 加工气体注入 8 热区 6 3 热区 1 9 加工气体废气抽气盒 4 热区2 5热区3 6 热区 4,冷却区,冷却区采用水冷，给水温度大约在2025摄氏度范围内。,53,1 载水棱纹冷却器 4 冷却载片盒上部22 冷却载片盒上部1 5 冷却风扇3 冷却载片盒下部,烘干区与烧结区之间、烧结区与冷却区之间各有一个隔离炉膛，通过风帘隔离，隔离炉膛防止相邻区域中的过程气体相互混合。,烘干区与烧结区连接处的隔离炉膛,烧结区与冷却区连接处的隔离炉膛,烧结的原理,印刷成型完
20、的电极经过烘干流程后,在接近熔点的高温作用下,通过坯体间颗粒相互粘结和物质传递,气孔排除,体积收缩,强度提高,逐渐变成具有一定的几何形状和坚固整体的过程烧结是一个自发的不可逆过程，系统表面能降低是推动烧结进行的基本动力表面张力能使凹/凸表面处的蒸气压P分别低于和高于平面表面处的蒸气压P0，并可以用开尔文本公式表达(球形表面)：,55,固体颗粒,其凸处呈正压,凹处呈负压,故存在着使物质自凸处向凹处迁移表面烧结可以通过流动,扩散和液相或气相传递等方式推动物质的迁移,烧结的SEM照片参考,56,a)烧结前 b)烧结后 烧结的SEM照片,烧结步骤描述,57,各区域间各有一个隔离炉膛(风帘隔离)隔离炉膛
21、防止相邻区域中的过程气体相互混合,烧结对电池片的影响,银浆的烧结很重要，对电池片电性能影响主要表现在串联电阻和FF的影响铝浆烧结可形成良好的欧姆接触背面场经烧结后形成铝硅合金，杂质在铝硅合金中的溶解度要远大于在硅中的溶解度，通过吸杂作用可减少金属与硅交接处的少子复合，从而提高开路电压和短路电流，改善对红外线的响应(提高内量子效应)烧结后的氮化硅表面颜色应该均匀，无明显的色差电极无断线背场无铝珠电池最大弯曲度不超过1mm,58,59,烧结界面,温度控制区,60,烧结炉正常工作时突然出现压缩空气流速低下，设备会自动停止运转，同时警报被触发。此时先取下进口和出口的传送带上硅片，在设备PC上下载冷却工
22、艺。可能原因是流量计故障或进口的压缩空气压力偏低。处理方法是更换流量计、减压阀或者是通知设备中心设施相关人员增大压缩空气的压力。当故障解除后开启设备，取出炉子里的硅片，再按正常升温步骤升温即可恢复生产。烧结炉正常工作时突然出现无压缩空气，设备会自动停止运转，同时警报被触发。此时先取下进口和出口的传送带上硅片，在设备PC上下载冷却工艺。待时开启设备，取出炉子里的硅片，按正常升温步骤升温即可恢复生产。有压缩空气,压缩空气（CDA）故障,61,烧结温度的设定,温度可根据实际情况作出10的调试，一般很少做大幅度的调动。除了工艺初始化、更换浆料型号、特殊规格的硅材料，才采用比较差异的烧结温度进行烧结。,
23、62,烧结对电池片的影响,相对于铝浆烧结，银浆的烧结要重要很多，对电池片电性能影响主要表现在串联电阻和并联电阻，即FF的变化。铝浆烧结的目的使浆料中的有机溶剂完全挥发，并形成完好的铝硅合金和铝层。局部的受热不均和散热不均可能会导致起包，严重的会起铝珠。背面场经烧结后形成的铝硅合金，铝在硅中是作为P型掺杂，它可以减少金属与硅交接处的少子复合，从而提高开路电压和短路电流，改善对红外线的响应。,影响太阳电池各主要电学性能参数的因素？,太阳电池主要有以下几个重要参数：开路电压Voc、短路电流Isc、串联电阻Rs、并联电阻Rsh、填充因子FF。1、开路电压Voc：要获得较高的开路电压Voc，则需要较高的
24、掺杂浓度，这有利于形成良好的欧姆接触，减少接触时的串联电阻。,2、短路电流Isc：对于常规太阳电池工艺而言，要获得较高的短路电流，则需要较轻的掺杂浓度和较浅的结深，以尽可能的减少各种复合过程。因而，可以看出要同时获得较高的开路电压和短路电流是一个矛盾的过程。另外短路电流还受到以下几个因素的影响：,The area of the solar cell,太阳电池的面积越大，短路电流值也就越大。The number of photons,与入射光的光强有关。The spectrum of the incident light,一般入射光的光谱都为AM 1.5。The optical properti
25、es,主要是指太阳电池的吸收与反射光的状况。The collection probability,主要依赖于太阳电池的表面钝化和少数载流子的寿命。,3、填充因子FF 填充因子主要受到Rs及Rsh影响，其对FF的影响如下图所示 串联电阻Rs可表示为：Rs=rmf+rc1+rt+rb+rc2+rmb rmf是正面电极金属栅线电阻，rc1、rc2分别是正面、背面金属半导体接触电阻，rt是正面扩散层的电阻，rb是基区体电阻，rmb是背面电极金属层的电阻。Rs偏高，主要受到扩散后的方块电阻大小及丝网印刷过程中的印刷质量及烧结条件的影响。Rsh过低通常是由于刻蚀不完全或电极烧穿造成电池漏电严重。,烧结工艺
26、对电池的电学性能的影响？,烧结工艺一般包含四个阶段即：1燃烧有机物阶段；2升温阶段；3峰值温度区间；4降温阶段。,烧结的品质评价,燃烧有机物阶段的烧结温度一般设置在300 左右。如果温度设置过高，则浆料中的有机物挥发速度过快，会造成金属颗粒之间疏松孔隙过多过大，使烧结后金属层内部以及金属一半导体接触之间的电阻过大；如果温度设置过低，会导致有机物燃烧不完全，也会带来同样的问题。升温过程需要考虑的主要是对铝背面场和背面电极的烧结要有足够的温度和足够的时间。峰值温度区间要注意的就是峰值温度的设定。峰值温度决定了烧结过程中银铝合金、硅铝合金当中金属原子的浓度峰值温度对正面银电极和铝背场以及背面电极的烧
27、结和电池片串联电阻和填充因子的影响都非常大。如果峰值温度设置过高，则会使正面电极烧穿，使串联电阻和填充因子下降，效率显著降低。降温阶段要求匀速连续，不能有较大幅度的温度梯度变化，但也有在特殊的峰值温度后加上一个退火过程，此种烧结工艺据介绍对峰值温度设定过高而造成的过烧结具有很好的改善作用。,68,质量要求,烧结后的氮化硅表面颜色应该均匀，无明显的色差.电极无断线背场无铝珠电池最大弯曲度不超过1mm,烧结后常见问题处理方法从烧结上动作的方法,69,70,测试与分选部分,71,测试主要数据,72,T 测试温度 E 测试光强 Pmpp 最大输出功率 Umpp 最大输出电压 Impp 最大输出电流 U
28、oc 开路电压Isc 短路电流FF 填充因子 Rs 串联电阻Rsh 漏电电阻 Eff 电池效率 Irev 暗电流,测试温度在2327之间测试光强在950W/m21050 W/m2 之间使用前需用标片对测试机进行校准,测试数据参考,73,填充因子FF,74,输出功率等于该点所对应的矩形面积其中只有一点是输出最大功率，称为最佳工作点该点的电压和电流分别称为最佳工作电压Vop和最佳工作电流Iop填充因子定义为：FF=Vop Iop/Voc Isc=Pmax/Voc Isc它表示了最大输出功率点所对应的矩形面积在Voc和Isc所组成的矩形面积中所占的百分比特性好的太阳能电池就是能获得较大功率输出的太阳
29、能电池，也就是Voc，Isc和FF乘积较大的电池该值应在0.70-0.85范围之内,能量转化效率,75,表示入射的太阳光能量有多少能转换为有效的电能=（太阳能电池的输出功率/入射的太阳光功率）x100%=（Vop Iop/Pin S）100%=VocIscFF/Pin S其中Pin是入射光的能量密度，S为太阳能电池的面积当S是整个太阳能电池面积时，称为实际转换效率当S是指电池中的有效发电面积时，叫本征转换效率,Rsh的影响,76,对同一个太阳能电池，当入射光强度较弱时，IL 较小，二极管电流和漏电流大小相差不多，此时，Rsh的影响较大I=IL-Isexp(qV/kT)-1-V/Rsh,漏电电阻
30、Rsh对光电流的影响较小，而对开路电压的影响较大,表面反射损失 10%表面电极遮光损失 515%不能充分吸收光的能量体内复合表面复合,Isc的损失,pn结太阳能电池的实际等效电路,78,测试机相关内容,1.光强的调节A调节光强的方法一设备开启后，通过调节脉冲发生器上面的旋钮来调节光强的百分比；注意：此方法只是在没有进行电脑软件调节才有效。B调节光强的方法二 可以在BERGER电脑的SCLOAD界面里通过软件调节。打开SCLOAD界面中的Setting 选Flasher选项,79,在此处调节光强的百分比，在40%100%之间，通常在82%左右。2.温度补偿打开SCLOAD界面中的Setting
31、选IR Temperature Calibration选项,80,在此处调节光强的百分比，点击上下箭头，以0.5为单位（对应光强变化1%）,调节好后按“Trigger flash”按钮。,温度补偿定量为50,温度相差1度温度补偿定量为50,温度相差1度,81,温度补偿设定，设定好后点右面的 set即可，设定后要求下面三个探测到的温度尽可能相同，即探测温度与环境温度一致,温度散射设定，它表明材料吸收和散射红外光的能力，对于硅材料，通常设定为0.95,82,注意:1、电池片面积 多晶156电池片面积:243.36cm2 单晶156电池片面积:236.48cm2 单晶125电池片面积:148.6cm
32、22、给定光强时的电压3、反向测试电压:-6V-12V,1,2,3,给定光强时的电压,光电池的电流电压特性,83,根据p-n结整流方程，在正向偏压下，通过结的正向电流为：IF=Isexp(qV/kT)-1V是光生电压Is是反向饱和电流,光电池工作时共有三股电流光生电流IL在光生电压V作用下的pn结正向电流IF流经外电路的电流IIL和IF都流经pn结内部，但方向相反。,描述太阳能电池的四个输出参数,84,输出特性电流电压曲线来表示四个输出参数开路电压Voc短路电流Isc填充因子FF能量转化效率,开路电压Vo c和短路电流Isc,85,在p-n结开路情况下（R=），此时pn结两端的电压即为开路电压
33、Voc I=0，即：IL=IF将I=0代入光电池的电流电压方程，得开路电压为：Voc kT/q ln(IL/Is+1)如将pn结短路（V=0），因而IF=0，这时所得的电流为短路电流Isc显然，短路电流等于光生电流 Isc=IL,测试异常分析,Voc，Isc，FF在校准的时候出现异常的可能因素有哪些？可能原因：Voc：1）实际温度 2）温度修正设置 Isc：1）碎片掉在了monitor cell上 2）在monitor cell有灰尘 3）检查monitor cell有没有被移动位置 FF：1）探针压偏位置 2）探针没有被安装好位置 3）测试电缆老化 4）标片被使用的次数太多，导致自然衰减,8
34、6,测试机的哪些问题会导致在测试时，电池片的串联电阻异常变大或者变小。博格：测试机的串联电阻是在如下的IV曲线上测试出来的。如图：上面的一个圆点为1000W/cm2的时候的最大功率点，下面的一个圆点为500 W/cm2的时候的最大功率点。两点相连后的斜率的倒数为串联电阻Rs。测试机上体现出来的串联电阻异常，主要是因为测试信号中的传导消耗，电磁干扰，电池片与探针压的不牢造成的。对于我们公司出现的部分测试机电阻异常主要是出于这三个原因。3）探针的非垂直下压，通讯光缆，电缆的老化等。,87,1）电池片与探针压的不牢，造成接触电阻变大；但是我们控制探针接触的设备参数已经调整到最大。这主要是BACCNI
35、厂家为了防止过高的碎片量故意先前设置好的。这种状况典型的表现就是IV曲线出现了缺失。如左图。2）在两个最大功率点附近出现了锯齿形的曲线，主要是因为附近的电磁干扰所致。这种情况可以转移靠近的电磁源来解决。Line2之前就是这样的状况，功率点附近发生了锯齿形，导致U变小，Rs也变小。在整理好测试机台下的导线后，这个状况解决。Rs也趋于正常。,88,Rs偏高时丝网印刷处理流程,在目今条件下，当Rs（串联电阻）与正常水平相比突然变大时，由于丝网印刷工序影响导致的可能性占有50%左右，且对丝网印刷的控制是最简便易行，最立竿见影的措施。,89,处理方法一,1、1号机台面衬纸的污染：及时观察台面有无污染，并
36、及时用手（戴上干净手套）将台面拍打干净，在运行过程切忌不戴手套或用沾有银铝浆或其他脏物的手套碰触硅片或台面，出现漏浆情况时及时更换衬纸，并用较薄胶带粘住漏浆处（未影响印刷图形）或及时更换网板（较严重漏浆或漏浆处在图形上）2、2号机台面衬纸的污染：及时观察台面有无污染，并及时用手（戴上干净手套）将台面拍打干净，在运行过程切忌不戴手套或用沾有银铝浆或其他脏物的手套碰触硅片或台面，出现漏浆情况时及时更换衬纸，并用较薄胶带粘住漏浆处（未影响印刷图形）或及时更换网板。（较严重漏浆或漏浆处在图形上）,90,3、3号机网板内浆料太少，银浆重量不足：印刷时刮刀前进时推进的浆料要在一指粗左右，否则要及时将刮刀范
37、围外的浆料刮到刮刀上或重新往网板内添加浆料（浆料要先搅拌三分钟左右）4、银浆污染：刮浆板刮完浆料后未及时擦干净，导致有干浆料掺到网板中。可能有铝粉或灰尘等其他杂物混入网板中导致银浆污染。,91,处理方法二,当怀疑三号机银浆污染的情况下可采取以下措施,92,浆料污染,更换网板中的浆料,更换新浆料,观察Rs变化,Rs降低,正常生产,更换网板更换刮条更换刮头更换刮刀,做好标记，保存以备后面研究,观察Rs变化,Rs降低,正常生产,无效,无效,查询其余工序、查询来料问题或在PM时对丝网进行彻底清洁,分 选,分选据测试结果由设定程序自动完成，根据电流，电压，电池效率等因素被细分为各档操作员工根据机器分档结
38、果，再对硅片表面颜色分选后，各档每72片进行包装电池车间的品质主要分为4个等级：Q1:硅片不存在任何瑕疵的产品Q2:整个硅片片面完整,但表面存在些许缺陷,但不影响功能的产品Q3:指硅片边缘存在缺边的状况,但所缺部分须在规定的范围内Q4:破损后,可用胶带粘贴,拼凑出比较完成的硅片.,93,9.检验标准,9.1关于Q1的检验标准 1.曲翘度:曲翘度2.0mm;2.颜色等级:紫蓝,红蓝 3.色差:电池片上任何地方出现单色差,最大范围是10*10mm,且颜色属于以上颜色范围;4.浆料污点:浆料污点3个污点,总面积小于等于2.5mm;5.挂钩印:挂钩点应和主栅线平行;6.正面印刷的其他污点(手印,真空吸
39、笔的痕迹):6.1小的污点很难发现,不会影响电池片的颜色效果;6.2看起来象裂纹的水纹是不允许的.7.背面印刷上的其他污点:7.1轻微的料浆颜色不协调是允许的;7.2污点不能接触到 电池片的边缘.,9.检验标准,9.1关于Q1的检验标准 8.正面印刷,漏浆点:8.1漏浆点要5个,且长度 10mm,宽度0.5mm;8.2不允许重复印刷.9.正面印刷,断线:9.1电极和细栅线接触处断线距离1mm;9.2细栅线上断线距离2mm,断线总个数细栅线总数的1/5.10.背面印刷偏移:10.1沿背电极方向,铝背场偏移距离1mm;10.2垂直于电极的方向0.5mm.11.正面印刷偏移:电池片四周栅线与硅片边缘
40、的偏移量0.5mm.,9.检验标准,9.1关于Q1的检验标准 12.印刷角度偏:1.电池片边缘角度偏移0.25.13.背电极:1.浆料缺失范围 10%电极面积;2.单个缺失范围1mm*10mm,或2mm*5mm,这些区 域是连续的或分布式的.14.正面印刷缺失:1.浆料最大缺失范围1*3mm,这些区域是连接的或可分布 的;2.正电极各边5mm范围之内没有银主电极缺失;15.背面印刷铝缺失:1.浆料最大缺失范围小于等于总面积的5%;2.Ag/Al电极和铝背场的交迭长度要大于总长度的2/3.,9.检验标准,9.1关于Q1的检验标准 16.铝背场印刷不平整:1.不平整或者鼓包的高度0.2mm;2.尖
41、锐状的鼓包是不允许的;3.鼓包总数小于等于10个;4.单个鼓包面积4mm;5.铝珠是不允许的.17.缺角:1.V型隐裂/缺角是不允许的;2.在电极5mm之外,缺角长度1.5mm,宽度0.5mm;3.总共2个缺角,但必须隔开30mm.18.隐裂,碎片,孔都是不允许的;19.崩边:,9.检验标准,9.1关于Q1的检验标准 19.1正面:19.1.1离正面电极5mm之外,崩边长度5mm,宽度0.5mm,或长度3.0mm,宽度1mm;19.1.2每个电池上只允许2处崩边,但要间隔30mm;19.2背面:19.2.1离背面电极5mm之外崩边长度5mm,宽度1.0mm;19.2.2每个电池片上只允许3处崩边,但要间隔30mm.,9.检验标准,9.2关于Q2的检验标准 除Q1外的完整电池片;9.3关于Q3的检验标准 所有的主栅线必须完整,如果缺失在两个主栅线之间,则缺失面 积不能超过完整电池片面积的1/109.4关于Q4的检验标准 单个电池片破裂后,破片不超过六块,其中至少有一片的面积大 于完整电池片面积的1/3.建议:以上诸多检验标准,有的可以进行签样(sample),这样有利于判定 标准的确立,新人学习时可以非常具体的看样,不用抽象的想象.,
