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1、豐田式生產管理,1.豐田式生產管理的整體架構2.消除浪費3.平穩生產小批量與縮短換線整備時間4.製程設計 U型機器佈置與多能工5.工作標準化6.看板方式7.團體控制安童呼叫燈與生產控制指示板8.品質控制 防呆裝置與自動停止裝置9.小團體改善活動品管圈、5S 運動,8-2,豐田式生產管理的整體架構,豐田式生產管理主要著眼於浪費的消除；他們深信沒有附加價值就是浪費。而浪費的種類可歸納如下：過量生產的浪費等候時間的浪費運輸的浪費製造方法不佳的浪費存貨的浪費動作的浪費而消除浪費的基本技術則有簡化、合併、與消除。,8-3,消 除 浪費,簡化的例子,圖8-4運用顏色來預防錯誤,8-4,合併的例子 合併：將
2、機器重新安排使其鄰近排列並合併工作，僅由一個作業員操作兩台機器，生產相同數量的產品。(如圖8-6),圖8-6 生產作業系統實例說明,8-5,消費的例子圖 8-1 指出豐田式生產管理的架構圖，其中的兩大主軸為及時化(Just-in-Time,JIT)，與自動化(autonomation)，前者著眼於數量的控制，後者則為品質的控制。,圖8-11 消除不必要的物料搬投運,8-6,圖8-1 豐田式生產管理的架構圖,8-7,平穩生產小批量與縮短換線 整備時間,小批量生產的最大優點在於可透過混線生產來降低存貨。,圖8-12 混線生產的優點,8-8,除了混線生產外，整體生產數量的平準化(leveling)也
3、非常重要。亦即豐田平穩化的生產是要達到車種(產品種類)的平均化(混線生產)與量的平均化(平準化)來使存貨水準降低。,圖8-13 平準化生產安排,8-9,顧客的旬訂單經由銷售部門通知生產計劃部門安排後將時程告知最後裝配線的最後一站。而在生產的前幾天並允許接受顧客的特別訂單，然後在最後一站做生產排程的調整，成為每日的生產計畫。生產平穩化利用小批量的混線生產方式來降低原料與在製品的存貨，但可能要付出一些代價，即成品存貨可能會比波動式生產來得多，但是成品存貨可以吸收市場變化對生產作業的衝擊(見圖8-14)。,8-10,圖8-14 成品存貨幫助生產穩定,8-11,茲舉例說明，假設根據平準化的安排每月有四
4、種產品A.B.C.D.需要生產，所需要的數量各為4000，3000，2000，1000台，其每台所需產量與循環時間則見表8-1。為了混線生產，在生產日計畫的安排中，必須於整體的循環時間內完成各種產品所分配的數量(例如A產品10分鐘內要完成4台，B產品3台，C產品2台，D產品1台，即可能排序為AAAABBBCCD，或是更複雜的ABCABACBAD等)；要決定最佳的混合生產產品排序是有些困難，豐田運用啟發式(Heuristic)的方法運用電腦來安排。表8-2利用啟發式而得一順序安排。,8-12,表8-1 混線生產之循環時間,8-13,表8-2 混線生產的順序安排,8-14,縮短換線、整備時間 將外
5、部整備與內部整備作業區分開,表8-3 區分內部整備與外部整備作業,8-15,儘可能將內部整備改變為外部整備及消除調整程序將整備作業完全消除外部整備作業的標準化推動平行作業使用各種輔助與快速栓緊方法改進外部整備作業,8-16,製程設計U型機器佈置與多能工,U型機器佈置的優點可減少員工數且提升生產指標,圖8-19 U 型機器佈置,8-17,8-18,圖8-20傳統直線型與 U 型佈置的比較,8-19,多能工的培養,表8-4作業員技能發展表,8-20,表8-5工作輪調排程,8-21,工作標準化,工作標準化的步驟為：決定週期(循環時間)決定每一單位產品的完成時間決定標準操作順序決定在製品的標準庫存量訂
6、定標準作業表(見圖8-22),8-22,圖8-22標準作業表,8-23,看 板 方 式,Toyota採拉式的生產系統，所有的生產命令係由顧客所發動，與MRP的推式系統有顯著不同。,圖8-23推拉與拉式生產系統的資訊流程與物料流程,8-24,看板的基本觀念,圖8-24超級市場使用看板的觀念,8-25,看板的種類、流程與法則,圖8-25看板的種類,8-26,圖8-26信號看板的使用,8-27,圖8-27移動看板的使用,8-28,圖8-28各種看板舉例,8-29,圖8-29看板在工廠中的流程,8-30,團體控制安童呼叫燈與生產控制指示板,圖8-30安童(Andon)示例,安童即為燈光顯示板，可用於豐
7、田的目視管理或視覺控制。,8-31,生產控制指示板,圖8-31生產控制板,8-32,品質控制防呆裝置與自動停止裝置,防呆裝置防呆裝置日文為Poka-Yoke；它可幫助作業人員工作更簡單，更不易出錯、更安全，而不是費心去注意它。一旦作業員做錯，防呆裝置可以預防或使機器停止來確保不產生不良品。,圖8-32使用限制開關,8-33,自動停止裝置,當在機器間的存貨累積到固定的數目，控制開關就會發出信號給前製程機器使它自動停止,圖8-35應用自動化控制存貨水準,8-34,小團體改善活動品管圈、5S運動,品管圈的實施步驟實行前的各種訓練包括品管手法，IE手法與基本觀念的灌輸，圈會運作方式的教導。圈的組成：每圈約6-12名，自行命名。圈的集會。選定主題。發掘問題：腦力激盪法，魚骨圖等。現狀確認：目標設定。,8-35,目標設定。思考改善對策。尋求最佳方案。對策實施。確認效果之衡量。標準化。自我評價。發表與講評。,8-36,5S運動整理整頓清掃清潔：修身、教養,
