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1、,江苏正大天晴药业股份有限公司,事故案例分析,静电引发事故,1、静电引爆可燃性混合气体 2002年7月，江苏姜堰某厂二车间的封闭式离心机，在刚开始分离从搪瓷反釜卸出的W-100-1纺织用抗氧化剂和甲苯溶剂时突然发生爆炸，致使1名职工死亡，1名职工重伤。调查发现此物料经过23小时不停地机械搅拌，又经过塑料导管直接送入离心机，离心机转鼓内垫有非导电体的化纤过滤布袋。经长时间搅拌，含有甲苯溶剂的物料产生静电积聚，快速流经塑料管道时得到加强，当物料进入离心机时带有很高的电位。但如果没有电火花是不能引爆的。我国安全工程专家崔克清教授指出，低电位点是转鼓上部暴露的螺丝，当物料冲击到离心机的转鼓时，高压电位
2、与螺丝顶端的零电位形成高低压电位差放电，产生火花引爆了离心机内混合性爆炸气体。,具体分析如下：（1）物料在反应釜中经长达20多小时机械搅拌，积聚了静电，由于该釜是搪瓷反应釜，所积聚的静电不能通过反应釜接地线入地，物料中含有高位静电。（2）反应釜与离心机进料口采用塑料管道连接，由于塑料管为绝缘体，当反应釜内的物料快速流经连接管时，原料液中积聚的静电不但不能得到有效地释放，反而因为快速流动得到增强。（3）该离心机脱液和甩干物料为甲类易燃液体甲苯溶剂、W-100-1。甲苯的闪点为4，（易燃液体的燃点高于闪点1-5），易挥发，具有快速成流动时易产生和积聚静电的特性。从反应釜中放出的物料的温度是10左右
3、，具备了闪燃和可燃条件。,（4）离心机中的空气和甲苯蒸气迅速形成爆炸性混合气体。甲苯的爆炸极限为1.2%7%（V）。（5）离心机中过滤袋材质为丙纶纤维，是非导电体，不能将物料中的静电传导到离心机金属转毂而后及时入地。加之，过滤布袋未能遮盖住转毂罩壳顶部的螺栓，带有高压静电的物料与紧固螺栓顶端的零电位形成高低压电位差，在此具备了放电条件，发生放电现象并产生电火花，引爆了离心机内爆炸性混合气体。,2、静电引爆醋酸乙烯事故 2002年12月，江苏丹阳某厂浆料车间，工人用真空泵吸醋酸乙烯到反应釜，桶中约剩下30kg时，突然发生了爆炸，工人自行扑灭了大火，1名工人被烧伤。经现场察看，未发现任何曾发生事故
4、的痕迹，电器开关、照明灯具都是全新的防爆电器。吸料的塑料管悬在半空，管子上及附近无接地装置，还有一只底部被炸裂的铁桶。此案例为较典型的静电事故，此次爆炸事故的原因是：醋酸乙烯的物料在快速流经塑料管道时产生静电积聚，当塑料管接触到零电位桶时，形成高底压电位差放电，产生火花引爆了空气中的醋酸乙烯蒸气。,具体分析如下：（1）醋酸乙烯是无色液体，有挥发性，曝光容易聚合成固体。其蒸气能与空气形成爆炸性混合物，遇火星、高热、氧化剂有火灾危险。闪点：-7.78；爆炸极限：2.6%-13.4%。属于易燃液体。（2）物料在管道输送过程中有静电积聚现象，塑料管由于其导电性能差，使静电积聚情况更加严重，物料中及塑料
5、管壁上含有高位静电。（3）醋酸乙烯蒸气与空气形成可燃性混合气体。（4）当带有高位静电的塑料管接触到铁桶时，形成放电，产生火花，引爆可燃性混合气体。,3、静电引发爆炸事故事故经过1991年9月17日15时30分，山东省临沂农药厂辛硫乳剂车间调制班作业人员刘某、曹某、林某、杨某接班后，向系统内进行移液作业，在不到20分钟时间内，抽完了8桶甲苯。15时50分，曹某将抽料管插入上班留交的半桶甲醇中进行抽料时，瞬间即发生爆炸着火，作业人员曹某当场死亡，林某、杨某及正在该班巡视工作的党总支副书记石某被火烧成重伤。16时左右，大火即被扑灭。,事故原因分析 1.由于抽料管前端采用的是2m长全塑绝缘软管,形成静
6、电积聚释放火花。2.半桶甲醇空间过大，使甲醇与空气形成爆炸混合物达到爆炸极限，从而造成事故发生。同类事故防止措施 改抽料管为金属软管,气瓶爆炸事故,1、违规卸载氧气瓶导致气瓶爆炸事故 某重型机械厂铆工段某因急用氧气，在没有征得领导同意的情况下临时让装配工刘某、陈某去充氧站拉了一车氧气瓶，在厂门口卸车时，门卫喊陈某，让他去接电话。在陈某去接电话时，刘某等不急便自己卸车，可是由于他一个人很难把氧气瓶搬下去，于是刘某就用脚蹬滚动瓶罐到车厢边，然后就抛掀气瓶到地上。可是当刘某在抛落第三个氧气瓶的时候，氧气瓶突然发生爆炸，刘某当场被炸身亡。,事故原因分析 如果装满氧气的钢瓶内气压达到一定的数值，并且由于
7、各种原因导致温度较高的话，就可能发生爆炸。装配工刘某根本就不懂装卸技术，也不知道装卸氧气瓶的知识。在一个人的情况下，为了图省事，就采用脚蹬、抛掀的办法卸载氧气瓶，钢瓶被抛掀从1米的高处撞击地面，受突发震荡瓶内氧气产生瞬间超压而导致爆炸。事后经检验此气瓶受腐蚀瓶壁已低于设计厚度，这也是事故发生的一个重要原因。,防范措施 1、教育职工严格遵守气瓶安全监察规程，装运氧气瓶之类易燃易爆危险品应由专业搬运工进行搬运，运输过程中严禁野蛮装卸，严禁产生撞击。瓶壁下部应装有良好的保护胶质垫圈，储存及运输钢瓶都应立式存放，不可在烈日下长时间暴晒，以免产生高温。2、定期做好气瓶技术检验，确保质量安全，不合格的气瓶
8、严禁使用。,2、气瓶爆炸重大事故 2002年4月12日13时许，常州市城南钢瓶检测站长金某安排职工夏某等6人将1只400L的待检测环氧乙烷钢瓶滚到作业现场进行残液处理；金某在作业现场指挥。夏某将瓶阀门打开后未见余气和残液流出，将阀门卸下，仍没有残液和余气流出，夏即将阀门重新装上并关好。金某叫夏某将钢瓶底部的一只易熔塞座螺栓旋松。旋松后，即听到有“滋滋”的漏气声，金某说：“让它慢慢漏吧，不要去动它了”。到15时左右，金某离开单位。职工盂莱、温某、张某3人在现场用铁锹清理地烘炉的煤渣。15时20分左右，检测站作业现场环氧乙烷钢瓶突然发生爆炸，造成正在作业现场的陈、孟、张、温等4人受伤，经抢救无效陈
9、、孟、张3人先后在6日内死亡。,事故原因分析 环氧乙烷气体相对密度较大，沉浮于地面并与空气形成爆炸混和物，与环氧乙烷钢瓶形成一个体系；而该钢瓶内仍有200多公斤环氧乙烷。孟某等3名工人用铁锹清理地烘炉煤渣时，由于摩擦、碰撞，引起环氧乙烷与空气的混合气体爆炸，并迅速引发一个体系内的环氧乙烷钢瓶内液相环氧乙烷爆炸。,直接原因 金某违章指挥是这起事故的直接原因，也是主要原因。该钢瓶检测站站长金某违反规定，在未确认气瓶内存在残液的情况下，指挥野蛮操作，卸、装环氧乙烷瓶阀，松开底部易熔座塞螺栓，任意泄放环氧乙烷气体，导致环氧乙烷气体大量泄放，酿成爆炸事故。孟等3人无知操作，也是这起事故的直接原因。孟等3
10、人在清理地烘炉时，由于单位未及时给他们进行环氧乙烷危险性能的安全教育，不知环氧乙烷危险特性，在存在环氧乙烷和空气混合气体的环境条件下，使用铁锹清理煤渣因摩擦、碰撞等原因，导致了爆炸事故的发生。,间接原因（1）常州市城南钢瓶检测站管理混乱，制度不健全是这起事故的间接原因；也是重要原因。该单位现场管理混乱，现场操作人员都未经过专门培训，受利益驱动，超范围承接业务，从而导致了该起事故的发生。（2）该站未按国家关于气瓶定期检验站的规定进行工作，存在诸多隐患，这也是这起事故的间接原因之一。（3）检测站专职安全员安全管理工作不到位，未严格执行安全员岗位责任制，也是这起事故的间接原因之一。（4）常州市城南钢
11、瓶检测站挂靠的主管部门及上级主管对前来挂靠的单位安全工作疏于管理，也是这起事故的间接原因之一。,粉尘爆炸事故,1、二起粉尘爆炸事故 案例一 1982年12月，我国南方某港口的粮食储存筒仓，由于电焊作业飞溅的火花点燃了管道内悬浮的小麦粉尘，引起猛烈爆炸。接着21个筒仓内的小麦粉尘相继爆炸，炸伤7人。整套国外引进的设备完全损毁，多幢楼房被震塌，一些建筑构件被抛出80余米远，损失惨重。案例二 1987年3月15日，哈尔滨亚麻纺织厂发生猛烈爆炸，爆炸首先发生在地下约12米深的除尘室，安装在里面的十余吨重的机器被巨大的气浪冲上地面；与其相关地面建筑如电动换气室、变电所等全部摧毁。爆炸顺着几百米的地下通道
12、扩展，凡是所能触及的一切瞬间都遭到残酷的破坏；连成一片的36000平方米厂房，被炸毁9500平方米，268台机器设备遭毁损，54人丧生，1821人受伤。事后查明原因，是亚麻粉尘爆炸。,原因分析 许多属于普通货物的产品在生产、运输过程中会产生粉尘。农业产品中主要有面粉、玉米粉、土豆粉、黄豆粉、糖粉、木粉、以及烟草、茶叶的粉尘；动物产品也会有粉尘，如鱼粉、奶粉、骨粉等；金属(包括矿产品)也会有粉尘产生，如镁粉、铝粉、硫磺粉等等。粉尘悬浮在空气中，与空气中的氧充分混合，当达到一定浓度时，只要一遇到火星，就会发生燃烧，这种燃烧能以极快的速度扩大，通过热传导和火焰辐射的方式将热量迅速传给周围悬浮的粉尘，
13、使它们也受热燃烧。由于粉尘所处的空间温度越来越高，局部压力增大，最终就形成强烈的爆炸。,亚麻厂的燃烧、爆炸事故都起始于除尘设备。亚麻在加工过程中会产生大量的粉尘，因此需要采取除尘措施，即通过鼓风机和风筒将粉尘吸引到除尘室处理。在风力的作用下，除尘室内的亚麻粉尘呈悬浮状态。麻尘是可燃粉尘，当它在空间的浓度达到167克立方米时，即达到爆炸的下限，也就是形成了爆炸性混合物。鼓风机的叶片上不可避免地会缠绕上麻绒，当鼓风机打开时，因摩擦而产生的火花已足够将粉尘点燃，事故就是这样发生的。会产生粉尘的货物在运输、装卸作业过程中，一定条件下也可能造成粉尘浓度超过燃爆下限的现象，如船舱、储存粮食的筒仓等，这些场
14、所的空气不流通，粉尘无法飘散，而是聚集在有限的空间内，并且浓度不断升高。但是引起粉尘爆炸必须具备两个条件：一是粉尘与空气中的氧充分混合达到一定浓度，没有一定浓度，粉尘颗粒之间距离较大，火焰难以传递；二是要有火源。如果没有点火源，即使浓度大大超过爆炸下限，只要还在爆炸极限范围内，也不会引发燃爆。,预防措施 首先要控制粉尘漂浮，控制粉尘漂浮的方法很多，最常见的就是提高空气中的湿度，粉尘吸水后成了较大的颗粒下沉就可以达到降低空气中粉尘浓度的目的。但要特别注意的是，金属粉尘遇水则反而会加速燃爆，因此切忌用水喷淋。其次，对通风设备要经常进行清理，因为这些设备上很容易沾染着这些物品的颗粒，造成轴心偏转。除
15、尘室的配备是为了除尘，但恰恰是除尘室及其设备中危险性最大，因此除尘室的清理是相当重要的。第三，一定要杜绝火源，除防止明火外，还要防止电器火花、工具撞击火花，各种情况下出现的摩擦起火，甚至静电起火。,秦皇岛淀粉厂爆炸,2010年2月 24日16时许，河北秦皇岛骊骅淀粉公司淀粉4号车间发生爆炸事故。专家现场初步分析，事故原因是车间粉尘爆炸所致。截至25日17时，事故已致19人死亡49人受伤。,原因分析粉尘是指分散的固体物质。粉尘爆炸是指悬浮于空气中的可燃粉尘触及明火或电火花等火源时发生的爆炸现象。最常见的粉尘爆炸有煤粉、面粉、木粉、糖粉、玉米粉、土豆粉、铝粉、锌粉、镁粉、硫黄粉等。可燃粉尘爆炸一般
16、应具备3个条件：即粉尘本身具有爆炸性，粉尘必须悬浮在空气中并与空气混合到爆炸浓度，有足以引起粉尘爆炸的火源。而根据空气中粉尘爆炸极限表显示，淀粉的粉尘属于农产品类粉尘，爆炸下极限为45g/m3，起火点是470。,粉尘爆炸的危害：具有极强的破坏性。容易产生二次爆炸。能产生有毒气体。粉尘爆炸的预防：经常湿式打扫地面和设备，防止粉尘飞扬和聚集。保证系统要有很好的密闭性，必要时对密闭容器或管道中的可燃性粉尘充入氮气、二氧化碳等气体，以减少氧气的含量，抑制粉尘的爆炸。,触电事故,1、缺乏常识触电事故 发生事故日期：年月日时分。发生事故地点：焦作电厂工程施工现场。主要原因：违反操作规程。伤亡情况：死亡人。
17、事故简要经过焦作电厂千伏厂用盘电缆沟敷设号炉控制电缆，在未进行技术交底和现场检查、低压固定照明（伏）未投入情况下，技术员决定利用使用施工时临时使用的、千瓦的灯泡作行灯，虽然发现灯头线接头处绝缘不良仍继续指挥作业，工人丁（男，岁，二级电工，本工种工令五年）在移动灯泡时触电身亡。,事故原因施工前对现场缺乏检查和未进行技术交底，在电缆沟内用照明代替行灯，严重违章，是造成事故的直接和主要原因。预防措施：（）电缆沟内必须使用及以下电压。（）施工完临时电源应及时拆除。（）施工前必须进行现场检查和安全技术交底。,2、违规操作触电事故 2007年3月26日，某县变电站，值班人员万某根据本单位检修班填写的作业工
18、作票，按停电操作顺序于9时操作完毕，并在操作把手上挂上“有人工作，禁止合闸”的标示牌。12时，万某与副值付某交接班，万某口头交待了工作票所列工作任务和注意事项后，又在值班记录填写上“郎张线有人工作，待工作票交回后再送电”。17时，付某从外面巡视高压设备区回到值班室，见到一张郎张线路工作票，以为郎张线工作已经结束，在没有认真审核工作票、没有填写操作票、没有按操作五制的步骤等一系列违章操作中，于16时36分将郎张线恢复送电。此时，线路维护工张某正在郎张线路罐头厂配电变压器门型架上作业，其他人员均在变压器周围工作，工作前未挂短路接地线，在付某送上电的一刹那，张某触电，从5.1m高的门型架上跌落下来，
19、经抢救无效死亡。,原因分析（1）变电站值班员付某违反电业安全工作规程（发电厂和变电所电气部分）“在未办理工作票终结手续以前，值班员不准将施工设备合闸送电”之规定是造成此次事故的主要原因。（2）违反电业安全工作规程（电力线路部分）“工作许可人在接到所有工作负责人（包括用户）的完工报告后，并确知工作已经完毕，所有工作人员已由线路上撤离，接地线已拆除，并与记录簿校对无误后方可下令拆除发电厂、变电所线路侧的安全措施，向线路恢复送电”和“线路经过验明确无电压后，各工作班应立即在工作地段两端挂接地线”之规定也是造成这次事故的重要原因。,防范措施（1）在未办理工作票终结手续以前，严禁合闸送电。（2）对工作票
20、要认真审核，不能盲目送电。停送电时，要严格按照“操作五制”要求进行操作。（3）已结束的工作票，应加盖“已执行”章，并妥善保存。（4）按规程要求，认真履行工作终结和恢复送电制度。（5）高压线路上工作，停电后一定要验电，并在工作地段两端挂接地线。,叉车伤害事故,1、叉车违章爆燃事故 事故经过 1988年9月24日19时25分，荆门炼油厂劳动公司收油队在5000m3轻油罐1071罐脱水收油作业收尾时，由于油罐打开人孔盖，致使罐内油气冒出扩散，1071和1062两罐之间空间（作业现场）混合可燃气体达到爆炸极限。当时发生爆燃感到气味很大，有3人呕吐，但队领导没有意识到问题的严重性，没采取果断措施，仍继续
21、组织运送废油。由于叉车没戴防火罩，叉车启动引发爆燃，当场烧死5人、烧伤6人、摔伤1人（其中3人重伤）。,事故原因（1）安全员工作失职，叉车进入油罐区没有检查防火罩，作业中又无证违章开车；现场出现异常气味时，没有及时判明原因，采取必要措施。（2）违反机动车辆进入罐区的安全规定，叉车没戴防火罩，连续启动，排气管冒出火星引起爆燃。（3）规章制度不健全，没有成文的清罐收油工作程序和方法。加之25日是中秋节，大家忙于完成任务，在少数人员和机动车辆还在现场收尾作业时，家属工就打开人孔盖，致使罐内油气冒出扩散，作业现场混合可燃气体达到爆炸极限。,不安全行为引发事故,1、罐内违章检修内燃引起爆炸事故经过1、某
22、日8时许，某药厂检修车间班长李某带领三名工人对树脂催化罐进行检修。李某等人先将罐内的筛板吊起来，用手动打磨机进行打磨清理。14时20分开始清洗工作，第一次用清洗剂进行清洗。2、15时20分李某拿来丙酮，在罐内李某和王某开始第二次清洗工作，另两人去休息。3、15时30分，罐内忽然发生爆炸，李某头部受伤，经抢救无效死亡，王某面部及双手烧伤。,事故原因1、清洗中罐内的清洗剂和丙酮气体形成爆炸性混合气，达到爆炸极限遇供照明的超高温碘钨灯和带插座的电缆盘打火时，发生闪燃引爆，这是造成事故的直接原因。2、该厂安全管理不到位，现场检修作业监管不力，对工人安全教育不足，是导致事故发生的间接原因。防范措施1、在
23、施工中，应采用安全电压防爆电器进行照明，且罐内作业应采取通风措施，并安排专业技术人员进行现场安全监管。2、加强安全管理和对员工的安全培训教育，提高员工安全技能，杜绝违章行为。,2、操作不当反应釜爆炸事故经过事故原因1、环氧乙烷进料速度过快，来不及与丙炔醇反应而在釜内积聚，以致釜内压力迅速上升，高压气体喷出，与空气摩擦产生静电，引起爆炸。这是事故发生的直接原因。2、公司生产电镀添加剂生产装置流程安全措施不足，工艺流程、安全规程和操作法、操作控制存在随意性，导致操作不当。3、没有对操作工人进行全面的技术培训，以致操作工人只知简单的操作，不懂得生产的原理和生产的危险性，在实际生产中，出现问题不能及时
24、处理，以致发生爆炸事故。4、生产甲类危险物品，没有向公安消防机构申报就擅自投入生产，违反了中华人民共和国消防法及有关消防技术规定；平面布置不符合有爆炸危险的甲类厂房的设置要求，以致发生爆炸后，人员无法逃生，造成人员伤亡和财产损失。,防范措施1、生产甲类危险物品要向公安消防机构申报后投入生产，厂房设计要符合消防要求。2、对工人进行必要的生产技能和应急培训，技术合格后再上岗操作。3、制定完善的安全生产规程，对生产过程进行全过程监督，发现问题及时处理。,一、上海高层住宅楼火灾,2010年11月15日14时，上海胶州路一栋高层公寓起火，起火点位于10-12层之间。截至19日10时20分，已导致58人遇
25、难，另有70余人正在接受治疗。,事故原因分析：电焊工无焊工作业证，违规作业装修工程层层多次分包，安全责任落实不到位作业现场管理混乱，存在明显抢工期行为事故现场违规使用大量尼龙网、聚氨酯泡沫等易燃材料消防通道被堵塞，影响消防车第一时间扑救缺乏逃生技能和意识有关部门安全监管不力等问题。,二、昆明制药厂爆炸,2010年12月30日9时40分到45分，位于昆明东郊金马寺的全新生物制药有限公司片剂车间发生爆燃事故。截至23时30分，事故共造成5人死亡12人受伤。,事故原因分析：9点30分左右，检修人员为给空调更换初效过滤器，断电停止空调工作，导致洁净空气不能及时送入车间。同时，造粒一室的工作人员存在边制
26、粒、边干燥的情况，烘箱内的循环热气流使粒料中的水分和乙醇蒸发，由于空调停止工作，乙醇蒸气不能及时排走，烘箱内蓄积了达到爆炸极限的乙醇气体。加之干燥箱的电气设备不防爆，操作人员在烘箱烘烤过程中开关烘箱送风机或在轴流风机运转过程中，产生电器火花（现场有轴流风机叶片和护罩全部炸毁的取证），引爆烘箱中达到爆炸极限的乙醇爆炸性混合气体。,三、蒸镏釜超压冲顶,事故经过：2008年2月27日下午5：00左右，广州禾盛达化工公司操作工发现脱溶釜温度达到105，超过控制温度（95），当即关掉蒸气阀，排空釜体夹套内的蒸气，打开热水灌（100以下）向夹套内注循环水。釜体温度降到100以下。于是操作工打开真空泵，进行
27、蒸馏。约20分钟后，发生脱溶釜冲顶，将车间顶棚混凝土预制板击垮，掉落的预制板将3人砸伤，其中2人经抢救无效死亡。,原因分析：违反操作规程。操作人员在蒸馏过程中脱岗，没有及时发现蒸馏釜超温。发现釜内温度超高后，采取的处理措施不当，没有及时停止蒸馏，没有按规定用冷水或冷冻盐水降温；技术工艺不成熟。该技术从黑龙江大学禾友农药研究所转让过来，只有小试技术资料，没有中试技术资料，中试操作规程是该公司技术总监根据小试资料自己编写的，因此操作人员对小试工艺到中试放大过程中可能产生的放大效应和可能造成的安全问题预先估计不足，应急装备与防范处理措施不够；管理不到位。该公司员工没有经过严格的岗前培训。公司内部没有
28、岗位安全生产责任制；,四、反应釜超压爆炸,事故经过：某日21时40分，某制药厂合成车间压滤岗位操作工秦某在4号反应釜压滤操作过程中，发现人孔漏气（氮气），便按操作规程泄压，换了人孔盖垫。换垫后又增加了3公斤压力，但反应釜上压力表没起压，秦某以为人孔处仍然漏气，便违反操作规程带压紧人孔盖卡子，这时一号反应釜操作工季某在后面观看。当紧完左边卡子时反应釜发生爆炸，人孔盖从二层操作台弹出，击中季某头部，季某当场死亡，秦某脸上也被喷了药液，受了烫伤。,事故原因 秦某明知反应釜内有压力仍紧固人孔盖螺丝卡子，季某工作时间到与自己无关的岗位观看他人操作，两者都违反了操作规程，是造成事故的主要原因。防范措施制定
29、严格措施，加强安全管理，特别加强对操作工人的安全教育和培训，提高职工的安全操作技能。完善新进工艺及设备的安全技术措施及操作规程，使工人操作有章可循。落实岗位责任制，严格劳动纪律，发现违章现象及时制止，杜绝事故发生。,五、反应釜超压爆炸,事故经过：某制药厂某电镀技术公司高级工程师陈某某日刚到办公室，就发现生产车间的操作工刘某正在着急地等着自己。原来今天反应釜的压力升得很快，刘某不知道什么情况，怕有危险，发现后就赶忙找陈某咨询了。陈某一听到这话，就感觉不妙，马上跟着刘某前去查看，看后陈某知道反应釜马上会发生爆炸，便让刘某通知大家赶紧离开。陈某边组织撤离边打电话报警，不久后反应釜发生爆炸，造成2人死
30、亡，4人受伤。,事故原因环氧乙烷进料速度过快，来不及与丙炔醇反应而在釜内积聚，以致釜内压力迅速上升，高压气体喷出，与空气摩擦产生静电，引起爆炸。是事故发生的直接原因。公司生产电镀添加剂生产装置流程安全措施不足，工艺流程、安全规程和操作法、操作控制存在随意性，导致操作不当。没有对操作工人进行全面的技术培训，以致操作工人只知简单的操作，不懂生产原理和生产的危险性，在实际生产中，出现问题不能及时处理，以致发生爆炸事故。平面布置不符合有爆炸危险的甲类厂房的设置要求，以致发生爆炸后，人员无法逃生，造成人员伤亡和财产损失。,六、氧气瓶爆炸,事故经过：2002年6月9日11时20分，鄂州市鹏缘气体有限责任公
31、司氧气充装车间在充装黄冈市冲天矿厂氧气乙炔供应站氧气瓶的过程中，发生氧气瓶爆炸，事故造成1人死亡，7人受伤。,事故原因：直接起因是气瓶未经有效处理（未经脱脂），油脂氧化反应而引起气瓶爆炸。直接原因是充装工违规操作，将不符合充装要求的气瓶流入充装线进行充装所致。间接原因是供应站违反规定在气瓶上明显有油脂污染的情况下，未采用洗涤剂清洗处理，坚持充装未经有效处理的气瓶。该供应站未按规定进行安全注册，未对运输司机、押运员进行安全技术培训，并取得相应资格证书，而从事特种作业的人员擅自进行充装现场，也是造成多人伤亡的原因。,六、液氮罐爆炸,事故经过：2008年5月17日早7：45左右，某市照明电器有限责任
32、公司的2名当班工人像往常一样进入摩托灯具车间做生产前的准备工作，突然车间内一台YDZ-100型液氮容器罐在静态下爆炸，2名工人被炸成重伤，经医院抢救无效死亡。,事故原因：该省特种设备检查院及相关专家对爆炸容器残骸进行现场检验时发现，内筒体表面纵向焊缝上存在一条长15mm穿透性缺陷，增压管底部脱落口处有约5mm未焊透。专家根据现场检验结果做出认定，该液氮容器外筒体爆炸原因是内筒体液氮泄漏到夹层中，液氮在短时间内迅速气化，导致夹层空间压力升高。当压力升高至夹套材料强度极限时，容器外筒体发生爆炸。,导致液氮容器爆炸的原因：一.外界环境影响高温高压液氮是由空气压缩冷却制成，气化时能恢复为氮气。每升液氮
33、气化，温度上升15，体积膨胀约为180倍。当外部温度压力超出罐体应承受的冷却温度和压力时就会发生爆炸。碰撞震动 液氮容器罐体有专项防震设计，除静置贮存外，还可在充装状态下运输使用。但液氮罐体在受到剧烈碰撞和震动后，会引起保温层或其他部件破损，外部环境会直接影响气化物，造成爆炸。密封通风不良 如液氮使用和贮存环境通风不好，会引起室内氮气和一氧化氮气体含量浓度积聚不散，达到爆炸极限，从而引发爆炸。,二.质量因素选材不当 液氮容器罐体一般采用纯铝箔和不锈钢冷热轧钢板制作，如果这些主要材料的规格和质量不符合规范标准要求，达不到冷冻液氮的承受条件，则极有可能发生爆炸。保温差 液氮罐由内外双胆组成，内胆外
34、表缠绕着多层绝热体，一旦反射材料与隔热材料脱落，就会造成相邻反射材料与外胆直接接触，使内胆的液氮迅速膨胀气化，直至发生爆炸。阀门、仪表等附件陈旧老化 在长期使用过程中，如果对液氮罐的阀门、仪表等附件不注意经常检修和更换，一旦这些附件陈旧老化，就会造成温度升高或液氮泄漏，发生爆炸。,三.人为因素储运不当 液氮罐贮存种类一般可分为贮存罐和运输罐2种。贮存罐主要用于室内液氮的静置贮存，不宜在工作状态下作远距离运输使用。液氮泄漏 在内胆里的液氮长期不能正常排出，或者大量渗漏到夹层空间气化，也有可能导致液氮容器发生爆炸。,使用不当 长期使用的液氮罐，如果在使用操作过程中未做定期维修检查和保养，设备就会存
35、在不安全隐患，可能造成爆炸事故。在操作液氮罐时，如果未将排气阀打开或打开程度不够，液氮经过长时间的自然蒸发后，内筒压力升高。此时若没有安全保护装置，压力持续升高，就有可能导致增压管底部接管原有缺陷处开裂。一旦液氮渗漏到夹层空间后气化，夹层压力迅速升高，就会导致外筒体爆炸。部分液氮罐操作人员未经安全教育，仅凭师傅口头传授操作技能后就上岗操作，安全素质和技能较差，也容易发生事故。,安全控制措施：投入使用前检查核对 液氮容器在投入使用前，应对其外观、标志标识、产品合格证、使用说明书等进行检查核对，容器的压力仪表应定期送计量检定机构检验，合格后才能使用。容器的安全阀、爆破片等安全装置要保证完好，确保无
36、异常情况后方可投入使用。充填前检查外壳有无缺陷 液氮罐在充填前,要检查外壳有无凹陷,真空排气口是否完好。若被碰坏,则真空度会降低,严重时进气不能保温,这样罐体上部会结霜,液氮损耗大,失去继续使用的价值。,使用过程中随时检查罐体的使用情况 在使用过程中，应随时检查罐体的使用情况。在罐内有液氮的前提下，如果发现罐体瓶盖和上部有水珠或结霜情况，则说明罐体质量有问题，应立即停止使用。在罐体瓶盖和上部出现无水珠或结霜现象时，用手触摸外壳，感觉上部冷、下部热，说明罐体质量有问题，即液氮日增损较大，应注意观察，防止液氮耗损完后，造成所贮物质损坏，此时最好停止使用;若上下温度一致，说明罐体质量没有问题。使用过
37、程中要经常检查;可以用肉眼观测，也可以用手触摸外壳，若发现外表挂霜，应停止使用。特别是颈管内壁附霜结冰时不宜用小刀等尖利器具去刮，以防颈管内壁受损，造成真空不良。,注意存放液氮容器的方式 液氮罐要存放在通风良好的阴凉处，不能在太阳光下直晒。另外，无论在使用或存放时，液氮罐均不能倾斜、横放、倒置、堆压、相互撞击或与其他物件碰撞，要做到轻拿轻放，并始终保持直立。建立日常维护记录 生产经营单位应制定液氮容器有关安全生产的规章制度和安全操作规程，建立容器定期检查和日常维护记录。,配备专兼职管理人员 使用单位要明确管理部门，配备必要的专兼职管理人员，定期对在用液氮容器进行维护检查，发现故障或隐患应立即停
38、用，发生事故及时上报。如果容器在使用中出现表面结霜、结露现象，应立即泄压并停止使用，迅速查明原因，排除故障后方可重新投入使用。未经安全培训合格不得上岗作业 单位的主要负责人、安全管理人员和设备作业人员应接受必要的安全培训，熟悉有关安全生产规章制度和安全操作规程，具备必要的安全生产知识，掌握本岗位的安全操作技能，增强预防事故、控制危害和应急处理能力。未经安全生产培训合格的从业人员不得上岗作业。,中毒事故,一、浙江新昌制药厂毒气泄漏,1、事故经过 2011年4月10日上午7时40分左右，新昌制药厂职工小陈在车间上班，忽然闻到一股刺激性气体。很快，同个车间的数十个员工都感觉身体不适。他们被送到新昌人民医院救治，确认中毒。直到昨晚10点多，仍有数十人住院，其中四人伤势较重，还在重症病房抢救。,2、原因分析 根据当地初步调查，事故的原因判定为反应釜盖垫圈破裂造成工业气体泄漏。氯化氢无色而有刺激性气味的气体，对眼和呼吸道粘膜有强烈的刺激作用。急性中毒，会出现头痛、头昏、恶心、眼痛、咳嗽、痰中带血、声音嘶哑、呼吸困难、胸闷、胸痛等。重者发生肺炎、肺水肿、肺不张。长期较高浓度接触，可引起慢性支气管炎、胃肠功能障碍及牙齿酸蚀症等。光气一种无色剧毒、强刺激、窒息性气体。吸入光气会引起肺水肿、肺炎等，具有致死危险，表现为呼吸困难、胸部压痛、血压下降，严重时昏迷以至死亡。,
