《产品设计螺丝》PPT课件.ppt

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1、螺絲培訓教材,2009/02/16,螺丝有金属螺丝和塑胶螺丝两种,这里只介绍金属螺丝:,第一部分 基础知识 第一章 螺 纹一 根据其结构特点和用途可分为三大类:1、普通螺纹:牙形为三角形,用于连接或紧固零件。普通螺纹按螺距分为粗牙和细牙螺纹两种,细牙螺纹的连接强度较高。2、传动螺纹:牙形有梯形、矩形、锯形及三角形等。3、密封螺纹:用于密封连接,主要是管用螺纹、锥螺纹与锥管螺纹。二 螺纹配合等级:对统一英制螺纹,外螺纹有三种等级:1A、2A和3A级,内螺纹有三种等级:1B、2B和3B级,1、1A和1B级,非常松的公差等级,其适用于内外螺纹的允差配合。2、2A和2B级,是英制系列机械紧固件规定最通

2、用的螺纹公差等级。3、3A和3B级,旋合形成最紧的配合,适用于公差紧的紧固件,用于安全性的关键设计。公制螺纹,外螺纹有三种螺纹等级:4h、6h和6g,内螺纹有三种螺纹等级:5H、6 H、7H。(日标螺纹精度等级分为I、II、III三级,通常状况下为II级)三 机械螺纹的主要几何参数:1、大径/牙外径(D、d):2、中径(D2、d2):D2=d2=D(d)2x3H/8,式中H为原始三角形高:H=(3/2)P=0.866025P(60O牙山角);H=0.960491P(55 O牙山角)3、小径/牙底径(D1、d1):为外螺纹牙顶或内螺纹牙顶相重合的假想圆柱的直径。4、螺距(P):为相邻牙在中径线上

3、对应两点的轴向距离或相邻牙山或两相邻牙谷间的距离。5、牙型半角(/2):6、螺纹旋合长度:,四、自攻、自钻螺纹的主要几何参数:1、大径/牙外径(d1)2、小径/牙底径(d2)3、牙距(p)4、牙山角度和尾尖角度 第二章 选 材一、目前市场上标准件主要有碳钢、不锈钢、铜三种材料。(一)碳钢。我们以碳钢料中碳的含量区分低碳钢,中碳钢和高碳钢以及合金钢。1、低碳钢C%0.25%国内通常称为A3钢。国外基本称为1008,1015,1018,1022等。主要用于4.8 级螺栓及4级螺母、小螺丝等无硬度要求的产品。(注:钻尾钉主要用1022材料。)2、中碳钢0.25%0.45%。目前市场上基本没使用 4、

4、合金钢:在普碳钢中加入合金元素,增加钢材的一些特殊性能:如35、40铬钼、SCM435,10B38。芳生螺丝主要使用SCM435铬鉬合金钢,主要成分有C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo。(二)不锈钢。性能等级:45,50,60,70,80 主要分奥氏体(18%Cr、8%Ni)耐热性好,耐腐蚀性好,可焊性好。A1,A2,A4 马氏体、13%Cr耐腐蚀性较差,强度高,耐磨性好。C1,C2,C4铁素体不锈钢。18%Cr镦锻性较 好,耐腐蚀性强于马氏体。目前市场上进口材料主要是日本产品。按级别主要分SUS302、SUS304、SUS316。(三)铜。常用材料为黄铜锌铜合金。市场上主要用H62、H65、

5、H68铜做标准件。,二、碳钢产品所使用的盘元:,三、材料中各类元素对钢的性质的影响:1、碳(C):提高钢件强度,尤其是其热处理性能,但随着含碳量的增加,塑性和韧性下 降,并会影响到钢件的冷镦性能及焊接性能。2、锰(Mn):提高钢件强度,并在一定程度上提高可淬性。即在淬火时增加了淬硬渗入的 强度,锰还能改进表面质量,但是太多的锰对延展性和可焊性不利。并会影响电镀时镀层 的控制。3、镍(Ni):提高钢件强度,改善低温下的韧性,提高耐大气腐蚀能力,并可保证稳定的热 处理效果,减小氢脆的作用。4、铬(Cr):能提高可淬性,改善耐磨性,提高耐腐蚀能力,并有利于高温下保持强度。5、钼(Mo):能帮助控制可

6、淬性,降低钢对回火脆性的敏感性,对提高高温下的抗拉强度 有很大影响。6、硼(B):能提高可淬性,并且有助于使低碳钢对热处理产生预期的反应。7、矾(V):细化奥氏体晶粒,改善韧性。8、硅(Si):保证钢件的强度,适当的含量可以改善钢件塑性和韧性。四、关于不锈钢材质之特性简介(304、316)(一)该三种材质均为300系列的奥氏体不锈钢,其化学成分如下:,(二)主要化学成分与不锈钢性能之关系。1、碳 C 可增加硬度和强度,含量过高会降低其延展性和耐蚀性 2、铬 Cr 可增加耐蚀性、抗氧化性,使品粒细化,增加强度,硬度和耐磨性 3、镍 Ni 可增加高温强度、耐蚀性,降低冷加工硬化之速率 4、钼 Mo

7、 增加强度,对氧化物和海水的耐蚀性优良 5、铜 Cu 利于冷加工成型,降低磁性(三)材质之其它性能 1、以上材质正常状态无磁性。304M冷加工后略有磁性(左右);304HC磁性为(左右);316材质冷加工后磁性小于1.01u。2、各材质均有良好的延展性,易冷加工成型,抗拉强度、屈服强度、均可达到要 求。(Ts 抗拉强度 min700N/mm,Ys 屈服强度min 450N/mm)(四)结论 1、304M、304HC、316三种材质是目前300系列奥氏体不锈钢使用最广的材质之 一。各材质明显差异为:冷加工后材质磁性为316304HC304M。316材质抗 化学品腐蚀,抗孔蚀性及抗海水耐蚀性能相对

8、于304M及304HC要优良。2、总之,不锈钢标准件特性为耐腐蚀、美观、卫生,但其强度、硬度正常情况下 相当于碳钢(6.8级)故对不锈钢产品应不可撞击、敲打、注意维护其表面光洁 度、精度,且不能和使用碳钢产品一样随便施加力量,亦不可施力过大,同时 因不锈钢延展性好,在使用时产生钢屑易粘于螺帽牙级处,增加摩檫力,易导 致锁死,而使用碳钢即使产生铁屑也会掉落,相对于不锈钢不易锁死。,第二部分 大螺丝第一章 产品分类一、产品大类(一)、六角螺栓(HEXAGON HEAD BOLTS)英制螺栓参照标准为,日标参照JIS B1180(韦 氏牙)。英制参照BSW916(韦氏牙)。(二)、马车螺丝/圆头方颈

9、螺栓(Carriage Bolts):ANSI/ASME B18.5;DIN603;ISO 8677;GB12;GB14(三)、内六角螺栓(Hexagon socket-head cap screws):DIN912;GB70;ISO4762;ANSI/ASME B18.3(四)、六角木螺丝(Hexagon Head Lag Screws):ANSI/ASME B18.2.1 DIN 571(五)、家俱螺丝(Furniture screws):依客户标准(六)、六角法兰螺栓(Hexagon Flange Bolt):IFI 111 GB 5787 DIN 921 二、产品的识别(一)、螺栓各部

10、位图示:,(二)、螺栓的标识 如M20-2.5X150 5/16-18 X 3”称 牙 长 称 牙 长 呼 呼 径 距 度 径 数 度,三、标志、性能等级 1)、标志。六角头螺栓和螺钉(螺纹直径5mm)。需在头部顶面用凸字或凹字标志,或在头部侧面用凹字标志。包括性能等级、厂标。碳钢:强度等级标记代号由“”隔开的两部分数字组成。标记代号中“”前数字部分的含义表示公称抗拉强度,如4.8级的“4”表示公称抗拉强度400N/MM2 的1/100。标记代号中“”和点后数字部分的含义表示屈强比,即公称屈服点或公称屈服强度与公称抗拉强度之比。如4.8级产品的屈服点为320 N/mm2。不锈钢产品强度等级标志

11、由“”隔开的两部分组成。标志代号中“”前符号表示材料。如:A2,A4等标志“”后表示强度,如:A2-70 2)、等级。碳钢:公制螺栓机械性能等级可分为:3.6、4.6、4.8、5.6、5.8、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9共10个性能等级。不锈钢分为 60,70,80(奥氏体);50,70,80,110(马氏体);45,60(铁氏体)三类。,第二章 工艺流程一、生产流程 盘元 退火 酸洗 抽线 打头 辗牙 热处理 电镀 包装(一)、盘元:1、盘元是指自厂商购入原始盘条,一个盘元主要包括以下几个方面的参数:A、厂牌 B、品名 C、规格 D、材质 E、炉号或批号 F、数量/重量 2、钢

12、中的主要化学成份有:C、Mn、P、S、Si、Cu、Al,其中Al、Cu的含量越低越好。(二)、退火:消除线材加工内应力,增加其可锻造性。(三)、酸洗:除去线材表面的一层氧化膜,同时对线材进行表面润滑,以利抽线。盐酸 水洗 草洗 水洗(60-80)磷酸盐 水洗 润滑剂(四)、抽线:为了达到我们需要的线材直径。酸洗 抽线 盘元 退火 酸洗 抽线,(五)、打头(成型)及辗牙:完成产品外形,并加以牙形的塑造。(六)、热处理:改变螺丝的机械性能。(七)、电镀:为了满足客户的要求进行的表面处理,同时也可以增加螺丝的某些性能。如防锈、美观等。(八)、包装:依标准或客户要求将产品予以装盒/箱。(九)、以上各工

13、序详见第五部分。第三部分 小螺丝第一章 产品分类一、产品大类:(一)、自攻钉(Tapping screws)1、参照标准:英制自攻钉参照标准为,公制的参照标准有GB845(R+)、GB846(F+)、GB847(O+)、JIS B1115(-)、JISB1122(+)JISB 1126(HW)、JISB1127(HF)、JIS B1125、DIN7971、DIN7972、DIN7973、DIN7981、DIN7982、DIN7983、ISO1479(H)ISO1481(B-)、ISO1482(F-)、ISO1483(O-)、ISO7049(P+)、ISO7050(F+)、ISO7051(O+)

14、。2、头型:新、老国标中均有三种头型:老国标为圆头(R),沉头(F)和半沉头(O),新国标有盘头(P)、沉头(F)和半沉头(O),英制自攻钉有各种头型。目前常见的自攻钉头型有如下:,3、牙型:目前自攻钉牙型有A、AB、B、BT、BPBF、C、D、T等牙型,各种牙型如图所示。,4、AB牙和A牙的区别:新版IFI标准已将A牙产品淘汰,但由于市场需要,一些企业也都在生产A牙产品。A 牙 AB牙产品主要区别在于其牙数不同,(如表一所示)。A牙和AB牙牙外径和牙底径也不相同(如表二所示)。盘头14#A牙和AB牙产品头部尺寸不同(如表三所示),其他规格产品基本尺寸 等则相同。,5、长度及牙长:(1)长度规

15、格:本公司现在生产的自攻钉都是全牙,(客户有要求时,依其指定之标准)(2)长度的测量:对沉头和半沉头型螺钉,其长度应从未端测量到头顶面。(3)长度允许公差:AB牙和BP牙的允许公差为,当称呼长小于等于1英寸时,允许公差为0.03in,大于1英寸时为0.05in。B、BT、C和T牙,长度允许公差为当称呼长在3/4 in以上时,其允许差为-0.03 in,大于3/4 in到1-1/2 in,其允差为-0.05 in,大于1-1/2英寸其允许公差为-0.06 in。,(4)牙长的规定:对AB、B、BP、BT牙的要求:完整螺纹应加工得尽可能接近头部,在头部下Y这 段距离,要保证螺纹小径尺寸在规定的极限

16、内,如下表所示。公称长度大于表列产品,其最小完整螺纹长度应不小于下表所列LT的规定。,(二)、机螺钉:1、参照标准:(1)、公制:GB65-85(B-)、GB67-85(P-)、GB68-85(F-)、GB69-85(O-)GB818-85(P+)、GB819-85(F+)、GB820-85(O+)、DIN963-85(F-)DIN964-85(O+)、DIN965-85(F+)、DIN966-85(O+)、JISB1111-96(2)、英制:2、头型:和自攻钉一样,新、老国标中均有三种头型,老国标为圆头(R)沉头(F)和半沉头(O),新国标有盘头(P)、沉头和半沉头,英制机螺钉头型和英制自攻

17、钉一样,存在如下几种头型:,3、牙型:机螺钉牙型就是机械牙,牙距如下表所列:,(三)、墙板钉(略)(四)、钻尾螺丝(略)(五)、夹板钉(略),第二章 工艺流程,第三章 机械性质一、自攻钉机械性质要求1、心部硬度:标准值HRC28-38,本公司产品实测值约为HRC31-33。测试时取距尾部1-2倍 称呼径的截面上进行,如果称呼长太短,可以先镶埋,然后再测硬度。2、表面硬度:标准MIN HV450,本公司产品实测为HV530左右。3、渗碳层:标准4#-6#:,8#-12#:0.10-0.23 mm,14#:0.13-0.28 mm。渗碳主要目的增强表面硬度,保证牙的强度,如果脱碳过深,渗碳又不足,

18、会使 牙的强度达不到要求,即做旋拧入试验时,牙受损伤。4、扭力:,5、拧入试验:将自攻钉拧入一有预留试孔的钢板内,自攻钉应在试板内成形出相配的螺纹,而螺钉本身的螺纹不发生变形和损坏,直到未端锥度螺纹完全过试板。拧入试验仅适用于AB、B、BP等型式的自攻钉。IFI中规定:试验板应用半硬低碳冷轧钢制备,钢板硬度为洛氏7085HRB。钢板标准规格即厚度见下表,试孔应冲或钻,允差为规定公称直径(见下表)0.025mm。,二、墙板钉:(略)三、钻尾螺丝:(略),第四章 表面缺陷,一、打头容易产生之不良现象及原因分析 1、偏心:二冲安装不良及调机不当。2、歪头:一冲安装不良及调机不当。3、头部不圆:一冲模

19、的选择不当或一冲成型不够饱满。4、打模裂痕:打模破裂或打模R角不当,使打模被二冲撞刮。5、头部双层:一冲成型不良。6、毛边:一冲成型不良、主要是冲棒与冲模孔之间间隙过大或冲棒太短引起。7、裂角:冲针破裂或二冲与打模相不重。8、头部开裂:材质问题,或一冲模使用错误(如打盘头用六角华司头的一冲模),以及润 滑油的原因。二、辗牙易产生不良现象及原因分析 1、加工裂痕:牙板破旧及调机不当。2、钝尾:调机不当,牙板太旧。3、火 烧:两牙板间距偏大,或送料时间不对。4、歪尾:牙板座上之控制螺丝逼得太紧。5、断尾:牙板磨损及调机不当。6、牙山不饱:调机不当 7、尾牙未搓至尾尖。8、歪杆:矫正块未矫好。9、牙

20、底粗糙:牙距未调好。,第四部分 工艺流程,第一章 退火一、目的:把线材加热到适当的温度,保持一定时间,再慢慢冷却,以调整结晶组织,降低硬度,改良线材常温加工性。二、作业流程:(一)、入料:将需要处理的产品吊放炉内,注意炉盖应盖紧。一般一炉可同时处理7卷(约 1.2吨/卷)。(二)、升温:将炉内温度缓慢(约3-4小时)升至规定温度。(三)、保温:材质1018、1022线材在680-715下保持4-6h,材质为 10B21,1039,CH38F 线材在740-760下保持5.5-7.5 h。(四)、降温:将炉内温度缓慢(约3-4小时)降至550以下,然后随炉冷却至常温。三、品质控制:1、硬度:材质

21、为1018、1022线材退火后硬度为HV120-170,材质为中碳线材退火后硬度为HV120-180。2、外观:表面不得有氧化膜及脱碳现象。,第二章 酸洗一、目的:除去线材表面的氧化膜,并且在金属表面形成一层磷酸盐薄膜,以减少线材抽线以及冷墩或成形等加工过程中,对工模具的擦伤。二、作业流程:(一)、酸洗:将整个盘元分别浸入常温、浓度为20-25%的三个盐酸槽数分钟,其目的是除去线材表面的氧化膜。(二)、清水:清除线材表面的盐酸腐蚀产物。(三)、草酸:增加金属的活性,以使下一工序生成的皮膜更为致密。(四)、皮膜处理:将盘元浸入磷酸盐,钢铁表面与化成处理液接触,钢铁溶解生成不溶性的化合物(如Zn2

22、Fe(Po4)24H2o),附着在钢铁表面形成皮膜。(五)、清水:清除皮膜表面残余物。(六)、润滑剂:由于磷酸盐皮膜的摩擦系数并不是很低,不能赋予加工时充分的润滑性,但与金属皂(如钠皂)反应形成坚硬的金属皂层,可以增加其润滑性能。第三章 抽线一、目的:将盘元冷拉至所需线径。实用上针对部分产品又可分粗抽(剥壳)和精抽两个阶段。二、作业流程(一)、小抽线:由于我司使用的盘元最小规格为5.5mm,而大部分小螺丝(英制14#(含)以下,公制M5以下)所需线径都较小,且小螺丝成型时变形较大。为了减小由于冷拉所产生的加工应力,确保线材的可加工性,将线材的冷拉分两个阶段,首先利用连续式伸线机将盘元粗抽至一定

23、线径(以确保精抽减面率小于15%为原则,详见所附表),之后退火(详见第一章),以消除粗抽产生的加工应力。,(二)、大抽线:盘元经酸洗之后,通过抽线机冷拉至所需线径。适用于大螺丝、螺帽、牙条所用线材。三、盘元选用:六角螺栓、六角木螺丝、马车螺丝,第四章 成型 一、目的:将线材经冷间锻造(或热间锻造),以达到半成品之形状及长度(或厚度)。二、螺栓(螺丝)成型(打头):(一)、机台型号(规格)选用:,(二)、作业流程:1、六角螺栓(四模四冲或三模三冲)(1)、切断:通过可动的剪刀单向移动,将卡于剪模内的线材切成所需胚料。(2)、一冲:后冲模顶住胚料冲模挤压胚料,初步成型,之后后冲模将胚料推出。(3)

24、、二冲:胚料进入第二打模,二冲模挤压,胚料呈扁圆状,之后后冲模将胚料推出。(4)、三冲:胚料进入第三打模,通过六角三冲模仁剪切,胚料六角头初步形成,之 后,后冲模将胚料推入第三打模,切料自六角头切断,六角头形成。2、马车螺栓(一模二冲)3、内六角螺栓(三模三冲)4、六角华司头小螺丝(三模三冲)5、小螺丝(一般头型一模二冲)(1)、切断:通过可动剪刀单向移动,将卡于剪模内的线材切成所需胚料。(2)、一冲:打模固定,一冲模将产品头部初步成型,以使下一冲程能完全成型。当 产品为一字割沟时,一冲模为内凹、椭圆槽,产品为十字槽时,一冲模为内凹、四方槽。(3)、二冲:一冲之后,冲具整体运行,二冲模移向打模

25、正前方,同时二冲模向前运 行,将产品最终成型。之后由后冲棒将胚料推出。三、热打:(一)、适用规格:,(二)、作业流程:1、加热:于加热设备将胚料需成型一端加热至白热状态,依据产品规格设定加热温度 和时间。一般3/4以下加热7-10秒,7/8-1加热15秒左右。2、成型:将加热后的胚料迅速移至成型机,通过后座,夹模固定,头模冲击胚料,加 以成型。可以根据胚料的长度调整后座的距离。3、束杆:于束杆机上利用挤压将产品缩杆。第五章 辗牙(攻牙)一、目的:将已成型的半成品辗制或攻丝以达到所需的螺纹。实用上针对螺栓(螺丝)称为辗牙,牙条称为滚牙,螺帽称为攻牙。二、辗牙:辗牙即是将一块牙板固定,另一块活动牙

26、板带动产品移动,利用挤压使产品产生 塑性变形,形成所需螺纹。(一)、机台型号(规格)选用:,(二)、品质控制:1、牙外径偏小:首先原因可能是牙山不饱,调整牙板相对位置即可,其次有可能是成型有 效径过小。2、牙底不良:针对牙底起皮(如木螺丝),可将固定牙板的急入角与直放角进行调节,将 急入角适当往里推挤。3、牙尖不良(小辗牙):牙尖不良现象有:尾尖裂痕、火烧、歪尾、断尾、钝尾等。可通 过调整牙板或更换牙板加以改善。,4、外观不良:外观不良现象有:歪杆、牙底径粗糙、牙山不饱、尾牙未搓至尾尖等。可通过 调整牙板加以改善。三、攻牙:攻牙即是将已成型之螺帽,利用丝攻攻丝,形成所需螺纹。(一)、机台型号(

27、规格)选用:,二)、品质控制:攻牙过程常发生的品质问题是牙紧,牙紧通常是由于牙攻柄直线部弯曲、牙攻钝化、有效径超差,以及上下跑道不正等原因造成。针对造成牙紧的原因,可以采取矫牙攻,调换牙攻或调整跑道等措施 四、滚牙:滚牙是以两个相对应的螺丝滚轮,正向转动,利用挤压使产品产生塑性变形,形 成所需螺纹。滚牙通常用于牙条。,第六章 热处理一、热处理方式:根据对象及目的不同可选用不同热处理方式。调质钢:淬火后高温回火(500-650)弹簧钢:淬火后中温回火(420-520)渗碳钢:渗碳后淬火再低温回火(150-250)低碳和中碳(合金)钢淬成马氏体后,随回火温度的升高,其一般规律是强度下降,而塑性、韧

28、性上升。但由于低、中碳钢中含碳量不同,回火温度对其影响程度不同。所以为了获得良好的综合机械性能,可分别采取以下途径:(1)、选取低碳(合金)钢,淬火后进行低温250以下回火,以获得低碳马氏体。为了提高这类钢的表面耐磨性,只有提高各面层的含碳量,即进行表面渗碳,一般称为渗碳结构钢。(2)、采取含碳较高的中碳钢,淬火后进行高温(500-650)回火(即所谓调 质处理),使其能在高塑性情况下,保持足够的强度,一般称这类钢为调质钢。如果希望获得高强度,而宁肯降低塑性及韧性,对含碳量较低的含金调质可采取低温回火,则得到所谓“超高强度钢”。(3)、含碳量介于中碳和高碳之间的钢种(如60,70钢)以及一些高

29、碳钢(如80,90钢),如果用于制造弹簧,为了保证高的弹性极限、屈服极限和疲劳极限,则采用淬火后中温回火。二、作业流程:(一)、调质钢:退火(珠光体型钢)1、预热处理:正火 高温回火(马氏体型钢),(1)、正火目的是细化晶粒,减少组织中的带状程度,并调整好硬度,便于机械加工,正火后,钢材具有等轴状细晶粒。2、淬火:将钢体加热到850左右进行淬火,淬火介质可根据钢件尺寸大小和该钢 的淬透性加以选择,一般可选择水或油甚至空气淬火。处于淬火状态的钢,塑性低,内 应力大。3、回火:(1)、为使钢材具有高塑性、韧性和适当的强度,钢材在400-500左右进行高温回火,对回火脆性敏感性较大的钢,回火后必须迅

30、速冷却,抑制回火脆性的发生。(2)、若要求零件具有特别高的强度,则在200左右回火,得到中碳回火马氏体组织。(二)、弹簧钢:1、淬火:于830-870进行油淬火。2、回火:于420-520左右进行回火,获得回火屈氏体组织。(三)、渗碳钢:1、渗碳:化学热处理的一种,指在一定温度下,在含有某种化学元素的活性介质中,向 钢件表面渗入C元素。分预热(850)渗碳(890)扩散(840)过程 2、淬火:碳素和低合金渗碳钢,一般采用直接淬火或一次淬火。3、回火:低温回火以消除内应力,并提高渗碳层的强度及韧性。我司生产中,攻牙螺 丝回火温度为360左右,自钻螺丝(墙板钉)回火温度为200左右,之后分别冷却

31、 至34-35和39-40。,第七章 表面处理一、表面处理种类:表面处理即是通过一定的方法在工件表面形成覆盖层的过程,其目的是赋以制品表面美 观、防腐蚀的效果,进行的表面处理方法都归结于以下几种方法:1、电镀:将接受电镀的部件浸于含有被沉积金属化合物的水溶液中,以电流通过镀液,使 电镀金属析出并沉积在部件上。一般电镀有镀锌、铜、镍、铬、铜镍合金等,有时把煮 黑(发蓝)、磷化等也包括其中。2、热浸镀锌:通过将碳钢部件浸没温度约为510的溶化锌的镀槽内完成。其结果是钢件表 面上的铁锌合金渐渐变成产品外表面上的钝化锌。热浸镀铝是一个类似的过程。3、机械镀:通过镀层金属的微粒来冲击产品表面,并将涂层冷

32、焊到产品的表面上。二、作业流程(一)、镀锌(蓝白、五彩、黑色)1、前处理:热脱脂槽(5槽)电解脱脂槽(3槽)除锈槽(4槽)2、电 镀:电镀槽(20槽)(氯化铵、氧化锌、光泽剂、柔软剂溶液)。3、后处理:溶化槽(1槽)青药槽(1槽)(蓝白/五彩/黑色)(二)、煮黑:1、前处理:热脱脂槽(4槽)除锈槽(4槽)2、煮 黑:煮黑(5槽)(片碱、亚硝酸钠溶液)3、后处理:防锈油(1槽),(三)、磷化:1、前处理:热脱脂槽(1槽)除锈槽(1槽)电解脱脂槽(1槽)表面处理(1槽)2、磷 化:磷化(形成皮膜)3、后处理:浸防锈油(2槽)(四)、热浸镀锌:1、前 处 理:脱脂槽(1槽)除锈槽(1槽)FLUX槽(

33、1槽)烘干 2、热浸镀锌:热浸锌槽 3、后 处 理:离心处理 氯化氨冷却 清水冷却 二、品质控制:电镀的质量以其耐腐蚀能力为主要衡量标准,其次是外观。耐腐蚀能力即是模仿产品工 作环境,设置为试验条件,对其加以腐蚀试验。电镀产品的质量从以下方面加以控制:1、外观:制品表面不允许有局部无镀层、烧焦、粗糙、灰暗、起皮、结皮状况和明显条纹,不允许 有针孔麻点、黑色镀渣、钝化膜疏松、龟裂、脱落和严重的钝化痕迹。2、镀层厚度:紧固件在腐蚀性大气中的作业寿命与它的镀层厚度成正比。一般建议的经济电镀镀层厚 度为0.00015in0.0005 in(412um)。热浸镀锌:标准的平均厚度为54 um(称呼径3/

34、8为43 um),最小厚度为43 um(称呼 径3/8为37 um)。,3、镀层分布:采用不同的沉积方法,镀层在紧固件表面上的聚集方式也不同。电镀时镀层金属不是均 匀地沉积在外周边缘上,转角处获得较厚镀层。在紧固件的螺纹部分,最厚的镀层位于螺纹牙顶,沿着螺纹侧面渐渐变薄,在牙底处沉积最薄,而热浸镀锌正好相反,较厚的镀层沉积在内转角和螺纹底部,机械镀的镀层金属沉积倾向与热浸镀相同,但是更为光滑而且在整个表面上厚度要均匀得多。4、氢脆:紧固件在加工和处理过程中,尤其在镀前的酸洗和碱洗以及随后的电镀过程中,表面吸 收了氢原子,沉积的金属镀层然后俘获氢。当紧固件拧紧时,氢朝着应力最集中的部分转移,引起

35、压力增高到超过基体金属的强度并产生微小的表面破裂。氢特别活动并很快渗入到新形成的裂隙中去。这种压力-破裂-渗入的循环一直继续到紧固件断裂。通常发生在第一次应力应用后的几个小时之内。为了消除氢脆的威胁,紧固件要在镀后尽可能快地加热烘焙,以使氢从镀层中渗出,烘焙通常在375-4000F(176-190)进行3-24小时。由于机械镀锌是非电解质的,这实际上消除了氢脆的威胁,而电化学方法,存在氢脆现象。另由于工程标准禁止硬度高于HRC35的紧固件(英制Gr8,公制10.9级以上)热浸镀锌。所以热浸镀的紧固件很少发生氢脆。螺纹紧固件可用旋紧的办法,在专用夹具上,旋到使螺杆承受相当保证应力的拉力下,保持4

36、8h,松开后螺纹紧固件不产生断裂。这种方法就作为氢脆的检查方法。5、粘附性:以坚实的刀尖和相当大的压力切下或撬下。如果在刀尖前面,镀层以片状或皮状剥落,以致露出了基体金属,应认为粘附性不够。,第五部分 螺纹受力計算(略)詳見附件:,第六部分 标 准 规 范标准就是规范,每个国家和部门都有自己的标准。目前,我们在平时的业务中最常用到的标准有以下几种:GB中国国家标准(国标)ANSI美国国家标准(美标)DIN德国国家标准(德标)ASME美国机械工程师协会标准JIS日本国家标准(日标)BSW英国国家标准GB国家标准是我国众多标准中的一种,另外还有行业标准,专业标准和部门标准等。国家标准又分:GB(强制性标准)和GB/T(推荐性标准)以及GBn(国家内部标准)等。我们平常看到的像GB30,GB5783等等都是强制性的标准。以上几种标准除了一些基本尺寸如头部对边、头部厚度等的不同以外,最主要的是螺纹部分的不同。GB、DIN、JIS等的螺纹都有是以MM(毫米)为单位,统称为公制螺纹。另像ANSI、ASME等的螺纹是以英寸为单位的称为美标螺纹。除了公制螺纹和美制螺纹外还有一种BSW英制标准,其螺纹也是以英寸为单位,俗称惠氏螺纹。,附件一.美規螺絲規格:,The End!Thanks!,

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