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1、8.4 典型夹具设计实例,车床夹具铣床夹具钻床夹具镗床夹具,机床夹具的设计方法,夹具的基本要求：能稳定保证工件的加工精度；能提高机械加工的劳动生产率,降低工件的制造成本；结构简单,操作方便,安全和省力；便于排屑；有良好的结构工艺性,便于夹具的制造、装备、检验、调整和维修。设计时应在保证加工精度的前提下,综合考虑生产率、经济性和劳动条件等项因素。,夹具的设计步骤1.研究原始资料,明确设计任务2.确定夹具的结构方案,绘制结构草图3.绘制夹具总装配图4.绘制夹具零件图,车床夹具设计 指导,车床夹具的主要类型,车床夹具按工件定位方式不同分为：定心式角铁式花盘式,机床夹具设计要点,1车床夹具与主轴的连接
2、方式（1）夹具通过主轴锥孔与主轴连接（2）夹具通过过渡盘与机床主轴连接 2.对定位及夹紧装置的要求（1）为保证车床夹具的安装精度，安装时应对夹具的限位表面进行仔细找正。（2）设置定位元件时应考虑使工件加工表面的轴线与主轴轴线重合。（3）车床夹具的平衡及结构要求,研究原始资料,明确设计任务,如图所示，需要加工40的孔。,工件三维结构图,定位方案的确定,固定V形块：限制X方向的移动，Y方向的移动。活动V形块：限制Z方向的转动。,夹紧方案的确定,根据零件的定位方案，采用移动压板式螺旋夹紧机构。,夹具体,过渡盘,夹具总装配图,夹具工程图,铣床夹具设计指导,铣床夹具的主要类型,直线进给铣床夹具圆周进给的
3、铣床夹具靠模仿行铣床夹具,铣床专用夹具的设计特点和要求,由于铣削过程不是连续切削，极易产生铣削振动。铣削的加工余量一般较大，铣削力也较大，且方向是变化的，因此设计时要注意。为了调整和确定夹具相对于机床的位置及工件相对于刀具的位置，铣床夹具应设置定位键和对刀装置。,研究原始资料,明确设计任务,工件为一水泵叶轮，要求设计一副铣床夹具,用在卧式铣床上加工两条互成90的十字槽。工件三维结构图,确定定位方案圆柱孔定位和平面定位将加工过的叶轮底面放置在一个大的圆形定位盘上,以大平面定位,消除X,Y方向的转动自由度和Z方向的移动自由度。用一个定位销与叶轮上的孔相配合,以此消除X,Y的移动自由度。利用两块开槽
4、的压板从两个方向卡住叶片,并将它们固定在定位盘上，这样就消除了Z方向的转动自由度.,夹紧方案的确定,选用螺旋夹紧：工件以中心孔及底面在定位销和定位盘的端面上定位,并使叶轮上的叶片与压板头部的缺口对中,旋转螺母,通过杠杆使两块压板同时夹紧工件。选用移动式弯曲压板,它的优点是可以实现快速装拆.,分度机构的设计,分度装置的确定设计一个分度盘,盘底有四段斜槽,分度盘与定位盘之间用螺钉固定,夹具体与定位键,夹具总装配图,钻床夹具设计 指导,钻床夹具的主要类型,（1）固定式钻模（2）回转式钻模（3）翻转式钻模（4）盖板式钻模（5）滑柱式钻模,钻床夹具设计要点,1钻 套（1）固定钻套（2）可换钻套（3）快换
5、钻套（4）特殊钻套,钻床夹具设计要点,2钻模板（1）固定式钻模板（2）铰链式钻模板（3）可卸（分离）式钻模板（4）悬挂式钻模板,研究原始资料,明确设计任务,加工零件：杠杆臂加工任务：加工杠杆臂上两个相互垂直的10mm和13mm孔。,定位元件的选择：圆柱孔定位定位销：插入22mm的孔，用来限制X,Y方向的移动和转动，共四个自由度可调支承钉：限定Z方向的转动 用一辅助支承来提高工件的安装刚度和定位的稳定性,钻模板类型选择,根据工件和夹具体的结构，选用固定式钻模板。,钻套的选择,由于孔10mm和13mm，一次钻孔就可达到要求，因此采用固定式钻套。10mm选无肩13mm选有肩,夹紧方案的确定,根据零件
6、的定位方案，采用锁紧螺母和开口垫圈来实现快速锁紧夹紧机构，它与一个加工面位置靠近，增加了刚性，零件夹紧变形也小，但对于另一个加工面较远，为提高刚性，故采用辅助定位元件来固定，该设计采用了螺旋辅助支承。,夹具体,夹具总装配图,镗床夹具设计指导,镗床夹具设计要点,1导引方式及导向支架 镗杆的引导方式分为单、双支承引导。2镗 套（1）固定式镗套（2）回转式镗套,研究原始资料,明确设计任务,工件为一箱体盖，需加工盖上两个平行的100H9孔。,定位方案的确定,定位元件的选择：平面定位夹具体平面：限制Z方向的移动，X和Y方向的转动。可调支承钉1：限制Y方向的移动。可调支承钉2：限制X方向的移动。可调支承钉3：限制Z方向的转动。,导向装置的选择,本夹具采用导向轴代替镗套，使工件安装方便，夹具结构简单。,夹紧方案的确定,分别拧四个螺母，通过四个钩形压板夹紧工件。,夹具总装配图,夹具工程图,
