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1、动作分析讲义,动 作 分 析,1)何谓动作分析?,是指对进行作业的身体每个部位进行分析，并对效率较低的作业进行改善，以寻求追加作业方法的过程。,1-1)动作分析的目标,减少或取消非效率性动作 对必要的动作进行改善，使其达到更快、更容易的效果 提高生产力,1-2)动作分析的种类,通过眼部观察的分析(目视分析)-动作效率原则、动素分析 胶卷/录像分析-通过摄影进行详细的动作分析 PTS分析-MOD等,预置时间系统（Predetermined Time System）简称PTS法。是国际公认的制定时间标准的通用技术手法。它利用预先为各种动作制定的时间标准来确定各种作业的作业时间，而非通过现场观测的方
2、法。,预置时间标准法的概要,当所有作业动作时间成为某一标准的常量时，那么任何作业就可以预置其作业时间。,3.PTS法的介绍,PTS法的种类.40余种PTS法,3.PTS法的介绍,概要,年在澳大利亚发布，海特博士（G.C.Heyde），以MTM法为基础的法（methods time measurement 方法时间测量是在PTS技术中将时间与动作融为一体，是最简洁概括的新方法，作为工厂 改善的方法被广泛应用。年在日本作为职业能力评价标准方法被应用开始早稲田大学横溝研究室进行了可靠性评估作为(PTS)法进行普及推广日本MOD法协会成立在日本国内普及推广得到广泛应用，如丰田、索尼、等大公司普遍采用此
3、法制定工时定额。,MODAPTS法是根据人的动作级次，选择以一个正常人的级次最低速度最快、卡路里消耗最少的一次，即手指动作（移动距离2.5CM）的时间消耗值，作为它的时间基准单位。人体动作归纳为二十一种,3.PTS法的介绍,模特法根据人的动作级次，选择以一个正常人的级次最低、速度最快、能量消耗最小的一次，即手指动作的时间消耗值，作为它的时间单位，即,1MOD=0.129 S,模特法的时间单位,3.PTS法的介绍,移动动作/反射动作,终结动作放置,终结动作抓取,下肢动作,脚踏动作,行走,重量修正,目视观察,校正,判断,加压按下,圆周运动,弯腰站起,坐下站起,模特法的个动作模块,3.PTS法的介绍
4、,模特法的动作分类,模特法的动作分类,动 作 确 认,上肢动作,下肢動作,其他动作,移动动作,终结动作,移动动作,反射动作,抓握动作,放置动作,1：手指动作,：手腕动作,：小臂动作,：大臂动作,：伸直手臂的动作,：碰触，接触,1：不需要注意力的抓取,：复杂的抓取,：简单放置,：较复杂的放置（对准）,：具有装配目的的放置,：蹬踏动作,：行走动作,脚步动作,大腿动作,独立动作,E2：目视观察,R2：校正,D3：判断/反映,A4：按下,同时进行的肢体动作,C4：旋转动作,B17：弯腰弯体-站起,S30：坐下-站起,附加因素,LI：重量因素（负重动作）,（，）,模特法的动作分类,手臂尽量伸出的动作区域
5、概念图,右手,右手,左手,左手,45度,反射动作,例锯木板、用锤子钉钉子等反射性的快速动作不做为一个动作的终结动作,单程时间 表示方法手指的()反复动作 1/2MODM1/2手()的反复动作 小臂（）的反复动作 大臂（）的反复动作 手臂尽力伸直（）的反复动作没有,做不到,每一个单程动作时间,3.PTS法的介绍,反射动作分析例,单程时间值 表示方法 手指()的反復動作 1/2MODM1/2 手()的反復動作 小臂（）的反復動作 大臂（）的反復動作 手臂尽量伸直（）的反復動作没有,例用橡皮反复动作五次擦去在白纸上写的字10例简单快速的锯10回木板（单边20回）。手在前后30mm范围反复动作,终结动
6、作放置动作,P0：最简单的放置動作 例看着的书随意的放在书桌上 手中的铅笔放在一个大盒子里的合适的位置 手静止的握住物品也按照P0计算P2：需要注意的放置动作，需要目视并进行一次调整的放置动作例钢笔插入笔帽里。注意力不集中就不能很好的完成的情况P5：非常注意的放置动作”边目视边进行的最复杂的放置动作 一般有两回以上的调整动作。例钥匙插到钥匙孔里。,3.PTS法的介绍,移动动作和终结动作综合,轴和套的装配 把轴套放在A点上，为M3P5。到B点时为少量插入轴中。从B点到C点，要加算必要的移动动作M2P0（或M3P0）。若在B点放开手，套依靠自重自然落下，则不需加算移动动作。,移动动作和终结动作综合
7、,拧螺母的动作,使用螺丝刀的动作,弯腰回到原状,拿地板上的物品时，弯腰去拿随后回到原状的动作，弯曲膝盖后站立的动作注意之后的手动作为M2,原因为边蹲 边把手自然靠到物品处的动作,从椅子站立再入座,从作业用椅子起身后，再入座或反之动作时视为S30。(包括拉出椅子,推后椅子的时间),时限动作的时间值,两手可以同时动作时，时间值大的动作叫时限动作;要用时限动作的时间值来表示两手同时动作时间值。,被时限动作标记时加（）表示，它不影响分析结果。,改善前,改善后,说明：气枪挂在生产线下方,作业者拿取需 倾斜 动作才能拿到。,说明：将气枪用皮筋挂在生产线上方，作业者拿取时只需用 小臂 的动作。,答案：M5G
8、1M5P0M5P5=M3G1,随堂小测验,改善前,改善后,说明：捆包工程使用的打包带无固定放置，使用时容易打结，拿取端部需要弯腰动作。,说明：制作固定治具，将打包带立起放置，只需移动动作小臂可拿取。,答案：B17M2G1R2 M3G1M3P0,随堂小测验,改善前,改善后,说明：标贴放在流水线上方,拿取时需要用大臂动作。,说明：将标贴设定与流水线平行，只需手腕动作可拿取。,答案：M4G1M4P0 M2G1M2P0,随堂小测验,改善前,改善后,说明：胶带竖起放置，拿取时从上面开始拿，需动作伸展上身。,说明：将胶带斜坡放置，在拿取前一个胶带后，后面整排自动滑下，只需动作大臂可拿取。,答案：M4G1M
9、4P0 M3G1M3P0,M5,M4,随堂小测验,改善前,改善后,说明：进行问题调查时，要去QC查找图纸，来回步行需500步。,说明：在制造部办公室电脑中装入SPERC21图纸检索系统，当需要时只需到办公室就可查到，来回步行只需100步。,答案：500步W5=2500MOD 100步W5=500MOD,1000m,制造,QC查找图纸,200m,制造品质技术G,制造办公室,随堂小测验,各组把游戏中作业动作用mod法进行分解，写出过程和结果；与观测时间做对比用MOD法分析，怎么写字母更快，为什么？,随堂小测验,沙布利克分析（动素分析）,1、动素分析动素名称表,2、18种动素之间的关系,动作经济原则
10、又称“省工原则”，是使人在操作作业时，能以最少的劳力投入达到最大的工作效果的经济法则。在工厂内，我们可在许多地方发现许多不合乎此法则的动作，当然导致工作效率低，人员易于疲劳。动作经济原则是由动作研究的创始者吉尔布雷斯所提倡，尔后再经过专家学者的改进总结。掌握好动作经济原则，对有效安排作业动作，提高工作效率会有很大的帮助。,动作经济原则,影响动作效率的因素：1、操作条件：操作对象的大小、形状、重量等；使用的设备、仪器、工夹具；操作的环境。2.操作方法 使用身体的部位；移动的距离、方向、路线；动作的组合方式。3.动作的难度4.动作的准确度5.动作的速度、节奏 要提高动作效率就必须合理地组合以上因素
11、，取得更大的动作效果。,动作经济原则,动作经济原则,动作能量活用原则,人的身体各部位，凡是能具有动作能力的部分，都希望能全面活用。脚部或左手能操作的事，不使用右手。尽量使两手同时作业，也同时结束动作。双手不要使其同时静止，手空闲时，须动脑想另一工作。,动作经济原则,动作量节约原则,多余的运动量，不但浪费时间及空间，更会消耗体力。尽量使用小运动来操作工作。躯体的运动依序为腕部、前腕部、手腕部、手指，能够使用小运动，应尽量使用小运动。材料及器具应放置于伸手能及的范围内，并尽量放在近手边。小零件、小单元的动作次数，应尽量减少。工具应予简化、易用。材料及零件应使用易拿取之容器。工作物长、或重或体积大时
12、应利用保持器具。,动作经济原则,动作法改善原则,能动的部位全部活动，能节约的能量尽量节省；能省去的徒劳动作也尽量去除，动作方法总有能改善的地方。动作规律化。双手可反向运动，而不可同向运动。利用惯性、重力、自然力等，尤其尽量利用动力装置。,动作经济原则,关于人体的使用原则,双手并用原则 对称反向原则 动作合并原则 降低等级原则 利用惯性原则,避免突变原则弹道运动原则 节奏轻松原则 手脚并用原则 适当的姿势原则,动作经济原则,关于工作场所的布置原则,定点放置原则 双手可及原则 工序顺序原则 使用容器原则 重力坠送原则 近使用点原则 照明通风原则,动作经济原则,关于工具和设备的设计原则,利用工具原则
13、 万能工具原则 易于操作原则 适当位置原则,动作经济原则,动作经济改善检查表（一）,动作经济原则,动作经济改善检查表（二）,动作经济原则,动作经济改善检查表（三）,动作经济原则,动作经济改善检查表（四）,动作经济原则,动作经济改善检查表（五）,动作经济原则,动作经济改善检查表（六）,案例：装配螺栓,螺母,垫片,螺栓,成品区,改善目标：PLAN,作业周期减少(设计目标：10S)效率提高（提高：66%）空间减少（1/2）,动作分析联系,改善后,时间:7.4S,改善过程,装配作业问题,作业空间过于开阔首先作业台过大，其次零件供应箱过大,只使用右手左手只是在持住螺栓而已,左手的等待当右手放置已装配完成
14、的螺栓螺母并取螺栓时，左手处于等状态,改善实施(DO),一、将零件从现在的位置向作业者靠近,置于人体正常作业范围内,将以肩为轴的取料动作改为以肘为轴的小臂动作;,螺母,垫片,螺栓,成品区,作业台减少,二、动素的改善,改善前单手作业,螺母,垫片,螺栓,成品区,左手,右手,改善后：双手动作,左手1.成品放置2.取螺栓3.拿住,右手1.取垫片2.取螺母3.组合,四、小批量定量供料,三、减少右手取垫片的难度：垫片供给器,其他改善,录像法,看一段录像自测学习结果,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,13,14,15,16,总作业步骤：67步无浪费步骤：14步有浪费步骤：53步,浪费步骤/总作业步骤=53/67=79%,浪费项数（有的步骤包含多个浪费）：66项,（1）作业不标准造成的无效劳动：13项（2）作业不标准造成的动作浪费：16项（3）单手作业：15次（4）弯腰/蹲下：2/1次（5）走步：12次，28步（6）转身：7次,共轨产品占总产量的28%,以每天700台产量算,3个班制,每日需装配65台，以每月30天计算，月装配1950台。那么，仅装配ECU部件，该员工每月：（1）无效劳动 25350次；（2）带明显浪费的劳动31200次；（3）单手作业 29250次；（4）弯腰 3900次，蹲下1950次；（5）走步54600步；（6）转身13650次。,
