《危害识别讲》PPT课件.ppt

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1、,危害识别及风险评估培训中石化安庆分公司安全环保部,HSE管理体系,管理评审,检查、监督及评价绩效评估及监控事故/事件,NC,CPA记录及记录管理审核,HSE 方针,持续改进,HSE管理体系模型,实施与运行结构及责任意识及能力培训协商及交流文件化文件及资料控制运行控制和维修、变更管理、承包商管理装置（设施）设计和建设紧急准备及响应,计划危害及风险评估计划环境影响评价法规及其它要求目标HSE管理方案,以危害识别及风险评价为核心的HSE管理体系,管理方案,目标、指标,培训、意识、能力,3.2 信息交流,变更管理,3.6运行控制,3.8检查和监督,3.4合约商管理,应急管理,3.9事故处理3.8.4

2、不符合纠正,危害及风险,HSE管理体系,可简单概括为：危害识别；风险评价；风险控制；持续改进。,活动生产产品服务,物人作业环境管理,伤害、死亡职业病财产损失工作环境破坏,工程控制、行政控制、个人防护,安全、环境与健康管理体系,环境污染资源耗竭,废气、污水排放固 态或其他废弃物噪音、气 味资源与能源使用,第一部分危害与风险管理基本概念,HSE管理体系标准10要素,审查改善,检查纠正,危 害 及 环 境 因 素识别,风 险 及 环 境 影 响 评估,可容许风险？,改善计划或管理控制,维持管理,风 险 管 理,否,是,持续改进,危害识别及风险评估与HSE管理体系其他要素的紧密联系,管理方案,目标、指

3、标,培训、意识、能力,3.2 信息交流,变更管理,3.6运行控制和维护,3.8检查和监督,3.4合约商管理,应急管理,3.9事故处理3.8.4不符合纠正,危害识别及风险评估,程序要求,程序持续识别危害评价风险实施必要的控制措施程序包括日常的运行活动和非日常的运行活动所有人员在工作场所的活动（包括分包商和参观人员）工作场所的设备，无论是组织拥有的还是相关方的,危害识别与风险评价,建立管理程序：危害识别风险评价风险控制建立HSE目标时考虑评估结果更新危害及风险信息,危 害 及 危 害 识 别,危害：可能造成人员伤害、死亡、职业相关病症、财产损失、作业环境破坏或其组合的根源或状态。这种“根源或状态”

4、来自作业环境中 物、人、环境和管理 物的不安全状态、人的不安全行动、有害作业环境安全管理缺陷。危害识别：认知危害的存在并确定其特性的过程。,危 害 及 危 害 识 别,评估人员应通过现场观察及所收集的资料，对所确定的评估对象，识别尽可能多的实际的和潜在的危害，包括：物（设施）的不安全状态，包括可能导致事故发生和危害扩大的设计缺陷、工艺缺陷、设备缺陷、保护措施和安全装置的缺陷。人的不安全行动，包括不采取安全措施、误动作、不按规定的方法操作，某些不安全行为（制造危险状态）。可能造成职业病、中毒的劳动环境和条件，包括物理的（噪音、振动、湿度、辐射），化学的（易燃易爆、有毒、危险气体、氧化物等）以及生

5、物因素；管理缺陷，包括安全监督、检查、事故防范、应急管理、作业人员安排、防护用品缺少、工艺过程和操作方法等的管理。,为什么发生危害？,内因；如：设备失效，人员错误人员的大意或违章操作其他原因：设计、建造、运行、维护、管理,为 什么 发 生 危 害？,外部因素：自然灾害，如洪水、雷击人为因素，如交通事故、高空坠物水电供应失效,危害识别要考虑以下问题：,存在什么危害（伤害源）？谁（什么）会受到伤害？伤害怎样发生？也可以反过来询问：谁（什么）会受到伤害？伤害怎样发生？存在什么危害（伤害源）？,产生危害的后果,包括：人身伤害、死亡（包括割伤、挫伤、擦伤、肢体损伤等）；疾病（如头痛、呼吸困难、失明、皮肤

6、病、癌症、肢体不能正常动作等）；财产损失；工作环境破坏；水、空气、土壤、地下水及噪音污染；资源枯竭。,危 害 与 事 故 模 型,如果这两个因素结合，事故，或事件就会生,危 害 与 事 故 模 型,隔绝,一般情况下，采取隔离或限制措施，控制有害的因素被,危 害 与 事 故 模 型,隔绝,个人防护设备,作用对象采取防护措施,安全的系统,隔绝,个人防护用品,危 害 与 事 故 模 型,危 害 与 事 故 模 型,一旦防护系统失败.,控制失败(如，覆盖层老化),这时，危害因素没有了束缚,危 害 与 事 故 模 型,如果这里的防护也失败.,个人防护失败(如，手套老化),对象失去保护，变得易受伤害.,控

7、制措施失效(覆盖层老化),防护失败(手套老化),危 害 与 事 故 模 型,事故!,第二部分危 害 识 别 方 法,危害识别及风险评估流程,成立、培训评估小组,确定评估范围、对象,细分评估对象、收集资料,选择危害识别方法,识别危害、根源及性质,识别后果,评估风险,确定风险是否是可容忍,记录重要及不可容忍的风险危害,制定风险控制及HSE管理措施,建立目标、指标隐患治理,内外部信息交流、沟通,培训、意识及能力,承包商和供应商管理,检查和监督绩效评估,制定操作控制程序、作业指导书,制定应急预案,危害识别、风险评价的步骤,划分作业活动,识别危害,评价风险,确定是否是可容许风险,制定风险控制计划,评审控

8、制计划的适宜性,划分作业活动,按生产流程的阶段按地理区域按装置按作业任务按生产阶段/服务阶段按部门上述方法的结合,收集工作信息,工作活动信息包括但不限于以下几个方面：1、任务：所执行的任务的期限、人员、该任务实施的频率；2、设备：可能用到的机械、设备、工具；3、物料：用到或遇到的物质及其物理形态（烟气、蒸气、液体、粉末、固体）和化学性质；4、能力：工作人员的能力和已接受的任务培训；5、程序：作业程序或作业指导书，包括特种作业任务的执证上岗程序；6、数据：作业活动及作业环境监测数据；7、事故：发生过的与该工作活动有关的事故经历。,安全检查表分析（SCL）工作危害分析（JHA）预危险性分析（PHA

9、)故障假设分析（WI）故障假设分析/安全检查表分析(WI/SCL)危险与可操作性分析（HAZOP）失效模式与效应分析(FMEA)故障树分析(FTA)事件树分析(ETA)Bow-Tie Analysis,危害识别的方法,选择识别危害方法,在选择识别方法时，应考虑：活动或操作性质；工艺过程或系统的发展阶段；危害分析的目的；所分析的系统和危害的复杂程度及规模；潜在风险度大小；现有人力资源、专家成员及其他资源；信息资料及数据的有效性；是否是法规或合同要求。,第三部分风 险 评 价,风险及风险评价,风险：特定危害性事件发生的可能性与后果严重性的结合。风险评价：评价风险程度并确定风险是否可容许的全过程。可

10、容许的风险：程度降底到组织依据其法律义务、HSE方针认为可接受的风险。,DECISION ON NEED FOR ACTION,Need for action(process or procedure change)is based on level of risk for each scenario:,发生的频率,现有的预防、检测、控制措施,X,后果严重性,风险,=,可能性,X,定性评价风险程度矩半定量评价风险程度,评估危害及影响后果的严重性（S）,危害事件发生的可能性(L),化学品管线破裂,化学品泄漏,着火,火灾爆炸,措施1,措施2,措施3,危害,后果1,后果2,后果3,严重性,可能性,小

11、,大,大,小,评估危害/后果的可能性和严重性,风险评估表,第四部分 危害识别、风险评价方法介绍,工作危害分析（JHA）,选定作业活动,将作业活动分解为若干个相连的工作步骤,对每个工作步骤，识别危害因素,评价危害的风险度,建议控制措施,工作危害分析（JHA）分析步骤,分析步骤（参照附表）1、把正常的工作分解为几个主要步骤，即首先做什么、其次做什么等等，2、用3 4个词说明一个步骤，只说做什么，而不说如何做。3、分解时应：观察工作与操作者一起讨论研究运用自己对这一项工作的知识结合上述三条,JHA 分析步骤,对于每一步骤要问可能发生什么事故，给自己提出问题，比如操作者会被什么东西打着、碰着；他会撞着

12、、碰着什么东西；操作者会跌倒吗；有无危害暴露，如毒气、辐射、焊光、酸雾等等。4、识别每一步骤的主要危害后果。5、识别现有安全控制措施。6、进行风险评估。7、建议安全工作步骤。,工作危害分析(JHA)记录表单位：双氧水车间 区域/工艺过程：氢化反应 工作任务：氢化塔投氢 分析人员及岗位：某某某（安全员）、某某某（工艺员）、某某某（设备员）、某某某（操作员）审核人：某某某（主任）分析日期：*年*月*日,工作危害分析(JHA)记录表单位：丙烯腈部 区域/工艺过程：合成 工作任务：F-301接烧HCN 分析人员及岗位：某某某（安全员）、某某某（工艺员）、某某某（设备员）、某某某（操作员）审核人：某某某

13、（主任）分析日期：*年*月*,安全检查表分析（SCL）,是基于经验的方法是分析人员列出一些项目，识别与一般工艺设备和操作有关的已知类型的危害、设计缺陷以及事故隐患，查出各层次的不安全因素，然后确定检查项目以提问的方式把检查项目按系统的组成顺序编制成表，以便进行检查或评审。安全检查分析表分析可用于对物质、设备或操作规程的分析,SCL分析步骤,（1）建立安全检查表 分析人员从有关渠道（如内部标准、规范、作业指南）选择合适的安全检查表。如果无法获取相关的安全检查表，分析人员必须运用自己的经验和可靠的参考资料制定检查表。（2）分析者依据现场观察、阅读系统文件、与操作人员交谈、以及个人的理解，通过回答安

14、全检查表所列的问题，发现系统的设计和操作等各个方面与标准、规定不符的地方，记下差异。（3）分析差异（危害），提出改正措施建议。,安全检查表分析,有关标准、规程、规范及规定国内外事故案例系统分析确定的危险部位及防范措施分析人员运用自己的经验和可靠的资料 研究成果,编制的主要依据,安全检查()分析记录表单位：丙烯腈部 区域/工艺过程：合成 工作任务：-01 分析人员及岗位：某某某（安全员）、某某某（工艺员）、某某某（设备员）、某某某（操作员）审核人：某某某（主任）分析日期：*年*月,危险与可操作性分析（HAZOP）,HAZOP分析是系统、详细地对工艺过程和操作进行检查，以确定过程的偏差是否导致不希

15、望的后果。该方法可用于连续或间歇过程，还可以对拟定的操作规程进行分析。HAZOP的基本过程以关键词为引导，找出工作系统中工艺过程或状态的变化（即偏差），然后继续分析造成偏差的原因、后果以及可以采取的对策。HAZOP分析需要准确、最新的管道仪表图（P&ID)、生产流程图、设计意图及参数、过程描述。,危险与可操作性分析（HAZOP）,概念在设计状况下工作时，系统运作正常当偏差设计状况时，问题就发生方法使用向导文字来考虑偏差设计状况时的后果导向文字 设计参数 偏差,工艺、设计参数,流量、温度、压力、浓度、液位、速度、时间、粘度、pH、电压、分离、信号、频率、添加剂、反应,导 向 文字 设 计 参 数

16、 偏 差,导向文字,参数,无更少于一部分也 相反比,流动压力温度粘度时间(等.),偏离(标准状况),原因(设备失灵、人为错误等等.),后果(没有保护),保护(及减缓),(AND),注意：应寻找有意义的偏差,导 向 文字 设 计 参 数 偏 差多（More)+流量(Flow)=过量(More Flow),可能原因 进口压力增加泵的能力增加启动了多台泵输送压力降低换热器管线泄漏未安装流量限制孔板控制故障控制阀进行了调整,导 向 文字 设 计 参 数 偏 差低（Less)+压力(Pressure)=低压(Low Pressure),可能原因 形成真空冷凝气体溶解在液体中泵或压缩机管道受到限制未检测到

17、泄漏容器向外排物沸腾气体释放粘度或密度发生变化天气条件变化,原 因,所有硬件失灵，人为错误、外部事件都会产生偏离注意：预防对于造成原因可能性是重要的(如通过对容器/管道的高频率检查）人为因素（如初始清单上所有成分都被标注,只有这个 没有标上)当后果、防护、消除措施有所不同时，需要考虑次要原因（如泵失灵,停止、死火、停电）可能是其它未被识别 的原因,后 果,应包括意外事件（火灾、爆炸、有毒气体释放）所导致的控制失败不是一种偏离、保护或消除响应（强烈反应压力）例外：假如防护/消除措施有效（打开减缓阀门、释放有毒蒸汽）可能有一种以上的后果包括对员工、公众和环境的质变影响后果可能不是重大后果,现有的防

18、护,所有能预防影响后果的现有工程技术、行政 管理或个人防护必须能对特定后果的起作用如 涉及人,列举人为因素,HAZOP所需资料,P&ID（管道仪表图）PFD图（工艺流程图）设计参数设计说明书工艺过程说明操作规程,所需人员：46人或更多,工艺人员设备人员操作人员仪表人员维修人员安全人员设计人员公用工程,（组织者或协调员 记录员）,HAZOP 分 析 步 骤,列出原因、后果和现有保护措施,研究要点,为研究要点评审查设计原方案,列出可能出现有意义的偏差,评价风险控制并提出建议,重复所有的偏离，然后给出所有的文字向导,选择向导性文字,-由此开始研究要点,确定研究要点：工艺单元或分析节点,原 理 选择研

19、究要点(类似研究范围)在每一个容器或管道 在每一转换或连接线节点类型：塔、储槽、容器、管线、泵、阀门、热交换器每个节点平均：20 30分钟每次会议持续时间不要超过46小时,研究要点/设计意图举例,燃料储存罐,反应器,节点与参数,脱丙烷塔（塔701）,进料,回流,气相至空冷,塔底出料,塔底重沸器,进料量,回流量,塔顶温度,塔顶压力,塔底液位,塔底温度,抽出量,危险可操作性分析（HAZOP）,单位：气分车间 节点名称：脱丙烷塔（塔701）日期：*年*月*日 原设计工艺指标/参数：塔压/1.5MPa、塔底温度/1000C、塔顶温度/600C、塔底液位/3070%、进料量/18T/h、回流量/12T/

20、h、抽出量/9T/h P&ID图号：*分析人员：某某某（安全员）、某某某（工艺员）、某某某（设备员）、某某某（操作员）、某某某（仪表工程师）、某某某（设计工程师）、某某某（维修工程师）审核人：某某某（主任）,当HAZOP、FMEA对复杂体系而言变得复杂并难以实施时所发展的分析方法系统、逻辑发展事件可导致事故或健康危害目的是识别特定事件的起因（源头事件）通过图表进行定性及定量分析展示结果,故 障 树 分析（FTA）,故 障树FTA分析-火灾,火 灾,易燃品,火源,废弃物,化学品,易燃建筑物,电缆,烟火,热作业,电线短路,玩忽职守,HF acid burn,HF 溶液,操作者接触,故 障树FTA分

21、析-酸类灼伤,溢出,腐蚀,传输工具的影响,HF 酸灼伤,泵故障,水平传感器故障,没有足够的个人防护用具,未经许可的人员进入,容器泄漏,事件树ETA分析,是一种用于说明在选择初始事件后,中间环节和最终环节可 能产生的后果双向逻辑形式的技术（是/否）用来分析主要危险的后果及对人员、财物、环境的影响能用于量化风险,从初发事件的开始、跟踪事故级数/进展 事故树步骤,识别初始事件,识别影响 后果的安全功能,建立事故树,描述所导致的事故后果,事件树ETA分析,事件树ETA分析-举例,损失较小,损失巨大，人员紧急疏散,损失有限,死亡可能，损失重大,YN,YN,YESNO,YESNO,初始事件,着火,火灾报警

22、器是否工作?,SPR喷水系统是否工作？,应急响应是否有效启动,事件树ETA分析-举例,没有暴露,少量暴露,中等暴露,高度暴露,YN,YN,YESNO,YESNO,初始事件,HF 溢泼,溢泼被立即发现?,溢 泼响应程序是否充分,应急行动是否跟上?,严重暴露,第五部分风 险 控 制,风险控制计划,措施分类,风险控制计划(2),固有安全措施举例：消除完全的消除危害，如永久关闭一项操作或不再使用某些材料代替采用危害性小的材料;如，用次氯酸钠代替氯减少减少贮存、使用或产生的数量，如减少存货,风 险 控 制 计 划(3),消除或减少不利结果的方法控制措施工程控制 停用化学品、取消工艺过程、代替、通风、隔离

23、、保护管理控制-安全操作规程、倒班制、在较少员工工作时操作较危险工作个人防护设备 最后一道屏障，如呼吸器、听力保护,风险控制决策,不可接受的风险,尽可能降低的风险,可容许的风险,风险性,风险水平示意,风险控制措施选择,停止使用该物质，或以无害物代之,改使用危害性低的物质,工程技术控制,管理控制,个体防护,消除危险,降低危险,个体防护,将危险源与人员隔离,选择适用的风险控制措施,公司应根据以下条件，选择适用的风险控制措施可行性、可靠性；先进性、安全性；经济合理性；技术保证和服务。,作 业 风 险 控 制,生产日常运行中各种操作开停工、检维修作业进行基建变更等活动前均应进行危害识别风险评估,更新危

24、害及风险信息,在下列情形下危害记录应及时更新新的或变更的法律法规或其他要求；操作有变化或工艺改变；有新项目、加工过程或产品；有因事故、事件或其他来源的新认识理解。如果没有以上所描述的变化，也应定期进行评审或检查危害识别结果。,确定工作,选定作业负责人,作业负责人成立风险评估小组，进行风险分析和基本情况调查,确定本工作的基本作业,判别基本作业是否已经风险评估，并形成控制文件。,制定操作规程指导工作并报相关部门备案,制定工作的HSE管理方案,实施，并记录,没有合适的控制文件,有充分的文件,参照变更管理程序,实施过程中出现变更时,开出相关作业票证,有文件，但不充分,进行风险评估,作业过程中HSE管理

25、的应用,第六部分如何组织开展危害识别,建立危害识别小组,分公司组成34人的危害识别工作小组负责：，,1、编写危害、环境因素识别和风险及环境影响评价程序；2、组织危害、环境因素识别和风险及环境影响评价培训；3、指导监督各单位进行危害、环境因素识别和风险及环境影响 评价工作；4、核实危害、环境因素识别和风险及环境影响评价结果，编制重大危害、环境因素清单和报告。5、设立分公司HSE目标、指标；6、确定HSE管理方案。,建立危害识别小组,各基层单位相应成立本单位的危害识别工作小组，负责：1、组织本单位危害、环境因素识别和风险及环境影响评价培训；2、组织本单位进行危害、环境因素识别和风险及环境影响评价工

26、作；3、核实本单位危害、环境因素识别和风险及环境影响评价结果，编制重大危害、环境因素清单和报告。,危害识别的实施准备,编制危害识别清单：1、设备设施清单：以主体设备为基础 2、作业活动清单：按生产流程 按地理区域按作业任务按生产阶段/管理按部门,选定危害识别的方法,设备设施危害识别分析安全分析表方法（SCL）作业危害分析方法(JHA)工艺过程和操作进行检查-危险与可操作性分析（HAZOP）识别装置或过程内单个设备或单个系统（泵、阀门、液位计、换热器）的失效模式以及每个失效模式的可能后果-失效模式和影响分析(FMEA)对系统存在危害类别、出现条件、事故后果等进行分析-预危险性分析（PHA）F,实施危害识别,按危害识别清单落实责任、时间、质量、数量危害识别工作小组定期召开碰头会，通报情况、搜集信息、及时解决出现的问题抓好典型、以点代面、全面舖开建立考核制度,谢谢!,