锅炉安装施工方案.docx

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1、1、工程概况22、编制说明和编制依据33、施工工序概况34、主要工序施工方法和技术要求44.O组装场地与主要道路平整44. 1基础验收和钢架安装44.2、 锅筒安装64.3、 集箱安装61.1、 4、膜式壁与本体管路安装71.5、 空气预热器安装91.6、 省煤器安装91.7、 过热器安装101.8、 燃烧装置安装101.9、 水压试验114. 10、炉墙砌筑125. IK烘炉126. 12.煮炉134.13.严密性和试运行145质量保证措施146、主要限制点责任体系157、安装焊接质量限制体系218、平安生产管理体系219、平安技术措施与文明施工2210、施工进度安排表2311、主要施工机具

2、与劳动力安排2312、施工平面布置图2413、环境爱护措施251、工程概况1.1 工程规模本工程为湖南江华坤昊实业有限公司热电厂锅炉安装工程，该工程为一台75th中压参数自然循环全燃高炉煤气锅炉，由江西江联能源环保股份有限公司设计生产，锅炉型号为：JG-75/3.82-Q,主要结构为：钢架结构、呈11字型布置，前吊后支，水管系统、过热器全部悬吊于锅炉顶板上，省煤器、高温空气预热器等尾部受热面则采纳积木式结构布置在尾部框架上，低温空气预热器支在尾部钢架上。炉膛断面为5810mm*5810mm的正方形,8个燃烧器布置在四角上。整个水冷壁分成12个循环回路,前后与两侧各三个回路，每面墙的侧边回路由2

3、0根060*4管子组成，中间回路由24根060*4管子组成，锅水由4根0273*8下降管引出，再由24根（每个回路各两根）0108*4.5的安排管分别引入水冷壁的各个集箱。锅炉采纳单锅筒（或称汽包），锅筒内径为150Omnb壁厚46mm,筒身直段长635Onmb材质为Q245R,锅内一次分别装置为24只直径为0219Imn的旋风分别器，前后2排布置。锅炉本体材料倒运约350吨，厂家发货为散装组件。1.2 主要技术参数锅炉主要技术参数如下：额定蒸发量：75th设计蒸汽压力：3.82MPa设计蒸汽温度：450给水温度：104空气预热器进风温度20排烟温度：155C锅炉设计热效率：87.5%点火与助

4、燃用油：0#轻柴油抗地震烈度：7度锅炉总重为354.3吨，其中钢结构部分为130.25吨，锅筒与其内部结构装置为16.73吨，其余为集箱、空气预热器、省煤器、水冷壁、本体管路等重量。2、编制说明和编制依据2.1编制说明为了保证工程合理、有序、顺当进行，保证工程工期、确保施工质量，使工程在施工过程中有据可依，特编制本方案，本方案仅用于指导本工程施工。2.1.2开工前要对图纸进行会审、办理开工报告、撰写其它施工技术文件，、向当地锅炉监察部门办理施工告知、备案手续，接受技术监督部门监督。2.1.3本体管路、水冷壁、各个集箱安装前必需对母材进行光谱分析、理化试验，对焊接工艺进行评定，以上数据均对指导生

5、产有重要意义。2.1.4锅炉散件、自购辅材等进场时要严格验收，收取合格证、材质书，清点材料并分类摆放，做好重要部件、稀有部件的采保措施，填写验收资料。2.1.5安装过程中的各个节点，施工记录，交工资料必需与安装同步。2.1.6设立辅材、焊材一级库、二级裤，严格发放、回收并完善相关手续、资料。2.2编制依据江西江联有限公司供应的全套锅炉本体图与相关说明书锅炉安装工程施工与验收规范GB502732009电力建设施工与验收技术规范（锅炉机组篇）DL/T5047-95承压设备无损检测JBT4730.2-2005（第2部分射线检测）蒸汽锅炉平安技术监察规程、好用锅炉手册、锅炉压力容器平安监察条例、工业炉

6、砌筑工程施工与验收规范3、施工工序概况锅炉本体主要部件安装主要过程基础验收一材料到货检验f架组对安装锅筒吊装一一集箱安装一水冷壁组对、吊装f1气预热器安装一一平台、爬梯安装安装一省煤器安装A过热器安装本体管路安装水压试验密封装置、钢性梁安装燃烧、点火系统安装外护板安装A筑炉、保温A漏风试验洪赤、煮炉B密性试验、试运行交工、验收注：因为锅炉施工工序比较困难，在施工过程中各工种要亲密协作，上一道工序的施工绝不能影响下一道工序施工，杜绝工序混乱造成的质量不合格、窝工等现象。4、主要工序、施工方法和技术要求4.0组装场地与主要道路平整4.0.0锅炉框架、设备到货前应对组装场地与主要道路进行夯实、平整，

7、达到可通重车的标准。钢架、设备安装前锅炉房吊装区域应达到通车与吊装要求。安装前预制制作平台、胎具、吊笼、临时吊装平台等（另在9、施工平面布置图中说明）。开工打算工作按下表：打算项目单位数量备注组装平台、胎具等制作安装T10/150X200斜垫铁加工16-20160每根立柱16块吊耳、吊笼、吊装平台制作安装T1/道路与场地平整、夯实、铺垫项14.1基础验收与钢架安装4.1.1 锅炉钢架与协助设备就位前，必需进行基础验收，基础上要有明确的标高（且不小于两处）和中心线，基础表面不得有裂纹、凹坑等缺陷。4.1.2 基础上纵、横中心线应相互垂直，坐标位置允许偏差为20mm,不同平面标高允许偏差为0-20

8、mm,平面外形尺寸20mm。4.1.3 柱子在安装前要从顶部起先测量，在立柱上标出Im标高线，作为以后安装其他部件的基准标高，柱子安装垂直度要不大于高度的1%,且不超过IOmnL4.1.4 1.4柱子安装采纳垫铁安装，每根柱子下设四组斜垫铁，规格为：100X200=20mm以内，待钢架安装找正完毕用手锤敲击无松动后，将垫铁与柱脚板、预埋板焊接坚固，然后与预埋螺纹钢筋焊接坚固。钢架先在地下组对，组对分四片，按柱号Zl左Z1右，Z2左一Z2右，Z3左Z3右,Z4左Z4右。钢架组对中心线、对角线与水平度必需细致复测，严格限制，最大允许偏差如下表：钢架组对允许偏差（mm）序号检查项目允许偏差1各柱子位

9、置52随意两柱子间的距离间距的1/1000,且不大于103其他横梁标高54横梁间水平度长度的1/1000,且不大于35各柱子相互间标高之差36柱子的铅垂度高度的1/1000,且不大于107各柱子相应两对角线的长度之差长度的1.5/1000,且不大于158支撑锅筒的梁的标高0-5钢架材料全部为Q235,组对时焊条用J422,即E4303,焊缝高度、焊接长度、焊接方法要严格按图纸执行，如图中无明确要求，现场焊接时要焊接坚固，外观检查要合格。立柱、横梁、平台等各支撑件，严禁随意切割孔洞，如必需切割时，在切割处要实行加固措施；钢架组对前在地上横三排D377X10无缝管、每排2根、拉线调水平，以便组对钢

10、架时能限制偏差。钢架在地面组对完毕，各部位尺寸经严格复测，确认无误后，方可吊装，吊装时,采纳2台50吨吊车为主吊（多增加了一台），12吨吊车为副吊协作进行溜尾吊装。吊装过程中要实行专人负责制，由技术过关的起重工指挥，起吊要平稳.钢架吊装完毕后，要与时组装横梁、斜撑进行加固，2#、3#、4#柱上部用横梁加固后，留出下部短暂担心装横梁进行加固，供炉膛水冷壁安装时进料。钢架吊装就位后，要用揽风绳临时拉撑四角，待钢架精平完毕、且柱脚和基础底版焊接坚固每两片钢架侧面两两用横梁连接坚固后，方可拆去临时拉撑；钢架、横梁安装焊接打算完毕前，即可在0平面组对炉顶大平台与大板梁，炉顶大平台重25.3吨，标高24.

11、1米，起重半径15米，运用130吨汽车吊半个台班吊装到位。4.1.12钢架安装完毕后要与时报验，待各相关单位检察合格后，与时对柱脚灌浆隐藏.并做好记录。4.2锅筒安装钢架、横梁固定完毕后，方可进行锅筒吊装，锅筒安装标高要依钢架Inl标高线为准。锅筒安装前，必需细致检查各接管座的角焊缝，将其内部清理干净，复核汽包、联箱上的铳眼、中心线，并对外表进行细致检查，看有无明显疤痕。复查锅筒内部装置，零部件数量不得缺少，蒸汽、给水等全部连接隔板应严密不漏，各处焊缝应无漏焊和裂纹。锅筒吊装利用原钢架结构，并在现场用325*12做两个扒杆，16a槽钢加固，作为起吊支撑，用两台5吨卷扬机设滑轮组起吊，一台5吨卷

12、扬机换向就位。滑轮组吊点要设置在汽包两头，因锅筒长度大于两立柱中心线距离，因此，锅筒吊装时必需有肯定的倾斜度，以保证锅筒顺当就位。锅筒安装依前后墙轴线为中心，安装中心标高为：23.1m,锅筒单重：13.419T,内件重：1.594T,悬吊装置重：1.717T总计：16.73T,锅筒吊装过程要平稳、缓慢，必要时对起吊绳索做临时固定。锅筒就位后，用吊杆连接好，并拧紧螺栓，然后找正其标高、水平位置和水平度。锅筒找正后，用20#槽钢临时固定，防止在安装过程中发生位移，待管路安装结束后，在将其拆除。锅筒定位时，应按膨胀系统图要求，给其留足膨胀量。锅筒安装检查允许偏差值如下表：序号检查项目允许偏差（mm）

13、1标52与安装基准线的水平方向距离53纵、横不水平度纵2、横14膨胀位移值留设按图纸要求4.3集箱安装集箱安装工艺程序：集箱检查一集箱画线T吊就位T正-三集箱起吊前检查集箱的外观质量、管座质量、尺寸、数量要符合图纸要求，复核中心线铳眼要精确无误。检查集箱上管头上的凹凸平整度，以与歪斜状况，不符合要求的要用火焰矫正，矫正温度要小于600；集箱封头材质为15CrMOG,焊丝用TIG-R3L焊条用R307,焊后进行60020C热处理，复合硅酸铝保温，焊接前对焊条进行烘烤，烘干后放入保温筒带入现场。清理集箱内杂物，并临时封闭全部管头，以防杂物进入集箱。水冷壁集箱随水冷壁一起起吊，其它集箱用50吨汽车吊

14、车起吊，到位后要固定牢靠，必要时可设临时支撑，找平、找正工作结束后设临时支撑固定，待受热面管安装完毕后，拆除临时支撑，按图纸要求留出膨胀位移。集箱安装允许偏差要求见下表:序号检查项目允许偏差(mm)1标52水平位置偏差53纵向水平度24热膨胀值按图要求4.4膜式壁水冷壁与本体管路安装组对前对现场空间进行空间测量、论证，每侧整片水冷壁整体组对、吊装是否能转开，安装依次为前、左、右、后水冷壁。做临时组对平台，将锅炉基础向尾部延长，长度为整片水冷壁长的90%,留出组对集箱的空间。吊装时依据重量选2台汽车吊协作，1台主吊、1台溜尾；左右两侧膜式水冷壁吊装时可在炉顶大板梁上设2个大型葫芦帮助转向。4.4

15、.2水冷壁安装程序：安装前检查一篱头找正与打磨水冷壁组合件组对嗪箱对口焊接痴员探伤-一临对固定悬吊装置安装整体找ItfFF调整定位外观检查A拆除临时支撑4.4.3安装前细致检查管子外表有无裂纹，严峻划痕，压扁，分层等缺陷，并在平台上检查其平整度，并赐予必要校正。4.4.4管组安装前要逐个进行通球试验，通球用球采纳0.75D的木球，木球要编号，严格管理。4.4.5管口组对焊接前要将管外端l(115m清除油垢和铁锈，直至漏出金属光泽，部分将来得与施焊的焊口，可涂上一层虫胶漆，以防生锈。4.4.6水冷壁焊接采纳氤弧焊打底、盖面，筑弧焊丝为：TIG-J50,焊接焊丝要严格管理，做好发放记录。4.4.7

16、参与焊接的焊工必需经培训、考核合格后，持劳动局颁发的锅炉压力容器合格证持证上岗。4.4.8全部膜式壁焊口经外观检查合格后，进行25%射线探伤，焊口检验按承压设备无损检测第2部分射线检测JB/T4730.2-2005和钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB3323-2005的规定执行，11级合格。4.4.9锅炉下降管(273*8)的焊接采纳氨弧焊打底，氧弧焊丝为：TIG-J50,盖面采纳E4303即J422焊条，下降管与汽包对接处、主蒸汽管材质为15CrMoG,焊丝采纳TIG-R3L焊条选R307焊接前对焊条进行烘烤，烘干后放入保温筒带入现场，但焊口要进行热处理和100%射线探伤，检验按按4.4

17、.7的规定II级合格。4.4.10膜式壁管口对口安装时，如对口错边量和弯折度超过允许偏差时，应割开膜式壁中间的连接钢板一段距离进行调整,调整完毕后再将割缝焊好。膜式壁吊装前，要按密封装置图纸要求，将炉膛等部位的间隙用密封条和钢板补焊密封严密，防止运行时烟尘外漏，保证密封.焊接用焊条碳钢间用E4303。2炉膛膜式壁吊装时,要按依次进行:先安装前墙、两侧墙，最终安装后墙。3膜式壁临时就位后，应与时补装两侧立柱之间的横梁与顶部悬吊梁。4膜式壁组件允许偏差见下表：序号检查项目允许偏差（mm）1组件对角线差102组件宽度2/1000,最大153相邻管间距54组件长度55集箱间中心线垂直度34.5空气预热

18、器安装空气预热器安装程序：管箱清扫卜部支撑框就位、找正固定一9部管箱与托架焊接固定、膨胀节焊接一亚部支撑框就位、找正固定上部管箱起吊、就位、找正上部管箱与托架焊接固定琏接风管起吊就位ft管上膨胀节装配、焊接外护板安装安装前检查管箱质量，管板与管口应无裂纹、砂眼等能引起漏风的缺陷，如有缺陷要与时修补。检查管箱外形尺寸与管板外不平度。管箱起吊依次由上而下，逐节起吊，膨胀节与管箱、风管在焊接之前要先做冷拉工作。空气预热器焊接要严格按图纸执行，不允许漏焊.焊接完毕后要与冷、热风道一起进行风压试验。空气预热器安装允许偏差见下表:序号检查项目允许偏差（mm）1支撑框的水平方向位置32支撑框架标高0-53管

19、箱垂直度高度的1%4.6省煤器安装省煤器安装工序：蛇形管、集箱质量检验集箱安装A省煤器防磨罩安装分片吊装就位焊接-定小板安装焊日外观检验焊口射线检验外护板安装一省煤器蛇形管在安装前必需将管端内外1015mm范围内打磨干净，直至露出金属光泽。安装前应对管子进行外观检查，看是否有裂纹，分层、压扁等缺陷，并校正管片平整度。管口焊接采纳筑弧焊打底、盖面的焊接方式，氮弧焊丝为：TIG-J50,焊后外观检查合格后进行25%射线检验，II级合格。省煤器安装允许偏差见下表：序号检查项目允许偏差（mm）1组件宽度52组件对角线差103联箱中心线距蛇形管弯头端头长度104组件边管垂直度55边缘管与炉墙间隙符合图纸

20、要求4.7过热器安装（焊接完毕对局部低合金焊口进行火焰热处理）过热器安装时，先将联箱找正固定后安装基准蛇形管，基准蛇形管安装中，细致检查蛇形管与联箱管头对接状况和联箱中心距蛇形管端部的长度偏差，待基准蛇形管找正固定后再安装其余管排。合金钢部件加热校正时，加热温度限制在钢材临界以下。高温过热器出口集箱与蛇形管材质为15CrMOG,管口焊接采纳就弧焊打底、盖面的焊接方式，氨弧焊丝为：TIG-R31,集箱封头用R307焊条盖面；低温过热器焊丝为：TIG-J50o焊后外观检查合格后进行25%射线检验，11级合格。4.7.4过热器安装允许偏差见下表：序号检查项目允许偏差（mm）1蛇形管自由端102管排间

21、距53管排平整度204边缘管与炉墙间隙符合图纸要求4. 8燃烧装置安装4. 8.1燃烧装置安装程序：部件质量检验f连接件、固定板安装f风板、支吊架安装缶炒件安装一Y次风管就位、安装风帽安装耐火浇注料浇注5. 8.2四个角上的8个燃烧器安装前要拉对角线，计算角度，严格按设计方位、角度安装，保证锅炉燃烧率。6. 8.3安装前细致检查配风器与各条焊缝的严密性，保证严密不漏。7. 8.4挡板与轴应固定牢靠，轴封要严密不漏，开闭敏捷，轴端头上要作出挡板实际开闭位置标记。8. 8.5操作装置应敏捷牢靠，指示刻度应于挡板实际位置相符，点火前要再次核对挡板实际位置。9. 8.6风帽安装时要用胶带纸缠绕爱护好风

22、眼，待耐火混凝土浇注完毕后再拆掉胶带纸，保证通风畅通。4.8.7安装允许偏差序号检查项目允许偏差（mm）1燃烧器喷口标高52燃烧器之间距离33喷口与一次风道间隙584喷口与二次风道肋板间隙10155喉口与油枪的同轴度36上下摇摆角度符合图纸4.9本体水压试验（附：水压试验压力限制图）10. 9.1锅炉的汽水系统与其附属装置安装完毕后必需进行水压试验，试压时要选择天气状况良好时进行。对于汽包、水冷壁等，由于它们可将水完全放尽，因此可充进较少处理的水，当然，假如充进经除盐处理的水会更好；对于过热器系统，必需运用除盐水，以防止其内部出现沉积、局部腐蚀等状况；水压试验水温一般在3050之间，不得低于2

23、C,也不能高于80,环境温度不得低于5,否则，现场要有防冻措施。11. 9.2锅炉的主气阀、出水阀、排污阀和给水截止阀要和锅炉一起进行水压试验，水压试验压力为锅筒工作压力的1.25倍,锅筒工作压力为4.2MPa,试验压力即5.25MPao12. 9.3水压试验前必需对锅筒、集箱等受压元件进行外表检查，并使内部清理干净,水冷壁、集箱与其他本体管路的管道要保证畅通。13. 9.4在整个试压系统的最顶部和最底部各装设一块压力表，其精度等级不得低于1.6级，压力表必需经校验合格，表径不得小于150mm,表盘量程为试验压力的L53倍，现场可装设两块量程为010MPa的压力表。14. 9.5试压时，最高处

24、要装设排气阀，最低点要装设排水管道，试压用水的温度不得低于环境温度（防止表面产生冷凝水），锅炉注水时先打开排气阀，直到排气阀有水流出，方可关闭阀门，检查有无漏水现象。15. 9.6确定注满水无漏点后，起先缓慢升压，升压速度不得大于0.3MPamin,当升压到0.30.4MPa时，暂停升压，进行检查，消退渗漏点。16. 9.7当压力升至3.82MPa时，暂停升压，检查各部位，在无漏水或变形等异样现象时接着升到试验压力5.25MPa。锅炉在试验压力下保持20min,压力下降不超过0.05MPa,然后回降至3.82MPa再进行一次全面检查，检查期间压力不变，受压元件金属壁和焊缝上应无水珠和水雾，无可

25、见残余变形则试压合格。17. 9.8当水压试验不合格时，应在泄压后与时进行返修，返修后重做水压试验.4.9.9水压试验合格后，应对锅炉进行氮气吹扫（没有条件时用压缩空气），直至将污垢、水份全部排干净，要做好试压、吹扫记录，请监理公司和甲方代表签字确认，并与时将锅炉内水排放到下水道或甲方指定排水沟内，不得随意乱排。4.10炉墙砌筑（业主或厂家砌筑）筑炉结束后要马上进行烘炉。4. 11烘炉4.1.1 烘炉前必需具备的条件：a、锅炉与其水处理、冷水、排污、煤气、除渣、送风、除尘、照明、循环冷却水等系统均应安装完毕，并经试运转合格。b、炉体砌筑和绝热工程应结束，相关系统风压试验合格。c、电气、仪表安装

26、、调试完毕。d、锅炉给水符合国家标准的相关规定。e、锅炉和集箱上的膨胀指示器应安装完毕，在冷水状态下要调整到O位。3炉墙上的测温点和灰浆取样点应设置完毕，管道、烟道、风道的阀门与其挡板要注明介质流向，开启方向与开启指示。4.1.2 烘炉起先不得用烈火烘烤，前两天用木材燃烧进行烘榜，第三天可适当用煤气，为了不使火势太旺，烟道风闸一般要限制在1/61/3的开度，燃烧的火焰要放在燃烧床中间。4.11.3烘炉初期48小时内排烟温度要限制在50C左右，48小时后，可逐步加大火势，将排烟温度提高到60C8(C,稳定24小时。4.11.4进一步加大火势，将排烟温度提高到100,稳定48小时。4.11.5接着

27、加大火势，将排烟温度提高到155,稳定10小时，停止加大火焰，检测各取样点，分析烘炉状况。4.11.6依据炉墙结构，烘炉时间应限制在七天左右为宜。4.11.7烘炉由业主组织，并出具烘炉专项方案，我方主动协作。4.12.1烘炉进行到第七天的时候，即可进行煮炉工作，煮炉时药液加入要限制高度，加药时，炉水应在底水位，不能超过过热器而进入过热器中。4.12.2煮炉起先时加药量可按下表配方加药：药品名称加药量(Kgm3)铁锈较薄铁锈较厚氢氧化钠2334磷酸三钠23344.12.3药品加入要先配成溶液后再加入锅炉，配制和加液时要当心操作，防止溶液飞溅，灼伤皮肤，操作时要实行平安措施，戴好防护眼镜、手套等防

28、护用品。4.12.4煮炉时间为23天,药品加入后，升压至L96、2.45MPa,排气量10%15%,煮炉24小时后，从下部各排污点轮番排水检查，直至水质达到合格为止。4.12.5煮炉结束后要换水冲洗，并冲洗与药液接触过的阀门，清除锅筒、集箱内的沉积物，检查排污阀是否堵塞，锅筒、集箱内壁呈现黑褐色为合格。4.13严密性试验和试运行4.13.1烘炉、煮炉合格后要按以下步骤进行试运行：a、锅炉升压至O.3MPa,对锅炉范围内的发法兰、人孔、手孔和其他连接螺栓进行一次热紧。b、逐步升压到3.82MPa,检查各连接处的严密性，同时视察锅筒、集箱、管路和支架的热胀状况。c、严密性试验合格后，按设计和规范要

29、求对平安阀进行调试，并加设铅封.4.13.2上述工作结束后，带负荷连续时运行48小时，运转正常合格后，做好试运行记录，请相关单位代表签字确认，做好交工打算。5、质量保证措施5.1 我公司建立、推行、实施，形成了一整套完善的主要限制点责任体系、安装焊接质量限制体系(见：6主要限制点责任体系、7安装焊接质量限制体系)，从施工起先到施工结束，每一道工序都有相关的质量限制程序，施工项目已严格依据公司质量体系文件运行。5.2 公司确立“科学管理，质量一流；竭诚服务、用户满足”的质量管理方针目标,确保工程施工项目的质量优良，服务满足。5.3 项目部建立以项目经理为首的质量管理组织机构，建立健全质量管理体系

30、，各专业配备专职质量检查员，以责授权，责任到人。5.4 严把工序限制关，实行质量层层负责制，做好工序间交接检查和质量管理部门的专检，做好工序间交接检查和质量管理部门的专检严格执行A、B、C三级质量限制制度。5.5 做好施工前的图纸自审、会审、技术交底工作，使每个施工人员做到心中有数。5.6 依据施工图与有关现行规范规程，结合工程实际状况编制切实可行的施工方案，指导施工全过程。5.7 制定质量予控安排，按安排抓质量，切实做到工程质量的动态管理。5.8 依据工程特点，结合施工实际，推广“新材料、新工艺、新技术”，不断提高施工质量。5.9 对工程材料、设备的质量限制自行选购的工程材料，在作市场调查的

31、基础上，通过招标方式选购，并由甲方参与认可。没有合格证的材料不得在工程上运用；需复验的材料不经检验合格不得运用。材料、设备应按规定条件贮存，分类清晰，标识齐全。甲方供应的设备、材料、在安装前，应与甲方供应人员一起进行检查交接，并办理手续。同时甲方向施工单位供应产品质量证明书、合格证。5.10 对施工过程的质量限制施工过程的质量限制必需以施工方案，技术交底指导施工，坚持“三检一评”制度。下进行，剥削电缆时不得损害电缆芯线，电缆头制作完毕应检查电缆的绝缘状况。5.11施工后的质量限制在工程竣工后的一个月内，完成交工资料的编制整理成册工作，格式和内容应符合档案文件的要求，交工文件应做到完整、真实、字

32、迹清晰，装订整齐。6、主要限制点责任体系限制环限制点主要限制内容限制主要限制责任人员与限制方式限制备注编号名称编号名称依据批准审核校核编制见证限制环节限制点主要限制内容限制主要依据限制责任人员与限制方式限制见证备注编号名称编号名称批准审核校核编制1设计文件审查1图纸会审(1)锅炉总图是否经质量技术监督部门审批、制造单位必需有符合规定的制造许可证(2)图纸技术资料是否齐全，各专业之间相关联图纸的核对条例(4)条例1.2.1蒸规第8条手册业主、监理项目部技术负责人确认项目部质检员专业队施工员交接记录、复查记录、会审记录2锅炉部件验收2部件验收(1)查对零部件和附属设备的数量规格(2)复查主要部件的

33、几何尺寸与外观质量(3)检查出厂质量证明书(4)对存在问题的整理并报有关部门蒸规第8条，制造厂交货清单与图纸业主、监理项目部质检员专业质检员专业材料员检查记录通知业主、监理3材料验收3审查出厂文件审查制造厂供料的出厂质量证明书、标记移植，材料与自购焊条的出厂质量证明书符合现行标准和工艺评定的规定，并蒸规第三章业主、监理项目部技术负责人专业队施工员专业材料员质量证明书、合格证通知业主、监理限制环节限制点主要限制内容限制主要依据限制责任人员与限制方式限制见证备注编号名称编号名称批准审核校核编制予以确认。4焊接工艺评定4工艺评定试验项目、程序、检验标准符合规程要求供应的报告、试件，试验数据齐全有结论

34、，手续完整。蒸规附录1公司总工程师项目经理项目部技术负责人施工员焊接工艺评定报告通知监理5胀接工艺5胀接工艺规程检查胀管器质量与试件的质量，确定合适的胀管率，指定胀接工艺规程。蒸规第八早项目经理、管道主任工程师项目技术负责人专业负责人工艺负责人、施工员胀接工艺规程6编制施工组织设计（或方6施工组织设计（施工方案）内容齐全，技术先进，经济合理，切实可行。公司管理标准、设计文件、规范、合同、安排、焊接工艺评定报告与胀项目经理、管道主任工程师项目部技术负责人专业负责人施工员施工组织设计（施工方案）中温中压以下锅炉高温限制环节限制点主要限制内容限制主要依据接工艺规程限制责任人员与限制方式限制见证备注高

35、压锅炉编*7PU号名称案）编号名称审批批准审核校核编制公司总工程师7焊接资格审定7焊接资格上岗焊工是否为持证焊工,焊接工作是否与合格项目相一样。蒸规第65条项目部质检员施工员焊接责任人焊工名单8技术平安交底8技术平安交底交清工程量、工程特点、设计要求、采纳的规程、质量标准、技术措施、特别工器具与平安等。企业管理标准项目部技术负责人项目部质检员、平安员队负责人与有关人员参与施工员、班组技术交底记录9排管图9绘制排管图按锅炉图纸进行绘制注明编号，必需有制图与审核的签名锅炉图纸项目部质检员队负责人施工员、班组排管图10基础验10质.复查座标位置、标高、几何尺寸、水平度、地脚螺栓孔复验合格，办理中间交

36、接施工图纸GBJlO4、SDJ245第项目部质检队技术负责人质检员施工班组交接记录通知业主、限制环节限制点主要限制内容限制主要依据限制责任人员与限制方式限制见证备注编*711U号名称编号名称批准审核校核编制收条员监理11探伤人员资格审定11资格审定是否为持证探伤人员。且只能担当与证书规定相应的无损探伤工作。蒸规第81条项目部技术负责人项目部质检员施工员焊接责任人探伤人员名单通知监理12计量器具的检定12计量器具有效期经检定并在有效期内手册项目部质检员工艺责任人测量员检定标记13机具设备配置13设备的完好率与专管率完好率在90%,专管率在100%o手册项目部质检员、平安员工艺负责人施工班组完好与

37、专管标记14开工条件14开工条件(1)图纸会审已进行(2)施工方案已做手册项目经理项目部技队负责工艺、焊接、停点检限制环节限制点主要限制内容限制主要限制责任人员与限制方式限制备注编*7PU号名称编号名称依据批准审核校核编制见证审查(3)技术交底已进行术负人质检、查表(4)焊接工艺评定与胀责人探伤接工艺已做等责(5)焊工与探伤工资格任人已审查参与(6)主要部件、材料和基础已复验等。15焊材管理15焊条管理建立1级、2级裤，加强对焊条存放、烘干、发放和回收的管理。蒸规第33条项目经理项目部质检员队技术负责人保管员烘干、发放、回收记录(1)安装前清点零部件16钢架施工16钢架安装数量(2)核对零部件

38、外形与质量不得超差(3)安装尺寸不得超差(4)施工质量的检验(5)安装找正完毕应按GB50273第-J3L二早DLT50472.1、2.2、2.3、2.4项目技术负责人项目部质检员、平安员施工员施工班组钢架安装质量检验记录规定与时进行二次灌浆。限制环节限制点主要限制内容限制主要限制责任人员与限制方式限制备注编*7PU号名称编号名称依据批准审核校核编制见证(1)安装前对锅筒支座要检查，位置要复测17锅筒集箱施工17锅筒集箱安装(2)锅筒水平度、中心垂直面要正确(3)锅筒集箱就位时按设计文件规定留有膨胀间隙(4)稳定后要检查尺寸GB50273第四章DLT50473.2项目技术负责人项目部质检员、平

39、安员队负责人、施工员施工班组锅筒安装记录偏差(1)检查外表面质量、受热18受热面施工18受热面安装几何尺寸、外形偏差等(2)管子胀接端的外径偏差(3)做通球试验(4)组装时限制管间距,GB50273第四章DLT50473.3项目技术负责人项目部质检员、平安员队负黄人、施工员施工班组面管子工程质量验收记排列平整不影响砌砖。录19胀接施工19胀接质量(1)按规程规范手册规定做好胀前打算工作，并符合质量要求。GB50273第四章第条第4.2.11项目技术负责项目质检员、平队负责人、施工班组胀管施工记录、通知监理限制环节限制点主要限制内容限制主要限制责任人员与限制方式限制备注编*711U号名称编号名称依据批准审核校核编制见证(2)按规程的规定进行条人安员施工胀孔质量检验，防止过胀或漏员绽开胀。图、胀管试胀记录20焊接20施焊限制按焊接工艺实施，做好焊接记录与气象记录，焊缝旁边打焊工钢印，并注在排管布置图上，还应做好焊工档案的统计建档工作。蒸规第6470条项目技术负责人项目质检员、平安员队负武人、施工员施工班组焊接记录21焊缝外观检查21外观检查符合规程的要求蒸规第79条项目技术负责人项目质检员、平安员队负责人、施工员施工