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1、第二章地基基础工程,地基及基础的概念,2.1基本规定 2.2桩基础 2.3桩承台 2.4设备基础工程 2.5土方工程 2.6基坑支护工程,2.1基本规定P17,2.1.1 承担地基基础工程施工的单位（含专业分包单位）必须具备相应的专业资质，并应建立完善的质量管理体系及质量检验制度。2.1.4 在临近原有建筑物或构筑物进行地基基础工程施工时，应符合下列规定：1.施工前，必须了解临近原有建筑物或构筑物的原有结构及基础等详细情况；2.地基与基础工程施工，如影响临近建筑物或构筑物的使用安全时应会同相关单位采取有效措施处理。2.1.6 地基基础施工前必须做好下列技术准备工作：1.图纸会审；2.编制施工组
2、织设计（或施工方案）和技术交底，并经各相关单位审批；3.定位轴线、标高控制点复测；4.必要的试验工作等。,2.1基本规定,2.1.10 地基基础工程施工，应按照检验批、分项工程、（分部）子分部工程进行验收，上道工序验收合格后，方可进行下道工序施工。（P18表21划分）地基基础工程的质量验收应按下列程序进行组织：1.检验批及分项工程应由监理工程师（建设单位项目技术负责人）组织施工单位项目专业质量（技术）负责人等进行验收。2.分部工程应由总监理工程师（建设单位项目负责人）组织施工单位项目负责人和技术、质量负责人等进行验收；勘察、设计单位工程项目负责人、专业工程师参加验收。,2.1基本规定,2.1.
3、16 地基基础工程施工过程中出现异常情况时，应停止施工，由监理或建设单位组织勘察、设计、施工等有关单位共同分析情况，解决问题，消除质量隐患，并应形成文件资料后，方可继续进行。基地基础工程在冬期施工时应符合下列规定：1.严禁在冻土层上施工；2.冻结的材料不得使用，影响施工的冻土应挖除并采取防冻措施；3.现场道路和施工地点的冻雪必须清除；4.混凝土、砌体、钢结构、防水等子分部、分项工程的冬期施工必须符合相关标准的规定。,附录A 地基与基础施工勘察要点,A.1.1 所有建(构)筑物均应进行施工验槽。遇到下列情况之一时，应进行专门的施工勘察。1 工程地质条件复杂，详勘阶段难以查清时；2 开挖基槽发现土
4、质、土层结构与勘察资料不符时；3 施工中边坡失稳，需查明原因，进行观察处理时；4 施工中，地基土受扰动，需查明其性状及工程性质时；5 为地基处理，需进一步提供勘察资料时；6 建(构)筑物的特殊要求，或在施工时出现新的岩土工程地质问题时。A.2 天然地基基础基槽检验要点（P20 1 2 3条）基槽开挖后，应检验下列内容:1 核对基坑的位置、平面尺寸、坑底标高；2 核对基坑土质和地下水情况；3 空穴、古墓、古井、防空掩体及地下埋设物的位置、深度、性状,2.2桩基础,一般规定 1、桩位的允许偏差 表23 4、灌注桩表24（4）人工挖孔桩,2.2桩基础P21、P22,4.灌注桩的桩位偏差必须符合表2.
5、2-2的规定，桩顶的标高至少要比设计标高高出0.5m，桩底清孔质量按不同的成桩工艺有不同的要求，应按本章的各节要求执行。每浇注50m必须有一组试件，小于50m的桩，每桩必须有一组试件。5.工程桩应进行承载力检验。对于地基基础设计等级为甲级或地址条件复杂、成桩质量可靠性低的灌注桩，应采用静载荷试验的方法进行检验，检验桩数不应少于总数的1%，且不少于3根，当桩总数少于50根时，不应少于2根。6.桩身质量应进行检验。对设计等级为甲级或地质条件复杂、成桩质量可靠性低的灌注桩，抽检数量不应少于总数的30%，且不应少于20根；其他桩基工程的抽检数量不应少于总数的20%，且不应少于10根；对混凝土预制桩及地
6、下水位以上且终孔后经过核验的灌注桩，检验数量不少于总桩数的10%，且不少于10根。每个柱子承台下不得少于1根。8.除第5条第6条规定的主控项目外，其他可按20%抽查，但混凝土灌注桩应全部检查。,一般规定P22,9.桩基础工程施工质量验收必须具备的统一资料：（1）岩土工程勘察报告；（2）桩基设计图纸，设计要求、设计交底、设计变更、洽商记录；（3）地基处理分项工程施工组织设计或施工方案，技术交底记录；（4）工程定位测量记录；（5）施工记录；（6）成桩施工记录及桩位编号图；（7）桩体质量及桩基承载力检测报告；（8）桩出厂合格证、试桩报告和桩位轴线、标高检查记录见证取样记录；（9）隐蔽工程检查记录；（
7、10）检验批、分项工程质量验收记录；（11）各种原材料出厂合格证和试验报告；（12）临近建筑物和地下设施类型，分部及结构质量情况记录；（13）混凝土配合比报告；（14）工程竣工图。,先张法预应力管桩P23,先张法预应力管桩，简称管桩。管桩分为预应力管桩（代号PC）强度等级不低于C60；预应力高强混凝土管桩（代号PHC）强度等级不低于C80。施工准备工作（1）技术准备：熟悉施工图纸和地质勘查报告，掌握土层变化情况。编织施工组织设计（施工方案），并且经过各方审批，对现场施工人员进行技术质量、安全和文明施工的交底。（2）材料准备：按图纸设计选择管桩，进场的管桩应带有出厂合格证明，并有混凝土强度试验报
8、告单，桩身无断裂等情况。采用电焊接桩时，按设计要求准备电焊条，法兰接桩时准备螺栓（螺母）。预制管桩要表面平整密实，制作的允许偏差见表2-5,先张法预应力管桩,（4）作业条件准备：检查桩的质量，将需用的桩按平面布置图堆放在压桩机附近，不合格的桩另行堆放。施工前先试压桩，试桩数量不少于3根，以确定(锤击)压桩技术参数，检查压桩设备性能和施工工艺及技术措施是否符合要求,先张法预应力管桩,2施工操作工艺（1）锤击工艺流程：测量放线定位桩桩机就位底桩就位桩身对中调直锤击沉桩接桩再锤击沉桩打至持力层收锤。（2）静压工艺流程：,混凝土预制桩P27,.施工准备工作（1）技术准备：熟悉施工图纸和地质勘察报告，了
9、解施工现场土层的分布情况、成因年代以及各层土的物理力学指标（包括静力触探和标准贯入的击数值）查明施工现场的地形、地貌、气候及其他自然条件，了解地下水的水位、水质及变化情况等。了解施工现场区域内人为或自然地质现象，如地震、岩溶、矿穴以及地下构筑物、障碍物等。了解邻近建筑物、构筑物的位置、距离、结构和目前使用情况等；了解沉桩区域附近的地下管线（煤气管、上下水管、电缆线）等的距离，埋深使用年限，管径大小结构情况等。编制钢筋混凝土预制方桩的施工组织设计（或施工方案）并经过相关单位审批。,混凝土预制桩P27,（2）材料准备：进入施工现场的混凝土预制桩规格、型号必须符合设计要求，随桩带有出厂合格证明；强度
10、达到100%，并有混凝土强度试验报告，桩身无断裂情况。桩的表面应平整、密实、制作允许偏差见表2.-5对长桩或总锤击数超过500击的锤击桩，应符合桩体强度及28d龄期的两项条件才能锤击。工艺流程：P29场地平整测量放线定桩位桩基定位桩起吊就位打桩接桩打桩至持力层或设计标高（贯入度）停锤转到下一桩位,混凝土预制桩,（4）质量检验记录预制桩出厂合格证、强度试验报告单、进场验收检验记录；电焊条等原材料合格证和试验报告单；打桩施工记录（包括每下沉1m锤击数、接桩记录、最后三阵每阵10击的贯入度）检验批验收记录表按照“混凝土预制桩（钢筋骨架）工程检验批质量验收记录（）”“混凝土预制桩工程检验批质量验收记录
11、表（）”填写。,人工挖孔灌注桩P33,（1）技术准备：熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解现场土层情况的分布。查明现场的地形、地貌及其自然条件，了解地下水的水位，水质及其变化情况。了解邻近建筑物、构筑物的位置及地下管线（煤气管、上下水管、电缆线）等位置、埋深、管径大小结构情况。,人工挖孔灌注桩,2）材料要求：水泥：宜用32.5级水泥，具有出厂合格证和复试检测报告。砂：洁净的中砂或粗砂，含泥量不大于5%，质量符合相关规范规定。石子：质地坚硬的卵石或碎石，粒径5-40mm，含泥量不大于2%，质量符合相关规范规定。钢筋：品种和规格均符合设计规定，并有出厂合格证及试验报告。预拌混凝土：符合设计及相关验收规
12、范要求，坍落度宜取70-100mm。垫块：用1:3水泥砂浆埋22号火烧丝提前预制或采用塑料卡。火烧丝：规格18-22#外加剂、掺合料根据施工需要通过试验确定。,人工挖孔灌注桩,操作工艺P34（1）工艺流程：放线定桩位及高程开挖第一节桩孔土方浇筑第一节混凝土护壁 检查桩位（中心）轴线架设垂直运输架安装电动葫芦（卷扬机木葫芦）安装吊桶、照明、活动盖板、水泵通风机等第二节桩身挖土清理桩孔壁拆上层模板、支第二节护壁模板（附加钢筋），浇注第二节混凝土护壁检查桩位（中心）轴线逐层往下循环作业，直至设计深度进行扩底清理虚土排除积水吊放钢筋笼就位浇注桩身混凝土。,人工挖孔灌注桩,3.质量标准P37（1）主控项
13、目灌注桩用的原材料混凝土强度必须满足设计要求和施工规范规定。试块应在浇灌地点制作，试块组数应按规定留置，检查材料合格证和实验报告。桩位中心和深度必须达到设计要求，沉渣或虚土厚度严禁大于标准规定。钢筋笼制作必须符合设计要求和施工规范的规定。成桩后承载力必须满足设计要求。6.质量记录P39,长螺旋钻孔灌注桩P39,（1）技术准备：（2）材料要求（同人工挖孔桩）本工艺标准应具备以下质量记录：（1）钢筋、水泥、粗细骨料、外加剂的产品合格证和试验报告。（2）钢筋笼加工和安装质量检查记录。（3）长螺旋成孔灌注桩施工记录。（4）混凝土抗压强度试验报告。（5）桩体质量检验记录。（6）桩承载力检验记录。（7）灌
14、注桩质量检验批验收记录。,长螺旋钻孔灌注桩,2、工艺流程P40成孔工艺流程钻孔机就位 钻孔 检查成孔质量 孔底清理 盖好孔口盖 移桩机之下一桩位浇灌混凝土工艺流程移走盖板复测孔深、垂直度 放钢筋笼就位 放混凝土溜筒就位浇灌混凝土（随浇随振）6、质量记录：P43,2.3桩承台P47,施工准备 1）.材料要求 2）.主要机具3）.作业条件 桩基础施工已经全部完成，并按设计要求挖完土，而且办完桩基础施工验收记录。操作工艺：（1）钢筋绑扎工艺流程核对钢筋半成品钢筋绑扎预埋管线及铁活绑好垫块钢筋隐检（2）模板安装工艺流程确定组装模板方案组装模板模板预检（3）混凝土浇筑工艺流程搅拌混凝土浇筑振捣养护,2.
15、3桩承台P49,质量标准1.钢筋分项工程受力钢筋的品种、级别、规格、形状、尺寸、数量必须符合设计要求。纵向钢筋的接头位置和连接方式应符合设计和规范要求，抽取钢筋接头试件作力学检验，其质量应符合有关规程的规定。钢筋的锚固长度，锚固位置应符合设计和规范要求，弯钩朝向正确。2.模板分项工程模板必须具有足够的强度，刚度。模板安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。,2.3桩承台P51,3.混凝土分项工程混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合相关的规定。评定混凝土强度的试块，必须按混凝土强度检验评定标准的规定取样，
16、制作，养护和试验，其强度必须符合规定。对设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝；设计允许出现裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。混凝土外观质量不应有严重缺陷。,2.3桩承台,应注意的质量问题P511.蜂窝，露筋：由于模板拼装不严，混凝土漏浆造成蜂窝；振捣不按工艺操作，造成振捣不密实而露筋。2.缺棱，掉角：搅拌不均匀，拆模过早或养护不够，都会导致混凝土棱角损伤。3.偏差多大：模板支撑、卡子、拉杆间距过大或不牢固；混凝土局部浇筑过高或振捣时间过长，都会造成混凝土胀肚、错台、倾斜等缺陷。4.插铁钢筋位移：插铁固定不牢固，振捣棒或塔吊料斗碰撞钢筋，致使钢筋位移。,2.3桩承台,质量记录本工艺应具备以
17、下质量记录1.水泥的出厂证明及复试报告，预拌混凝土出厂合格证。2.钢筋的出厂证明及复试报告。3.钢筋隐蔽验收记录。4.模板标高，尺寸的预检记录。5.钢筋焊接接头拉伸试验报告。6.混凝土应有试配申请单和试验室签发的配合比通知单。7.混凝土试块28d标养抗压强度试验报告。,2.4设备基础工程,施工准备 1.材料要求 2.主要机具操作工艺：钢筋、模板、混凝土。质量标准：钢筋、模板、混凝土。成品保护（与桩承台基本相同）操作工艺（与桩承台基本相同）混凝土的浇筑 P54（8）（9）（10）（11）浇筑设备基础混凝土时，应注意以下操作要点：,2.4设备基础工程,质量标准（相同）P55成品保护P56，共7条应
18、注意的质量问题P56共5条,设备基础工程,应注意的质量问题P561.混凝土不密实：由于下料过厚，振捣不实或漏振、吊帮模板根部砂浆涌出等原因，造成蜂窝、麻面或孔洞；拆模过早，混凝土浆粘在模板上，也会造成麻面。2.混凝土表面不平、标高不准、尺寸增大：由于水平标志线或木橛标高控制桩不准，操作时未认真找平，混凝土多铺过厚、少铺过薄等原因造成。3.露筋：钢筋的垫块漏放或位移，钢筋紧贴模板或振捣不实、漏振，均会造成露筋。4.缝隙夹渣：施工缝处混凝土结合不好有杂物，主要是未认真清理施工缝所致。5.不规则裂缝：基础过大，内部由于水化热产生温度应力，上下层混凝土结合不好，养护不够，或过早拆模等原因造成。,2.5
19、土方工程,一般规定3.基坑开挖前，应根据工程结构型式、基坑深度、地质条件、气候条件、周围环境、施工方法、施工工期和地面荷载等有关资料，确定基坑开挖和地下水控制施工方案。5.基坑边缘堆置土方和建筑材料，或沿挖方边缘移动运输工具和机械，一般应距基坑上部边缘不少于2m，弃土堆置高度不应超过1.5m，并且不能超过设计荷载值，在垂直的坑壁边，此安全距离还应加大。软土地区不宜在基坑边堆置弃土。,2.5土方工程P61,土方开挖（5）应注意的质量问题开挖低于地下水位的基坑（槽）、管沟：根据现场工程地质资料，采取有效措施降低地下水位，一般应降至开挖底面以下500mm为宜，然后再进行开挖。土方开挖前：应制定防止临
20、近已有建筑物或构筑物、道路管线等发生下沉或变形的措施。必要时与设计单位或建设单位协商采取防护措施，并在施工中进行沉降和位移观测。保证开挖尺寸：基坑（槽）或管沟底部的开挖宽度，除结构宽度外，应根据施工要求增加工作面宽度，如排水措施，支撑结构所需宽度等。防止基坑（槽）或管沟边坡不直不平、基底不平：应加强检查，随挖随修，并要认真验收。基底未保护：基坑（槽）开挖后应尽量减少对基底上的扰动。如基础不能及时施工时，可在基底标高以上留出200-300mm厚土层，待做基础时挖掉。合理安排施工顺序：土方开挖宜先从浅处开始，分层分段依次开挖，形成一定坡度，以利排水。,2.5土方工程,机械挖土P62(2)操作工艺工
21、艺流程测量放线确定开挖顺序和坡度分段、分层均匀开挖修边和清底测量放线a测量控制网布设标高误差和平整度标准均应严格按规范标准执行。开挖坡度的确定P60表219严禁在高度超过3m或在不稳定土体之下作业P64，,2.5土方工程,人工回填土 P66技术准备，材料准备。主要机具，作业条件：(3)质量标准P67a回填土标高必须符合设计要求。b回填土必须按规定分层夯（压）密实。取样测定夯（压）实后土的最大干密度，其合格率不应小于90%；不合格土的最大干密度的最低值与设计值的差不应大于0.08g/cm3且不应集中，环刀取样的方法及数量应符合规定。,2.5土方工程,(5)应注意的质量问题P71 按要求测定的干土
22、质量密度：回填土每层应测定夯实的干土质量密度，符合设计要求后才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类、试验日期、试验结论及试验人员签字。未达到设计要求部位，应有处理方法和复验结果。回填土下沉：因铺土超过规定厚度或冬期施工时有较大冻土块，或夯实不够遍数，甚至漏夯，坑（槽）、管沟底杂物或回落土清理不干净。以及冬期做散水，施工用水渗入垫层中，受冻胀等原因均可造成回填土下沉。这些问题应在施工过程中严格按规范规定，发现后及时纠正。管道下部夯填不实：管道下部应按要求夯实回填土，如果漏夯或夯不实会造成管道下方空虚，造成管道折断而渗漏。回填土夯实不密：应在夯（压）前对干土适当洒水加以湿润；回填土太湿，同样夯压不
23、密实，呈“橡皮土”现象，这时应挖出换土重填。,2.5土方工程,机械回填土技术准备：a施工前应根据工程特点、填料土质、设计要求的压实系数，施工条件，进行必要的压实试验，确定填料含水量控制范围、铺土厚度、夯实或碾压遍数等参数。根据现场条件确定施工方法。b编制施工方案和技术交底，并向施工人员进行技术质量、安全、环境、文明施工交底。,2.6基坑支护工程,一般规定 P732.（1）开挖前，应根据支护结构形式、挖深、地质条件、施工方法、周围环境、工期、气候和地面载荷等资料制定施工方案、环境保护措施、监测方案，经审批后方可施工。5.基坑（槽）、管沟土方施工中应对支护结构、周围环境进行观察和监测，如出现异常情
24、况应及时处理，待恢复正常后方可继续施工。P73表2-26,基坑支护工程,基坑的分类：P741、符合下列情况之一，为一级基坑：1）重要工程或支护结构做主体结构的一部分；2）开挖深度大于10m；3）与临近建筑物，重要设施的距离在开挖深度以内的基坑；4）基坑范围内有历史文物、近代优秀建筑、重要管线等需要加保护的基坑。2、三级基坑为开挖深度小于7m，且周围环境无特别要求时的基坑；3、除一级和三级外的基坑属二级基坑；4、当周围已有的设施有特殊要求时，尚应符合这些要求。,2.6基坑支护工程,8.基坑开挖前必须编制专项施工方案，经审批合格后方可按方案进行施工。危险性较大的深基坑工程（开挖深度5米以上时）应由
25、专家论证审查，应有5人及以上符合相关专业要求的专家，对已编制的专项施工方案进行论证审查，提出书面论证报告，作为专项方案修改和完善的指导意见，并应作为安全专项施工方案的附件。P74,2.6基坑支护工程P73 4,建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002 7、7.1.3 土方开挖的顺序、方法必须与设计工况相一致，并遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。,土钉墙支护,1.适用范围P75（1）适用于可塑、硬塑或坚硬的粘性土；胶结或弱胶结（包括毛细水粘结）的粉土、砂土和角砾；填土、风化岩层等。（2）深度不大于12m的基坑支护或边坡加固，一般应用期限不宜超过18个月。（3
26、）基坑侧壁安全等级为二、三级。(11)土钉现场测试P79 土钉支护施工必须进行土钉的现场抗拔试验，应在专门设置的非工作钉上进行抗拔试验。,土钉墙支护,土钉墙支护,土钉墙支护,（4）土钉墙设计及构造应符合下列规定：土钉墙墙面坡度不宜小于1:0.1。土钉必须和面层有效连接，应设置承压板或加强钢筋等构造措施，承压板或加强钢筋应与土钉螺栓连接或钢筋焊接连接。土钉的长度宜为开挖深度的倍，间距宜为1-2m，呈梅花形或正方形布置，与水平面夹角宜为5-20。土钉钢筋宜采用HRB335、HRB400级钢筋，钢筋直径宜为16-32mm，钻孔直径宜为70-150mm。注浆材料宜采用水泥浆或水泥砂浆，其强度等级不宜低
27、于M10。喷射混凝土面层宜配置钢筋网，钢筋直径宜为6-10mm，间距宜为150-300mm；喷射混凝土强度等级不宜低于C20，面层厚度不宜小于80mm。坡面上下段钢筋网搭接长度应不小于一个网格边长或300mm，如为搭接焊则焊接长度单面不小于网片钢筋直径的10倍。当地下水位高于基坑底面时，应采取降水或截水措施；土钉墙强顶应采用砂浆或混凝土护面，坡顶和坡脚应设排水措施，坡面上可根据具体情况设置泄水孔。,土钉墙支护,3.操作工艺（1）工艺流程排水设施的设置基坑开挖边坡处理钻孔插入土钉钢筋注浆铺钢筋网喷射面层混凝土土钉现场测试施工检测,土钉墙支护,4.质量标准P79(1)主控项目 土钉的长度应符合设计
28、要求。(2)一般项目土钉工程所用原材料、钢材、水泥浆、水泥砂浆性能必须符合设计要求。土钉的直径、标高、深度和倾角必须符合设计要求。土钉的试验和监测必须符合设计和施工规范的规定。土钉墙支护工程质量检验标准见表 228P80,土钉墙支护,6.应注意的质量问题P80（1）成孔:孔径、孔深要保证，孔中杂物、碎土块及泥浆要清除干净。（2）推送土钉主筋就位:土钉主筋应位于钻孔中心轴上，并保证推送过程中的钻孔壁不损坏，孔中无碎土泥浆堵塞。（3）土钉主筋与锚头的连接要牢固可靠。（4）喷射混凝土:保证正确的配合比、水灰比及外加剂掺量比，并按实际操作规程进行养护。（5）注浆:土钉一般采用压力注浆，注浆时一定要注满
29、整个钉孔，以免减弱土钉的作用，影响土钉墙的稳定性。（6）施工应合理安排施工顺序，夜间作业应有足够的照明设备，防止砂浆配合比不准确。,深基坑干作业成孔锚杆支护 P80,用于支护结构的土层锚杆，通常由锚头、锚头垫底，支护结构，防护套管，拉杆（拉索）、锚固体、锚底板等组成。其特点是：能与土体结合在一起承受很大的固结力，以保证结构的稳定：可用高强钢筋，并可施加预应力，有效地控制建筑物的变形量；施工所需钻孔孔径小，不用大型机械；代替钢支撑做侧壁支护，可大量节省钢材；为地下工程施工提供开阔的工作面；经济效益显著，可节省大量劳动力加快工程进度。,深基坑干作业成孔锚杆支护P82,3 操作工艺（1）工艺流程确定
30、孔位钻机就位调整角度钻孔并清孔安装锚索一次注浆二次高压灌浆安装钢腰梁及锚头张拉锚头锁定下一层锚杆施工6.应注意的质量问题P84-85共7条,深基坑湿作业成孔锚杆支护,1.适用范围适用于工业与民用建筑土层湿作业成孔锚杆施工。锚杆支护结构是挡土结构与外拉系统相结合的一种深基坑组合式支护结构。主要包括挡土支护结构、腰梁和锚杆三部分组成。,钢管、型钢内撑式支护,.适用范围P90 本工艺适用于建筑深基坑支护结构型钢内支撑的施工。支撑系统包括围囹及支撑，当支撑较长时（一般不超过15m），还包括支撑下的立柱及相应的立柱桩。（1）材料要求 型钢：工字钢、槽钢等，按设计要求选用，其质量应符合相应的产品标准。钢管
31、：按设计要求选用，电焊条：按设计要求选用，引弧板选用与焊接母材相同的材料,钢管、型钢内撑式支护,工艺流程 立柱、钢围囹施工 型钢支撑加工 型钢支撑拼装 施加预顶力形成支撑体系 监测 下部支撑施工 支撑拆除,轻型井点降水施工工艺标准,1.使用范围 建筑基坑与市政工程轻型井点降水施工。轻型井点适用的含水层为人工填土、黏性土、粉质黏土和砂土，含水层的渗透系数；适用的降水深度：单级井点3-6m，多级井点6-12m。,轻型井点降水施工工艺标准,2.施工准备P93（1）材料要求主要包括井点管、砂滤层（黄砂和小砾石）、滤网、黏土（用于井点管上口密封）和绝缘沥青（用于电渗井点）等。（2）主要机具(3)作业条件,轻型井点降水施工工艺标准,3 操作工艺P94(1)工艺流程测设井位、铺设总管 钻机就位钻（冲）井孔沉设井点管投放滤料洗井黏性土封填孔口 连接、固定集水总管安装抽水机组安装排水管抽水井点拆除,
