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1、塑胶原料常识,xxxxx有限公司-内部培训教材2009-06-08,塑胶原料有哪些种类？,一般而言，塑膠原料可大分為兩大類：熱塑性塑膠（Thermoplastic）熱固性塑膠（Thermosetting）。熱塑性塑膠在常溫下 通常為顆粒狀，加熱到一定溫度後變成熔融的狀態，將其冷卻後則固化成型，若再次加熱則又會變成熔融的狀態，而可進行再次的塑化成型。因此，熱塑性塑膠可經由加熱熔融而反覆固化成型，所以熱塑性塑膠的廢料通常可回收再利用，亦即有所謂的二次料。相反的，熱固性塑膠則是加熱到一定溫度後變成固化狀態，即使繼續加熱也無法改變其狀態。因此，熱固性塑膠無法經由再加熱來反覆成型，所以熱固性塑膠的廢料通
2、常是不可回收再利用的。其分類方式如下圖所示。,常用塑料原料中英文对照表,塑料鉴定表,ABS塑料(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯),比重:1.05克/立方厘米 成型收縮率:0.4-0.7%成型溫度：200-240 幹燥條件：80-90/2小時物料性能1、綜合性能較好,衝擊強度較高,化學穩定性,電性能良好.2、與372有機玻璃的熔接性良好,且可表麵鍍鉻,噴漆處理.3、有高抗衝、高耐熱、阻燃、增強、透明等級別。4、流動性比HIPS差一點，比PMMA、PC等好，柔韌性好。適於製作一般機械零件,減磨耐磨零件,傳動零件和電訊零件.成型性能1.無定形料,流動性中等,吸濕大,須充分幹燥。2.宜取高料溫,高模溫,但料溫
3、過高易分解(分解溫度為270度).對精度較高的塑件,模溫宜取50-60度,對高光澤.耐熱塑件,模溫宜取60-80度.3、如需解決夾水紋，需提高材料的流動性，采取高料溫、高模溫，或者改變入水位等方法。4、如成形耐熱級或阻燃級材料，生產3-7天後模具表麵會殘存塑料分解物。,PS塑料(聚苯乙烯),比重:1.05克/立方厘米 成型收縮率:0.6-0.8%成型溫度：170-250 幹燥條件：-物料性能：1、電絕緣性優良;2、無色透明,透光率僅次於有機玻璃,著色性耐水性,化學穩定性良好,強度一般,質脆,易產生應力脆裂,不耐苯.汽油等有機溶劑.適於製作絕緣透明件.裝飾件及化學儀器.光學儀器等零件.成型性能1
4、.無定形料,吸濕小,不須充分幹燥,不易分解,但熱膨脹係數大,易產生內應力.流動性較好.2.宜用高料溫,高模溫,低注射壓力,延長注射時間有利於降低內應力,防止縮孔.變形.3.可用各種形式澆口,澆口與塑件圓弧連接,以免去處澆口時損壞塑件.脫模斜度大,頂出均勻.塑件壁厚均勻,最好不帶鑲件,如有鑲件應預熱。,PP塑料(聚丙烯),比重:克/立方厘米成型收縮率:1.0-2.5%成型溫度：160-220 幹燥條件：-物料性能：1、密度小,強度剛度,硬度耐熱性均優於低壓聚乙烯,可在100度左右使用.2、具有良好的電性能和高頻絕緣性不受濕度影響,但低溫時變脆,不耐模易老化.適於製作一般機械零件,耐腐蝕零件和絕緣
5、零件成型性能1.結晶料,吸濕性小,易發生融體破裂,長期與熱金屬接觸易分解.2.流動性好,但收縮範圍及收縮值大,易發生縮孔.凹痕,變形.3.冷卻速度快,澆注係統及冷卻係統應緩慢散熱,並注意控製成型溫度.料溫低方向方向性明顯.低溫高壓時尤其明顯,模具溫度低於50度時,塑件不光滑,易產生熔接不良,留痕,90度以上易發生翹曲變形 4.塑料壁厚須均勻,避免缺膠,尖角,以防應力集中.,PMMA塑料(有機玻璃)(聚甲基丙烯酸甲脂)亚加力,比重：1.18克/立方厘米 成型收縮率：0.5-0.7%成型溫度：160-230 幹燥條件：70-90 4小時物料性能：透明性極好,強度較高,有一定的耐熱耐寒性,耐腐蝕,絕
6、緣性良好,綜合性能超過聚苯乙烯,但質脆,易熔於有機溶劑,如作透光材料,其表麵硬度稍低,容易擦花.適於製作透明絕緣零件和強度一般的零件.成型性能：1.無定形料,吸濕大,需幹燥,不易分解,流動性中等,易發生填充不良,粘模,收縮,熔接痕等.2.宜高壓注射,在不出現缺陷的條件下取高料溫,高模溫,以增加流動性,降低內應力,改善透明性及強度.模具澆注係統表麵應光潔,脫模斜度大,頂出均勻.同時設排氣口,以防出現起泡.,PC塑料(聚碳酸脂),比重：克/立方厘米 成型收縮率：0.5-0.8%成型溫度：230-320 幹燥條件：110-120/8小時物料性能：衝擊強度高，尺寸穩定性好，無色透明，著色性好，電絕緣性
7、、耐腐蝕性、耐磨性好，但自潤滑性差，有應力開裂傾向，高溫易水解，與其它樹脂相溶性差。適於製作儀表小零件、絕緣透明件和耐衝擊零件成型性能：1.無定形料,熱穩定性好，成型溫度範圍寬，流動性差。吸濕小，但對水敏感，須經幹燥處理。成型收縮率小，易發生熔融開裂和應力集中，故應嚴格控製成型條件，塑件須經退火處理。2.熔融溫度高，粘度高，大於200g的塑件，宜用加熱式延伸噴嘴。3.冷卻速度快，模具澆注係統以粗、短為原則，宜設冷料井，澆口宜取大，模具宜加熱。4.料溫過低會造成缺料，塑件無光澤，料溫過高易溢邊，塑件起泡。模溫低時收縮率、伸長率、抗衝擊強度高，抗彎、抗壓、抗張強度低。模溫超過120度時塑件冷卻慢，
8、易變形粘模。,热塑性塑料的锁模力,塑料缩写 Ton/in2 kg/cm2ABS 2.5-4.0 394-630HIPS 1.0-2.0 158-315HIPS（薄壁）2.5-3.5 394-551PP-H/CO 1.5-2.5 236-394PP-H/CO（易流动性）2.5-3.5 394-551GPPS 1.0-2.0 158-316GPPS（薄壁）3.0-4.0 473-630SAN 2.5-3.0 394-473PC 3.0-5.0 473-788,热塑性塑料的流程与壁厚的关系,塑料缩写 壁厚 1mm 1.5mm 2.5mm 3.0mm 3.5mmPC 80-120 110-140 20
9、0-380 350-575 400-730ABS 100-200 180-380 320-750 310-790 460-950PP 155-250 290-445 430-980 500-1050-GPPS 250-380 430-640 600-930 650-1100-,常用热塑性塑料注件的典型壁厚范围,塑料缩写 最小可行的壁厚 一般应用壁厚 最大可行的壁厚 mm mm mm ABS 0.75 2.25 3.18PP 0.55 2.00 7.50GPPS/HIPS 0.50 1.50 6.35 SAN 0.75 1.50 6.35,均聚PP&共聚PP,聚丙烯是一种热塑性聚合物（塑性：一种
10、材料加热后可以熔化冷却后有可以硬化，并可以反复进行;聚合物：天然或合成化合物，分子是由一系列简单的单体小子重复连接起来的大分子），应用非常广泛，甚至澳大利亚的钞票都是用PP制的。P有异乎寻常的抗化学溶剂，抗酸抗碱能力。聚丙烯是一种高刚性材料，与PE同属聚烯烃。均聚料密度低至0.90。可加入玻璃纤维和矿物质（如碳酸钙）增强。PP不适合0以下使用。如要在零下温度使用，必须用丁二烯共聚，这样就产生了共聚PP。共聚PP的操作温度是90，抗化学品（酸、碱）性能非常好。用共聚PP生产的零部件具有非常低的吸湿性，但注塑时收缩大。电气性能很好，但耐紫外旋光性能、抗其它穿透性能很差。,何謂塑料的MI值？,MI的
11、全名為熔液流動指數(Melt Flow Index)，簡稱熔融指數(Melt Index)，是一種表示塑膠材料加工時流動性的數值。它是美國量測標準協會(ASTM)根據美國杜邦公司(Du Pont)慣用的鑑定塑膠特性之方法制定而成，其測試方法是使塑膠粒在一定時間（10分鐘）內，一定溫度及壓力（各種材料標準不同）下，融化之塑膠流體，通過一直徑2.1mm圓管所流出之克數。其值越大，表示此塑膠材料之加工流動性越佳，反之則越差。最常使用之測試標準為ASTM D 1238，該測試標準的量測儀器-熔液指數計(Melt Indexer)的結構如下：將待測高分子（塑膠）原料置入小槽中，槽末接有細管，細管直徑為2.095mm，管長度為8mm。加溫至某溫度後，原料上端 藉由活塞施加某一定重量向下壓擠，量測該原料在10分鐘內所被擠出的重量，即為該塑膠的流動指數。所以有時您會看到如下的表示法25g/10min，清楚的表示其MI為25，且是在10分鐘內擠出25g之意。一般常用的塑膠其MI值大約介於125之間，MI愈大，代表該塑膠原料黏度愈小 及分子重量愈小。而MI愈小，代表該塑膠黏度愈大及分子重量愈大。,
