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1、天然气调压站,浙江大唐国际绍兴江滨热电,调压站,天然气成分,甲烷(C1)（mol.%）88.77乙烷(C2)（mol.%）7.54丙烷(C3)（mol.%）2.59异丁烷(C4)（mol.%）0.45正丁烷(C5)（mol.%）0.56氮气(N2)（mol.%）0.07,组成部件,入口紧急切断阀（ESD阀）超声波流量计粗过滤器（旋风分离器）精过滤器（凝聚式过滤器）增压机电加热器集污筒,ESD（Emergency shunt down),作用：实现与上游管道的电绝缘、火灾、严重泄漏等紧急事故时的紧急切断。关断时间3秒执行机构有气动型，和气液联动型。一般配置绝缘接头以实现调压站和上游管线的电绝缘。
2、只设置就地开启，不设置远程开启功能。,ESD阀,ESD部分相应部件的功能,绝缘接头：防静电保护(01EKA10AB001)入口紧急切断阀：隔离天然气(01EKA10AA001)气液联动执行机构：入口紧急切断阀的开关操作执行机构ESD旁路球阀：用于向系统缓慢地充入天然气(01EKA10AA001)ESD旁路截止阀：用于向系统缓慢地充入天然气(01EKA10AA003)放散球阀：ESD部分手动放散（01EKA10AA501）放散截止阀：ESD部分手动放散（01EKA10AA502）充氮接口：ESD部分充氮,ESD的开关操作,入口ESD（紧急关断阀）阀开启前，必须先利用开启旁路将ESD阀前后压差保持
3、一致，才能开启该阀；该阀开启必须现场手动开启，开启时将开启机械按钮按（OPEN）下约68秒，待 ESD全开即可松手；关闭时，同样将关闭机械按钮按（CLOSE）下约68秒，待 ESD全关即可松手；DCS调压站监视画面上可远程关闭ESD阀；集控室监控墙上有远程关闭ESD按钮，按下约68秒待 ESD全关即可松手；若无气源或电信号故障不能操作，可在就地利用ESD手轮进行开关操作。,超声波流量计,作用：超声波流量计是通过检测流体流动对超声束(或超声脉冲)的作用以测量流量的仪表。原理：燃气用超声波流量计，主要适用于燃气、氮气、氩气及城市混合气体。采用重复性能优越的“传播时间差”方式，在测量管内安装一组超声
4、波传感器；同时测量彼此之间的声波到达时间差来计算出气体流速（例如：船夫渡河）,流量计系统将实际测得的流量连同实际测得的温度和压力信号传送给流量计算机，流量计算机据此以Nm3/hr的为单位计算出实际消耗的天然气流量。计量系统安装的气相色谱仪分析天然气的组分和热值。样气通过取样口进入色谱仪单元，在进入分析仪之前首先进入样气加热单元。分析仪使用标准气（我们知道标准气中碳氢化合物的体积百分比）和作为载体的氦气。分析出来的值从分析仪发送到控制器（控制器安装在现场控制室）。,2、超声波流量计,粗分离器（旋风分离器）,作用：消除天然气中大的固体颗粒和游离液滴。以及在电厂初期运行阶段存留在管道内的杂质。原理：
5、根据力学原理，主要靠离心力，重力，冲击力分离天然气中的固体颗粒和液滴。分离出的污物沉落到底部，排至集污筒。大于10um的固体颗粒和液滴都可被分离出来。,天然气通过设备入口进入设备内旋风分离区，当含杂质气体沿轴向进入旋风分离管后，气流受导向叶片的导流作用而产生强烈旋转，气流沿筒体呈螺旋形向下进入旋风筒体，密度大的液滴和尘粒在离心力作用下被甩向器壁，并在重力作用下，沿筒壁下落流出旋风管排尘口至设备底部储液区，从设备底部的出液口流出。旋转的气流在筒体内收缩向中心流动，向上形成二次涡流经导气管流至净化天然气室，再经设备顶部出,精过滤器,作用：与粗过滤器配合使用，实现天然气的经过滤，满足燃机的使用。原理
6、：分两段过滤，一段为挡板设计，和旋风分离作用类似。气体通过惯性碰撞作用下，气、液、固进一步分离。气体中粒径较大的尘埃被滤除，对后级精滤芯起保护作用。二段采用滤芯，对天然气过滤。粒径微小的液态雾状物被收集在精滤芯上，并凝聚成较大的液滴，在重力作用下，沉降到精滤管底部。.,每个过滤器设置有差压监控系统（差压变送器），用于现场指示过滤器进出口的差压，该差压值表示过滤器内滤芯的肮脏程度。在正常的运行过程中，该差压值应在150-500 mbar，当该差压值大于500mbar 时应该考虑更换滤芯。(注：必须保证差压值不能超过800mmbar，否则滤芯将可能被损坏，导致严重后果。)该差压信号同时可以远传至D
7、CS。,过滤器分为上下两段，在每段内分离出的冷凝液将通过各自的排污系统排至冷凝储罐。当液位达到高液位时，自动排污阀打开将相应的冷凝液排出；当液位降至低液位时，自动排污阀关闭；当液位达到高高液位时，说明排污系统有故障，同时DCS系统产生报警。过滤/分离出来的凝液可以通过自动或手动排放到集液罐。集液罐所示，通过一个阻火器与大气相通。集液罐的液位通过磁浮子液位计（00EKR10 CL501）现场监控。一旦集液罐内的液位达到液位开关设定的最大值，在主控室内就会发生报警。这种情况，必须马上排放集液罐内的集液。,调压单元,组成：监控调压阀、工作调压阀工作过程：正常工况下，工作调压器调节调压出口天然气压力；
8、当工作调压器故障时，工作调压器为事故常开状态，此时工作调压器下游压力升高，监控调压器监测到下游压力升高后，自动投入运行。为了加速监控调压器的反应速度，监控调压器配置有加速器；如果监控调压器也发生故障，监控调压器为事故常关配置，该调压支路自动关闭。当工作调压支路关闭后调压阀出口压力将逐步降低，当压力降低到备用调压支路的工作调压器设定点的时候，备用路的工作调压器自动投入工作。如果下游压力非正常继续上升至放散阀设定压力，放散阀启动；如果压力继续上升达到安全切断阀设定压力时，安全切断阀切断，保证系统安全。,燃机调压线设定值（实际值略有偏差）,1#主-SSV11-MV11-PV11 38.0bar 35
9、.5bar 34.5 bar 2#主-SSV21-MV21-PV21 38.0bar 35.5bar 34.5 bar 3#主-SSV31-MV31-PV31 38.0bar 35.5bar 34.5 bar 备-SSV41-MV41-PV41 38.5bar 34.5bar 33.0 bar,燃机调压线,5、电加热系统,电加热器是为了保证进入启动锅炉调压部分入口的天然气温度高于20，进而 保证启动锅炉调压出口的天然气温度高于1（补偿由于压降产生的温度降-1barg压力降会产生0.5的温降。启动锅炉调压部分入口天然气压力约40barg，出口处天然气压力约1barg，通过调压将产生约20的温度降
10、）,电加热器,三、运行维护注意事项,开启主管道球阀之前，根据压力指示，确认前后是否存在压力差，若有请开启支管旁路，待压力平衡后，关闭旁路，开启主管路球阀，注意球阀必须处于全开或全关的位置。所有增压及减压操作必须缓慢操作。所有阀门的开关应缓慢操作以避免冲击。松动任何仪表连接或堵头时应先将隔离阀关闭。设备停止使用时，应通过调压器下游排出管道内留存气体，不能在调压器前放气，不能出现气体倒流过调压器的现象。调压站在使用时，必须保持安全阀前隔离阀处于开启状态。调压站某管路解体检修时，应隔离置换气体。,调压站巡检,进入调压站应遵守调压站出入规定阀门状态正常燃气无外漏过滤器无积液过滤器差压正常压缩空气系统正常，无外漏调压站控制包内状态正常，无报警,调压站历史异常及处理,由于末站原因导致供气压力低，燃气压力波动机组SSV取样管异常导致误跳机组甩负荷导致SSV跳电加热器温度高管道泄漏机组调压线出口压力偏低，导致备用调压线供气燃气末站燃气关断阀故障关闭，切换备用线启动锅炉A调压线#2SSV阀跳闸，切至B调压线,调压站应急预案,调压站泄漏应急预案调压站火灾应急预案,
