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1、一、物料选购选购依据确认样的色卡联系厂商，让他们确认是否能生产该物料，若可以即下单。二、裁断1、刀管：负责从开发部领取纸板开刀模，及管理全部的模具。2、冲裁：分为大冲和小冲。大冲：可以几张物料合裁，主要冲革料、里料及辅料。小冲：不能合裁，主要冲皮料。3、点检：点数并检验所冲出来的材料。4、画线及削边。5、配料：负责将物料配套，避开色差。三、车缝帮面不同款式的鞋子，车缝流程不一样，但有以下几个共同点：1、首先，头里拼缝，边里后方处拼缝，头、边里拼缝；2、贴补强。一般用切片、热熔胶或富荣布做补强；3、包鞋舌海棉，订鞋舌；4、面料有反接的位置要捶平；5、按由里到外的依次车缝鞋面;6、贴后衬，包后方海
2、棉;7、非防水鞋：只车后里;防水鞋：须要舌里、后上里及防水里反接;8、冲孔,压鞋扣。帮面品检主要留意是否有以下问题:1、清洁度；2、掉针、跳针、掉线、浮线；3、车错线；4、鞋头、后方偏歪；5、鼻子车歪、鞋舌上歪；6、皮料喑伤；7、鞋舌、海棉断裂；8、边距过大、路途不圆滑；9、左右部件不对称；9、皮料色差；10、绣花图案绣歪；11、高频压不到位；12、前后衬不到位、掉衬；13、后方海棉松紧不一；14、后方海棉不到位；15、冲孔凹凸。四、成型成型的工艺流程:1.前段:领料下料套鞋棺刷港宝水穿鞋带车网脚刷帮面白胶刷中底白胶攀前帮拉腰帮攀后帮定点、画线磨粗修鞋上加硫2、中段：领料放底面破底破一次面胶、
3、一次底胶二次面胶、二次底胶贴底压机补胶压边上冷冻箱解鞋带拔植3.后段：领料放面衬塞纸烘线头穿鞋带鞋面清洁大底清洁修鞋贴标挂吊牌配内盒小包装以下为详细各个工艺的操作说明:刷港宝水：加强港宝硬度。调配适当比例港宝水。一般快干：甲苯比例为7：3,可视气温及材质而适当调整比例。将内领轻轻拉开，用刷子将港宝擦拭匀称，透湿。不行过多，以防渗透内里而污染。港宝水不行刷至鞋面帮脚，不行外溢于鞋面。绑鞋带：鞋带不能绑得太松也不能绑的太紧；车网脚：将鞋面完全车住，边距一般3-5mm。配双：核对左右脚尺码一样。鞋头大小、后套高度、帮脚大小须一样。若印刷或反毛皮鞋面有色差都须把双。 刷帮面白胶：沿着鞋面边缘10-12
4、mm刷上白胶。匀称到位，鞋面须与棺号一样。 刷中底白胶：中板细布面周边位置刷一圈白胶，宽约12T5m,另一面前掌与后跟各刷一次白胶。棺头底部前后各刷一次白胶，位置与中板刷胶位吻合。 攀前帮：后跟高度先对好，且内领露出中板。将横头平放于撑台，对准第一爪中心点。鞋子须攀正，鞋头、眼套、后跟中心点成始终线。扫刀至少要压3秒，鞋头不行发角，起皱。鞋头大小须与样板一样。拉腰帮：先对准后跟高度记号点，后套须高出中板。先拉内腰、腰身平顺、贴棺。在拉外腰，鞋身不行起皱。必需正，一般内腰比外腰高攀后帮：后跟高度须对正植头高度记号点。后港宝与内领须攀入中板。后套不行发角，起皱。扫刀至少要3秒。画线：调整画线机压力
5、，选择正确的水解笔或银笔。画线模垫弧度须与大底弧度吻合。底模不行用错。画线时，沿大底边弧度画圆顺。鞋子须放正，不行歪斜，左右脚高度，帮脚大小须一样。磨粗：鞋面为PVC材质不用打粗，只将鞋头后跟磨平即可PU材质打粗不行伤及布里。真皮打粗按画线位置，须打到起毛程度。打粗须到位，但不行超线；打粗粉屑须处理干净。打粗是为使胶水能更好的渗透到物料中，材质也会更具有弹性。上加硫：稳型作用。理顺鞋舌，将品检OK之半成品配双、整齐放入加硫箱，鞋子不行碰撞吊篮，以防碰破或弄脏鞋面。加硫温度8OCT1(C,时间为115T7分钟。面破：指用药水清洁鞋面。选择与标质相符之药水，药水须洗匀称，按画线位置洗到位。药水不行
6、外溢于鞋面，反毛皮料药水不行超出画线位置O底破：指用药水清洁鞋底。选择与标质相符之药水，药水须洗匀称，按大底弧度洗到位。药水不行外溢于边墙表面。 一次面胶：按画线位置刷到位，不行超出画线；鞋面不行堆胶；胶水不行污染鞋面。 一次底胶：刷胶许到位，不行外溢于大底边墙，不行堆胶，胶水不行积于大底内，以免腐烂大底。 二次面胶：按胶水线，不行超出一次胶线。 二次底胶：做法同一次底胶。贴底：鞋面、植型码数、大底码数要一样，不能有误差。看准中心点，先贴鞋头在贴后跟，不能溢胶或欠胶。鞋面与大底在离开烤箱40秒内贴合好。上冷冻箱：起稳型作用。品检OK之半成品鞋配双放入冷冻箱，鞋子放整齐，不行挤压碰撞，以防破损或
7、弄脏鞋子。温度为4-5,时间为12T7分钟。出冷冻箱后，鞋面不行有水珠。拔植：调整拔棺机帮带高度，使鞋子后套及大底受力匀称，拔棺后后套不行起皱。放面衬：先检查成品的SIZE,将相应的面衬平顺塞入鞋内。鞋头部位必需完全到位,不行偏左或偏右。 塞纸团：按客人要求执行。（为使鞋子不变形）。 鞋面清洁：运用去渍油将鞋面污点，印水线，水解笔线洗干净。不行运用甲苯清洗；反毛皮料不行粘到任何处理剂；鞋面不行用劲擦，以防掉色。 大底清洁：运用去渍油将大底边污点清洗干净。不行用劲擦，以免大底纹路洗平,发亮。不行运用快干甲苯处理。除胶丝：用除胶棒或生胶块将高出大底边缘之胶线清除干净。清晰时不行损伤鞋面及大底。挂吊牌：吊牌要依据SIZE、颜色、号码挂在客人所要求的位置，方向不能挂反。结双：按客户规定是否结双。小包装：内盒规格须按正确段别运用。包装纸、材质、颜色、干燥剂按客户要求运用。成品鞋在内合的摆放方法也按客户要求。成型后品检主要看以下几个方面：1、清洁度；2、外头港宝硬度;3、帮面是否有起皱；4、大底粘合状况；5、配双状况；6、包装。总结：制鞋工艺是一环扣着一环，每个环节都必需按规定的标准操作，严格把关,否则鞋的质量必受到影响。
