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1、2023/7/14,层压机,制作：熊杰,Page 2,目录,厂家介绍,设备资料,维修故障排除,保养和维护,Page 3,秦皇岛博硕光电设备有限公司博硕是一家以太阳能产业为核心，集科研、生产、销售、安装、服务为一体的综合性高科技企业，是生产太阳电池组件封装、测试全套设备的厂家，主要产品有太阳能电池组件层压机、太阳电池能组件测试仪、太阳能电池分选机。博硕公司已通过了GB/T19001-2000 idt ISO 9001：2000管理体系认证和CE认证。,厂家介绍,Page 4,博硕全自动层压机BSL2236OAC-型,设备资料,Page 5,博硕半自动层压机BSL1122OB型,设备资料,Page
2、 6,层压机的用途,层压机的定义动压板和定压板之间装有浮动压板的一种压机，即指带有三个或三个以上热压板的压机。制造太阳能电池组件所需的一种重要设备，是把EVA、太阳能电池片、钢化玻璃、背膜（TPT、PET等材料）在高温真空的条件下压成具有一定刚性整体的一种设备。,Page 7,层压机的用途,层压机：层压机是真空层压工艺使用的主要仪器，它的作用就是在真空条件下对EVA 进行加热加压，实现EVA 的固化，达到对太阳电池密封的目的。对于层压机来说需要设置的参数主要有四个：1、层压温度：对应着EVA 的固化温度。2、抽气时间：对应着加压前的抽气时间。又因为抽气完成后就是充气加压的过程，所以抽气时间又对
3、应着加压的时机。抽气的目的，一是排出封装材料间隙的空气和层压过程中产生的气体，消除组件内的气泡；二是在层压机内部造成一个压力差，产生层压所需要的压力（参见层压机的工作原理）。3、充气时间：对应着层压时施加在组件上的压力，充气时间越长，压力越大。因为像EVA 交联后形成的这种高分子一般结构比较疏松，压力的存在可以使EVA 胶膜固化后更加致密，具有更好的力学性能。同时也可以增强EVA 与其他材料的粘合力。4、层压时间：对应着施加在组件上的压力的保持时间，是整个过程中时间最长的一个阶段。抽气时间，层压时间和抽气时间之和就对应着总的固化时间。,Page 8,全自动层压机设备资料（此机型为培训机型）设备
4、型号：BSL2236OAC-型有效层压面积：2200mm*3600mm加热方式：油加热用途：单晶硅、多晶硅、非晶硅光伏电池组件的封装控制方式：自动（其他的还有半自动、手动）,设备资料,Page 9,设备主要参数设备外形尺寸：1600mm*15000mm*3450mm压缩空气压力：0.6Mpa0.8Mpa工作温度：层压工艺温度100180之间设置温控范围：30180上盖行程：工作高度150mm，检修高度300mm，设有安全锁钩装置,设备的主要性能和参数,Page 10,设备主要性能加热台温度分布不均匀性：1.5温控精度：1真空泵抽真空速率：70L/S上下室真空度：抽真空2MIN内100Pa加热台
5、平整度：每平方米不平整度300m加热速率：2/分钟设备使用寿命：10年,设备的主要性能和参数,Page 11,层压机主要结构,出料台,主机,进料台,加热站,工作台,真空泵,Page 12,进料 主机 出料,系统组成,加热循环,风冷系统,传送系统,真空系统,控制及操作,防护和报警,层压机工作原理,Page 13,Page 14,真空系统真空室由弹性硅胶板分隔成上下两个真空室，由上盖与硅胶板构成上真空室，由硅胶板和工作台形成下真空室。工作过程中，真空室具有的三种状态：上真空室真空，下真空室充气上、下真空室同时真空上真空室充气，下真空室真空（实现对工件的层压）备注：设置有手动充气阀，停电时可以手动充
6、气和泄压。,设备资料,Page 15,真空泵,上盖抽真空气管,Page 16,手动充气和泄压,Page 17,抽真空气孔和密封圈,Page 18,设备加热系统,Page 19,加热系统 采用有机热载体炉作为供热装置，油泵提供动力，导热油为导热介质。加热循环系统工作原理：热载体炉内的导热油被加热器加热，通过输油管道进入槽型管内对层压工作台进行加热从而间接加热工件，热油释放热量回到加热箱内被加热器继续加热到一定温度，重新流入槽型管加热层压工作台，如此循环往复，实现对层压工作台的持续供热。加热后的膨胀油进入膨胀箱内，防止胀破加热箱。备注：采用上述此结构的加热装置的层压工作 台的温度更均匀,加热系统,
7、Page 20,加热站,电加热,油泵,加热站和主机连接的进出油管,Page 21,加热系统,导热油压力在,加热站导热油油压压力表,导热油油位,Page 22,传送系统进料传送系统主机传送系统出料传送系统主机传送系统由下箱体耐高温布传送系统组成，该系统由传送链和耐高温布组成的连带结合传送结构，传送链与输送带间通过拉杆固定连接成一体，达到连带的同步传动。进料系统和出料系统均采用传输辊进行物料传输，出料台设置风冷系统，可以调速。,层压机传送系统,Page 23,传送系统,进料传送系统,主机传送系统,出料传送系统,上盖高温布不能循环,Page 24,传送系统,进料传送系统,主机传送系统,出料传送系统,
8、Page 25,组件层压前准备传送,Page 26,耐高温布清扫系统,在本设备中设置有层压工作台高温布，对层压组件进行传送，在上箱安装有防止组件胶膜粘结硅胶板的高温布，防止因胶膜粘结在胶板而影响生产，减短胶板使用寿命，对下输送高温布配装有扫辊清扫装置，在自动进料进行时，对下输送高温布进行清洁。,Page 27,耐高温布清扫系统,Page 28,光电系统,进料台光电传感器：组件进入主机前的定位。主机会做出先于进料台的转动距离。,主机光电传感器：定位主机工作台的传送高温布。,出料台光电传感器：定位电池组件和高温布停在出料台上，并且启动风冷系统。,Page 29,光电系统,进料台光电传感器,主机光电
9、传感器,出料台光电传感器,作用：进入主机前，组件、高温布定位,作用：工作台传送高温布定位,作用：风冷系统启动,作用：把组件定位在出料台上,Page 30,上箱体升降系统,上箱体升降装置由4个气压缸与节流阀组成，在上箱体上装有开盖、光盖到位感应开关及开盖限位装置。,Page 31,上箱体升降系统,Page 32,上箱体升降系统,开盖限位装置,汽缸,Page 33,控制系统,电机调速系统,PLC控制系统,触摸屏,Page 34,防护和报警系统,光幕系统,三色报警系统,紧急按钮系统,电源总开关,Page 35,故障和排除方法,Page 36,设备可能故障及排除方法,Page 37,设备可能故障及排除
10、方法,Page 38,设备可能故障及排除方法,Page 39,保养和维护,Page 40,保养和维护,机械部分的日常保养,设备不得在潮湿的环境中使用。每班要检查加热箱内导热油油位，确保液面在上下限间。每班检查气动单连体内是否存在积水，如有积水应排除。每次用完设备，应及时清理工作面上的残留杂物，保持机器整洁。使用中应防止硬物碰击设备的工作平台，造成设备平台的磕碰损伤。注意保护高温输送带，防止尖硬物体与其发生刮擦。经常检查真空室内橡胶密封条，发现松动与损坏，应及时维修或更换。每日清洁辊刷及废料容器中的杂物。,Page 41,保养和维护,机械部分的定期保养,定期对真空阀门及充气阀门进行清理，检查并更
11、换密封圈。定期对输送链进行润滑。毛辊刷在长时间使用后，应检查辊刷的磨损情况。可通过调整辊刷汽缸固定螺栓的上下位置，来获得适当的压力。,Page 42,保养和维护,关键部分的维护和保养,1、真空阀2、上真空室充气阀3、下真空室充气阀4、耐高温布更换和调整5、进料台皮带的拆卸、安装及皮带张紧力和跑偏的调整6、真空胶片的更换7、PT100的更换（热压工作台的温度由PT100监测）8、触摸屏的维护与保养9、层压机电器元件的维护,Page 43,保养和维护,加热油,SD340牌导热油分析报告单：,Page 44,保养和维护,加热油,SD340导热油的特点1）无毒、无味、环境污染小；2）粘度适中，不易结焦，热效率高；3）闪点高、初馏点高、凝点低、使用安全；5）省电、省燃料、对设备无腐蚀性；6）可在较低的运行压力下，获得较高的工作温度，有效降低管线和锅炉的工作压力；7）加热快、使用温度高、热稳定性能好，使用寿命长，低压运行、安全可靠、操作方便；,Page 45,保养和维护,加热油,矿物型热传导液报废有以下四方面指标：1）粘度变化大于15%，应引起注意；2）闪点变化大于20%，应引起注意；3）酸值大于0.5mgKOH/g，应引起注意；4）残炭达到1.5%，应引起注意。备注：使用中发现导热油的颜色变成深棕色或黑色，应当及时更换导热油。,感谢您的关注!Thank you!,
