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1、工装基础知识,主讲：靳大卫,合肥汇凌汽车零部件有限公司,课题提纲,目 录,一、工装基础知识二、工装设计、制造与验收三、工装的日常维护和保养,基础知识,工装基础知识,基础知识-要点提示,重点知识：1、工装的概念2、各级管理者的职责3、工装维护保养的基础知识,基础知识-概念,工装的定义工装：即工艺装备的简称，是指制造过程中所用的各种工具的总称，包括模具、夹具、工位器具、检具、刀具量具、辅具、钳工工具等。,工装的分类工装分为专用工装、通用工装、标准工装三类。专用工装是针对特定的零件加工而设计制造的；通用工装可用于不同零部件的加工和储存；标准工装类似于标准件。,基础知识-概念,工装的编号工装编号由产品
2、零部件代号和工装类别代号、组代号及设计顺序号两部分组成，中间用短横分开。,产品零件号：产品名称、种类。工装类代号：模具、检具、焊夹具、量具、刀具等。组 代 号：模具中的哪一类（冲裁、拉延、成型等）。设计顺序号：工序号。,基础知识-概念,工装常用术语1、模具：广义上模具是指用以限定生产对象的形状和尺寸的装置。简而言之，模具是用于物品成型的所用的工具，这种工具由各种零件组成，不同模具由不同零件构成。狭义上模具是指冲压模具，即在冲压加工中，将材料加工成零件（或者半成品）的一种特种工艺装备，成为冲压模具（俗称冲模）。（1）模具零件分为五大类：工作零件、定位零件、卸推零件、导向零件、联接固定零件。,基础
3、知识-概念,模具结构视频,基础知识-概念,（2）模具主要组成部分：上模、下模、上模座、下模座、凸模、凹模、压料板、压料筋、导板、导柱、导套、定位销、废料切刀、限位柱。（3）模具按照成型材料不同分为：金属模具和非金属模具。金属模具又分为：铸造模具和锻造模具；非金属模具又分为：塑料模具和无机非金属模具。（4）冲压模具特点.冲模一种特殊工艺装备；冲模与冲压件有“一模一件”的关系；冲模是冲压生产必不可少的工艺装备，决定着产品的质量。（5）影响模具寿命的因素：模具结构；模具的工作条件；模具材料性能；模具制作工艺；模具的使用、维护和管理；操作者的技能。,基础知识-概念,模具工业是一个国家国民经济的基础工业
4、，是高技术行业，模具制造水平是衡量一个国家制造水平高低的重要标志之一。,日本把模具誉为“进入富裕社会的原动力”,德国把模具称为“金属加工业中的帝王”,基础知识-概念,连续模视频,2、夹具：顾名思义，用以装夹工件的装置。机械制造过程中用于固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或者检测的装置。又称卡具。（1）夹具的组成：定位元件、夹紧装置、限位元件、分度装置、连接元件以及夹具体等。（2）夹具按照使用特点分为：万能通用夹具,如虎钳、卡盘、分度头等；专用性夹具，如我公司的各种消声器排气管总成、分总成焊夹具、检具；可调夹具；组合夹具。,基础知识-概念,3、检具：是根据不同产品的特点和检测要求而设计
5、和制造的一种专用检测工具。（1）检具的组成：定位装置、夹紧装置、测量装置和辅助装置。（2）检具可检测的参数：长度、角度、相对误差、毛坯加工余量等等。（3）检具分类：一般检具、气动测量检具、主动测量检具、电动测量检具。,基础知识-概念,4、工位器具：是用于零件、物料生产储运的工具，是制造工厂在生产岗位上使用的物料容器的总成。工位器具包括：周转箱、周转车、货架和零件盒等。（1）工位器具的作用：保护工件、拿取方便、现场整洁、方便管理、品种分类、提高效率、安全生产、过目知数等。（2）工位器具分类：按照用途分为：标准周转箱、周转箱带防护、仓储笼、通用箱、标准货架、专用器具、流转车等。,基础知识-概念,工
6、装与设备的区别：定义的区别：工装是工艺装备的简称，是指生产制造过程中所用的各种工具的总称。设备是指机械、动力及非标准制造的能够独立服务于生产的机器。,判断设备与工装最简单的方法：A：生产产品品种、规格更换时，不随产品变更的机器就是设备；B：生产产品品种、规格更换时，随着产品变更的装置就是工装。专机是工装还是设备？,基础知识-概念,基础知识-管理责任,工装管理：是指对工装的设计、制造、调试、使用、维修和保修等全过程进行的管理。,基础知识-管理责任,课题提纲,工装设计、制造与验收,重点知识：1、工装的设计2、工装的制造3、工装的验收,设计制造-要点提示,工装制造和开发流程,设计制造-流程标准,工装
7、制造要求1、一般要求：交货期、配套机床、作业方式、工装图纸、工装标定、工装易损件清单、工装标识等2、模具设计要求：（1）标准件：导柱导套、螺丝、定位销强度和深度等。（2）操作性：快速装夹、快速更换、闭合高度、送料高度、模具吊耳、模具定位、废料排出、模具受力。（3）结构要求：上下冲、横冲、安全区域、限位柱等。（4）模具材质：热处理要求。（5）标识位置：,设计制造-流程标准,3、夹具设计要求：（1）标准件：手动快夹、气动快夹、螺丝、定位销等。（2）操作性：快速装夹、夹具高度、旋转干涉及平稳。（3）结构要求：卧式、立式、从左到右装夹、从右到左装夹、中间向两边装夹、从上到下装夹、从前到后装夹、旋转半径
8、、配重适当、零接触面承重性。（4）夹具材质：定位件的强度的可靠性、耐磨性、夹具本体的强度等。（5）标识位置：（6）主体颜色：,设计制造-流程标准,4、检具设计要求：（1）标准件：手动快夹、螺丝、定位销等。（2）操作性：快速装夹、检具高度、旋转干涉及平稳。（3）结构要求：卧式、立式、检测顺序、公差范围。（4）夹具材质：限位件的强度的可靠性、耐磨性、检具主体强度等。（5）标识位置：（6）主体颜色：,设计制造-流程标准,总成检具：是指个部件或者各分总成组合后所使用的检具，通常为两个以上的部件组合。总成检具的功能：装配孔位和孔径、搭接面、连接部件等部位的符合性。总成检具的主要结构及设计要求：底板：通常
9、由钢板及型钢焊接而成，主要在于要求结构的稳定性和加工平面度，通常焊接完成后需要做应力处理；支架：分为定位用支架和检验用支架。定位用支架是产品检验的基准，通常制造公差要求严格，且须与夹具定位点一致；检验用支架是用于检验产品形状、孔位、孔径等精度。,设计制造-流程标准,4、工位器具设计要求：（1）塑料器具：托盘、周转箱、包装等。设计要求为：颜色、尺寸、标识等。此类工位器具是相对标准件，按照其行业尺寸标准进行选择和采购。标识采用丝网印刷或烫金字的方式。,设计制造-流程标准,（1）金属器具：A、尺寸要求：综合考虑运输、器具容量以及产品大小。B、底盘强度及结构：便于搬运（脚高）、码放、叉运以及产品的搬运
10、码放过程中的平稳要求。C、脚轮的选用：普通橡胶、普通聚氨酯、聚氨酯减震、白色尼龙等。橡胶脚轮易变形不宜用于大重量的器具。聚氨酯脚轮厚度大，论面呈抛物面弧形，地面接触点小，推动省力，减少噪音，可以保护地面，但也不宜用与较重器具。D、牵引具的设计：便于上线的托运，提高物流效率。E、叉车孔的设计：便于叉运的平稳。F、标识的要求：颜色、样式、容量、品种、厂家。,设计制造-流程标准,器具码放,设计制造-流程标准,普通橡胶脚轮,普通尼龙脚轮,聚氨酯脚轮,减震脚轮,设计制造-流程标准,设计制造-流程标准,器具叉刀口设计,设计制造-流程标准,牵引具设计,设计制造-流程标准,牵引具设计,设计制造-流程标准,模具
11、设计与制造流程,设计制造-流程标准,单一模视频复合模视频,模具装配视频,夹具/检具设计与制造流程,设计制造-流程标准,工位器具设计与制造流程,设计制造-流程标准,工装验收要点：安全性、经济性、操作性、维修性、通用性、美观性、环保性、功能性、工艺性、结构性、符合性等。,设计制造-工装验收,工装验收流程,设计制造-流程标准,1、模具验收要求：（1）凸模：形状与尺寸应符合图纸要求或者符合提供样件的要求，棱线、搭线应没有凹凸、扭曲。R滑顺、没有凹凸尖角；材料材质与淬火应符合技术协议要求。（2）凹模：形状与尺寸应符合图纸要求或者符合提供样件的要求，棱线、搭线应没有凹凸、扭曲。R滑顺、没有凹凸尖角；材料材
12、质与淬火应符合技术协议要求。（3）退、压料及定位：退、压料板与凸模间隙在之间（可以调整）。退料板应高出凸凹模的上表面1MM左右。退、压料板限位螺钉或限位衬套应为安全可靠。且设置合理可靠，对工件的取放无阻碍，无划伤。定位销的把处理在15-20公斤以上。（4）导向机构：应顺滑、畅通，导柱导套标准化。,设计制造-流程标准,（5）定位与退料：稳定可靠准确，退料灵活力量可靠、取放工件方便。（6）凸模与凹模：间隙合适，工作表面粗糙度符合规定，工作表面R部位应抛光处理。（7）外观及安装尺寸：外观干净整洁，安装孔位分布合理可靠，有吊装吊耳，操作面有“F”标记，模具适当部位有钢印标识。上下模座强度可靠。,设计制
13、造-流程标准,2、检夹具验收要求：（1）验收内容：检夹具精度、检夹具外观、快速夹钳、支撑面、销子和孔、断面规、检夹具机能、分个体等。（2）安全装置：安全侧销、支撑块、螺丝、销钉、吊耳、安全起吊机构、锁紧元件等。（3）夹具制作样件的形状与尺寸应符合图纸及装配要求。同时也要满足检具的要求。（4）检夹具使用简单、便于操作和关工件的装夹。,设计制造-流程标准,3、工位器具验收要求：1、尺寸要求：满足图纸设计要求。2、强度：满足运输和搬运要求，牢固可靠。3、脚轮：按照设计标准选用脚轮，灵活可靠。4、标识：颜色、样式、容量、品种、厂家5、防护：对工件起到充分的保护作用。6、牵引具：便于上线的托运，提高物流
14、效率。7、叉车孔：便于叉运的平稳。8、其他：,设计制造-流程标准,课题提纲,工装的日常维护和保养,重点知识：1、工装的日常管理知识2、工装日常维护知识,维护保养-要点提示,维护保养-日常管理,工装管理：是指模具、夹具、检具、工位器具及辅具等工装的设计、制造、验证、使用、报废、复制及采购等管理工作。,工装日常管理内容：台账管理：工装清查、工装领用、工装检查计划管理：需求计划、保全计划、维修计划变更管理：报废、封存、闲置、转移、商务变更,维护保养-日常管理,1、台账管理：是指工装调试试验完成后，建立台账，日常使用、维修和报废等全过程进行的管理。目的：对工装固定资产进行有效管理。作用：资产管理的有效
15、性；使工装处于管理的受控状态。应用：管理平台部门、专业厂（车间）。管理工具：模、夹、检、工位器具台账，工装点检卡，工装领用卡，工装管理卡，状态普查表，现场检查表等。常用的工装管理工具有：（1）工装管理卡,维护保养-日常管理,目的：对每副工装进行全生命周期管理作用：反映每副工装从建卡开始到生命结束后的生产情况及工装状态。应用：专业厂（车间）。（2）工装清查每年度对管理的工装进行全面清点，保障工装资产不丢失，现状态确认。（3）工装领用卡目的：对工装验收完成后，发放使用时的状态进行确认和管控。作用：a、确认工装使用状态。,维护保养-日常管理,b、生产台套记录。c、维护保养情况。d、生产前后产品状态的
16、判定。应用：a、模具应用较为频繁，夹具、检具在工装验收合格后，一次性填写完成。b、专业厂存档使用。（4）工装点检卡目的：工装的使用状态监控。作用：反映工装现场日常维护情况。应用：专业厂（车间）。,维护保养-日常管理,（5）工装普查表目的：保障工装的完好性。作用：a、保障工装异常状态得到及时有效的处理。b、工装单元件的生命周期跟踪，建立预防性维修标准数据库。应用：专业厂管理人员负责普查全过程实施及记录，管理平台负责建立数据库。（6）工装现场检查表目的：规范工装正确使用。作用：杜绝工装人为性使用不当，避免工装使用寿命的缩短及工装事故的发生。,维护保养-日常管理,应用：管理平台部门，专业厂。2、计划
17、管理：工装清洗、季度需求计划、年度需求计划、预防性工装维修计划（1）工装清洗计划目的：使模具处于完好状态，避免因模具本身清洁不到位造成的产品质量问题发生。应用：专业厂工装管理员负责制定工装清洗计划并实施。（2）工装年度需求计划结合本年度需求计划实际发生费用，把次年相关的需求计划按四项分类（新增需求计划、改造计划、维修计划、备件采购计划）进行上报。,维护保养-日常管理,（3）工装季度需求计划根据本年度需求计划内容，结合工装普查状态，申报每季度工装备件需求计划及新增工装计划。3、变更管理：工装报废、工装封存、工装闲置、工装转移、商务管理工装变更：根据技术要求和工装的实际状态，需要对工装进行变更，技
18、术部门下发工装变更通知单，通知相关单位对工装进行变更，完成后组织评定。目的：满足变型产品设计要求;满足实际生产、质量要求；满足人员操作性要求。（1）工装报废根据工装的实际状态和生产年限及发生事故造成工装,维护保养-日常管理,继续使用，无法保证产品质量，由工装使用单位提出申请，经过相关部门审核后办理相关报废手续。目的：现场不良资产及时处理。商务管理分类：备件采购、商务合同、供应商评价。（2）备件采购（3）供方审核每年年终对供应商的工装制作质量、成本、交货期、服务质量进行统计、打分进行汇总、评定，对不合格的单位将取消后期的合作业务。（4）工装封存根据实际情况对于长时间不用的资产，由使用单位提,维护
19、保养-日常管理,出，经过现场确认后，进行精密保养封存，并 从“在用”台账中进行修改为“封存”。（5）工装闲置根据实际情况对于长时间不用的资产，由使用单位提出，经过现场确认后，进行精密保养，并从“在用”台账中进行修改“闲置”，后期随时可以启用。（6）工装转移产能提升和产品的变化产生工装主体单位的转变，由职能单位提出，现场确认后，进行变更，资产由一个单位转移到另一个单位做好交接工作。,维护保养-维护保养,1、模具维护保养模具常见种类：落料模、拉伸模、切边冲孔模、翻边模、整边模、包边模等。我公司现在常用的事钢板模。其重要结构是模板、模柄、退料板、导柱导套、起吊吊耳、凸凹模、定位板、定位孔、螺栓等。模
20、具用前检查：（1）模具上下模板平面清洁、完好无损；（2）工作台面是否清洁，定位是否松动；（3）顶杆是否布局合理和完好。,维护保养-维护保养,模具安装保养：（1）凸凹模清洁和润滑；（2）对模腔型面、主刀口导向机构等进行清洁润滑；（3）取出限位装置。,模具使用过程的保养：（1）首件进行检查，是否合格；（2）生产过程废料是否正常排出以及及时清理；（3）对各部件的润滑。,维护保养-维护保养,模具使用后保养：（1）凸凹模清洁和润滑放上限位装置进行合模；（2）如模具有问题放置待维修区，并报修；（3）取产品尾件的检查；（4）对个定位和紧固部位进行检查并及时维护。,模具禁止使用：（1）起吊吊耳损坏；冲床工作台
21、面凹凸不平；（2）模具开裂、布局松动以及工作不稳定；（3）模具导向部分不稳定，定位装置失效；（4）凸凹模不平整，又划痕，模具刀口磨损严重开裂。（5）切边刀口缺口，上下模不退料冲头磨损毛刺大。,维护保养-维护保养,2、检夹具维护保养（1）检夹具维护保养目的：保证检夹具的持续可使用性。（2）检夹具维护保养作用：满足检夹具的实物状态符合技术要求，从而保证被检测物在实施检测过程中输出的监测数据的正确性。（3）检夹具维护保养分类：可分为日常维护、功能性维护、定期维护三大类。功能性维护：主要针对检具的结构发生ECR变更或DCR变更以及日常使用过程中发生的损坏，实施整改内容。（4）日常维护主要内容：对检具基
22、准检测面实施清洁，连接结构单元件紧固、功能结构（销子、传动轴）润滑。,维护保养-维护保养,（5）主要结构的保养：a、断面规保养内容：使用过程出现的问题：经长时间使用，断面规连接机构会发生松动，且断面规表面产生油污。保养方法：用棉布擦拭检测面，对连接机构进行紧固。b、夹紧检测机构：长期使用可能出现的问题，为紧固结构松动，活动部件可能出现因灰尘油污，不能正常使用。保养方法：日常检测紧固、清洁润滑。c、面差、止口检测块：长期使用可能出现的问题，为紧固结构松动；活动部件/检测块可能出现因灰尘油污，不能正常使用。,维护保养-维护保养,保养方法：日常检测紧固、清洁润滑。d、划线销：长期使用出现的问题，灰尘
23、油污，不能销子在使用过程中不能顺畅的插入销套或无法使用。保养方法：清洁、润滑。e、夹钳机构：长期使用可能出现的问题，为紧固结构松动；活动限位部件可能出现因灰尘油污。保养方法：清洁、润滑、紧固。四、工位器具维护保养1、工位器具作用（1）防止零件在装配物流过程中的磕、碰、伤、脏、乱，从而达到保证产品质量的目的。,维护保养-维护保养,（2）满足装配工人取拿零件方便，零件存放中不落地，减少工人无效劳动，提高工作效率。（3）保持零件盒作用现场的清洁，有利于文明生产。（4）满足生产作业计划的混流编排，布局设计合理，适应定置、定量的要求，防止零件混放，方便生产管理。（5）整体性、功能性、通用性强，适应零件集
24、配需要，便于过目知数，确保均衡生产，有利于提高作业现场面积的利用率。（6）有利于安全文明生产，防止各类事故的发生。（7）有利于各类零件的清点，便于零件控制，防止零件丢失。,维护保养-维护保养,（8）为科学管理方法和手段的应用创造条件。2、工位器具的分类及保养工位器具一般分为两类（1）塑料器具：标准周转箱、周转箱带内材；（2）金属器具：通用箱、标准仓架、仓库笼、专用器具、线棒器具、流转小车、牵引小车。（1）标准周转箱国内大部分制造业企业目前普遍采用的物流周转箱，主要用于小件、塑料件、标准件，可用于各车间。（2）周转箱带内材适用于总装车间，防磕碰划伤，便于清点。（3）仓库笼,维护保养-维护保养,主
25、要适用于总装车间，适合存放规则可叠放的轻抛件。（4）通用箱适用于冲焊车间，适合存放规则可叠放的钣金件。（5）标准货架主要适用于总装车间线旁或库房，与料盒搭配使用。（6）专用器具主要适用于各车间，存放大件，防磕碰划伤，便于拿放。（7）线棒器具主要适用于生产线边，根据实际情况，组装成员工需要的各种形状器具，属于柔性化设计的最典型代表。,维护保养-维护保养,（8）流转小车、牵引小车主要配合电瓶拖车用于器具的流转。（9）轮子轮子要定期加润滑油，视使用情况每季度加1-3次。（10）油漆由于流转或漏空放置，器具的颜色褪色或脱落，一般情况下2年油漆一次，防止器具腐蚀。（11）标识器具的标识夹、标牌、标识字，经过一段时间使用后会受损，为保持完好，一般情况下1年维修2-3次。（12）气撑杆,维护保养-维护保养,气撑杆要日检查，发现漏气、漏油、脱焊等情况禁止使用，应立即更换或维修。（13）拖挂、挂钩要日检其是否脱焊等情况，若有问题禁止使用，立即更换或维修，以防止流转过程中器具脱离牵引装置，掌击周围物体。器具清洗：器具上的油污要定期清洗，既有利保护现场整洁，又防止油污流到现场，造成安全隐患。器具维修：器具变形、损坏要及时填写维修申请，及时维修，防止器具闲置，或带病使用，影响产品质量。保管：流转登记，器具转出，要履行登记手续，防止器具丢失。,谢谢大家,
