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1、,书山有路勤为径,学海无涯苦作舟!,知识就是力量培根,前 言,要成为一名合格的布艺销售员，应具有强烈的工作热情和认真负责的态度，还必须具备一定的有关布艺专业知识，并能利用所掌握的知识，密切联系实际，灵活运用，不断开拓新思路，才能做到企业、用户“双满意”。,聪明出于勤奋，天才在于积累 华罗庚,布艺业务知识涉及面广，非短期内能培训完成。为了缩短培训时间，经与总公司共同研究，决定有重点、精炼地，提出有关布艺基本知识十一大问题，作为销售业务员培训方式，这十一大问题是：一、纺织材料（原料）分哪几类？装饰布常用那些原料？二、纺织品分哪几类？分别采用哪些生产设备（织机）？三、主要纺织材料的鉴别方法有哪些？四
2、、纺织面料主要生产工艺流程介绍。五、常用机织提花装饰面料所用的织机装造及花幅有哪些？六、机织装饰面料有哪些常见疵点？七、纺织面料的坯布有哪几种“后处理”方式？八、纺织装饰布面料成品检验有哪些主要内？九、影响装饰布缩水率大小主要有哪些因素？十、影响装饰布面料的手感和光泽有哪些因素？十一、装饰布面料核价（报价）的主要环节有哪些？主要影响单价高低又有哪些因素？,一、纺织材料（纺织原料）分哪几类?装饰布常用哪些原料？,纺织原料是由各种不同纤维采用不同加工形式制成，因此要将纺织原料分类。首先要了解纺织纤维如何分类。纺织纤维的种类很多，通常按照纤维的来源，将纺织纤维分成天然纤维和化学纤维两大类。天然纤维是
3、来源于自然界的天然物质，可直接用于原料加工，主要包括植物纤维（纤维素纤维）、动物纤维（蛋白质纤维）和矿物纤维；化学纤维是通过化学方法人工制造而成，并根据原料和制造方法不同，分为人造纤维和合成纤维两大类。主要纤维类别见下表：,各种原料纤维分类表,所有纺织原料，均由上表所列各类纤维通过机械加工而成。根据纺织品不同用途和要求，可以“纯纺”和“混纺”。同时由于装饰布用途广泛、花色品种繁多，有床上用品、毛毯、帷幕、窗帘和各种装饰工程用布等等，因此对其原料要求各有不同。,装饰布所使用的原料，有各类纤维制成的（纯纺或混纺）纱及其股线、花色线（由两种或两种以上不同色彩组成的合股线）、花式线（大肚纱、竹节纱、雪
4、尼尔纱、波纹纱、羽毛纱、结子纱、彩点纱、空心带、变形丝等）。由于化学纤维特别是合成纤维，其纤维来源众多、加工方便、强力高、成本低被装饰织物广泛使用。如涤纶（FDY长丝、DTY低弹丝、空气变形丝、有色原液异形纤维“大有光”涤丝，以及用涤纶等短纤维纺制成的涤纱等）、腈纶（用短纤维仿制成腈棉，用两种不同收缩率纤维加工的仿毛产品和雪尼尔纱）、锦纶（长丝、高弹丝，其回潮率比涤纶高10倍）、丙纶（单丝、原液色丝，成本特别低，但回潮率为0%）。装饰织物除直接与人体接触的品种须用天然纤维外，其他大部分采用化学纤维或与天然纤维混纺的产品。关于化学纤维中的有光粘胶人造丝，因其光泽特好，染色色谱较全，而且回潮率比棉
5、花还高，达到13%，因此装饰织物中也多有使用。,纺织品主要可分为机织物、针织物、无纺布三类：1.机织物：由经纬两组纱线，按一定规律相互垂直交叉制织而成的织物。如沙发布、棉平布、真丝织锦缎等。（见图一）图一 机织物 图二 经编织物 图三 纬编织物,二、纺织品按生产方式主要可分几类？装饰布主要采用何种设备？,2.针织物：将纱线用特殊的钩针弯成线圈，按一定规律把先后两行线圈串套在一起形成片状物的织物。针织物又分为经编织物和纬编织物两类。经编织物生产时只用经线没有纬线，用经编机将经线按一定规律形成线圈，并使相邻间的线圈串连在一起所制成的织物。如部分蚊帐布、窗纱等。（见图二）纬编织物生产时只用纬线无经线
6、，用纬编机将纬线按一定规律形成线圈，并使纬向间的线圈相互串套连成一片，成为纬编织物，如汗衫布、棉毛衫等用料。（见图三）,3.非织造织物（无纺布）：不通过传统的机织、针织生产工艺过程，而是直接将纤维均匀铺设形成网状后，经粘合或熔合或用其它方法加工成片状物，如当前普遍使用的购物袋用料等。,装饰布用料要求坚牢、不变（或少变）形，同时要求美观、色彩丰富、花型变化多。针织物、非织造布均缺乏机织物的上述特性，因此装饰布极大部分采用“机织物”。机织物在20世纪80年代以前均采用有梭织机生产，但生产效率低。自从近代有了喷气、喷水、片梭、剑杆织机后，生产效率、产品质量大为提高，而其中“剑杆织机”除掉上述产品质量
7、好效率高外，还有一个最大的特点是品种适应性强，故目前生产的装饰布极大部分是“剑杆织机”生产。（附图）,图一、为电子剑杆平素织机,图二、为电子提花剑杆织机,图三、为进口电子提花喷气织机,三、介绍几种常用纺织材料的 鉴别方法,1棉纱：米白色，手感较柔软，由于棉纤维的天然转曲，故光泽柔和，强力较好。燃烧时不缩不熔，速度较快，留下灰白色灰烬，未充分燃烧部分呈黑褐色。棉纱丝光后光泽弹性较好。2粘胶纤维（粘胶人丝、粘胶人棉）光泽肥亮，呈白色，因聚合度低，故强力较棉纱差，湿强度更差，仅为干强度的1/2，而且吸湿性大。燃烧时不缩不熔，速度快，似烧纸状，留下灰白色灰烬。3麻（苎麻、亚麻等）因结晶度和取向度高，手
8、感硬挺，刚性大，外表呈黄白带灰色。燃烧时，不缩不熔，速度快，留下灰白色灰烬。具有高强低伸型的特征。,4涤纶：（有光、半消光）强力高，弹性好，吸湿性低。有光纤维有极光。燃烧速度慢，伴随纤维燃烧发生卷缩并熔融成珠 滴，产生熔滴现象，产生黑烟且具有芳香味。燃烧 产物为玻璃状黑褐色硬球。5锦纶：（有光、半消光）强力高，吸湿性比涤纶高。燃烧时有氨味，先熔 后燃，有熔液滴下，燃烧时无烟或略有白烟，火焰很 小，为蓝色。燃烧产物为玻璃状浅褐色硬球。6腈纶：手感柔软，是合成纤维中仿毛效果最好的。软化点低（190200）。燃烧性能与涤接近，熔融前先发生分解，燃烧时产生NO、NO2、CH2等有毒气体，并散发难闻的臭
9、味。耐热、耐日光性能较好。,7丙纶：是合成纤维中熔点和软化点最低的（分别为186、121176），回潮率也是最低的，强度高，染色性能最差（0.05）不易燃烧，在火焰中发生收缩、熔化，离开火焰即自动熄灭。燃烧时缓慢收缩，散发辛辣味或鱼腥味，残渣为黑色松脆硬块。8氨纶：伸长率400800%，伸长500%时的弹性为95%左右。强度较低，耐热性差，耐磨性高于锦纶。燃烧时先收缩后熔融，离开火焰自熄，火焰呈黄色或蓝色，散发特异刺激气味。9羊毛：因天然卷曲，手感丰满，富有弹性。燃烧时散发动物毛发臭味。,四、纺织面料的生产工艺流程有哪些？,纺织面料在投产前，先要由“研发部”设计新产品，制订产品工艺规格或由销售
10、部提供客户来样进行仿样、试样，所有创新产品和仿制产品，一经试样完成，均须进行企业内部（研发部、销售部、成品检验部）对试样产品的风格、品质作出鉴定，合格后再经客户确认正式下单后，方能正式投产。投产前由计划部根据当时车间生产实际情况，结合客户对产品需求的缓急情况，下达生产计划。原料部接到生产计划后，要制定好原料采购计划和原料外加工工作按排。原料采购回厂后，为确保产品质量和生产的顺利进行，应将原料送研发部进行纤度、强力、伸长率、捻度、捻向等主要物理指标的抽检工作，对那些抽检不符标准，将会影响产品质量或影响生产正常进行或因纤度过粗，增加原料用量的原料，作退回更换。对于不能直接用作纬线和扦经，要经外加工
11、染色、并线、加捻后才能使用的原料，一旦加工回厂仍须进行质量抽检，核对色泽，发现问题退加工厂修复，不能修复者进行经济损失赔偿，修复的原料要再次进行“物理指标”测试，以防影响正常生产和产品质量。,已按工艺加工完成的原料，一部分进行“络筒”（部分原料可不加工直接用纬线，如大有光原液丝等），一部分通过“整经机”加工成“经轴”。有了纬线用筒子和经线用经轴后，便可进行“织造”，但织造前需进行“穿综穿筘”工序。如不改变品种规格，可直接“接经”后，进行“织造”。“织造”完成，从织机上落下的织物称为“坯布”。在织造过程中，由于原料、机械、操作等因素，会在“坯布”上造成一定的疵点，因此所有坯布必须逐匹进行坯布检验
12、，分清织造中两个班挡车工的产量，并落实质量责任。坯布检验过程中，在疵点处，要作好“标记”，并做好登记工作。挂上标签，布头上刺好字，以利于日后出现问题时，落实责任、查明问题、原因，改进工作。经坯布检验后，由“织补工”对坯布上有标记处进行织补、修整，使坯布疵点基本消除，布面平整。然后发外进行染色、定型等外加工。,外加工单位送回的布，已成为可使用的“成品”。但是为了确保成品质量，确保用户满意，对加工厂送回的成品，还要进行再次检验（成品检验）。对原先织补修整遗漏的小疵点，以及外加工单位加工中所引起的病疵，如色渍、折痕等和那些原来坯布中难以发现的疵点再次进行修织、开剪处理，按企业标准作最后确定质量等级。
13、通过成品检验后的成品，最后测量长度，“筒卷”“包装”分等进仓或直接发运用户单位。,装饰布生产过程是复杂的，工艺流程较长。下图为装饰布生产工艺流程方框图。,八篮烘箱,单纱强力仪,纱线定长仪,电子天平和捻度机,高速倍捻机,络筒机,纺雪尼尔纱机,成绞机,分条整经机,整经筒子架,织造,立式检验记长机,坯布检验,高温染色机,五、常用机织提花装饰面料所用的织机装造类型分述如下：,六、装饰布面料有哪些常见病疵？,装饰布面料极大部分属于“机织物”。机织物由两种纱线按一定规律经纬相互交织而成，其生产工艺复杂，生产流程长。只要在原料、设备、工艺、操作等管理和生产过程中，稍有疏忽，在织造中便会引起各种病疵。同时织下
14、机的坯布，均需进行整理、染色、印花等后处理工序，这些后处理工作过程中，也会产生一定的病疵，布面上有了病疵既影响织物外观，又降低了装饰布的有效利用率。作为“布艺销售员”对装饰布的常见病疵应有所了解，才能做好工作。,装饰布的常见病疵较多，主要可分为“经向病疵”“纬向病疵”“印染病疵”及其它病疵。1、经向病疵经柳：布面上出现规律性（或无规律）经向条状隐影。经柳病疵一般由经线间色泽存在深浅、捻度大小、张力差异等所引起，这种病疵大部分是连续性的，批量性的，一旦出现很难挽救。经柳病疵包括“宽急经柳”“粗细经柳”“紧懈线柳”“色柳”“筘柳”“筘路”等。缺经：因织造过程中经纱断脱，未及时补上，缺经处经向布面起
15、“路”。新型剑杆织机均装有“经停装置”缺经较少。多少起：多少起包括“夹起”、“懒针”、“断通丝、断小柱”等。在织造开口过程中，该沉在开口下部的经纱被邻纱带起，称为“夹起”。提花机故障（电子提花机电磁阀故障），在开口中该提起的却不起，行业中一贯称这类病疵为“懒针”。断通丝、小柱线断掉，也使经纱沉在布的下面，出现少起，其形状近似“缺经”。,珠网（夹糙）：在织造中经纱断脱或长结尾、毛丝在钢综前部被相邻经纱夹住纠缠在一起，使纠缠处开口不清，从而在布面形成不同浮长的经、纬线，形似“珠网”。这种疵点挡车工一经巡回发现，必将其拨纬拆去，这是一种影响装饰布内在质量的病疵。错综、错筘、错经：断经时，钢综、钢筘穿
16、错，经纱接错，是造成本类病疵的原因，这类病疵在布面上会出现稀密路，经线组织差错，原料不一致而起“路”。叉绞路：布面上出现条形急经，对织物外观和内在质量均有影响，其条形宽度与后经面绞棒处叉牢经纱的多少有关。,错花、懒针：“错花”系机械提花机纹版轧错或纹版顺序排错或纸质纹版破损引起。“懒针”系提花机选针机构故障或电子提花机“选针电磁阀”故障造成。出了故障后，布面上花部或素地会出现“多少起”使花型变形或条状沉经，严重影响织物外观和产品质量。撬小：织机送经装置送出过快，与卷取装置卷取量不相吻合，造成织造经纱张力过小，从而使下机后，布身疲软，松弛无身骨，影响使用效率。豁边：在织造中绞边经断经，引起边部组
17、织错乱散开，边幅忽阔忽狭，严重时边部断裂。,2、纬向病疵松紧档：由于操作时，织口未调整好，织口调得过出，形成“紧档”；织口调得不足形成“松档”；织口一出一进形成“松紧松”布面出现纬向的松、紧、松紧的横档。色档：织造时纬纱出现色差异，即在织物上造成横向色深浅的档子。粗细纬档：纬线存在粗细差异，织入布面即为产生厚度不等的纬档。缩纬档：织造时因工艺参数未调好或纬筒出纱不顺爽，会使投纬时纬线未拉挺，使布面上造成颗粒状松纬。,渍纬：由于纬线在加工过程中沾上了“油污”等渍，织入布面即成断续性带渍的纬线。撬档：织机“送经”或“卷取”机构出现故障，引起布面时松时紧的纬向横档。断纬：织造时纬线断裂，“纬停装置”
18、失效，造成布面纬向组织不连续（或出现断花档）。披裂（俗称剥丝）：纬密过松或设计时经密纬密不合理所造成。用指甲刮布面时，布面出现裂痕、稀弄。断花档：在拆坯布时，纹版未回准使花纹组织断裂不连续，或纸纹版残破或纹版连接线断掉所引起。幅不齐：因纬线间退解张力差异过大所引起。,3、印染病疵：色差：同一匹布中，头尾、左右或局部颜色有深浅。破边：印染定型（链式）时，传动链上布夹“脱夹”或拉破。皱印：定型机喂入布料时未将布面拉挺，形成折皱。色渍：印染加工机械换色时清缸、清机工作未做好所引起。纬斜：坯布在定型过程中因布面张力控制不匀使纬向纱线与布边不成90，而会产生花型方格变形，影响外观质量 4、其它病疵：如破
19、洞、长码、短码、各类污渍。纬密不足或过紧等。,七、纺织装饰布坯布的主要后处理加工有哪些？,1.定型：定型的目的是使布面折皱消除，布身光洁平挺，布边平直，幅宽一致，缩水率下降，以提高装饰布的外观和内在质量。提花多色织物、多色条格织物，均采取“干式定型”。染色织物、印花织物等采用“湿定型”。并在染色、印花工序完成后进行定型。2.染色：凡单色的产品均采取“白织色染”工艺路线，以减少生产工序，降低产品成本，同时可随时满足客户对颜色的需要。多数染色纺织品均采取上述方法，也有个别产品一次可同时染出两种不同颜色。如真丝与粘胶人造丝交织的“交织被面”，经纱用真丝，纬纱用粘胶人丝起纬花，染色时，经线素地，颜色采
20、用“酸性颜料”，纬线颜色使用“直接性颜料”，这样一次能染成两种颜色的被面。因真丝只吸收“酸性颜料”，粘胶人丝只吸收“直接性颜料”之故。,3.印花：利用丝网花版或刻有花纹图案的金属辊筒，用配制好的“色浆”，将颜色印在布面上，然后通过烘干、蒸化、显色等后续处理。最后经皂洗、水洗、去除浮色、糊料、化学药剂，定型后成为印花产品。印花工艺尚有“烂花”（用化学药剂烂去不需的原料）。“拔染”（在有色布上将不需要的颜色去除）。“转移印花”（先将图案花纹事先印在专用筒纸上，然后用专用机械通过合适温度将筒纸上的图案转印到布面上）。“防染印花”（先印花后染色，在印花色浆中加入防染剂）等。4.其它后处理形式：“砂洗”
21、、“树脂整理”、“烫金”、“背胶”、“防水”、“阻燃”、“刺绣”、“植绒”、“阻燃”、“抗菌”、“压花”、“轧光”、“抗静电”、“抗辐射”等处理。,砂洗机,脱水机,烘干机,干定型机,割绒机,剪毛机,八、纺织装饰布成品检验有哪些主要内容？,坯布经检验评定为一等品，经后加工变成成品后的品质，不可能绝对是一等品。其原因一：某些成品上的病疵在坯布上难以发现。如坯布织造或经轴加工中原料品种搞错，坯布上看不出，到成品时，却出现了“错色经”或“色柳”；其二：坯布在后处理（定型、印染、运输等）过程中也会造成一些印染等疵点，如色差、色渍、破洞等。因此“成品检验”是必不可少和极为重要的。成品检验主要有下列工作：1
22、.核对来样色泽、花型、组织等是否相符。如有出入，应视其轻重程度对待，必要时要会同研发部、销售部进行鉴定，严重时要请客户作最后确认。2.核对成品上的刺字标记，其品种、花号、色号、流水号、批号等是否相符，发现问题及时核查原始记录，查清原因处理。,3.检查纬密、幅宽，每匹不少于前中后各一处。平素织物检查纬密可采用“玻璃光栅式纬密镜”，提花织物可采用量取花与花间距离（每花纹版数除纬密/cm=花距），是否相符、相等。4.检查成品外观疵点，重新进行整修、织补或开剪除尺，标疵进行成品评等。5.如客户在合同中，另有质量要求时，如“生态纺织品”，还得送市一级纺织品质量检测中心，作进一步检测，取得合格证后，方可根
23、据客户筒卷或折码的不同要求，将布成筒或折页，并挂上有品种品号、色泽、长度等标记的标签，最后打包进仓，或直接运送给客户所托付的指定场所。,九、影响装饰面料缩水率的主要因素有哪些？,织物在织造和染整加工之后，形状往往处于不稳定状态，具有潜在收缩性，织物在松弛状态下，落水或洗涤以后，会发生收缩变形，这种现象称为缩水。缩水率%=（洗前长度洗后长度）*100%/洗前长度影响装饰面料缩水率的主要因素有如下几点：1、与产品原料的特点有关。羊毛、棉、桑蚕丝缩水率大。化纤原料缩水率小一点。原料稀松缩水率大，比如32S/1棉比32S/2棉缩水率大。2、与产品的组织和密度有关。组织与密度小而松弛的缩水率小，反之缩水
24、率就大。,3、与织造张力大小有关。与织造张力的大小成正比，织造张力愈大，缩水率也大。4、与产品后整理方法及工艺张力大小有关。与后整理的张力大小成正比。后整理下机缸缩水率小，干定型缩水率大。5与卷绕方式有关。采用打卷成筒的缩水率大，反之折叠、平放的就会小些,为了减少织物的收缩性，可对它进行防缩整理。A、化学整理采用树脂或交联剂对织物进行处理。B、机械预缩整理采用压缩式预缩机处理。C、超喂预缩利用专门设备，首先超喂进布蒸汽给湿松式烘干。通过以上防缩整理，可使经向缩水率降低到1%以下，可获得稳定防缩效果。,十、影响纺织装饰面料的手感和光泽有哪些因素？,影响该面料的手感的因素有：原料不同：产品的手感是
25、不一样的，通常情况下，天然纤维制成的产品比化纤产品的手感好。短纤维的产品比长纤维的产品柔软。人棉产品比棉产品柔软。腈纶制成的产品比涤纶、丙纶的产品柔软。麻织物比棉织物硬挺。在化纤中，高F原料比低F原料柔软。比如麂皮绒是用高F的涤海岛丝织成的，手感很好。组织结构的不同 在相同原料、相同密度、相同整理方法前提下，组织紧密，手感则硬挺，组织松弛，手感则疲软。只有适合的组织，配合适合的密度，产品的手感才是好的。,密度的不同 在相同原料、相同组织结构和相同整理方法前提下，密度大比密度小的手感会硬挺，只有适合的密度，配合适合的组织，才会得到好的手感。后整理方法的不同 经柔软整理后的面料会柔软滑爽些。棉布经
26、水洗后富有自然感，柔软。经砂洗后的面料会更柔软，且悬垂性较好。经各种涂层后的面料会变得硬挺。全涤织物经碱量处理后，手感会柔软，滑糯，且提高悬垂性。经阻燃整理后的面料会影响其手感。针对产品用途的不同要求，用于覆盖类的面料，手感可硬挺点，用于悬挂类的面料，手感可柔软些，且有悬垂感。,影响面料的光泽的因素有：,受原料因素的影响。通常情况下，化学纤维的光泽优于天然纤维，长丝的光泽优于短纤维，有光纤维优于半消光和消光纤维。不加捻、不网络、不加弹的原料光泽优于加捻、网络或加弹的。在天然纤维中，粘胶纤维的光泽优于棉、麻、毛纤维。棉纱经丝光处理后具有丝一般的光泽。在化学纤维中，亮片丝的光泽是最亮丽的。此外，金
27、银线特有的金属光泽也很耀眼夺目。组织结构不同，光泽也不同。在同一产品同一原料的前提下，平纹组织光泽稍差。缎纹组织光泽最好，斜纹组织其次。不同的后整理方法，产品的光泽也不同。比如，经压光、轧光、倒毛后产品的光泽会特别亮丽。而经砂洗后产品的光泽会减弱，变得更柔和悦目。,十一、纺织装饰面料核价的主要环节有：,1、确定工艺规格（经纬原料、用量、经纬密度等）。2、确定当前所用原料单价，然后计算原料成本。3、确定当前工费单价，然后计算工费成本。4、确定后整理方法以及单价，计算后整理成本。5、确定当前税率，计算完税成本。6、确定公司当前的单价利润率。综合以上几个环节后就可以核算出该产品的价格。然后，我们可以看出，影响价格高低的主要因素是2个：其一，原料的成本占价格的1/2以上，故原料价格对产品价格影响是最大的。其二，工费的成本也常排在第二位，而工费是与纬密成正比的，纬密愈大，工费也大。此外，有些后整理的价格也比较高，比如阻燃整理、压皱整理、磨毛整理、砂洗整理等等，而列为影响价格的第三要素。-结束-,尾声,感谢各位同事百忙之中参加今晚的学习，学好专业知识不断给自己充电，希望大家能学以致用，成为布艺销售领域的专家！让我们共同学习、共同进步！,学无止境,
