《成型操作手册》PPT课件.ppt

《《成型操作手册》PPT课件.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《《成型操作手册》PPT课件.ppt（64页珍藏版）》请在三一办公上搜索。

1、成型操作手冊,FOXCONN,富士康企業集團,富士康企業集團C/P NBE成型部,前 言 塑胶制品因具有比重小,重量輕,強度高于金屬,熱絕緣性好,耐化學性好,具有各种硬度和柔軟度,隔音性絕佳,可制成透明形態,以滿足工業上需要質輕,透明材料等特性,而被廣泛使用.如何提高技术,减少损耗,降低成本,创造产品的附加值及安全生产是業界的目标.精密成型技术是一种连续性相互关连的,许多技术的组合,它代表企业整体的技术水平.因此,建立統一,規範,安全的成型作業系統,其目的在于規范成型人員作業使其養成良好的工作習慣,確保正常的生產秩序,以達成動作一致,遵章守紀,效果優良的成型作業。同時,更敬請廣大同仁積累經驗,

2、推陳出新勇躍參與,使本手冊更日趨完善.NBE成型 2002年9月18日,目錄 第一章 塑膠原料 第二章 成型條件 第三章 成型設備操作 第四章 PVC及防火ABS成型加工注意事項 第五章 生產管理篇 第六章 相關流程 第七章 常見成型不良及對策 第八章 成型條件的設定,第三章 成型設備操作第一節 上模作業,25,26,27,28,29,30,第二節 下模作業,31,32,33,1 開機前的確認事項:(1).操作者必須對成型機安全操作熟知(2).確認模具機台原料是否與生管排配一致(3).點檢機台及周邊設備是否正常(4).確認模溫機干燥機料管熱澆道是否正常升溫(5).檢查原料干燥溫度,干燥時間是否

3、與“成型作業標准”相符(6).確認脫模裝置是否正常開鎖模是否平穩鎖模壓力是否 適當確認模具之原料廠商產品料號生產日期,版次 及箭頭方向和客戶料號模具是否有損傷(7).確認射咀是否與模具引料接頭相配合(8)確認有無“標准成型條件”和“模具維修保養及使用記錄表2 長時間停機后之開機(1).一般采用二段式升溫先設定比成型溫度低50之溫度(每段)(2).觀察各段溫度均勻上升至該料之成型溫度(3).合模后升模溫把澆道溫度升到150度進行保溫(4).長時間停機后必須對料管進行清洗(注意清洗料管時操作員應遠離射咀或戴防護罩。）(5).清洗料的管后加入要生產之原料并開始儲料,手動續空射觀察其料液直至稠密光滑均

4、勻狀態為止.注意人要遠離射咀(6).把熱澆道溫度升到成型溫度,34,第三節成型機開機作業,3 短時間（小時）以內）修模停機后之開機(1).一般此類停機均為生產中停機,在停機前都需料管溫度降低 100左右,再次開機時,只需將溫度升至成型設定溫度即可(2).開機作業之前需手貯料并對空注射次 成型條件設定 A 有標准成型條件狀況下開機(1).按照標准成型條件設定溫度,位置,壓力,時間,速度(2).適當降低保壓壓力,增加保切換位置,冷卻時間適當加長(3).射座前進,觀察射座限位是否亮燈,沒有則調整其位置,至 亮燈點鐘止,然后以差點自動方式成形(4).觀察頂針頂出距離是否合適,調 整好其參數,取下產品,

5、仔 細審視其外觀,視其狀況,適當調 整成型參數,其范圍應控制在“標准成型條件”管制范圍內(5).開啟機械手,以半自動方式成型,觀察其是不能須暢法取下產品,視其狀況,再調整好頂針頂出之次數,距離,直至順暢脫模,再切換全自動(6).以一模產品,仔細地全方位地審視其外觀,日期,產品料號記錄 原料廠商,版次箭頭和客戶料號*色是否正常確認OK,再由組長確認后交IPQC做初件檢驗(7).初件OK后在自主檢查表上記錄好成型條件,35,B 無標准成型條件狀況下之開機(1).調機,應以不飽模為初始作業,且以不影響模況為原則,其 方法為最初保壓設定為零,且依據產品預做重量之50%左 右為初次原料計量,再依照 成型

6、結果漸進增加計量,以免射 出量太多撐模,調機過程中需依據檢驗規格檢驗產品品質(2).當調機至穩定狀態 a 產品經制程 品管人員確認初件合格,后取至少6模,交制造 工程人員送檢 測單位進行CPK量測 b 將最后取樣之成型條件記錄在成型條件記錄表,成型加工 課級以上(含)主管核定后并蓋上“零時”以作為調機參考 依據,直到標准成型 條件發行為止 c 跟催制工將CPK驗証結果作CPK合格應發行成型條件 如果不合格重新調機直到合格為止 C 當產品合格正式生產以后成型加工人員定時做好成型條件記錄及模具維修使用記錄 D 整理好機台周邊壞境衛生.,36,1.機台操作員在停機前十分鐘,拿一模產品仔細審視其外觀,

7、確認OK后,送交品管作終件檢驗 2.把當前成弄條件存儲在電腦里,以備下次使用參考 3.開掉吸料機開關把料斗中之原料做完 4.成型機切換手動,射座后退,手動射出管中之殘留原料 5.按模溫機開機步驟開閉模溫機.6.當短時間停機時(8小時內)(1).停機在15分鐘時必須將射座退出射空原料(2).當停機超過15分鐘時,應將射座退出,并將各段料管溫度(熱澆道溫度)降低50,并將模溫升到60 進行防鏽保 護.7.拆下冷卻水管,若要把模具拆下或需停機八小時以上的則必須對模面進行保護(噴防鏽油)8.把機械手橫移出機台外 9.使用裝模裝置合上模具按緊急停止開關,關模溫機,干燥機,成型機,熱澆道之電源開關 10.

8、成型條件記錄表,加料控制表等關收好存檔,備查.11.將標準成型條件,SOP,POP相關文件歸檔.12.整理,整頓好機台及周邊環境衛生.,37,第四節 成型機停機作業,1.開機(1).先確認水管是否構成回路,開水時要先開出水,后開進水.(2).打開機台上與模溫機之分水閥開關打開模溫機冷卻水 進出口開關.(3).確認模溫機壓力表是否顯示壓力(4).打開模溫機與模具水管連接進出水開關(5).檢查各水管接頭是否漏水(6).打開模溫機電源開關及警報開關(7).打開泵開關讓泵先運轉35分鐘(8).設定模具所需溫度并打開“加熱開關”.(9).模具升溫時模具應為閉合狀態但不可產生高壓2.關機(1).高溫模具須

9、將模溫設定為50左右使其自行降至50以下(2).依以下順序關閉模機 警報開關-加熱開關-泵開關-電源開關(3).開閉所有與模溫機連接進出口開關(關閉時應先關進水再關出水開關)。,38,第五節 模溫機的開關機步驟,1 信易干燥機除濕機吸料機 A 開機步驟(1).確認除濕機冷卻機閥處於開啟狀態先把除濕機電源開 關切到“ON“狀態觀察露點顯示及其運轉狀況(2).設定與所烘原料所對應的干燥溫度,打開干燥機上“加熱”與“通風”開關,半小時后確認設定與實際溫度是否一致.(3).待原料干燥好后將干燥桶下部漏板打開同時打開吸料機電源開關及其對應的吸料開關.(4).注意事項 A:不要將除濕機與干燥機上定時間開關

10、打開.B:確認除濕機水循壞系統 閥門是否打開.C:確認干燥機設定溫度與實際溫度是否一致.B 開機步驟(1).先關閉干燥桶下部漏料板將干燥桶下部原料及送料管中原料吸干淨(2).關閉吸料機開關,再開閉干燥 機“加熱”,“熱風”開關及吸料機電源開關,同時將除濕機上之電源開關切至“OF”狀態.(3).開掉除濕機冷卻 水門(先關進水后關出水).,39,第六節 干燥機吸料機除濕機操作,當機手警報時-未吸到產品或吸到產品時警報 1.打開安全門.2.成型機切換為手動.3.警報消除(按機械手操作鍵盤之“STOP”鍵).4.手動頂出前進并拿出產品(如產品在警時已掉下 也要執行此項確認卡鉤頂針是否有異物如有 異物用

11、汽槍清除如無法清除則知會成型處理).5.關閉前門手動頂針退回.6.成型機切換半自動生產打開機械手(按機械手操 作鍵盤之“AUTO”鍵)確認機械手連行狀況.7.如機械手連行正常機台切換全自動生產如無法 正常邊行知會成型 人員.,40,第七節 機械手警報處理程序,1.一切工作安全第一.2.在機台操作前必須確認機台安全裝置緊急停止按鈕正常.3.機台運轉時切忌觸及銷模機構及射膠機構的活動部分.4.每日必須確認機台安全裝置是否正常若有異常現象立即 申請維修和報告主管,不能留有隱患.5.若必須把身體之一部分伸入模具間作業或鎖模機構間作業時 必須關掉馬達,打開前,后安全門,并挂上“禁止操作”標示.6.空射塑

12、膠時操作員應遠離射咀射座前進時不得用金屬 工具去刮噴嘴流出的塑膠 以防觸電.7.機台各部位控制裝置的軌道及會活動之機構絕不可在機台運 轉中進行調 整.8.螺杆旋轉中,切不可把手或金屬物伸入成型機落料口內.9.料管及噴嘴表面溫度很高切不可用手去觸摸.10.料管表面加有220V電壓故在檢查時必先關掉電源開關.11.當執行與電相關的檢查及配線作業時務必切斷主電源.12.修理機械手時人處於機器上方時成型機禁止運轉使用.13.機台油管發生漏油時,不可用手去堵,應立刻知會設修及報告 主管.14.在操作使用說明書上所記載的作業開機前之檢查,日常檢查,更換模具時之檢查架模終了之檢查 都要確確實實因,43,第一

13、節 安全生產及操作規范,機械的異黨動作 與事故發生有直 接的關系.15.兩人以上共同作業時必須協調配合且彼此確認沒有安全上 之問題時才可開始作業.16.架完模后下天車時吊勾必須倒勾上去以防鉤住機台或機械手.17.脫模劑防鏽油等用完后不可放在料管等高溫物體下方以 防爆炸.18.停機時需先關掉冰水做510模產品待模具做熱后退出射 座用氣槍吹干模 面打防鏽油.19.料管升溫時先升至比設定溫度低20的溫度加熱1520分鐘待料管里外溫度均勻后再升至設定溫度升溫.20.停機時模具應處於微合狀態假如長期處於高壓緊合將 使連接柱長期處於巨大拉力下而產生變形.21.注射機停機時應將料向筒內的存料降至最大以防冷料

14、牢牢粘住螺杆不能轉動影響下次開機停機后機械手移至機台外面.22.機械手報警時先打開安全門關掉機械手手動操作頂針退回確認模具中 無異物時方可打半自動打開機械手確認產品能吸出后再打全自動生產.23.開天車時天車不能“歪拉斜吊”.24.操作機台時不可戴手套操作機台盡面及操作鍵.25.每天必須把機台周圍整理整頓好.,44,1 信易吸料機除濕機之清理 a.把吸料機除濕機之電源打到OFF狀態 b.清理機台上之料斗過濾網及干燥機上下料斗之過濾網,拆下 吸料機之濾清器(三個),用吸塵器吸干淨,把清理好 之濾清器 照原樣裝回吸料機上 c.拆下除濕機上之濾清器(SHINI有二個SD只有一個)然 后用吸塵器將粉塵吸

15、干淨后照原樣裝回 d.吸料機除濕機周邊環境之清理 e.打開吸料機除濕機之電源確認是否能正常運轉 f.周邊環境整理好以后打開機台電源(先開上面一個再開下 面一個)并確認機台是否正常運轉2 信易干燥機之清理(換原料之清理)a.將桶內之原料放干淨 b.將干燥桶上面的下料斗蓋子打開將里面的過濾網用吸塵 器清理干淨蓋子清理干淨后照樣裝上 c.把干燥桶蓋子掀開,將蓋子里面之粉塵用吸塵器吸干淨再再 蓋子照原樣蓋好:(注意:不要把手放在桶邊上防止把手壓傷 d.把干燥桶體固定螺絲擰開把干燥桶上半部分按規定方向扳 倒把錐形,斗形網取出下料斗及桶內清理干淨 e.把斗形網,錐形照原樣裝上 f.把干燥桶體照原樣放正把堅

16、固螺擰上并將下料蓋子蓋好 將電源打開把所需要原料吸入桶內設定適當溫度烘 料(注意除濕機冰水一定要打開).,第二節 周邊設備的日常保養及生產中模具保養,45,1.原則(1).所有表單填寫必須正確如實填寫.(2).所有表單保持完整.(3).所有表單的保存應整理好后交備品室集中保存.2.表單填寫(1).成型條件記錄表 A.每日如實填寫成型條件記錄表時間為每4小時一次,防 止周邊設備的異常造成產品變異.B.如有調機需立即填寫成型條件并注明時間及調機原因.C.如有修模修機或停機12H以上換料換機台須填寫 成型條件并做初件.D.如有修模停機的成型條件記錄表須注明原因及停機 時間.E.表單填寫須字跡工整清楚

17、.(2).設備每日點檢 A.成型機干燥機模溫機機械手點檢要仔細如有 異常須立即上報.B.點檢應在接班后1H完成并填完表單.,第三節 成型表單填寫,46,C.如有設備未使用亦須作點打上備用符號開機時注明 開機時間.D.設備如有漏油漏電漏氣或損壞異音等須立即上報 主管并知會設修處理.不可私自維修.(4).量治具每日點檢表 生產中如有用到量治具的每天必須做點檢確認其5S是 否有做工作部份行程尺寸刃口是否正常關鍵螺絲 有無松動治具有無損壞等.(5).機台加料控制表 每次加料時要在表單上填寫加入時間重量色號 LOT號并簽名.(6).自主檢查表 制程中不良須如實記錄在自主檢查表上,以方便制程的改 善,當某

18、項不良頻繁出現時,立即報備線組長.,47,開工令,配料,發料,原料,原料檢驗,入庫,領料,上模,大量生產,烘料,調機,加工裝配,包裝,入庫檢驗,初件確認,巡回檢查,入庫,第一節 生產作業流程,OK,NG,NG,OK,OK,企划,成型,品管,第六章 相關流程,48,NG,1.原料领料烘料架模 2.设备确认 3.试模作业,1.生管排配机台 2.原料的准,1.试模申请单 2.模具提供 3.试模资料样品,1.确认模具状况 2.模具问题的检讨,1.外观，结构检查 2.确认试模结果,1.外观确认，尺寸送检，2.功能实配信赖性测试 3.试模状况,1.取样 2.填写试模记录 3.下模退料 4.二次样品加工 5

19、.试模报告,1.检讨试模结果 2.改善建议,第二節 試模流程,49,生產單位,IPQC,FQC,裝配,工程,自主檢查 異常,裝配制造 異常,巡回檢查 異常,入庫檢驗 異常,嫌 疑 批 標 示,隔 離,制程異常 連絡單,制造異常 連絡單,FQC異常 連絡單,下一制程,重工手順,異常確認及判定,重工教育 訓練,重工作業,自主檢查,重新檢驗,下一制程,對策回復 確認,歸 檔,改善對策 回 復,第三節 異常處理流程,50,OK,NG,NG,NG,OK,OK,承認,確 認匯 整,確 認提 交,確 認傳 達,資 訊整 理,確 認傳 達,備 案傳 達,交 貨資 訊,備 案傳 達,結 束,稽核,附工程報告、檢

20、定樣品,評估報告提供(製工主導),依變更申請 表提出,變更提案,核 准,核 准,QC 工程表、SOP、SIP修訂、管制方法、標識,由製工單位主導,NG,OK,客 戶 海外市場 PM 工程/制造/品管 產品處主管,客戶,變更申請,變更評估 驗証,變更連絡 書提出,SWR或ECN提出,全員宣導 訓練,小量試產,量產執行,由品管執行稽核,OK,OK,NG,NG,第四節 變更作業流程,51,前言 射出在型各種不良現象發生的原因其主要因素如下(1).成型材料(樹脂)本身的性質差異所致者.(2).成型條件如溫度壓力射速等 設定不當所致者.(3).成型模具設計或制作有缺陷所致者.(4).成型品形狀厚度等 設

21、計不良所致者.(5).射出成型機選 用不當能力不足所致者.實際上,射出成型不良的原因 并不單純,通常是由上述因素 多項交錯 而引起,對於不良原因的判定有賴作業人員的經 驗與技朮模穴充填過程 中有下列主要因素所左右而影 響其品質的良.,決定充填理想的因素,澆口、位置、數目與型式,模具內模穴溫度,料管溫度與噴嘴溫度,射出壓力與保壓,射出速度,52,第七章 常見成型不良及對策,第一節 射出成型不良分析,1 射出成型品量產中影響成型品質的外來因素 主要因素有下列七項(1).人的因素:癖性、疲勞、馬虎、心不在焉、小慌亂、看錯、偷懶等.(2).水的因素:液壓油的冷卻水 維持在定值 是相當困難 料管的冷卻

22、水 受水流壓力、流量、速度 模具的冷卻 水 與水垢的產而發生變化(3).空氣的因素:空氣的溫度 氣流的速度-特別是噴嘴尖端部受風束影響最大,吸料機的 吸入口、吸管,干燥機排風口之擾動真空泵的真空源(4).電力的加熱器(BAND HEATER)之ON_OFF 因素:模具熱的熱流板用比例控制(PID)電的電壓的穩 定性(5).油的因素:油溫的穩定性 油的淨化問題,污染會產生阻力(6).材料 的因素批量管理 材料的干燥 材料的除濕 再生料的回收比例(7).時間的因素:應損、劣化、時序 變化、冷卻速度、射出時間 水垢腐蝕、轉速、暫存、成型周期涉及時間.,53,射出成型品質要求,尺寸精度,外 觀,成型收

23、縮率,尺寸誤差原因,成型后吸濕性,回火處理,機械特性,模具構造因素,一般特性,燒焦,耐熱性,毛邊,流痕,銀條,尺寸公差,關連周圍壞境,關連成型條件,關連材料,內應力,配向,潛變性,結晶度,關連模具,成型品的物性,熔合線,充填不足,2 射出成型品質三大要求,噴流痕、澆口模糊、澆口松狀、顫紋、皺紋等,54,影響成型品質五大要素,成 型周邊設備因素,射出機能力、精度因素,成型材料因素,模具因素,射出成型條件因素,冷凍機除濕機干燥機模溫機吸料機,熔膠能力最高射壓螺杆磨損逆流圈損電磁閥內油溫過高水垢產生射膠不穩定,熔融溫度變形溫度分解溫度干燥溫度干燥時間 流動指數MT熱安全性吸濕性,澆口大小澆口位置澆口

24、數目冷卻均勻度模具精度模具構造模具磨耗,射出速度射出壓力料管溫度模具溫度冷卻時間一次保壓背壓螺杆轉速射膠速度變化,55,精密成型溫度管理要項,樹脂熔融溫度,回火處理溫度,成型材料干燥溫度,循環溫度,模具溫度,料管溫度,冷卻水溫度,廠房內溫度,母模溫度,公模溫度,半夜溫度,中午溫度,上午溫度,3 精密成型溫度管理要項,56,射胶稳定性（设定条件变动 因素）,精密射出成型胶稳定性要因,57,廠房溫度,模 具 温 度,新料与次料混合比,塑料颗粒大小,塑料熔融温度,液压油温度,冷却水温度,4 射出成型工程中决定充填理想的因素,决 定 充 填 理 想 的 因 素,射 出 速 成,充填不理想造成的暇疵,噴

25、 流 良,射 出 压 力,料 管 温 度,模 具 温 度,浇 口 设 计,流 紋,燒 焦,毛 邊,充 填 不 足,凹 陷,表 面 光 泽 欠 佳,銀 痕(條),熔 合 線,收 縮 下 陷,58,成型品质,59,模具温度,料管温度,厂房温度,塑料温度,循环油温度,影响射出成型品质的温度要因分析图,代号：不 良 现 象,不良现象：1.充填不足 2.毛边 3.收缩下陷 4.流痕(纹)5.表面光泽不良 6.熔合线 7.气泡(真空泡)8.黑条 9.银条(银纹)10.破裂龟裂 11.翘曲扭曲 12.脱模困难 13.脆弱,色泽不均 14.剥离 15.色分 散不良 16.烧焦 17.白化 18.黑点 19.表

26、面拉痕 20.尺寸精度 不良 21.埋植不良 22.色泽不均,顶出不平,冷却不均,浇口形式不当,离型剂,增加补强肋,模具分型面有污物,成品肉厚不均,开模速度,背压,射胶时间,保压时间,冷却时间,螺杆松退,射胶缓量,开模速度,射出成型条 件,螺杆松退,射出压力,保压压力,射胶速度,料管设定温度,喷嘴温度,模具温 度,锁模力,粘度高,流 动 性,热敏感性,热分解性差,粘度太低,塑料储存太久,无批量 制,干燥时间,润滑剂,填充剂,干燥温度,颗粒不均,一次细粒多,流道尺寸,浇口尺寸,浇口位 置,浇口数目,冷却滞井,排 气 沟,表面研磨,料管电热损坏,逆流圈磨损,喷嘴孔径小,射压不稳定,喷嘴电热损壞,油

27、温太高,料管内径受损,螺杆磨损,喷嘴孔径,螺杆腐蚀,射胶位置精度差,射出成型 材料,射出成型 模具,射出成型 机,60,代号：不 良现象,模具温度,射出机与周边设备因素,成型条 因素,塑料因素,射出成型不良现象要因分析,不良现象：1.充填不足 2.毛边 3.凹陷 4.气泡 5.流痕(纹)6.银痕(条)7.熔合线 8.喷流痕 9.白化(顶白)10.黑点 11.黑条 12.烧焦 13.色泽不均 14.色分散不均 15.剥离 16.脱模困难 17.表面 拉痕 18.翘曲 19.扭曲 20.破裂 21.龟裂 22.尺寸精度不良 23.埋植不深 24.光泽不良 25.脆弱 26.浇口模糊 27.浇口松动

28、,61,充填不理想所發生的品質瑕疵有如下現象(1)充填不足.(2)毛邊.(3)收縮下陷(凹陷).(4)流紋皺紋狀 澆口模糊狀澆口松狀.(5)銀痕(條)-水份揮發性物或塑料分解造成.(6)熔合線.(7)燒焦-由於排氣不良氣體異常壓縮所造成.(8)表面光澤欠佳.(9)氣泡(含包風與真空泡).(10)變形(含翹曲與扭曲)配向與應力殘留引起的.保壓過程不理想所發生的品質瑕疵有下列現象(1)頂白(白化).(2)龜裂(應力龜裂)-應力集中造成的.(3)破裂.(4)凹陷.(5)脫模困難(成型品拉痕).,62,第二節 成型條件引起的不良現象分析,塑料異常升溫所發生的品質瑕疵有下列現象(1)黑條.(2)黑點.(

29、3)脆化(物性下降).(4)燒焦.1 成型過程中不良現象發生的種類 材料的混合烘干過程污染物呈現黑點現象 料管中熔化銀條、黑點、脆化、色澤不均、變色(色差)、充填不足燒焦等現象 充填工程熔合線(接合線)、流痕、噴流、配向剝離、偏肉 翹曲毛邊等現象 壓縮工程孔隙、光澤、凹陷、碎裂(破裂)等現象 冷卻工程翹曲、扭曲、脫模困難等現象 頂出工程破裂、白化、變形等現象,63,2 射出成型设定条件与成品外观不良现象种类,射出压力(一次压),保压（二次保压）,成 型 温 度,射 出 位 置,射 出 时 间,成 型 射 速,1.料 管 温 度2.喷 嘴 温 度3.模 具 温 度,成 型 设 定,收 缩下 陷,

30、成 型 品 外 观 不 良,烧焦,黑條,接合线,色 差,光泽不良,填充不足,噴流痕,流 紋,銀 條,毛 邊,64,3 射出成型常見不良現象(1)充填不足(短射)(SSHORG SHOOTS)(2)毛邊(疤痢)(FLASH)(BURR)(3)收縮下陷(SHRINKAGE)(SINK MARKS)(4)流紋(流痕)(FLOW MARKS)(5)銀痕(銀條)(SILVER STREAKS)(6)表面光澤不良(LUSTERLESS)(7)接合線(熔合線)(WELD LINES)(8)氣泡(真空泡 包風)(VDIDS BUBBLES)(9)黑條(BLACK STREAKS)(10)破裂 龜裂(CRAZI

31、NG,CRACKING)(11)翹曲扭曲(WEAPING,TORSION)(12)脫模不良(PART STICKING)(13)脆弱(BRITTLENESS)(14)剝離(CLEAEAGE)(15)表面光澤不良(LUSTERLESS)(16)燒焦(BURN MARKS)(17)白化(BLUSHING)(18)黑點(BLACK POINTS)以上不良現象是射出成型品中常見者當然還有許多不良,65,現象因無法一一在此列舉各種不良現象再多但總離不 開(一)成型機的設定條件(二)模具設計制作(三)材料特性三 部份的范圍所以應在這范圍內詳加分析研判以作改善 對策不可任意下結論而馬上修改模具否則一旦不是模

32、 具的問題而想再將模具復元原狀是相當困難的一件事有 關技朮須應三思再三思 射出成型工程中各階段所發生的不良現象(1).材料的烘干混合過程黑點、剝離、脆化等現象.(2).料管中塑料熔化過程銀打(痕)、黑條、脆化、色澤不均、色差(變色)、充填不足、毛邊.(3)塑料充填過程熔合線、流痕(紋)、剝離、變形(翹曲與扭 曲)、充填不足毛邊.(4)保壓過程(壓縮過程)光澤不均、凹陷、頂白(白化)、破 裂脫模不良、龜裂.(5)冷卻過程變形、脫模困難、配向、結晶化程度不足等現象.(6)頂出過程破裂、頂白(白化)、變形等現象.,66,(一)充填不足(SHOT SHORT)定義充填不足(SHOT SHORT)是熔融

33、塑料未完全流遍成 型空間(模穴)的各個角落之現象.原因對策(1)成型品與射出機匹配不當可塑化能力或射出量不足.改善對策需更換適當機台射出成型品含澆道重量以不 超過射出機台最大射出量之80%為限.(2)噴嘴射出口徑太小冷料阻塞.改善對策加大噴嘴射出口尺寸以3.50Z(8090 tons)射 出噴嘴口徑應 為2.02.2m/m.(3)流道設計不良時塑料流動阻力大.改善對策修改流道尺寸以符合實際需要.(4)塑料熔化不均勻造成射出壓力降過大所致.改善對策適當的調整背壓與螺杆轉速使塑料混練均勻.(5)流道中冷料井預留不足或不當冷料頭進入成型品而 阻礙塑料之正常流動充滿模穴.改善對策增加冷料井儲存空間或打

34、多段射出移開冷料頭 使塑料充填順暢.(6)模具溫度太冷塑料在某一特定壓力下流動困難.,67,第 三 節 常見不良對策分析,改善對策斟酌生產上實際需要提高模具溫度.(7)模具排氣不良時空氣無法排除.改善對策防火級ABS成型時揮發性氣體殘渣易 造成模垢而發生排氣口阻塞現象應定期清除之.(二)毛邊(BURR模具鎖模力足夠但在澆道與橫流道會 合處產生薄臘狀多余樹脂為FLUSH.原因與對策(1)模具的鎖模力不中塑料高壓射入模具內時會在 分模面發生問題塑料由此縫流出.改善對策調整鎖模力提高鎖模噸數如已至該機 台最大鎖模力還無法改善可更換較大型 機台成型.(2)模具(固定側)未充分接角噴嘴模具發生間隙時.改

35、善對策調整足射座頂力.(3)模具導鎖磨損分模面偏移或模具安裝板受損 導杆(大柱)強度不足發生彎曲時 改善對策a 更換模具銷.b 模具安裝板整修.c 模具重量超重應更換較大機台成型.,68,(4)異物附著模面時.改善對策清除模面異物(5)成型品投影面過大或樹脂(塑料)溫度太高 改善對策(a)更換較大機台(b)降低塑料溫度(三)收縮下陷(SINK MARKS)定義成型品表面產生凹陷的現象 這是體積收縮所致通 常見於肉厚部分肋或出的背面直接澆口肉厚不均的部份 凹陷與真空泡同時發生之狀況成型品的中習部分肉較厚 冷卻較慢外部冷卻較快此時內部(肉厚 處)熔融塑 料被 外側拉伸中心部發后空隙實際為真空泡不易

36、冷卻的肉厚 部發后於表面者為凹陷 原因對策(1)射出壓低的場合射出壓低則樹脂的壓縮不完全 而產生 收縮 下陷最好提高射出壓(2)射出壓持時間 短的場合射出壓保持時間短則無法彌 補樹脂的熱收縮 量另外也容易造成回流(back flow),而發 生壓縮不完全因此延長射出保持時間(3)射出速度過慢過快的場合太慢的話固化即刻開始 壓力傳達不足因此需加快射出速度另外太快的話 僅能填充少量所以要減緩射出速度增加計量.,69,(4)射出量少的場合 射出量少則樹脂的壓縮少因此需加射 出量.(5)樹脂溫度高模溫高的場合 如此冷卻速度慢收縮完全而產生收縮下陷因此最好 降低樹脂溫度及模溫.(6)橫澆道進澆道口狹小場

37、合 橫澆道進澆口狹小的話壓力損失增大樹脂壓降低則 壓縮不完全大部加大時澆口而橫澆道維持原狀但長的 橫澆道壓力損失是進澆口的數倍因此不僅考慮進澆口對 橫澆也不可遺忘太大的橫澆道 將會浪材料因此不可隨 便加大.(7)有厚肉部與寬的補強肋的場合 普通補強肋厚度需控制在壁厚的0.50.8倍以內距離進 澆口遠的位置或容易造成收縮下陷問題的位置晝量減小 補強肋的肉厚另外為了縮小與周圍的熱收縮差由周 邊部補強肋有根部漸漸增加肉厚.(8)模具冷卻不適當的場合 模具冷卻不適當將使熱收縮不均一因此厚肉補強肋的根部 肉厚的地方需要有足夠的冷卻.(四)氣泡(BUBBLES&VOIDS),70,定義熔融塑料中有水份揮發

38、性氣體於成型過程進入成 型品內部而殘留的空洞現象謂氣泡(BUBBLES).成型品肉厚處溶池冷卻過程 中同於體積收縮所產生的間 隙謂之真空泡.氣泡與真空泡之區別要領 成型品自模具中取出待一般時間再呈現氣泡者謂氣泡 成型品自模具中取出待一般時間再呈現氣泡者謂之真空泡 改善對策 a 擴大澆品或流道尺寸使壓力有效作用於成型品的肉厚部.b 提高保持壓力及延長冷卻時間 c 成型塑粒盡量除去含水份 d 料管溫度設定不宜偏高可有效防止塑料分解氣體之產生.(1)收縮下陷造成的情形 主要原因是因為壓縮不完全考慮采取下列對策 a.提高脂溫模溫加大橫澆道進澆口減少樹脂的流 動阻力使模內樹脂有足夠的壓縮 b.提高射出壓

39、力使樹脂有充分的壓縮 c.延長射出壓保持時間以補足熱收縮量防止回流(back,flow),使樹脂有充分的壓縮 d.提高射出速度在樹脂冷卻固化以前可以達到充分壓縮 e.制品中有急速的肉厚變化的話則冷卻 速度不均一易 發生氣泡此時必需使肉厚變化圓滑些并提高此部分的,71,冷卻效率.(2)溶融樹脂中有水分揮發物空氣造成的 a.材料進行預先干燥 b.使儲料桶部的冷動充分降低儲料桶側溫度并提高背 壓使氣體能由儲料桶側排出 c.樹脂溫度過高則氣體的發生量多此時則必需下降加 熱缸筒的溫度(五)破裂(CRACKING)與龜裂(CRAXING)定義成型品表面裂痕嚴重而明顯者為破裂(CRACKING)成 型品表面

40、呈毛狀裂紋制品尖銳突角處常呈現此現象謂之 龜裂現象裂紋為成型品的致命缺陷主要的原因如下(1)脫模不良所致(3)模子溫度過低(2)過度充填所致(4)制品構造上的缺陷所致 a 為避免脫模不良所致的該毛病時母模各部份要設充分的退 模斜度研磨模子表面檢討頂出銷的粗細配置等頂出 時成型品各部份的模阻力要均勻.b 過度充填是施 加過大的射出壓力或材料計量過多成型 品內部應力過大脫模時造成裂紋在此種狀態模子配件 的變形也增大更難脫模肋常破裂此時宜低射出壓力 低樹脂溫度低模子溫度防止過度充填.c 澆品部常易殘留過大的內部應力此部份易脆化特別是,72,直接澆口的部份成為宛如過度充填的狀態易因內部應力 而破裂易以

41、澆口為中心發生放射 狀裂紋.應力龜裂問題 ABS材料成型后數目收縮較多不立刻發生象裂卻在若干 時間后才發生應力龜裂的潛變期為21天左右.金屬埋入嵌件之應力龜裂 塑料的膨脹系數為金屬的數倍成型后收縮發生應力造成該部位之龜裂(CRAZING),嚴重者破裂(CRACKING)配向所致的應力龜裂問題 塑料的分子在拉伸態下固化即模具表面溫度太新華通訊 社時分子配向容易發生而配向引起的慶力會造成龜裂現象發生(六)白化(BLUSHING)定義成型品脫模之際因頂出銷的頂力或成型品倒鉤(UNDERCUT)位之阻力該部呈現白色痕跡稱為白化(BLUSHING)白化并非裂紋但卻是裂紋(龜裂)之前兆當見於ABS.HIP

42、S等塑件白化是成型品內部顯著的殘留應力所致應注意象裂現象之發生(七)變形(STRAIN)-翹曲扭曲 定義變形可分成翹曲與扭曲兩種現象。平行邊變形者稱為翹曲(WRAPING)對角線方向的變形稱為扭曲(TORSION)這些變形為成形時的各種內部應力所致原因大致如下,73,(1)脫模時的內部應力所致。(2)模具溫度控制不充分右不均勻所致。(3)材料或填充料的流動配向所致。(4)成形條件不適當所致。(5)成形品形狀肉厚等所致。變形的對策是依制品形狀面定對於變形的因素有很大的不同(1)肉厚不均一冷卻不均一的場合因樹脂的冷卻速度不 一樣冷卻速度快的地方收縮變小冷卻速度慢的地方收縮 大面發生變形。則厚肉的地

43、方 必需有效地冷卻或距進 膠口遠的地方 樹脂溫度較低因此距離澆口近的地方 冷卻 而距進澆口遠的地方提高模溫刻意地設置溫度差。(2)全體的收縮小或收縮差小的場合利用低模溫低樹脂溫 減小樹脂的熱收縮或利用高射出壓長射出保持時間提高 壓縮性充分補足熱收縮量。(3)由於分子配向造成的場合 A 利用高溫高樹脂溫低樹脂壓短射出保持時間 降低樹脂的斷應力降低分子配向的情況。B 利用多進澆口減少收縮率的*方向。C 因薄肉部的流動性不佳 因此容易因配向面造成*方 向性薄肉處有進膠口或進膠口周圍的薄肉處易出現波狀的 變形。則必需變更進膠口位置或 膠口周圍的薄肉處易出,74,現波狀的變形.則必需變更進膠中口位置,或

44、采用扇形進口使 流動均一,進膠口立即固化,可經減少殘留應力,減少變形.(4)側壁的內變曲 A 公模側充分冷卻降低溫度,母模側通溫水提高溫度,側樹 脂外側的收縮較內側的大.因此,外側受到以進澆口為中心的 拉斬作用可以陰止壁往內側傾斜。B 使側壁 面的樹脂流動方向與底面相同 C 側壁設置補強肋成型品脫模時的內部應力所以致的變形 是成形品未充分冷卻固化前從模具頂了出所致模具內的成 型品若不均勻冷卻則造成熱收縮不均勻容易變形結晶性 塑膠的成型收縮率大因此收縮差所造成的變形也大防 止方法是注意模具的溫度控制成型時的材料或填充料所致的 配向性也是成型品變形的主要原因配向性所致的變形與 模具構造有關系如澆口

45、的設置形狀大小數目等影響成 型品的變形有重大關系 防止成型品的變形只調整成型條件是很難達成的但是 為了減少內應力所致的變形可減低射出壓力縮短保壓時間 減低射 出速度成型品的變形主要取決于成型品設計的良好與 否使用之成型材料的適當與否因此成型品設計時需加 以注意。,75,一般為防止成型品變形可要剛成型后以冷 工模等對成型品施加外力矯下 變形或防止 進一步的變形但成型品在使 用中若再次碰到高溫時又會復原對此點需特別加以注意(八)熔合線 定義熔合線(weld line)是熔融材料二道或二道以上合流 的部分所形成的細線 熔合線發生的原因如下所示(1)成型品形狀(模具構造)所致材料的流動的方式(2)熔合

46、材料的流動性不良(3)熔融材料合流處入空氣揮發物或脫模劑等異物熔合線是流動的材料前端部合流時此部分的材料溫度特別低所致即合流部未能充分熔合所致成型品的窗孔部周邊難免會造成材料合流而產生熔合線但材料的流動性特別良好可使熔合線几乎看不見,同時升高材料溫度增加模具的溫度亦可使熔合線之程度減至最小.改變澆口位置數目將發生熔合線的位置移往他處或在熔合線位置排氣孔速疏散此部分的空氣及揮發物或在熔合部附近設材料溢流池將熔合線稱至溢流池事后再將其切除等 皆是有效的處置對策熔合線不僅有礙成型外觀同時也不利于成型品強度玻璃纖維等 填充料的非強化塑膠之熔合線部強度與其他部位相差無几。但玻璃纖維強化,76,塑膠(FR

47、TP)玻璃纖維在熔合.部不融著,此部分的強度常低很多.,結合線在射出成型中是不可避免的現象通常表現在于成形品的不連續部溶融樹脂在模具內分流后再度合流時樹脂溫度降低而產生無完全融合這是因樹脂的流動性的惡化樹脂溫度過量下降及模具內的樹脂融合部的排氣不良造成下圖是結合線綿例子。,流動方向,結合線,密合孔,浇口,熔合线,浇口,型芯,材料溢滾池,成型后沿此切斷,圖 1,77,(1)樹脂溫與模溫低的場合 樹脂溫度與模溫低則樹脂的流動性惡化因此需要提高樹脂 溫度與模溫增強樹 脂的流動性提高融合時的樹脂溫。(2)射出壓低的場合 射出壓低則樹脂的流動性惡化因此需要提高射出壓力。(3)射出速度慢的場合 射出速度慢

48、則樹脂的流入速度而降低了融合時的溫度因 此需增高射出速度.(4)澆道澆口過小的場合 澆道澆口過小則流動阻力大使流動性惡化因此要增大 橫流道進膠口,0.020.05,汽體,(a)排氣梢,23,(b)排氣用頂出梢,圖3,78,(5)由進澆口到結合部的距離長的埸合.由進澆口到結合部的距離長則樹脂溫度大幅降低此時必 需追加進澆口變更位置。(6)排氣不良的埸合 匯集于融合部的空氣.揮發分.水分.離模劑等影響樹脂的融合 因此如圖3所示設置排氣梢.排氣溝或利用頂出梢排氣或 如圖4所示設置樹脂的滯留區并需清除模具干燥樹脂。(7)進澆口的位置與數量不適檔 可能的話盡量減少分流進澆口位置需設于結合線不顯眼位 置與

49、不施加力量的地方。,(九)流 痕(FLOW MARKS)定義流痕flow mark)是熔融材料流動的痕跡以澆口為中 心而呈現的條紋模樣。,樹脂的滯留,進膠口,圖 4,79,流痕是最初流入成形空間內的材料冷卻過快,而與其后流入的 材料間形成界線所致。為了防止流痕可增高材料溫度改善 材料流動 性,調整射出速度,如圖5所示為射出速度與各種流 動模樣的關系。殘留于射出成型機噴嘴前端的冷材料若直 接進入成形空間內則會造流痕.,因此在主道與流道的會合處或流道與分流道的交接處設充分 的滯料部,有效的防止流痕的發生.同時,亦可增大澆口的尺寸 來防止。在成形空間內聚合物下降成高粘度狀態充填接 觸模面的聚合物在半

50、固化狀壓入表面發生垂直流向的無數 細紋聚合物下降時不完全充填就固化造成充填不足。改善對策(1)增高聚合物溫度及模具溫度充填中的聚合物保持高溫 在低粘度狀態充填即可防止。(2)聚合物的充填速度過慢時充填中降溫發生波紋。增大 射出柱塞的速度及壓力或施行外部潤滑劑處理防止壓 力損失即可。,慢,快,射出速度,圖 5,80,(3)模具的冷卻水溝位置在澆口部或其附近時或在薄肉處時 聚合物溫度下降而充填成形空間或聚合物溫度 的下降超 出必要以上時故易發生.此時須修正冷卻水溝的位置。(4)噴嘴過小的話噴嘴部的聚合物溫度易下降在射出初 期壓入或粘度增高引起壓力降低。發生波紋。(5)cushion量(射出后殘留的