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1、TDI装置公司设备维护检修规程 板式换热器维护检修规程 LX/JSJD002052007TDI装置公司二七目 录1总则1012完好标准1013换热器的维护102 3.1 维护1023.2 常见故障和处理方法1044 换热器的修理1054.1检修周期及内容1054.2 检修方法及质量标准1065 试车与验收1126 维护检修的安全注意事项1121总则1.1适用范围根据兰州石油化工机器总厂板式换热器厂提供的可拆卸板式换热器使用说明书及其它有关资料，编制本规程。本规程适用于TDI装置公司年产三万吨甲苯二异氰酸酯(TDI)装置内钢制可拆卸板式换热器的维护检修；钎焊板式冷却器的一般不予检修。本规程与国家
2、或上级有关部门的规定相抵触时，应遵循国家和上级有关部门的规定。从国外引进的板式换热器，还应遵循原设计所采用的规范和标准中的有关规定。1.2结构简述板式换热器(如图1)主要由板片、密封垫片、固定封头、活动封头(头盖)、夹紧螺栓、挂架等零、部件组成；一束独立的换热板片(各种波纹形)悬挂在容易滑动的挂架上，按一定间隔通过密封垫片密封，用螺栓紧固封头和活动封头；换热板片四周角上的孔构成了连续的通道，介质从入口进入通道并被分配到换热板片之间的流道内，每张板片都有密封垫片，板与板之间的位置是交替放置，两种流体分别进入各自通道，由板片隔开；被热交换的两种介质均在两板片之间，形成一薄的流束；一般情况下两种介质
3、在通道内逆流流动，热介质将热能传递给板片，板片又将热能传递给另一侧的冷介质，从而达到热交换的目的。换热板片是用能够进行冷冲压的金属材料冲压而成。换热板片为冲压有波纹槽的金属薄板，以增加换热板片面积和刚性，可以承受介质的压力；同时使介质流体在低速下形成湍流。1.3设备性能化工TDI装置中板式换热器共7台, 其中3台为国产可拆卸板式换热器用于化学水处理和液氯处理；其它4台为从国外引进的钎焊板式冷却器，用于真空泵工作液的冷却。2完好标准2.1零、部件2.1.1换热器的零、部件及附件完整齐全。2.1.2仪表、计量器具和各种安全装置齐全，完整，灵敏，准确。2.1.3基础、底座完好，无倾斜、下沉、裂纹等现
4、象。2.1.4各部连接螺栓、地脚螺栓紧固齐整，无锈蚀，符合技术要求。2.1.5管道、管件、阀门、管架等安装合理, 牢固完整，标志分明，符合要求。2.1.6防腐、保温设施完整有效，符合技术要求。2.2运行性能 2.2.1换热器各部温度、压力、流量等参数符合技术要求。2.2.2换热器各部位阀门开关正常。2.2.3换热效率达到铭牌出力或查定能力。2.3技术资料2.3.1换热器的设备档案齐全，各项记录填写及时、准确；设备档案内容如下：2.3.1.1换热器的设备卡片及运行、缺陷、检修、事故记录；运行时间和累计运行时间有统计记录；换热器的密封点统计准确并有消除泄漏的记录；2.3.1.2换热器的安装检验记录
5、；运行中的检验、检测记录，以及有关的技术文件和资料;2.3.1.3换热器的修理方案、实际修理情况记录以及有关的技术文件和资料；2.3.1.4换热器的技术改造方案、图样、材料质量证明书、施工质量检验及技术文件资料;2.3.1.5有关事故的记录资料和处理报告。2.3.2操作规程、维护检修规程齐全。2.4设备及环境2.4.1设备及环境整齐清洁，周围无杂物，无污垢、垃圾。2.4.2设备的胀口、焊口、管口、法兰、阀门、填料函等密封面完好, 泄漏率在允许范围内。2.4.3道路畅通，在安全距离内无危险物和障碍物。3 换热器的维护3.1维护3.1.1换热器及其所属零部件必须完整，材质符合设计要求；对于历史不明
6、，资料不全，无档无卡的换热器，不准使用。3.1.2操作人员应经过考核合格后持证上岗，要做到“四懂”“三会”(即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途；会使用、会维护保养、会排除故障)。3.1.3严格执行操作规程，确保进、出口物料的温度、压力及流量控制在操作指标内，防止急剧变化，并认真填写运行记录。严禁超温、超压运行。3.1.4换热器在运行中，操作人员应按岗位操作法的要求，定时、定点、定线进行巡回检查，每班不少于两次。检查内容为：3.1.4.1介质的温度、压力是否正常；3.1.4.2壳体、封头(浮头)、管程、管板及进出口等连接有无异常声响、腐蚀及泄漏；3.1.4.3各连接件的紧固螺栓是否齐全、可靠；各部
7、仪表及安全装置是否符合要求，发现缺陷要及时消除；3.1.4.4换热器及管道附件的绝热层是否完好。3.1.5板式换热器运行中的注意事项3.1.5.1在刚开车时可能有微漏现象，可不必调整，不久即可消失；若运行12小时后仍有微漏，则停车后用板手稍微拧紧夹紧螺栓来消除轻微泄漏。3.1.5.2运行中介质的压力降超过允许值时，应及时查找原因，采取措施处理。若阻力突然升高，一般为入口处有杂物堵塞或有严重的结疤。此时首先应进行反冲洗，效果不明显时则应拆开换热板片进行清扫。3.1.5.3发现有两种介质相串通的现象时(通过分析介质成份或压力变化情况判断)，应立即停车，查出并更换有穿孔或裂纹的板片。3.1.5.4严
8、格控制温度与压力不得超过允许值，否则会加速密封垫片的老化，并使密封垫片及介质从局部冲出板片造成严重泄漏等情况。3.1.5.5过滤器阻力超过允许值时则应反冲洗，效果不明显时则应更换；将换下的过滤器拆开用蒸汽或压缩空气清扫过滤网。3.1.5.6检查发现换热板束泄漏时，应作好标记，以便换热器拆开后迅速查出损坏的板片和密封垫片，换上新的换热板片或密封垫片。3.1.5.7换热器运行中充满介质，在有压力的情况下不允许紧固夹紧螺栓。3.1.5.8紧固换热板片夹紧螺栓时，应严格控制两封头间的板束距离，否则易损坏换热板片或密封垫片。3.1.5.9活动封头上的滑动滚轮，应定期加油防止生锈，以保证拆卸时灵活好用。3
9、.1.5.10板式换热器开始运行时，发现换热器冷热不均，则应检查是否空气没有放净、换热板片是否加错或者通道是否堵塞，并采取相应的有效措施进行处理。3.1.6停车时的注意事项3.1.6.1缓慢关闭低温介质入口阀门，此时必须注意低压侧压力不能过低，随即缓慢关闭高温介质入口阀门缩小压差。在关闭低温介质出口阀门后再关闭高温介质出口阀门。3.1.6.2冬季停车应放净换热器内全部介质，防止冻坏设备。3.1.6.3换热器温度下降到室温后方可拆卸夹紧螺栓，否则密封垫片容易松动；拆卸螺栓时也要对称、交叉进行，然后拆下连接短管，移开活动封头。3.1.6.4如果板式换热器停用很长时间，则可将夹紧螺栓稍稍松开到密封垫
10、片不能自动滑出为止，以防止密封垫片永久压缩变形。3.1.7勤擦拭，勤打扫，保持设备及环境的整洁，做到无污垢，无垃圾，无泄漏。3.1.8严格执行交接班制度，未排除的故障应及时上报，故障未排除不得盲目开车。3.1.9在下列情况之一时，操作人员应采取紧急措施停止换热器的运行，并及时报告有关部门。3.1.9.1换热器阻力超过允许值，反冲洗又无明显效果时。3.1.9.2换热器生产能力突然下降。3.1.9.3换热器出现介质互串或大量外漏而又无法控制时。3.1.9.4接管、紧固件损坏，难以保证安全运行。3.1.9.5换热器管道发生严重振动，危及安全运行。3.1.9.6换热器所在岗位发生火灾或相邻设备发生事故
11、已直接危及换热器的安全运行时。3.1.9.7发生安全守则中不允许换热器继续运行的其它情况。3.2常见故障及处理方法板式换热器常见故障及处理方法如下表。故障现象故 障 原 因处 理 方 法两种介质互串1.换热板片腐蚀穿透2.换热板片有裂纹1.更换热板片2.修补换热板片换热板片被压扁1.板束压紧值超过允许范围2.夹紧螺栓紧固不均匀3.换热片变形太大4.密封垫片厚度相差太大5.换热板片挂钩损坏6.密封垫片沟槽深度偏差太大1.严格控制板束长度计算值,不得超过2.应对称、交叉、均匀地拧紧夹紧螺栓3.更换换热板片4.密封垫片应符合技术要求，尤其不应有搭接或对接的接缝5.更换板片挂钩6.更换新垫片故障现象故
12、 障 原 因处 理 方 法密封垫片断裂与变形1介质温度长期超过允许值2.橡胶密封垫老化3.密封垫片配方及硫化不佳4.密封垫片厚度不均5.密封垫片材质选择不对1.更换新的密封垫片2.更换新的密封垫片3.更换新的合格的密封垫片4.更换合格的密封垫片5.更换合格的密封垫片阻力降超过允许值或压力突然猛增1.过滤器失效2.板式换热器角孔有脏物堵塞3.板式换热器板片通道有结疤4.压力表失灵5.介质入口管堵塞6.设备内介质冬天未放净而结冰1.更换过滤器，清扫换下的过滤器2.清理被堵塞的角孔，除去脏物3.用化学清洗或手工清除结疤4.修理、校对或更换压力表5.清理入口管内的脏物6.停车后放净设备内的介质传热效率
13、差1.冷介质温度高2.换热板片结疤3.水质浊度大，油污与微生物多4.超过清洗间隔期5.换热器内空气未排净1.降低水温和加大水量2.清洗板片3.加强过滤，净化介质4.定期清洗5.排除换热器内部全部空气换热器冷热不均1.开车时换热器内空气未放净2.部分通道堵塞，介质走近路3.停车时未放净介质尤其是易结晶的介质1.开车时排净换热器内空气2.加强清洗与过滤，疏通被堵塞的通道3.停车时放净换热器内介质4换热器的修理4.1检修周期及内容4.1.1板式换热器的检修分为定期计划检修和不定期检修。定期计划检修是根据生产装置的特点、换热器介质的性质、腐蚀速度及运行周期等因素进行定期计划检修。定期计划检修根据检修工
14、作量可分为清洗，中修。不定期检修是由于某种原因导致临时性的检修。4.1.2清洗周期一般为一年。运行中物料堵塞或结垢严重的周期为六个月或更短一些，应根据换热器的压降增大和效率降低的具体情况而定。4.1.3中修的间隔期一般为二年。4.1.4经过运行经验的证明，检修间隔期可以适当延长或缩短。4.1.5换热器的检修4.1.5.1清洗1.清洗换热板片的污垢，疏通堵塞的通道。2.更换垫片。4.1.5.2中修1.清理换热板片的污垢。2. 检查、修理或更换换热板片等零件，更换垫片。4.2检修方法及质量标准4.2.1检修前的准备4.2.1.1确定检修内容，制定检修方案，编制检修计划和检修进度。4.2.1.2向检
15、修人员进行任务、技术、安全交底，检修人员应熟悉检修规程和质量标准。4.2.1.3落实检修所需的材料与备件，校验检修中使用的量具、仪器，准备好检修中所需的工具，尤其是专用工具。4.2.1.4换热器交付检修前，设备所在单位必须按照原化学工业部颁发的化工企业安全管理制度和化学工业部安全生产禁令中的有关规定，切断电源，做好设备及管路的切断、隔绝、置换和清洗等项工作，经分析合格后移交检修人员进行检修。在置换和清洗时，不得随意排放设备中的介质。4.2.2板式换热器的拆卸检查钎焊板式冷却器一般均为小型换热器，换热板片和封头用钎焊焊接起来，不可拆卸，也没有夹紧螺栓、挂架、导轨等零件。如发生堵塞无法消除只能更换
16、。4.2.2.1换热器拆卸前应测量板束压紧长度尺寸，做好记录，重新组装后应保持板束尺寸不变。4.2.2.2板式换热器的拆卸1.根据图2所标数字按5、6、7、8、9、10、3、4、1、2的顺序交叉对称分组松开螺栓。2.松开夹紧螺栓，将活动压紧板推到支柱一端。 3.拆卸板片；拆卸时先将板片托起，使其移动到上导。杆缺口处(悬挂孔为燕尾槽结构时除外)，下部向支柱端倾斜即可取出板片4.悬挂孔为燕尾槽结构时可在上导杆任意位置上拆卸。5.拆卸板片时应避免划伤密封垫片；操作者必须戴手套以防划伤。4.2.2.3密封垫片若粘在两板片间的沟槽内，此时需用螺丝刀小心地将其分开。螺丝刀应先从易剥开的部位插入，然后沿其周
17、边进行分离。要防止损坏换热器板片和密封垫片。4.2.2.4更换新密封垫片时，需要用丙酮或其它酮类有机溶剂，将密封垫片沟槽擦净，再用毛刷子将粘接剂均匀地涂在沟槽内，最后将密封垫片粘在沟槽里。4.2.2.5检查换热板片是否穿孔，一般用五倍放大镜进行逐片检查，也可用灯光或煤油渗透法等逐片检查。4.2.2.6如果发现介质出入口短管及通道有杂物堆积，则说明过滤器失效，应即时清扫。4.2.2.7换热板片结疤时，切忌用钢丝刷子或毛刷子来洗刷；尤其是不锈钢板片，以防加速板片的腐蚀。如果板片上有污点或铁锈时，可用去污粉清除。4.2.2.8清洗用水必须是不含盐、硫等成份的清水。4.2.2.9换热板片采用化学清洗后
18、必须用清水清洗干净，然后用细纱布擦净，放在清洁的地方备用。4.2.2.10拆卸钛材板片时严禁与明火接触以防氧化。4.2.2.11检查密封垫片是否老化、变质、裂纹等缺陷时，禁止用硬的物品在垫片表面乱划。4.2.2.12密封垫片与换热板片表面及沟槽内严禁积存固体物、固体颗粒，如砂子、铁渣等杂质。4.2.2.13检查换热板片有无局部变形，超过允许值的应进行修理或更换。4.2.3板式换热器的清洗板式换热器的清洗方法一般有三种：即反冲洗、化学清洗(不拆开清洗)和手工冲洗(拆开清洗)。4.2.3.1反冲洗：不拆开设备反冲洗法，将介质反向流动以达到冲洗的目的。一般用于堵塞不太严重，容易冲洗的情况。4.2.3
19、.2化学清洗：根据结垢物的性质，可选用质量浓度4%的碱性清洗剂或质量浓度4%的酸性清洗剂进行清洗，清洗温度为4060。化学清洗用于换热板片表面，尤其是流动死角处有较硬的沉积物(氧化物或碳化物)，用手工清洗很难解决时可根据换热板片的材质而采取不同的化学清洗剂 来清洗。采用化学清洗时必须考虑加入缓蚀剂。化学除垢可以根据不同情况采用浸泡、喷淋或强制循环等方式。用化学除垢后必须用清水冲洗数次，直至水呈中性为止。之后应将水排尽并干燥，以防止腐蚀设备。化学清洗时也可采用反冲洗法，在进行清洗前要在介质进出口管路上接一管口，将换热器与清洗剂循环系统连接，将清洗液按介质流动相反方向打入换热器，循环清洗时间101
20、5分钟，清洗液流速控制在0.10.15m/s即可，最后再用清水循环510分钟，清水中氯离子含量控制在25ppm以下。采用化学清洗一般在安装时留有备用接管，并使清洗液能顺利排放干净。4.2.3.3手工清洗用于换热板片结垢厚度很薄而且易溶于水时，可将板式换热器拆开，逐片用0.10.2MPa的带压水进行喷射冲刷处理，也可用带水的低压蒸汽进行冲洗；对于用水难于冲刷的沉淀物则可用软纤维刷子、鬃毛刷子手工洗刷。手工清洗时应避免划伤板片和密封垫片；采用带压水或带水的低压蒸汽进行喷射冲刷时，应在板片后支承刚性板发防止板片变形；清水冲洗后应仔细检查板片和密封热片，板面不允许有固体颗粒及纤维之类的杂物，密封垫片如
21、有脱落、损坏应及时补粘或更换。不管采用何种清洗方法，禁止使用盐酸清洗不锈钢板片，也不能用氯离子含量大于25ppm水来制备清洗液或冲洗板片。4.2.4板式换热器主要零部件4.2.4.1换热板片(如图3)换热板片主要起换热作用。换热板片应无裂纹、划痕、变形等缺陷。板厚不均匀偏差不得超过板厚的5%； 平板板片的翘曲变形量不得大于0.5mm；板片周边与平面应光滑平整，不允许有锤击伤痕、折皱和其它机械。4.2.4.2密封垫片序号项目名称乙丙橡胶丁腈橡胶1耐热性能，1501202硬度，度(邵氏)758070753扯断强度，MPa15154伸长率，%2503505永久变性，%10156压缩永久变性，%304
22、07老化系数0.850.7密封垫片主要起密封作用。密封垫片的材质是根据介质的腐蚀性能和工作温度来选用，一般采用乙丙橡胶、氯丁橡胶、丁 表1 腈橡胶和丁苯橡胶，当介质为蒸汽时也可用石棉橡胶。密封垫片是用粘接剂(#401)粘接在换热板片的沟槽内，一般情况下密封垫片的工作寿命为12年。常用的橡胶密封垫片的物理机械性能如表1。对橡胶密封垫片的技术要求 耐温性能：橡胶密封垫片应耐高温、低温，尤其是在高温时，应选用特种耐 高温橡胶，并辅以耐高温配方加工配制而成。 高弹性：橡胶密封垫片应有其它材料所不能具备的高弹性。永久变性小：橡胶密封垫片采用特种硫化配合系统，与一般配合系统相比永久变性有大幅度下降。 无毒
23、性：需要适合各种系统使用，特别是用医药、食品工业等。 橡胶名称乙丙橡胶丁腈橡胶氯丁橡胶硅橡胶氟橡胶耐热温度 150120100200200工作压力MPa1.01.01.01.01.0橡胶密封垫片适用工艺条 表2 件如表2。 橡胶密封垫片必须表面光滑，厚度均匀；不得有横向(与板片沟槽垂直方向)裂纹。纵向(与板片沟槽相平行)裂纹在0.20.3mm以内可继续使用；同时橡胶密封垫片不得有气泡、缺肉、老化、局部过硬和扭曲变形等缺陷；不允许有搭接、对接等接缝痕迹。石棉橡胶密封垫片必须采用存放期不超过一年的石棉橡胶原料加工制作，其物理机械性能应符合有关规定；密封垫片材质必须符合设计要求，尺寸正确，厚度均匀，
24、表面光滑无划痕、起皱等缺陷；不允许有搭接、对接等接缝痕迹；石棉橡胶密封垫片允许压缩变形为712%。更换粘接式密封垫片：将板片水平放置，轻轻撕下已损坏的垫片；清理密封槽原有的粘接剂及污物(若原粘接剂不易清理干净时可用丙酮甲基液进行清洗，但必须用清水将板片冲洗干净)；根据垫片的材料选用适当的粘合剂(一般粘接剂由制造厂提供)，不能使用氯丁胶水。将粘接剂均匀涂在板片密封槽底部，把垫片轻轻放入密封槽内粘合均匀，逐张叠放整齐之后用一重物均匀压紧，冬天至少一天，夏天46小时即可。逐张检查是否粘贴均匀并清除多余粘接剂。更换镶嵌式垫片：板片水平放置，将垫片上的“钮扣”逐一卸下如图4。将板片密封槽擦洗干净，新垫放
25、置在相应位置，“钮扣”逐一镶嵌在板片上。4.2.4.3封头(头盖) 封头分固定与活动封头两种，主要起夹紧板片、确保介质不泄漏的作用。为了拆装方便，一般将介质(冷、热)的出口短管全部安装在固定封头一侧。封头上螺栓孔直径(缺口)应较螺栓直径大0.30.5mm,否则换热板片易错位。封头一般不易损坏,应定期防腐刷油,不应有腐蚀现象。封头与板片接触的端面的表面粗糙度为1. 6 。4.2.4.4夹紧螺栓夹紧螺栓为不锈钢，若环境条件好，也可以选用碳钢。螺栓长度应为板式换热器板束自由状态加上固定与活动封头的厚度，再留出20mm左右。裸露外面的螺纹部分应涂上油脂(钙基干油脂)或套上塑料管。4.2.5板式换热器的
26、组装4.2.5.1组装前必须将合格的换热板片、密封垫片、封头(头盖)、夹紧螺栓及螺母等零部件擦洗干净。4.2.5.2密封垫片与换热板片沟槽粘接前必须用丙酮或其它酮类有机溶剂等溶解沟槽内的存留的残胶，再用细纱布擦净。4.2.5.3兰州石油化机厂的板式换热器前面按垫片更换的要求安装垫片，其它厂生产的换热器可按下列方法安装垫片：用与垫片沟槽宽度相同的鬃毛刷子，将粘接剂涂抹板片沟槽内，然后压入密封垫片，用平钢板压平放置48小时即可。4.2.5.4用丙酮等有机溶剂将被挤出沟槽外面的残胶料溶解，并清除干净。4.2.5.5更换新密封垫片时要仔细检查新密封垫片的四个角孔位置，必须与被替换的旧密封垫片相同。4.
27、2.5.6板式换热器的一个板片损坏而又无备件时，可将此板片和相邻的板片同时取下，再拧紧夹紧螺栓。取下板片数量不得超过板片总数的10%。4.2.5.7板束长度尺寸，可以按下列公式计算： L(12）1 式中 L 拧紧后板束长度，mm； 1 板片厚度，mm； 2 密封垫片压缩后的厚度(一般为未压缩密封垫片厚度的80%左右，压缩量为20%，最大压缩量不得超过35%)，mm； 换热板片的数量。4.2.5.8夹紧螺栓应均匀、对称、交叉地拧紧。夹紧螺栓要拧紧至板束长度达到计算尺寸为止。4.2.5.9为防止密封垫片与换热板片粘在一起，可在密封垫片上面涂一层由硅油、酒精、滑石粉组成的混合物；混合物的配比(重量比
28、)为112，即5份酒精加5份硅油和10份滑石粉。4.2.5.10组装后板束的长度不得小于计算值；组装时必须按照拆卸顺序编号进行组装，要认真复查核对无误，不得颠倒错位；板片组装压紧后，上下左右的不平行度不得超过1mm/m,否则易造成错位。封头(头盖)与上下导杆相配合的半圆缺口的中心距比导杆中心距小20mm，半圆缺口的直径宽度应比导杆直径大4mm。4.2.6板式换热器的试压新安装的或经过拆卸维修、更换板片的板式换热器均应进行液压试验，试验介质一般为水，水温5；奥氏体不锈钢板片组装的板式换热器试压用水的氯离子含量不得超过5ppm。试验过程中应保持板式换热器观察面的干燥。4.2.6.1整体试压首先将板
29、片一侧的工作介质通道、出入口短管法兰用盲板或阀门封闭，装满水(通道内的气体放净)；然后在板片的另一侧(试压侧)工作介质通道出口短管法兰上加一个带放气短管的盲板；在试压侧装上压力表，从入口短管注水处注水，打开放气短管阀门直至通道内气体排净(见水冒出为止)，关闭放气阀门；打开试压泵出口阀，启动电动试压泵(或用手动试压泵)，加压到额定试验压力，保压30分钟，压力不降即为合格。用同样方法再进行另一侧通道的试压。水压试验压力为操作压力的1.25倍。4.2.6.2单面试压向所试一侧工作介质的通道注水，另一侧通道不注水。然后注水一侧加压，试验压力为最大操作压力，保压15分钟压力不降为合格；然后进行另一侧的单
30、面试压。单面试压必须严格控制试验压力和保压时间，压力不得超过最大操作压力，保压时间不超过20分钟，否则换热板片变形太大，将损坏板片与密封垫片。4.2.6.3气密试验按板式换热器的设计和使用要求确定是否进行气密试验。气密试验一般在水压试验合格后进行。气密试验应参照整体试验进行，试验压力为操作压力的1.05倍，用肥皂水注入板束周边检查，不冒气泡为合格。4.2.7板式换热器的安装4.2.7.1在试压合格后，即可进行板式换热器的安装。4.2.7.2安装管道及附属阀门、仪表等各种附件, 应避免换热器承受管道传来的各种外力、振动力和冲击力。管道安装前应清除管道内的氧化皮等杂物。4.2.7.3介质中若含有固
31、体颗粒，或者有较多的纤维状物质等杂质时，应当在换热器前安装过滤器，每种介质安2台过滤器，一开 一备；过滤器滤网开孔率不小于80%。4.2.7.4当活动压紧板侧有进出口接管时，管线最好采用金属软管短节，以便在运行过程中补偿由于压紧尺寸的变化使活动压紧板位置发生变化；所有与换热器连接的管线不能对换热器本身造成损坏。5试车及验收5.1试车前的准备工作5.1.1完成全部检修项目，检修质量达到要求，检修记录齐全。5.1.2清扫整个系统，设备阀门均畅通无阻。5.1.3确认仪表及其它安全附件完整、齐全、灵敏、准确。5.1.4拆除盲板，打开放空阀门，放净全部空气；关闭排水(污)阀。5.1.5确认换热器板束的夹
32、紧距离达到设计所要求的尺寸。5.1.6清理施工现场，做到工完、料净、场地清。5.1.7对易燃、易爆的岗位，要按规定备有合格的消防用具和劳动防护用品。5.2试车5.2.1先缓慢打开换热器冷介质的进出口阀门再缓慢打开热介质进出口阀门，均应缓慢压、升温。为了稳定系统操作可同步调节两侧流体的流量。在充液时必须非常仔细地排气。5.2.2在操作中，应逐渐升温和降温，避免造成压差过大和热冲击。5.2.3试车中应检查有无泄漏、异常声响，如未发现泄漏、介质互串、温度及压力在允许值内，则试车符合要求。5.3验收试车后压力、温度、流量等参数符合技术要求，连续运转24小时未发现任何问题，技术资料齐全，即可按规定办理验
33、收手续，并交付生产。6维护检修的安全注意事项6.1维护安全注意事项6.1.1操作人员必须严格执行工艺操作规程，严格控制工艺条件，严防设备超温、超压。6.1.2冬季停车时，应放净设备中的全部介质，以防冻坏设备。6.1.3换热器内有压力时，禁止任何修理或紧固工作。6.1.4设备单机或系统停车时，换热器的降温、降压都必须严格按照操作规程缓慢进行。6.2检修安全注意事项6.2.1在制定修理方案时，应遵循原化学工业部颁发的化工企业安全管理制度拟定相应的安全措施。6.2.2换热器在进行检查、修理前, 必须办理“三证”, 即“检修许可证”、“设备交出证”和“动火证”。6.2.3换热器内部介质排净后，应加设盲板隔断与其连接的管道和设备，并设有明显的隔断标志。 6.2.4对于盛装易燃、易爆、易蚀、有毒、剧毒或窒息性介质的设备，必须经过置换，中和，消毒，清洗等处理，并定期取样分析以保证设备中有毒、易燃介质含量符合化工企业安全管理制度的规定。6.3试车安全注意事项6.3.1检查盲板是否拆除，检查管道、阀门、过滤器及安全装置是否符合要求。6.3.2凡影响试车安全的临时设施、起重吊具等应一律拆除。6.3.3排净设备内水、气，对易燃、易爆介质的设备，还应用惰性气体置换干净，保证运行安全。 TDI装置公司
