《打端子培训教材》PPT课件.ppt

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1、Information is Tyco Confidential&ProprietaryDo Not Reproduce or Distribute,Page of 1,Page of 2,1、压接理论2、端子类型和结构3、机械和电气性能4、压接工具介绍5、操作及安全防护6、正确的压接7、外观标准和测量方法,目录,高品质压接的组成部分,电线 端子 工具 文件 合格的受训人员,压接理论,电线的组成,压接理论,电线规格 AWG(American Wire Gaug/美国线规标准),压接理论,Page of 6,CMA是什么?CMA(circular mil area):圆密耳(面积单位 直径1密耳

2、圆的面积单位)1.定义导体的截面面积.2.广泛应用于计算导体的面积.3.Mil 是千分之一英吋.如何计算圆形线芯的CMA:1.单根线芯-CMA=D 2.多根线芯-CMA=D X N,压接理论,如何计算CMA,压接理论,Page of 8,使用CMA公式,单根线芯:如果 D=.162 CMA是多少?对应的AWG是多少?,26,244.,多根线芯:如果 N=7,D=.0152 CMA是多少?对应的AWG是多少?,1,575.,6 AWG,18 AWG,压接理论,CMA 表,压接理论,Page of 10,INSULATED(PIDG&*Plasti-Grip)UNINSULATED,压接理论,绝缘

3、皮厚度变化,压接理论,闭筒端子,开口端子,端子类型和结构,端子类型和结构,材料 性能 铜 导电性能好 黄铜 硬度高 镍 耐高温 青铜 耐压力,端子基本材料,导体包筒,1、OPEN BARREL 端子,端子类型和结构,接插区(功能区),绝缘包筒,导体压 接F形,绝缘皮包筒,线芯包筒,剥皮长度,端子类型和结构,1、OPEN BARREL 端子,绝缘皮压接有F形|、O形两种(O形主要用于汽车线及使用过程中线材频繁角度摆动的设计),Page of 16,2、CLOSE BARREL 端子,端子类型和结构,端子类型和结构,2、CLOSE BARREL 端子,Page of 18,A、端子,端子类型和结构

4、,2、CLOSE BARREL 端子,Page of 19,B、PIDG圆筒端子,端子类型和结构,2、CLOSE BARREL 端子,Page of 20,2、CLOSE BARREL 端子,端子类型和结构,B、PIDG 圆筒端子铆压形状,绝缘包筒统一为三角形铆压 导体包筒分为方形和月牙形两种,月牙形,三角形,方形,Page of 21,铆高测试.1.月牙铆高测试采用规(114-2157)及 GO与NO GO的方法.2.方形铆压铆高测试采用 规格锡丝114-21573.绝缘铆高采用GO与NO or GO 的方法.采用规格锡丝114-2157,端子类型和结构,2、CLOSE BARREL 端子,

5、B、PIDG 圆筒端子,Page of 22,C、FASTON 端子,端子类型和结构,2、CLOSE BARREL 端子,Page of 23,1).导体统一铆压为D形.2).绝缘铆压有两种情形:一种是端子塑胶有两种颜色的一定要铆绝缘,铆压形状为三角;另一种是端子塑胶颜色为单色的不铆绝缘.,端子类型和结构,2、CLOSE BARREL 端子,C、FASTON 端子,Page of 24,铆高测试 导体铆高用锡丝测试.绝缘铆高用GO与NO GO测试.,FASTON端子有两种铆压方式不需铆绝缘的-内外刀都必需装D形刀,但外刀不压绝缘,起端子定位作用.,端子类型和结构,2、CLOSE BARREL

6、端子,C、FASTON 端子,机械强度,机械和电气性能,拉力点,绝缘包筒的优点,机械和电气性能,机械强度,机械强度,机械强度增大,压力增加大,压接高度减少,机械和电气性能,电气性能,机械和电气性能,电气性能,压力增大,压接高度减少,电气性能(微电压降和电阻减少),机械和电气性能,压接设计参数,机械强度和电气性能增加,压接高度减少,机械和电气性能,Procrimper II,626 Pneumatic Tool 气动工具,Dyna-Crimp ElectricHydraulic Power Unit,泰科电子的应用工具,SF HD 小型压接模,EF HD 小型压接模,压接工具介绍,台式端子压接机

7、,G 型,K 型,ELT 型,泰科电子的端子压接机,压接工具介绍,Page of 33,泰科电子的端子压接机,带剥皮功能的ELT,剥皮组件,安装CQM的剥皮/压接机,压接工具介绍,自动压接机,压接工具介绍,操作及安全防护,脚踏开关,马达开关,铆压范围,危险区.,刀模,冲压区,危险区,端子机重要安全部件图示,端 子 机 作 业 指 导 书文 件 编 号:DEE-03092403,在冲压区内须有防护装置.,操作及安全防护,将端子装入送料槽,已调试合格的端子机,检查端子机防护装置,确定端子机处于关闭状态,安装好端子,确定端子送料平滑,应该处于关闭状态,开机前的准备工作,端子机安全操作手册DEE-04

8、061706REVA,操作及安全防护,确定脚踏开关是否灵活,启动端子机,脚踏开关铆压空PIN,确定端子送料正常,开启马达开关,手指绝不允许伸入此处,脚踏开关是否灵活?,开启电源试机,端子机安全操作手册DEE-04061706REVA,操作及安全防护,注意事项,脚踏开关移至桌面上时,须加防护装置.,严格禁止以下违规操作.5.1、出现异常和离开岗位第一时间不关闭电源.5.2、操作过程中聊天或精力不集中,如图片中所示.5.3、电源开启状态下,手指伸入冲压范围.5.4、不可两人同时操作.5.5、脚踏开关移至桌面使用时,未加防护罩.如图片中所示.5.6、端子机后盖不可随意打开.5.7、不可用手定位端子进

9、行作业.5.8、不可利用手动摇把进行作业.,作业时精力不集中,压接线芯过程,正确的压接方法,端子机刀模评估程序(DEE-04011201Rev.D),正确的剥线长度和放线位置,正确的压接方法,线芯压接和绝缘皮压接的调整,正确的压接方法,正确的放线位置(后送料),正确的压接方法,线芯压接刀片,正确的放线位置(侧送料),正确的压接方法,剥线外观,线芯没有受伤或切断,绝缘皮切面均匀,外观标准和测量方法,剥线外观,外观标准和测量方法,受伤或切断的线芯会降低导电性和机械强度,Uneven or tapered strip=Insulation in wire crimp,失效模式和效果分析,外观标准和测

10、量方法,外观标准和测量方法,失效模式和效果分析,Page of 48,端子各部位的名称,前喇叭口,外观标准和测量方法,端子外观,外观标准和测量方法,外观标准和测量方法,切片外观标准,剪切的位置和方法,剖面必须垂直于压接的X轴及Y轴,有角度的剖面,外观标准和测量方法,切片外观标准,标准的切片 切片能清晰的看到芯线呈蜂窝状变形的轮廓和端子的材质无杂色,底刀平台可见,线芯清晰可辨,端子材料没有明显变色,用平面底刀压接的端子,外观标准和测量方法,切片外观标准,不良的切片Preparation Errors,此处材料比其他部分厚.,端子壁和已变形的线芯之间存在间隙,不能或很难识别线芯,不能识别此处是否存

11、在裂纹,外观标准和测量方法,切片外观标准,不良的切片Preparation Errors,芯线轮廓不清晰,不仅切面可被观察到,端子底面也可见.,外观标准和测量方法,切片外观标准,不良的切片Tooling Issues,端子翼片不对称.虽然端子翼片对称是理想状态,但此类情况仍可接受.,较小的披锋由送料变动而产生,虽然有底刀平台,但是该披锋仍值得注意.垂直边表明底刀在剖面切取处没有损伤.,工具不对中造成的不规则轮廓 不规则曲线是工具不对中的结果,外观标准和测量方法,切片外观标准,不良的切片Tooling Issues,宽度和高度都过大的披锋,没有底刀平台.,在底刀平台处出现了披锋.圆形过度说明底刀

12、受损.,披锋高度,披锋宽度,在端子底角处闭合的裂缝,外观标准和测量方法,切片外观标准,条件接受的切片,外观标准和测量方法,切片外观标准,条件接受的切片,详细的切片标准请查阅Cross-Section Analysis:402-1002,压接中出现的空穴.因线芯产生显著的变形,此状态可被接受.,铆高测量方法,外观标准和测量方法,铆宽的测试(铆宽数据决定于TOOLING,在实际生产中为参考.),拉力测试器,拉力测试方法,功能区,显示器,夹具,电源开关,调速器,上升键,停止键,下降键,外观标准和测量方法,外观标准和测量方法,请参照下列详细的外观标准,端子外观檢驗規范書文件編號:DQE-0206011

13、1,打端子外观檢驗規范文件編號:DQE-02070102,端子外观檢驗指引文件編號:DQE-04080101,Page of 61,打端子外观检验规范,文件编号:DQE-02070102,Page of 62,铆压类外观不良,端子外观不良,不良种类,氧化 披锋 变形 电镀不良 刮伤、碰伤,Page of 63,铆压类外观不良,端子外观不良,定义:,氧化:储存方式和环境不符合,使端子表面产生氧化反 应而导致表面附著氧化物。披锋:因制造精度不夠在边缘入有不整齐或不规则形狀。变形:是由操作失误或搬运引起外表面形状不规则。电镀不良:是由于电镀 操作不当所引起的外观不良。刮伤、碰伤:是由于操作失误或搬运

14、引起的外表面不良。,Page of 64,铆压类外观不良,端子外观不良,不良情形:氧化 接受标准:经装配或成型 后不在视线内 且不影响任何 功能。,不良情形:刮伤、发黑 接受标准:经装配或成型 后不在视线内,且不影响任何 功能,未发生 氧化。,Page of 65,铆压类外观不良,端子外观不良,不良情形:端子外部氧化雾面 接受标准:经装配或成型后不 在视线内,不影响 任何功能。接触部 位不能有雾面。,不良情形:表面有污秽 接受标准:经装配或成型后不 在视线内。,Page of 66,铆压类外观不良,端子外观不良,不良情形:变形 接受标准:经装配或成型后 不在视线内,不 影响任何功能。,不良情形

15、:披锋 接受标准:不影响任何功能。,Page of 67,铆压类外观不良,打端子外观不良,端子的结构,Page of 68,铆压类外观不良,打 端子外观不良,端子的结构,3,5,6,7,Page of 69,铆压类外观不良,打 端子外观不良,端子各部位名称的定义:,1、绝缘检查窗:该区域用于确认端子导体及绝缘包铜铆 压位置是否适当的作用。2、喇叭口:呈漏斗状,位于导体压接处的两端,起防 止损伤或划断铜丝的作用。3、导体检查窗:导体突出于导体压接部位的剩余部分,确定导体是否完全充入端子的压接部位。,Page of 70,铆压类外观不良,打端子外观不良,端子各部位名称的定义:,4、弹片:该弹片的作

16、用在于对插后防止端子从胶芯 中退出,操作过程中勿使该端子和弹片变形。5、绝缘铆压:端子与线材绝缘相连接的压接部位 是提供端子使用时起固定和防震的部位。,Page of 71,铆压类外观不良,打 端子外观不良,6、导体铆压:端子与线材导体相连接的压接部位,是实 现低阻抗,高电流传导的关键部位。7、端子对插区域:端子对插相互作用(接触)区域。8、残余料带:突出于端子头部或尾部,是证明当端子从 端子盘或其它整体单个切下来时无损伤的 凭证。9、定位销:起固定端子的作用。,端子各部位名称的定义,Page of 72,铆压类外观不良,打端子外观不良,打端子对线材的要求:,标准状况:铜丝呈绞合状态无 切痕,

17、切断,散开,绝缘外被切口平齐 无压痕,变形等。,接受标准:导体铜丝有开叉,但 开叉的铜丝不超过芯 线的外径,翘起的高 度小于一个芯线外径,Page of 73,铆压类外观不良,打端子外观不良,对线材的要求,61-121,41-60,26-40,16-25,7-15,Page of 74,铆压类外观不良,打端子外观不良,对线材的要求:,绝缘外被有破损!,绝缘外被有破损!,绝缘皮压伤或缺失(脱落)大于绝缘皮厚度的20%为不良.,Page of 75,铆压类外观不良,打端子外观不良,导体铜丝有散开,翘起!,铜丝不整齐!,对线材的要求,Page of 76,铆压类外观不良,打端子外观不良,对线材的要求

18、,线材绝缘外被参差不齐!,绝缘皮开剥不整齐,突出部分大于50%的线材外径为不良.,Page of 77,铆压类外观不良,打端子外观不良,铆压后端子各部位的标准状况,绝缘包桶铆压目标状态:绝缘线材部分被完全铆合,且线材绝缘部分延伸至绝缘检查窗1/2处,绝缘皮完好,无破裂损伤。,Page of 78,铆压类外观不良,打端子外观不良,铆压后端子各部位的标准状况:,对于绝缘端子 要求线材被绝缘包桶固定于端子中部,且绝缘包桶呈对称规则形状。,Page of 79,铆压类外观不良,打端子外观不良,铆压后端子各部位的标准状况:,对于无绝缘包桶的端子,应在导体包桶与导线绝缘之间保留50%导线OD大小的距离(下

19、图C约为1/2OD),Page of 80,铆压类外观不良,打端子外观不良,端子铆压后的形状:(F&O形),Page of 81,铆压类外观不良,打端子外观不良,绝缘包桶将绝缘外被刺破了!,太松,太紧,绝缘包筒至少有180度范围能完好包住线材绝缘部分为允收.绝缘包筒未能完全闭合,但未闭合部分小于45度的开角为允收.,Page of 82,铆压类外观不良,打端子外观不良,对于绝缘端子,线材未被固定在端子中部,且绝缘 包筒发生不规则变 形,或绝缘尾部未铆压为不良(注AMP Ultra Fast型绝缘端子无需铆压尾部),Page of 83,铆压类外观不良,打端子外观不良,绝缘包桶铆在线材导体上 为

20、不良。,在绝缘检查窗可见线材 导体和绝缘(未在1/2位置)为允收.,Page of 84,铆压类外观不良,打端子外观不良,线材绝缘皮与绝缘包桶平齐为允收;线材绝缘皮伸入绝缘 包桶为拒收。,Page of 85,铆压类外观不良,打端子外观不良,线材绝缘皮与导体包桶平齐,但未伸入导体包桶内为允收 但此时应停机通知技术员调机,线材绝缘皮伸入导体包桶 为拒收。,Page of 86,铆压类外观不良,打端子外观不良,铜丝被铆入绝缘包筒内为不良.,Page of 87,铆压类外观不良,打端子外观不良,对于无绝缘包桶的端子,导体包桶与导线绝缘之间保 留的距离大于50%导线OD的大小,但小于一根导线OD 的大

21、小为接受,导线绝缘部分进入导体包桶为拒收。,Page of 88,铆压类外观不良,打端子外观不良,导体铜丝无损伤及断铜丝情形。铆压位置处于导体包桶的中间。铆压后导体包桶无变形。端子弹片无变形。铆压后可见前后喇叭口,喇叭口的 高度为12倍的端子金属厚度.(图中左边为后喇叭口,右边为 前喇叭口.),端子铆压的标准状况,Page of 89,铆压类外观不良,打端子外观不良,端子铆压的标准状况,铆压后前喇叭口不可见,但后喇叭口可见且大小为 12倍端子材料厚度为允收.PIDG绝缘型端子,前喇叭口可见且大小为12倍端子材料厚度.,Page of 90,铆压类外观不良,打端子外观不良,端子铆压的标准状况,连

22、接型端子以两端均连接导线的方式铆压后,前后喇叭口需同时可见.连接型端子以仅一端连接导线的方式铆压后,靠近导线的一端的喇叭口(后喇叭口)可见,但无前喇叭口为允收.,Page of 91,铆压类外观不良,打端子外观不良,绝缘端子外绝缘无损伤,端子被面的检查窗内可见导体.AMP系列端子及桶状端子应从端子背面的检查窗可见线材铜丝.,Page of 92,铆压类外观不良,打端子外观不良,导体与导体检查窗平齐为允收,不可见为拒收。,Page of 93,铆压类外观不良,打端子外观不良,导体铜丝超出导体检查窗影响对插!,Page of 94,铆压类外观不良,打端子外观不良,铆压后端子上下左右变形在4度内为允

23、收,大于4度为拒收。,绝缘端子铆压后变形在5度的范围内可接收,否则为拒收.,Page of 95,铆压类外观不良,打端子外观不良,桶状端子在导体检查窗可见 绝缘外被为拒收。,端子料带长度为12倍端子材料厚度.,Page of 96,铆压类外观不良,打端子外观不良,端子的料带部分,在铆压后不可见为拒收。,料带长度大于2倍端子材料的厚度为拒收。,Page of 97,铆压类外观不良,打端子外观不良,导体包桶背面的批锋大于1倍端子材料的厚度为不良。,Page of 98,端子外观檢驗指引文件編號:DQE-04080101,Page of 99,端子外观检验的工作工具,一般情况下针对线束类产品的外观检

24、验是指裸眼正常视力(1.5)检验,如果需要可使用5倍,10倍放大镜,特殊情况可使用30倍显微镜。,Page of 100,正常检验条件是指:在正常的工作光源下,被检验产品与眼睛的距离为3045cm,检验视线与检验平面成45+/-5度夹角的俯视状态,扫视时间为5+/-2秒。,端子外观检验的工作条件,Page of 101,一般端子的检验应遵循的原则:整体先从正面再至背面,从前端到后端,从顶端到尾端,局部先顺时针从前端至后端进行检验。,检验的顺序,Page of 102,检验时应先从端子正面再至端子背面,通常先检查:端子的正面端子侧面端子背面端子侧面端子前端端子尾端,检验的顺序,普通类端子的结构,

25、Page of 103,普通类端子的检验,端子正面A 前端接插区:检查端子,弹片是否有变形,压伤,露铜等。B 导体检查窗:检查导体包铜前端铜丝是否可见,是否符合规范之要求。,检验第一面,C 前喇叭口:针对规范要求,对前喇叭口进行检验。D 导体包铜:检查是否有露铜丝,及铆压形状(F形,W形)等。E 后喇叭口:检查其大小是否符合规范要求。F 绝缘检查窗:检查铜丝和外被是否都可见,是否有断铜丝等。G 绝缘包铜:检查其铆压形状(F型或O型等)及铆合状况等。,Page of 104,端子侧面一 检查端子是否有破损,弯曲变形,弹片是否有变形等。,顺时针旋转检验侧面一,普通类端子的检验,Page of 10

26、5,端子背面 检查是否有披锋过大或端子变形等。,顺时针旋转检验背面,普通类端子的检验,Page of 106,端子侧面 检查端子是否有破损,弯曲变形,弹片是否变形等.,顺时针旋转检验侧面二,普通类端子的检验,Page of 107,端子顶端 检查端子是否有变形,前喇叭是否变形,料带是否过长等.,检验顶端,普通类端子的检验,Page of 108,普通类端子的检验,端子尾端 检查绝缘包铜铆合是否良好,是否有被切伤或绝缘皮脱落,料带是否过长等。,检验尾端,Page of 109,绝缘套端子的检验,半包绝缘套端子的结构,绝缘包铜,绝缘套,披锋,导体检查窗,功能区,喇叭口,导体包铜,Page of 1

27、10,全包绝缘套端子的结构,绝缘套端子的检验,绝缘包铜,导体包铜,绝缘套,披锋,功能区,披锋,披锋,导体检查窗,Page of 111,端子正面A 前端接插区:检查其是否变形,是否有刮伤露黄铜;全包绝缘端子的前切料口是否有受损的现象.B 导体检查窗:检查铜丝是否可见,是否有铜丝过长现象等。C 前喇叭口:检查其是否明显可见,是否有变形,歪斜等。(半包绝缘套端子)D 导体包铜:检查其铆压形状(如月牙形或方形等)及是否有变形及绝缘套破损等现象。E 绝缘包铜:检查其铆压形状,及是否紧固绝缘皮等。,绝缘套端子的检验,Page of 112,检验第一面,Page of 113,端子侧面一 检查端子是否有变

28、形,绝缘套是否有破损等.,绝缘套端子的检验,顺时针旋转检验侧面一,Page of 114,端子背面 检查披锋是否过大,绝缘套是否有破损,绝缘套端子被面的导体检查窗是否可见铜丝等.,绝缘套端子的检验,顺时针旋转检验背面,Page of 115,端子侧面二 检查端子是否有变形,绝缘套是否有破损,半包绝缘套端子的前喇叭口的大小是否符合要求等.,绝缘套端子的检验,顺时针旋转检验侧面二,Page of 116,端子顶端 检查是否有端子变形,半包绝缘套端子的前喇叭口是否有歪斜,金属部分是否有露黄铜的现象.全包绝缘套端子的前切料口是否有歪斜、变形等.,绝缘套端子的检验,检验顶端,Page of 117,端子

29、尾端 检查绝缘包铜铆压后是否紧固线材外被,绝缘包桶是否呈对称形状.线材及端子有无破裂损伤等.,绝缘套端子的检验,检验尾端,Page of 118,整把端子的检验方法,因整把端子呈规则形状,为提高检验效率可多个端子进行检验,但数量不 宜过多,以免造成露检;对整把线可统一先检查端子正面,然后旋转端子统一检查其一侧面,再检查端子背面和另一侧面,最后检查顶端和尾端.(标准参照和产品的作业道次卡).,Page of 119,不良品的标识,检验时发现的不良品应应及时在不良部位做好标记(不良品打上圈或贴上美纹胶纸),并将该不良品放在红色容器内(红色盘子或红色周转箱内).,Page of 120,The end,Thanks everybody,

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