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1、第四讲 切削加工的技术经济指标,一、加工质量二、生产率三、经济性四、工件材料的切削加工性,返回,一、加工质量 加工精度和表面质量的总称。性能和寿命1.加工精度：定义p30 种类：尺寸20、形状6、位置精度8。,*经济精度：正常操作条件下可达到的IT。机械加工的加工精度为：IT15IT4 常用精度为：IT10IT5*影响因素机床：传动和运动精度 加工和装配精度安装：夹具的制造精度、定位精度刀具：刀具的形状、尺寸精度与安装精度系统：力变形、热变形*选择原则保证技术要求(使用要求)的条件下，IT为好。,2.表面质量 表面粗糙度、残余应力、表面硬化层,*表面粗糙度原因：残留面积、积屑瘤、振动,*影响因
2、素及措施（p3334）刀具角度 切削用量 加工方法 切削液等,实验内容 车削 Ra 1.6 3.2 6.31.分别改变Vc、f、ap，看 试件 切削用量对Ra的影响。2.做实验预习报告。（参考实验报告中的 Vc1 Vc2 Vc3 实验二选定切削用量）f1 f2 f3 ap1 ap2 ap3,实验一 切削用量对工件表面粗糙度的影响,返回,二、生产率（P34）,单位时间内，生产合格零件的数量。Ro=1/tw tw-生产一个零件所需时间。tw=tm+tc+to tm-基本（工艺）时间。（直接改变工件的尺寸、形状和表面质量所用时间）tc-辅助时间。（装卸工件与刀具、调整机床、试切与测量工件等）to-其
3、它时间。（工间休息、整理与清扫等工作）,*基本工艺时间的计算（车削外圆）,d L h1000vf ap,T基本=,i=,L n f,L h n f ap,=,L-车刀行程长度。L=lw+l 1+l 2（mm）=加工长度+切入、切出长度 i-走刀次数。h-加工余量。（mm）,*提高生产率途径 提高切削加工生产率的实质就是设法减少零件加工的基本工艺时间、辅助时间和其它时间。,提高毛坯的制造精度 合理选择切削用量选用高效机床使用先进的工、夹、量具等改进工艺改进管理、妥善安排和调度生产,合理选择切削用量 p2729,粗加工 单位时间内切除尽量多的加工余量。在保证合理的刀具耐用度的前提下，选大的ap；较
4、大的f；最后取适当的v。ap大-f大-V精加工 应保证工件的加工精度和表面粗糙度。选小的f和ap；低速或高速V。V-f小-ap小 返回,*应在保证安全、产品质量的条件下，提高生产率。返回,改进工艺,三、经济性 低成本、高效率地加工出合格零件。质量 成本 生产力 综合效益,1.产量与成本的关系（P25）,2.精度与成本的关系,*精度，成本,*选择成本的加工方法,返回,四、工件材料的切削加工性 材料被切削加工成合格零件的难易程度。,1.影响因素 材料的性能 力学、热处理、导热性、加工方法 磨削、自动机床、加工要求 粗加工、精加工、,2.衡量指标 刀具的耐用度 VT,相对加工性 Kr=V60/（V60）j(P30表1-6)断屑 自动机床、数控机床、切削力 粗加工 Ra值 精加工,3.改善措施 热处理 退火 硬度 正火、调质 塑性，强度 工艺措施 冷拔、改变刀角及用量、加切削液 调整材料的化学成份,返回,五、切削液的选用（P23）,a.作用 冷却 降低切削温度。润滑 降低表面粗糙度值。b.种类 水溶液 水+添加剂 乳化液 乳化油+水 切削油 矿物油+动植物油,
