《搬运物流》PPT课件.ppt

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1、2023/7/16,1,第六章 物料搬运系统设计（Material Handling System Design）,物料搬运是制造企业生产过程中的辅助生产过程，是工序之间、车间之间、工厂之间不可缺少的环节。据统计零件在机床加工时间占生产时间的5%，而95%的时间消耗在物料搬运上，且物料搬运费用占全部生产费用的30%40%，所以建立一个合理、高效、柔性的搬运系统尤为重要。,2023/7/16,2,第六章 物料搬运系统设计（Material Handling System Design）,第一节 企业物流第二节 物料搬运系统设计原则第三节 物料搬运设备及用具第四节 系统搬运分析（SHA）第五节 系

2、统布置设计与系统搬运分析的结合（SLP+SHA）,2023/7/16,3,1、物流起源：logic-n,逻辑（学），逻辑性，条理性logical-a,逻辑上的，符合逻辑的logistic-a,逻辑的；n,计算术logistics-n,军队后勤，后勤学,物流,一、物流的概念及分类,第一节 企业物流,2023/7/16,4,2、物流与流通 物流-物料的流通，指物质从供应方向需要方物理性的转移过程。物-有形或无形的物质资料，如物品、物体、物资等；流-流动、移动、运动，静止也被看成运动的一种形式。物理性转移-不发生性能、形状上的改变。含义：空间状态的变化 时间转移,2023/7/16,5,流通-将生产

3、和消费相连接的渠道,以货币为媒介.,生产和消费之间的距离:,社会距离,空间距离,时间距离,所有权变化,空间效果,时间效果,商流-交易,物流,2023/7/16,6,3、物流的分类1）社会物流（宏观物流）：通常要进行买卖流动，发生物资所有权转移，又称大物流，范围包括全国或全球的物资的运输、调运、储存和贸易等。2）企业物流（微观物流）：局限在企业内部，只是单纯的物质流转，不发生价值流，其特点是物流运作与生产过程同步，规律性强，可控性好。企业物流系统影响企业经济效益。3）社会物流与企业物流的关系：企业物流是社会物流的基础；社会物流是企业物流外部环境和存在前提条件。两者相互依存、互相协调，构成完整的社

4、会物流网络。,2023/7/16,7,1）工作地物流：使工人操作更为方便顺手；2）设施内物流：各工作地之间的物流，现称物料搬运；3）公司物流：公司内各不同设施之间的物流；4）供应链物流：各公司企业间的物流。以运动作比喻，“供应链”是一个运动场，“物流”是其中进行的比赛；5）全球物流：将供应商的供应商和顾客的顾客，在跨国之间串联在一起。以上()为企业物流，()为社会物流。,物流按物流发展阶段分为：,2023/7/16,8,顾客服务,搬运,包装,运输,生产,仓储,信息,采购,存,货,管,理,订,货,处,理,传统物流：以产品和销售为中心开展物流活动；现代物流：以顾客为中心开展物流活动，见下图：,20

5、23/7/16,9,二、企业物流系统的构成,2002年美国生产与控制协会对物流系统的定义：物流系统是对公司运作的物理运动的规划与协调，以使之按要求的服务水平和以总成本最低的方式，实现原材料、零部件和最终货物的流动。,各种物流系统作业包括：搬运、运输、包装、储存、配送、处理、信息,2023/7/16,10,企业物流系统由三部分构成：物质资料从社会上“流”入企业；产成品“流入”社会；整个生产过程中物料在时间和空间上的流转。,2023/7/16,11,1、企业物流系统的水平结构（P94图6-1）第一部分：供应物流 第二部分：生产物流 第三部分：销售物流 第四部分：回收，废弃物物流2、企业物流系统的垂

6、直结构（P94图6-2）管理层 控制层 作业层,2023/7/16,12,3、企业物流系统的类型及其特点：,（1）企业生产系统的类型及特点：大量生产 成批生产 单件生产,组成方式,按生产工艺路线组成车间,按工艺职能组成车间,类型,企业生产系统性质,生产过程的连续性,生产过程的节奏性和均衡性,生产过程的协调性,2023/7/16,13,（2）企业物流系统的类型与特点,相关性,适应性,集合性,整体性,服务性,特点,类型,单一型,收敛型,发散型,综合型,2023/7/16,14,三、企业物流系统的主要环节,企业物流系统主要包括：运输、装卸搬运、储存、包装、物流信息等五种，其中：运输和装卸搬运的作用是

7、实现企业物流的空间效益；储存则是完成企业物流的时间效益；包装是为了促进物料的运输和储存而进行的功能活动；物流信息则贯穿整个企业物流 活动的全过程。,2023/7/16,15,1、运输（1）运输的概念：运输就是借助一定运力实现货物的空间位移，其作用是实现企业物流的空间效益。（2）运输的功能 1）实现产品的转移功能：2）实现产品的储存功能：3）实现产品的增值功能：,2023/7/16,16,（3）运输的基本方式及特点：1）铁道运输：中长距离、大批量货物的运输。特点：速度快、载运量大；固定线路灵活性差，短距成本高。2）汽车运输：短距离、小批量货物。特点：建设投入低，灵活性强，便于因地制宜，门到门送货

8、，但单位运送成本高。3）船舶运输：与铁路公路联合发挥作用特点：成本低，但受自然条件影响大，运输速度慢。4）航空运输：主要承担价值高或赶时间的货物。特点：速度快，运输成本高，受自然条件影响大。5）管道运输：运送气体、液体或粉状物料。特点：封闭运输，可避免货损货差，但灵活性差。,2023/7/16,17,2、装卸搬运搬运和装卸是指在同一场所范围内进行的，以改变物资的存放状态和空间位置为主要内容和目的的活动。搬运：是指在同一场所内，对物品进行水平移动为主的物流作业。装卸：是指物品在指定地点以人力或机械设备装入或卸下。搬运和装卸是密不可分的，两者都属于运输的范畴，前者是短途运输，后者是为运输做准备或运

9、输的终端作业。我国机加行业每生产一吨产品通常要进行252吨次的物料搬运。,2023/7/16,18,3、储存为保证生产的连续性和解决各生产环节间的不平衡性、不同步性而设置的一定数量的物资储备，在企业物流系统中起着缓冲、调节和平衡作用，能有效克服产品生产与消费在时间上的差异，创造时间效应。物料储备形式：1）原材料存储2）在制品存储3）成品存储,2023/7/16,19,4、包装包装是指物流过程中，使用适当的材料、容器和技术以维护商品安全，便于商品运动的技术经济行为，是物流的静动态过程，它创造物料的“形质”效用，是物流活动的重要功能。通常分消费者包装和工业包装。包装的基本功能：1）保护货物；2）方

10、便流通，提高效率；3）传递信息；4)刺激消费，促进销售。,2023/7/16,20,常用的包装材料：1）纸制包装材料2）木质包装材料3）金属包装材料（马口铁、金属箔）4）纤维包装材料（青麻、罗布麻、合成树脂）5）陶瓷与玻璃材料6）合成树脂包装材料（塑料）,2023/7/16,21,5、物流信息1、物流信息的概念：就是物流活动内容形式、过程以及发展变化的反映。它在物流活动中起着神经系统的作用。2、物流信息的基本功能：1）交易功能2）控制功能 3）决策功能 4）战略功能,2023/7/16,22,3、物流信息的系统结构1）按垂直方向：物流信息系统可以划分三个层次，即管理层、控制层、和作业层。2）按

11、水平方向：物流信息系统贯穿供应物流、生产物流、销售物流、回收和废弃物流的运输、仓储、搬运装卸、包装、流通加工等各个环节，物流信息系统是物流领域的神经网络，遍布物流系统的各个层次。企业物流与信息流见P98图6-7。,2023/7/16,23,四、企业物流合理化,（1）企业物流是生产过程得以连续进行的必要条件。（2）企业物流的改善可以带来巨大的经济利益。（3）改善物流系可以有效地提高企业整体素质。,1、企业物流合理化的意义,2023/7/16,24,1、合理配置各种生产设施：减少物流迂回、交叉，避免物料运送中的混乱、路线过长。,2、企业物流合理化的途径,2023/7/16,25,（2）尽可能降低库

12、存：“库存是万恶之源”。,2023/7/16,26,（3）均衡生产：典型代表是“一个流”，“一个流”生产是指从毛坯投入到成品产出的整个制造加工过程，零件始终处于不停滞、不堆积、不超越，按节拍一个一个的流动的生产方法。“一个流”有以下一些优点：1)生产周期短 2)在制品少3)场地占用少4)灵活性大 5)避免批量质量缺陷,2023/7/16,27,（4）合理配置和使用物流机械（5）健全物流信息系统：物流信息系统几乎覆盖了整个生产过程。见P100图6-9。,1）按垂直方向：物流信息系统可以划分三个层次，即管理层、控制层、和作业层。2）按水平方向：物流信息系统贯穿供应物流、生产物流、销售物流、回收和废

13、弃物流的运输、仓储、搬运装卸、包装、流通加工等各个环节，物流信息系统是物流领域的神经网络，遍布物流系统的各个层次。,2023/7/16,28,第二节 物料搬运系统设计原则,一、物料搬运的概念及意义,2023/7/16,29,物料搬运是指在同一场所范围内进行的、以改变物料的存放状态和空间位置为主要目的的活动，即对物料、产品、零部件或其它物品进行搬上、卸下、移动的活动。搬运和装卸是密不可分的，两者都属于运输的范畴，前者是短途运输，后者是为运输做准备或运输的终端作业。,2023/7/16,30,物料搬运的作用物料搬运在生产领域各个环节中起着相互联结与转换的作用，使生产能连续、正常进行，因此，物料搬运

14、系统的合理与否，将直接影响生产率和企业的经济效益。,2023/7/16,31,二、物料搬运原则1、物料搬运的特点：1）“伴生”和“起迄”性 2）“保障”和“服务”性3）“闸门”和“咽喉”作用 4）作业的均衡性与稳定性,2、物料搬运的原则：1）减少环节，简化作业流程，实现物流合理化 2）以满足生产工艺需要为前提，充分发挥机械设备的利用率3）贯彻系统化和标准化原则 4）步步活化，省力节能,2023/7/16,32,三、物料搬运的要素与条件1、搬运的活性：人们把物料的存放状态对搬运作业的方便程度称之为搬运的活性。2、搬运活性指数：搬运某种状态下的物品所需要进行的四项作业（集中、搬起、升起、运走）中“

15、已经不需要进行的作业数目”，它用于表示各种状态下物品的搬运活性。,2023/7/16,33,装卸次数少、工时少的货物堆放方法称为搬运活性高。,2023/7/16,34,物料搬运活性指数分析图：移动 运走 升起 搬起 集中,搬运活性指数之间的关系,2023/7/16,35,1）劳动力2）装卸搬运设备及设施3）货物4）工艺（搬运的作业方法）5）信息管理,1）外部条件：包括货物、装卸作业种类、数量、运输设备、运输保管设施。2）内在条件：货物状态、作业动作（动作的组合）、装卸机械、工作（人员、时间等）。外部条件决定了内在条件的因素，内在条件受外部条件影响。,3、物料搬运的要素,4、决定物料搬运方法的条

16、件,2023/7/16,36,1、单元化：是将不同状态和大小的物品，集装成一个搬运单元，便于搬运作业。2、标准化：物品包装与集装单元尺寸要符合一定标准模数，这有利于物流系统各个环节协调配合，提高通用性，节约费用。,四、单元化与标准化,单元化和标准化对物料搬运意义极其重大，一方面实行单元化，改变了物料散放状态，提高了搬运活性指数，易于搬运，同时改变堆放条件，能更好利用仓库面积和空间；另一方面，实现标准化能合理、充分利用搬运设备、设施，提高生产率和经济效益。,2023/7/16,37,（1）物流基础模数标准化的基础是物流基础模数，考虑的基点是简单化。欧洲各国已基本认定600mm*400mm为基础模

17、数。（2）物流模数物流模数即集装单元基础模数尺寸（即最小集装尺寸）集装单元基础模数尺寸按物流基础模数的倍数推导出来集装单元物流基础模数尺寸以1200mm*1000mm为主，见图6-11。,2023/7/16,38,第三节 物流搬运设备及用具,按装卸搬运机械的作业特征，将搬运设备分为以下几大类：,（1）起重机械（2）输送机械（3）工业车辆（4）专用机械,2023/7/16,39,一、起重机的种类及主要参数,种类：（1）简单起重机械：一个方向运动，或升降或前进，大多为手动。（2）通用起重机械：升降+前进或旋转，电动，搬运物品多样且应用场合广泛。（3）特种起重机械：具有两个以上的机构运动，某些专业应

18、用场合，如冶金、建筑、港口专用起重机。,2023/7/16,40,1、桥式起重机,以桥架为承载机构，由起升机构、小车运行机构、大车运行机构组成。基本参数：（1）起重量Q：大型起重机有两套起升机构：主副钩起重量以分数表示：如20/5吨。（2）起升高度H：取物装置上下极限距离。（3）跨度L：大车运行轨道中心线之间的距离（4）工作速度：起升、运行机构的工作速度（5）工作级别A1A8:根据起重机的忙闲程度和负荷情况决定。,2023/7/16,41,2、旋转起重机,利用臂架式或整个起重机的旋转来搬运物品。两类：固定旋转起重机和行动旋转起重机。,转柱式旋转起重机定柱式旋转起重机转盘式旋转起重机,塔式、港口

19、门座式、汽车式、轮胎式、履带式旋转起重机,2023/7/16,42,3、各类型起重机的使用范围-表6.2,起重机的选择原则：（1）起重物的重量、形状、外观尺寸；（2）工作场地条件；（3）工作级别：频繁程度、负荷情况；（4）每小时的生产率要求。,2023/7/16,43,二、连续输送机的分类与主要参数,特点：沿同一方向连续不断输送散料或小物料优点：生产率高，设备简单，操作方便。缺点：一种类型只输送一定种类的物品，只沿一定线路输送，使用时有局限性。,2023/7/16,44,种类：（1）带有挠性牵引件的连续输送机带式输送机、链板输送机、刮板输送机、埋刮板输送机、悬挂输送机、斗式提升机。工作特点：把

20、物品置于承载件上，由挠性牵引件拖动承载件沿固定线路运动，靠物品和承载件的摩擦力移动。图6-186-20。（2）没有挠性牵引件的连续输送机螺旋输送机、振动输送机、滚子输送机、气力输送机等。工作特点：使物品和推动件一同运动，推动件做旋转或直线运动，靠物品和承载件间的摩擦力或惯性力使物品向前运动，而推动件自身保持或回复到原位置。图6-21。,2023/7/16,45,2、连续输送机的主要参数,（1）生产率Q：单位时间内输送物品总量（2）输送速度v：（3）输送路线几何简图：L、H、及外形。（4）准备输送物料的重量与特性（5）工作类型,2023/7/16,46,3、连续输送机的使用选择,（1）成件物品：

21、有袋装、筒装、单件、托盘搬运主要特征：重量、外形尺寸及温度、易燃性、爆炸的可能性等。（2）散料：粒度容重和比重堆积角摩擦系数含水度（湿度）表6.3,2023/7/16,47,三、叉车类别与主要技术参数,操纵灵活、机动性强、转弯半径小、结构紧凑用于物料装卸、堆垛、短距离运输一般与托盘配合使用。类型：平衡重式、前移式、侧叉式、叉腿式主要参数：P114使用选择 表6.4,2023/7/16,48,四、起升机械-电梯,电梯分类：（1）按用途：载人、载物、专用电梯（2）按速度：低速、快速、高速、超高速（3）按曳引电动机：直流、交流（4）按操纵方式：司机操纵、无司机操纵,2023/7/16,49,电梯型号

22、 P115电梯结构 P116电梯主要技术参数（1）载重量（2）速度（3）起升高度及楼层数电梯的使用选择：按服务对象、速度要求、起升高度、操纵方式选择,2023/7/16,50,五、小型搬运车,1、手推车轻巧灵活、易操作、回转半径小，见图6-27。2、手动托盘搬运车 见图6-283、手动叉车 操作灵活、轻便，用途广泛。见图6-29。,2023/7/16,51,六、无人搬运车-自动导向、自动认址、自动程序动作,（1）灵活性强：无人导向（2）自动化程度高（3）可以节省大量劳力 图6-31,2023/7/16,52,七、工业机器人-能自动定位控制、可重复编程、多功能、多自由度的操作机,1、工业机器人的

23、分类：,可按驱动方式、适用范围、运动轨迹控制方式和臂部运动形式进行分类。,2、工业机器人组成,由执行机构、驱动装置、控制装置及智能系统四大部分组成。,3、各类工业机器人的特点,表6-5,2023/7/16,53,七、卡车及拖车,1、卡车-通用载货汽车的通称传动形式：42、44、62、64、66按吨位可分成：微型：载重0.8吨以下 轻型：载重0.83.5吨 中型：载重3.58吨 重型：载重8吨以上按车厢形式分成：标准车厢、长货厢、高栏车厢,2023/7/16,54,由牵引车牵引行使，本身没有驱动装置特点：运载能力强，适合尺寸大、重量重的货物种类：全挂车-有前后轮 见图6-35 半挂车-只有后轮

24、见图6-36 拖车的牵引车：一般由汽车牵引，也有用蓄电池搬运车或其他车辆牵引的。,2、拖车,2023/7/16,55,八、托盘,种类：（1）按结构分为：平托盘、箱式托盘、柱式托盘（2）按材质分为：木托盘、钢托盘、铝托盘、胶合板托盘、波纹纸托盘、塑料托盘、复合材料托盘（3）按使用寿命分为：一次用托盘、多次用托盘（4）按使用范围分为：企业内部用、联运用,2023/7/16,56,2、托盘的规格尺寸,尺寸标准化，是托盘流通的前提。ISO建议：800mm1200mm、1000mm1200mm 1016mm1219mm、1100mm1100mm,3、托盘使用范围,托盘常与叉车配套使用，实现物品生产、运输

25、、存储过程中的机械化。,以托盘为基本工具组成的动态装卸方法称为托盘作业或托盘化，能最大限度的应用集装单元的原则，发挥搬运的灵活性、标准化、作业次数最少等优点，实现机械化搬运作业。,2023/7/16,57,第四节 系统搬运分析（SHA）,物料搬运的基本内容有三项，物料、移动和方法，这三项内容是进行任何搬运分析的基础。一、阶段结构,2023/7/16,58,二、程序模式,2023/7/16,59,三、物料分类:物料分类可简化工作，有助于将整个问题划分若干部分解决。1、物料的分类方法1）固体、液体、还是气体；2）单件、包装件还是散装件2、物料的主要特征 物理特征尺寸、重量、形状、损伤的可 能性、状

26、态 其它特征数量、时间性、特殊控制,2023/7/16,60,3、物料分类的程序1）列表标明物品名称。2）记录其物理特性及其它特性；3）分析每类物料的各项特征，是主导特征的在其下面划出标记线；4）将具有相似主导特征的物料归并为一类；5）对每类物料写出分类说明。对物料分类后，编制物料特征表，见P124（表6-6）。,2023/7/16,61,四、各项移动分析 在分析各项移动时，需掌握的资料包括：物料、路线与物流。1、物料：物料的分类。2、路线：标注起点和终点的方法表明每条路线。3、物流：（1）物流量：单位时间的搬运量。一般用每小时多少吨来衡量，也可用“马格数”（一个马格相当于一件结构紧密、可以方

27、便地拿在一只手中的物品）来衡量。（2）物流条件：1）数量条件：每次搬运的件数、批量、频繁性2）管理条件：指控制搬运活动的规章制度3）时间条件：对搬运快慢或缓急程度的要求,2023/7/16,62,4、分析各项移动的方法1）流程分析法：观察一类产品，并沿整个生产过程收集资料，编制流程图表。适用于产品品种单一，路线单一。见P126（表6-7）2）起迄点分析法：A 搬运路线表：通过观察每次移动的起迄点来收集资料，每次只分析一条路线。适用于品种多，路线单一。见128（表6-8）B 物料进出表：通过对一个区域进行观察，收集进出这个区域的一切物料的有关资料。适用于品种多，路线多。见P129（表6-9）5、

28、编制搬运活动一览表 将所有收集的资料进行汇总，编制在一张表，便于全面了解情况。见P130（表6-10）,2023/7/16,63,五、各项移动的图表化 图表化数据处理的一种方法，它把对各项移动的分析结果和区域布置两部分综合起来，用特殊符号制成图表，表示所需要设计搬运系统的情况，它是SHA程序模式中的重要步骤。物流图表化的几种方法：1）物流流程简图：见P127（图6-42）2）布置图上的物流图：见P131（图6-43）3）坐标指示图：见P131（图6-44）,2023/7/16,64,六、搬运方案初步设计 MH（物料搬运）=物料+移动+方法。物料搬运方案是几种搬运方法的组合，物料搬运方法=路线系

29、统+设备+搬运单元。1、方案设计步骤1）收集原始资料：物料、物流量、路线、距离2）设计几个搬运方案。3）对几个初步方案进行改进调整、计算、评价。4）确定较满意的某一方案作为总体方案，但不一定是最优。,2023/7/16,65,2、方案初步设计的方法1）路线系统、设备和运输单元的符号。见P133图6-46、图6-47.2）在普通工作表格上表示搬运方法：适用于物料品种单一或只有很少几种。见136图6-48.3）在汇总表上表示搬运方法：适用于项目的路线和物料类别较多。见P135表6-11.4）方案的修改和限制：见P133（1-9）5）各项需求计算：见P134（表6-12）3、方案的评价方法 有形因素

30、即成本费用或财务比较（投资费用、经营费用）;无形因素比较（优缺点比较，因素加权分析）。,2023/7/16,66,七、搬运方案详细设计 搬运方案详细设计在初步搬运方案的基础上进行，模式相同，只是两个阶段的设计区域范围不同，详细程度不同。1、物料分类2、布置3、移动分析 在完成总体搬运方案和详细搬运方案后，加上外部衔接和方案的实施部分，就是SHA阶段构成的全部内容。,2023/7/16,67,第五节 系统布置设计与系统搬运 分析的结合(SLP+SHA）,一、SLP+SHA的相互关系1、二者具有共同的目标，其出发点都是力求物流合理化：SLP重点在于空间的合理规划，使得物流路线最短；而SHA重点在于

31、搬运方法和手段的合理化即确定合理搬运方法，选定合适的搬运设备，使得搬运系统的综合指标达到最优。2、SLP和SHA具有相互制约、相辅相成：设施布置是物料搬运的前提，而前者只有通过完善搬运系统才能显示其合理性。,2023/7/16,68,我们知道SLP与SHA二者之间相辅相成，因此这两个步骤应相伴而生，不能孤立进行。1、进行SLP时应尽可能考虑SHA的需要。2、SLP和SHA应交叉进行，互补不足。,二、SLP+SHA的方法,2023/7/16,69,本章小结：一、物料搬运系统基本概念1、物料搬运的定义2、物料搬运的作用3、MH原则4、物料搬运的要素与条件5、单元化与标准化二、物料搬运系统分析1、阶

32、段结构2、程序模式3、物料分类,2023/7/16,70,4、各项移动分析5、各项移动的图表化6、搬运方案初步设计7、搬运方案详细设计三、SLP+SHA1、SLP+SHA的相互关系 2、SLP+SHA的方法本章重点：物料搬运系统分析方法,2023/7/16,71,第七章 仓储系统的规划与设计（The Planning And Design Of Storage System）,仓储就是社会商品在企业生产经营过程中形成的停滞，在企业物流系统中起着缓冲缺货、提高市场价格、生产均衡、缓冲生产与供应的矛盾。并能有效克服产品生产与消费在时间上的差异，创造时间效应。,2023/7/16,72,第七章 仓储

33、系统的规划与设计（The Planning and Design of Storage System）,第一节 仓库分类（Warehouse Classify）第二节 仓库规划（Warehouse Planning）第三节 保管设施（Keeping Facility）略第四节 机械化仓库与自动存取系统(Mechanization Warehouse and AS/RS),2023/7/16,73,第一节 仓库分类,一、仓库分类的目的：仓库分类的目的是便于针对不同类型的仓库进行有效利用和科学管理。二、仓库分类的方法：1、根据保管形态分类：普通、冷藏、水上等仓库。2、按保管物品分类：原料、产品仓库

34、，农副产品仓库。3、按建筑结构分类：平房、楼房仓库等。,2023/7/16,74,第二节 仓库规划,仓库的合理布局对生产、流通将产生很大影响，充分发挥仓库的作用，避免不合理运输，从而提高经济效益。一、仓库的合理布局（Warehouse Reasonable Layout）1、合理布局应满足仓储作业流程：,2023/7/16,75,1）接货：A要求：分清货物，手续清楚。B方式：a、发货单位、承运单位的联络工作。b、制定接货计划。c、办理接货手续。d、到货的处理。2）验收：a、核证：对商品有关证件进行核实。b、数量验收：c、质量验收：外在与内在质量检查。3）入库：a、记录 b、入库、上垛,2023

35、/7/16,76,4）保管保养：要求：a、四保：保值、保量、保安全、保急需。b、三化：仓库规范化（分类、布局）存放系列化（规格）保养经常化（除尘、上油、密封）5）出库：A要求：及时、准确。B原则：“先进先出”，避免积压。C方式：收货人自提、送货上门、代运 D出货程序：a、核对出库凭证 b、备货 c、复核 d、点交清理 e、包装（待约）f、代运（待约）,2023/7/16,77,2、合理设置原则：1）保证企业生产和经营的需要。2）保证所建仓库各种设备的有效利用。3）保证安全。,2023/7/16,78,3、仓库内部合理布局：1）满足仓库作业流程。2）尽可能减少物资及人员的运动距离。3）保证作业环

36、节有机衔接。4）充分利用仓库和建筑面积。5）充分发挥设施及储运机具的效用。6）保证安全，注意“三防”。（防水、防火、防爆）,2023/7/16,79,二、库容量计算 库容量是仓库的主要参数，也是评价仓库质量的指标之一。库容量的计算与库内货物存放形式、装卸搬运机械的类型以及通道等有关，库容量的大小一般用库容量利用率来计算。,2023/7/16,80,1、空缺系数的计算：,2023/7/16,81,货堆形态 空缺数 状态出现概率 四层（满载）0 1/4 取走一层 空一层 剩三层 1/4 1/4 取走二层 空二层 剩二层 2/4 1/4取走三层 空三层 剩一层 3/4 1/4 假设以上四种情况概率均

37、等，则每一种情况概率为1/4，空缺系数H的期望值：E（H）=1/4*0+1/4*1/4+1/4*2/4+1/4*3/4=1/4*（0+1/4+2/4+3/4）=3/8=0.375空缺系数H的期望值公式：E（H）=,2023/7/16,82,2、库容量损失计算 库容量损失=通道损失+空缺损失1）通道损失：通道损失=在上图中，通道损失=3/（1+1+3）=3/5 即由于通道造成库容量损失为60%。2）空缺损失：空缺损失=可利用的库容量*空缺系数H的期望值=（1-通道损失）*空缺系数H的期望值,2023/7/16,83,在上图中空缺损失=（1-60%）*0.375=0.15库容量损失=通道损失+空缺

38、损失=0.6+0.15=0.75库容量损失表见P149（表8-1）由该表可知，货堆越深，通道的损失越小，虽然蜂窝损失越大，但通道损失降低得速度比空缺损失增加的速度快，所以总的库容量损失有所减少。,2023/7/16,84,3、仓容利用率R的计算 仓容利用率R=1-库容量损失系数 若货堆深度为单排，则仓容利用率=1-0.75=0.25 若货堆深度为双排，则仓容利用率=1-0.679=0.321 仓容利用率R=例：若货深为2排，需要存2000单位的货物，问设计库容量为多少？解：仓容利用率R=1-库容量损失系数=1-0.679=0.321 设计库容量=6231,2023/7/16,85,三、库房设计

39、（Warehouse Design）1、设计原则（Design Principle）1）按工艺流程流程安排货位，做到作业方便，物流合理。2）按物资的性质、品种、重量、外形尺寸等，设计堆货位置。3）按储存物资数量要求、进出库频度、装卸搬运机械的种类，设计库房的大小。4）充分利用库房的有效面积，提高仓容利用率。,2023/7/16,86,2、设计步骤（Design Program）库房设计框图如下：其中参数计算包括库房的建筑面积、出入口通道、库内机械设备配备、设施等；,2023/7/16,87,3、评价指标1）库房面积利用率=*100%2）仓容利用率R=3）存取率=*100%4）转运频率=*100

40、%5）投资费用比=,2023/7/16,88,四、仓储机械合理设备 仓储机械设备的配置能够降低劳动强度，提高作业率，创造良好的经济效益。1、仓储机械设备配置系数K K=其中Qc是仓储机械设备能力（T/年），Qt是仓储总物流量（T/年），若K0.7表明机械化作业程度高；若K=0.50.7表明机械化作业程度中等；若K0.5表明机械化作业程度低。,2023/7/16,89,1）Q t=H*其中H为仓库年吞吐量，为重复搬运次数=12,若无二次搬运，则a=1。2)Qc=（ZQen ht）i 其中m为设备类型数；Z为第i类设备台数；Qe为额载；为起载系数，=平均一次搬运物资重量/Qe；n h为每小时平均搬

41、运次数（l/h）；t为年日历工作小时（h/年），如一班制t=7*280=1960h/年；为时间利用系数，=设备年平均工作小时/t，评价参数见P153表8-2。2、仓储机械设备台数Z的计算Z=Q ci/(Qenht）i(其中Qci=K*Q t=K*H*)例题：P154,2023/7/16,90,五、库存模型（Storage Model）：库存模型是合理控制库存水平的模型。1、独立需求的库存模型:独立需求的库存模型的典型代表是经济批量法存储模型，其基本存储模型公式（EOQ公式）如下：minTC=Dc+DK/Q+Qh/2 其中，TC总成本；D需求量；c产品单价或单位生产成本；K每次的订购费；Q订购批

42、量；h单位产品的存储费。最优订购批量 Q*=,2023/7/16,91,2、相关需求库存模型（MRP）随着国内外激烈的市场竞争的压力下，借助日益发展的计算机技术，在探索生产与库存管理规律的实践中，开发出一套计算机辅助企业管理技术与方法MRP（物料需求计划）。MRP将市场信息、财务信息、工程数据、生产与库存信息有效地集成在一起，实现了管理职能的集成。,2023/7/16,92,第四节 机械化仓库与自动存取系统(Mechanization Warehouse And AS/RS),一、机械化仓库的概念 机械化货架仓库是指仓库的存、取、分拣等仓储作业均运用机械设备来完成。根据机械作业程度不同，可有半

43、机械化和全机械化之分。即可是单层库房也可以是多层楼房的货架仓库。仓库作业有人工操作、半自动化操作和全自动化操作。全自动化的高层货架仓库是机械化货架仓库的代表形式。,2023/7/16,93,二、货物自动识别系统 为了使物品在储存、分拣过程中不出现混乱和差错，通常需要对物品的种类、品名、重量、尺寸以及输送去向等信息进行标识，通过识别装置达到对物品进行分类的目的。条形码（Bar Coder）识别器是广泛应用的一种。,2023/7/16,94,作业：1、教材P165（8-6）2、教材P165（8-7）本章小结：一、仓库分类1、仓库分类的目的2、仓库分类的方法二、仓库规划1、仓库的合理布局2、库容量计算3、库房设计4、仓储机械合理设备5、库存模型,2023/7/16,95,三、机械化仓库与自动存取系统1、机械化仓库的概念2、货物自动识别系统本章重点：仓储机械合理设备的选用。,