12集中运输巷、0208回顺掘进工作面作业规程.doc

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1、神东煤炭分公司哈拉沟煤矿02208回顺、1-2煤集中主运巷掘进工作面作业规程第一章 工程概况一、巷道名称、掘进工作面位置及相邻巷道的关系1-2煤集中主运巷、02208回顺位于前石畔井田中部第7勘探线以北，地表起伏较小，总体呈东南高，西北低趋势，有居民3户，大棚一个，大部分被风积沙所覆盖，郭家沟有基岩出露，设计切眼靠近三元沟，对应的上覆基岩厚度约为42米。工作面开口于2-2煤中央辅运大巷，以330度方位向前掘进，掘进顺槽长4546米。东邻1-2煤集中辅运巷，南邻2-2煤中央大巷，西邻设计的02208综采工作面，北为未开采煤体。二、巷道用途02208回顺作为02208综采工作面的回风巷，集中主运巷

2、作为1-2煤集中主运巷。三、巷道工程量02208回顺工程量为4546m，1-2煤集中主运巷工程量为4546m，联巷工程量为1800m，总的工程量为10892m。四、巷道开竣工时间 巷道开工时间是2006年10月下旬，巷道竣工时间2007年5月上旬，总工期为6.5个月。附：02208回顺及1-2煤集中主运巷巷道布置平面图第二章 地面相对位置及地质概况一、地面相对位置及临近采区开采情况地面标高12211310.4m，煤层底板标高11491169m，地表起伏较小，总体呈东南高，西北低趋势，有居民3户，大棚一个，大部分被风积沙所覆盖，郭家沟有基岩出露，设计切眼靠近三元沟，对应的上覆基岩厚度约为42米。

3、工作面开口于2-2煤中央辅运大巷，以330度方位向前掘进，掘进顺槽长4546米。东邻1-2煤集中辅运巷，南邻2-2煤中央大巷，西邻设计的02208综采工作面，北为未开采煤体。二、煤层赋存特征及地质构造1、地质构造及巷道围岩特征巷道沿2-2煤层掘进，煤层直接顶为粉、细砂岩，灰色，含白云母片及炭化植物化石，斜层理，局部见变形层理；泥质胶结，含少量孔隙水，大部分顶板属于难冒落-中等冒落顶板；老顶为中粒砂岩，多为灰白色，成分以石英长石为主，分选磨圆中等，泥质胶结，层状结构。直接底岩性为含泥粉砂岩，深灰色，层面见炭化植物根茎化石和碳屑，下部夹薄煤线；老底岩性为粉、细砂岩， 灰色，含白云母片及炭化植物化石

4、，斜层理，局部见变形层理。煤层在掘进范围内起伏较小，倾角为15度，由南东向北西煤层有逐渐变厚的趋势 。2-2煤上覆基岩厚度在掘进范围内为4499米；松散层厚度为047米，地表最低处位于顺槽北西端和郭家沟处，由南东向北西逐渐变低。掘进到1590米左右可能有DF1断层出现，断层DF1 落差H=312m 6580在靠近切眼的地段上覆基岩变薄，距离风化基岩较近，在掘进过程中要加强顶板的管理工作。 顶、底板岩石名称厚 度岩性特征老顶中粒砂岩 13.118.15 多为灰白色，成分以石英长石为主，分选磨圆中等，泥质胶结，层状结构。直接顶粉、细砂岩 1.06.7灰色，含白云母片及炭化植物化石，斜层理，局部见变

5、形层理。直接底含泥粉砂岩0.03-6.5深灰色，层面见炭化植物根茎化石和碳屑，下部夹薄煤线。2、煤层结构及产状要素半暗型煤与半亮型煤呈条带状分布，以半亮型为主。煤层上部有一层厚度为为1.0-6.7米的直接顶岩性为粉、细砂岩；煤层没有夹矸，赋存稳定，煤层厚度为5.556.0米，平均5.6米，直接底为0.03-6.5米的含泥粉砂岩。3、瓦斯涌出量工作面瓦斯相对涌出量为0.08m3/t，瓦斯等级低，对正常的掘进工作不会造成影响。4、煤层自燃发火期及煤尘爆炸指数煤层具有自燃发火倾向，自燃发火期为一至二个月。地温正常，无地热危害。 煤尘爆炸性指数远大于10%，具有爆炸危险性，要采取降尘措施。5、存在问题

6、及处理意见：（1）在靠近切眼的地段上覆基岩变薄，距离风化基岩近，在掘进过程中要加强顶板的管理工作。（2）必须按照要求进行顶煤探测，并把探测结果清楚标注在巷道帮上，以便加强储量管理工作。（3）工作面掘进过程中，必须执行“有疑必探，先探后掘”的原则，如发现异常及时向矿调度室及有关部门报告。（4）在小构造、煤层裂隙发育地段要加强支护，并要避免煤、水、泥混上皮带，影响煤质。（5）在掘进到距离工作面开口1590米左右可能有DF1断层的出现，该处煤层裂隙较发育，同时煤层顶、底板岩石的抗压强度降低，掘进到该地段要根据具体情况加强支护，同时要加强排水能力附： 工作面井上下对照图；掘进工作面地质预想剖面图；掘进

7、工作面地层综合柱状图；掘进工作面底板等高线图；掘进工作面基岩厚度等值线图；三、水文地质 本区含水层至上而下分为三层，分别为第四系含水层，松散层厚度为047米，富水性中等弱；直罗组孔隙承压含水层，富水性弱至极弱；延安组孔隙承压含水层，富水性弱至极弱。整体上看，水文地质条件较简单。掘进中可能会有少量滴，淋，渗水现象，预计正常涌水量为510m3/h，最大涌水量50m3/h。切眼靠近三元沟，距离风化基岩近，岩石抗压强度低，裂隙较发育，掘进到该处巷道内的滴水量可能会大一些。第三章 巷道布置及支护说明一、巷道布置1、巷道形状及断面顺槽及联巷均为矩形巷道，巷道高度为3.8m，宽度为5.6m，断面为21.28

8、m2 。2、联巷布置02208回顺和1-2煤集中主运巷之间的联巷煤柱长度为20m，两联巷间中对中距离为50m，联巷与顺槽垂直布置。3、开口位置及方位角工作面开口于2-2煤中央辅运大巷，以330度方位向前掘进。二、巷道支护设计1、支护工艺（1） 巷道支护材料及支护参数A、支护材料锚 杆：161800mm，材质为A3圆钢，M16螺母，反麻花端头锚固。树 脂：23350mm，1卷/眼。铁托盘： 1201208mm，材质为A3钢板。B、支护参数巷道顶板全部采用锚杆永久支护，树脂端头锚固，矩形布置，每排均为四根，且在掘进过程中全部上钢筋钢带（6804000mm），若顶煤厚度大于700mm且在顶板完整的情

9、况下，顺槽及联巷锚杆间排距为 12001000mm，若顶煤厚度小于700 mm时，必须采取锚杆、钢筋网联合支护。联巷开口、贯通三角区锚杆间排距为0.80.8m。（2）支护工艺及技术要求选用4EOO-2250-WT型锚杆机来完成打眼和锚杆安装工作，钻杆规格：251800mm，钻头规格：27mm。打锚杆时要严格按照锚杆机操作规程作业。锚杆支护作业顺序为：定位、钻眼、装锚杆、紧螺母。A、定位打眼前依据激光线，将锚杆机调整在巷道的正中间位置，同时将钻架主托架移到距工作面最近一排锚杆1200mm处停止行走，升起支撑臂进行支护。根据设计锚杆的间、排距，将要打锚杆的位置预先标好，并在钻杆上标出钻进的深度17

10、50mm。B、钻眼在钻箱上装好钻杆，使钻头刚好顶在打眼的位置上，然后轻轻操作给进阀杆，使钻头顶到顶板，稍微给进，钻出小孔，接着均匀给进，直至深度达1750mm，退出钻杆。C、安装锚杆将锚杆放入搅拌器，升起钻箱直至锚杆顶部到达眼口约20mm处，取1卷树脂放入眼内，然后用锚杆顶住药卷，使钻箱上升将药卷送到眼底开始转动，进行搅拌，时间约10-12秒，同时上升锚杆将托盘紧贴顶板，并等待20-24秒。D、紧固锚杆待树脂凝固后，然后旋转钻箱紧固锚杆，使其扭矩力不小于100Nm，锚固力不小于5T。稍稍下移钻架，调整钻架位置进行下一根锚杆的支护工作。2、过地质构造带时的补强支护（1）支护过程中，发现顶板异常（

11、钻眼时推进速度自动加快，顶板松软），应采取加长锚杆（2100mm）、挂网或加密锚杆(间排距1000mm1000 mm)、挂网联合支护。（2）如果顶板出现裂隙、节理、冲刷等地质构造时，必须采取锚杆、钢筋网、锚索联合支护，防止发生冒顶、掉矸等事故，并采取短掘（6000mm）短支的作业形式，锚杆排距为1000mm，网片要有200mm 搭接长度，且搭接处每隔100mm要用10铁丝把网捆绑在一起。遇到特殊地质构造时要另外制定补充安全技术措施，来加强管理。 （3）如果顶板冒落高度较大，必须采用架矩形金属棚子加强支护，并用木垛和板皮刹顶，防止再次发生大面积冒顶事故。金属棚子采用矿用11号工字钢加工。具体由矿

12、综合服务队施工，连采一队监督，矿生产办统一管理。3、抹角及三角区支护开掘联巷时，联巷角度允许偏差为设计的5o，顺槽联巷抹角为3000 mm3000mm，开口抹角处必须按规定进行支护，不得空顶作业。附：02208回顺、1-2煤集中主运巷巷道支护平、断面图。 第四章 工程施工方法及工艺一、工程施工工艺1、落煤工序、连续采煤机截割方式选用12CM15-10D型连续采煤机完成落煤工序，巷道沿底板掘进。A、切槽连续采煤机主要功能是截割煤和装煤。在每次掘进巷道前，司机将煤机调整到巷道前进方向的左侧，并以激光线确定位置，开始向正前方煤壁逐步切割，这一工序称为切槽工序。B、采垛完成切槽，然后退出煤机，调整煤机

13、到巷道右侧，仍以激光线确定位置，开始扫帮，这一工序称为采垛工序。C、截割循环无论是切槽还是采垛工序，连续采煤机截割时，首先将采煤机截割头调整至巷道顶板，即升刀；扫去上一刀预留的200mm左右煤皮，即扫顶；将截割头降低200mm左右向前切入煤体，即进刀；调整截割头向下截割煤体，直至巷道底板，即割煤；割完底煤，使巷道底板平整，并装完余煤，即拉底；将煤机截割头调整在巷道顶板接着进行下一个循环。采煤机完成从顶板至底板再到顶板这一过程就称一个截割循环。这种截割循环反复进行，直到掘完一个循环，连续采煤机移到另一条巷道掘进。D、截割要求为确保设备、人身安全，提高掘进速度，方便综采回采，截割时必须沿煤层底板掘

14、进，严禁破顶割底。连续采煤机就是以切槽和采垛工序来完成巷道的掘进，每次掘进深度为11m。附：切槽、采垛示意图，连续采煤机截割方式示意图。2、装煤工序及具体要求连续采煤机实现自行装煤。煤机上装有收集头机构和刮板运输机，连续采煤机截割时，煤落入收集头铲板上，铲板上的耙爪连续运转，将煤装入刮板运输机内，刮板运输机将煤转运到后面的梭车车斗内。3、运煤工序及具体要求工作面运煤由梭车来完成。梭车往返于连续采煤机和给料破碎机之间，将煤机割下的煤运至给料破碎机，再由顺槽胶带机将煤运出掘进工作面。4、浮货清理及具体要求用488型铲车清理巷道浮煤、淤泥，确保巷道畅通、干净。当完成一个掘进循环后由铲车司机及时开动铲

15、车负责清理浮煤，做好下一工序的准备工作。在清理浮货时，应注意不要损坏巷道两帮的水管、电缆及电器设备。5、循环锚杆支护工序及具体要求待煤机掘完一个循环，煤机退出，调入锚杆机进行支护，煤机和锚杆机交换工作地点，掘进和支护依次循环。6、各工种之间的配合及注意事项在正规循环作业中，当梭车停稳在接煤位置后，发出装煤信号，煤机司机应立即装煤并割煤，煤机司机应和梭车司机相互配合好，保证将煤装入梭车车斗内不洒煤且不挤压煤机电缆；梭车司机在卸煤时一定要和给料破碎机司机配合好，保证煤能及时被破碎机运走而不压死给料破碎机；铲车司机应及时开动铲车清理巷道和准备工作面所需物料。总之，各工种人员应互相协调尽可能安排平行作

16、业，充分利用工时，提高生产效率，特别要坚持正规循环作业，确保工作面安全生产和设备高效运转，从而实现安全快速掘进。7、延皮带当巷道向前推进50m左右时（一个联巷位置），给料破碎机向前移动一次，同时胶带机尾向前延伸一次，以缩短运输距离，即延皮带。8、掘进工作面最大空顶距的确定掘进工作面最大空顶距：12CM15-10D煤机截割滚筒距驾驶室之间的距离是7m，为了充分发挥设备的效率，提高掘进速度 ，根据哈拉沟煤矿的地质特征及巷道顶板岩性确定，在保证顶板完整的情况下，循环进尺为11m，同时要求锚杆机司机必须及时支护，并且准确探测顶煤。当遇到顶板有节理、裂隙发育或遇断层、冲刷带时，应进行短掘短支，循环进尺不

17、得大于6m。9、掘进工作面最小空顶距的确定掘进工作面最小空顶距：锚杆机前端机身顶住工作面最端头时，钻臂与工作面最端头的距离，即1.2 m。二、工作面设备配备及技术特征一台12CM15一10D型连续采煤机，一台10SC32-48B型梭车，一部1080/1000型胶带输送机，一台1030破碎机，一台488型铲车，一台4EOO-2250-WT型锚杆机，2台2BKJ-N0.6.0/30型风机附：工作面主要设备技术特征表12CM15-10D连续采煤机技术特征采掘范围2.65-4.6m 生产能力15-27T/min外形尺寸11.005*3.3*2.1m总功率553KW滚筒直径1120mm重 量57T滚筒长

18、3300mm电 压1140V运输机宽762mm 尾部旋转角度450输送机长度3026mm厂 家JOY10SC32-48B梭车技术特征牵引电机226KW总功率107.6KW尺 寸8.992.881.33M电 压1140V行走电机37 KW重 量19t服务寿命150万吨厂 家美国久益4EOO-2250-WT型锚杆机钻臂数量四钻臂总功率245KW适应采高2.3-4.6m电 压1140V重 量27T 离地间隙250mm最大支撑高度4m 最大支撑力2000kg钻杆钻速600RPM最大给进长度2500mm488型铲车技术特征承载能力4.5t总功率80KW电池容量1000A/h电 压128V行走速度空车12

19、5m/min重车90m/min电池重量5.6t充电机型号LA-10C厂家美国LAD1030破碎机技术特征卸载能力450 t/h总装机功率131KW供电电压660V输送能力2000t/h破碎等级最大300MM牵引速度14m/min总 重16.36 t厂家美国LAD三、掘进工作面设备布置及掘进顺序1、掘进工作面设备布置胶带输送机布置在02208回顺巷道内，锚杆机、连续采煤机布置在工作面掘进头，铲车充电硐室布置在顺槽联巷内。随着掘进工作面向前推移，及时移动充电机，以缩短换电瓶距离，每次移动距离不大于500米。2、掘进顺序先掘进02208回顺，再掘进1-2煤集中主运巷，当够开联巷位置时从02208回顺

20、开联巷。四、其它工作安排1、管线吊挂电缆钩安装孔离底板1.8m,间距1.2m。煤机和锚杆机电缆吊挂在02208回顺前进方向左帮，供排水管（108）吊挂在02208回顺前进方向左帮，且最下面一根水管距离底板500mm。电缆及供排水管要求用钩子吊挂，严格控制水管钩及电缆钩的吊挂高度及间距，保证吊挂平直。2、巷道底板维护及处理由于设备行走时对巷道底板破坏性较大。2-2煤层底板含泥岩,遇水软化,强度大大降低,经设备碾压后,很容易造成底板破坏,导致设备、车辆行走困难，因此必须及时对巷道中不平的地方进行铺垫，对于底板破坏严重的，要铺垫碎石。3、巷道文明生产分工及要求A、生产前，将工作面及路面的积水抽排干净

21、。B、各岗位工要清理净工作范围内的杂物。C、由工长负责安排清理巷道内浮煤。4、施工放线要求工作面每推进50m由地测站放一次偏中线，偏中线距巷道左帮3.2m，距巷道右帮2.4m，每掘进100m由地测站校核一次偏中线，激光不正或激光距离工作面掘进头较远致使亮度不够不准施工，并要求及时矫正及延伸激光，当煤层起伏较大时，可根据实际情况而定。二、施工组织1、工作面循环作业方式（1）作业形式工作面采用一次成巷，掘进与支护平行作业，采用“三、八”制作业，即二个班生产，一个班检修。（2）工序安排A、班次安排a、生产班：二个生产班，每班生产8小时；即完成采煤、运煤、打锚杆、紧锚杆、接挂风筒和清理浮煤等工作。b、

22、检修班：一个班，每班8小时，除每天进行设备的正常检修外，同时负责工作面机电设备搬迁、供排水管、电缆的延伸和吊挂，更换铲车电瓶，运送材料，为生产班的正常生产做好准备工作。B、工序安排附：工作面正规循环作业图表C、生产日劳动定额的确定a、每班掘进进尺和支护品数量每循环掘进进尺：每循环掘进进尺为11m，生产班每班掘进进尺为33m，每班锚杆支护数量为110套。b、每日掘进进尺和支护数量每日掘进进尺66m，锚杆支护数量220套。c、每月掘进进尺和支护数量每月掘进进尺1650m，锚杆支护数量5500套（每月工作日按25天计）。2、劳动组织生产班每班定编12人，检修班定编29人，管理人员定编9人。为了充分利

23、用工时，采用各工种平行与顺序作业相结合的作业形式。各工种之间尽可能组织平行作业，即将工作面的工人按生产需要分成若干工种，各工种各负其责，互相配合，共同完成工作面的落煤、装煤、运煤、支护、接风筒、更换电瓶、运送材料及清理巷道等工作。附：掘进工作面劳动组织图表序号工 种出 勤 人 数1班2班检修班管理人员合计1工长兼职兼职112 采煤机司机11133梭车司机11134锚杆机司机33395胶带机司机22266电钳工1111137清煤排水杂工4410188验收员119材料员1110采掘工程师1111机电工程师1112机电副队长1113生产副队长3314队长兼书记1115合计121229962第五章 工

24、作面生产系统一、运输系统1、主运输系统工作面的煤经采煤机、梭车和破碎机转载到顺槽胶带机上，由顺槽胶带机将煤转载到矿井主运输系统上，再由主运输系统将煤运至地面。运输路线：掘进工作面连续采煤机梭车给料破碎机02208回顺胶带机矿井主运输系统地面煤仓2、输助运输系统运输路线：地面辅运平硐北辅运大巷中央辅运大巷1-2煤集中主运巷掘进工作面附：运输系统图二、通风系统1、工作面通风方式的选择与确定（1）风机、风筒吊挂：两台风机同时吊挂在02208回顺巷道顶板上，用风筒向掘进工作面供风。风筒采用双反压边连接，风筒缝环必挂，吊挂平直，迎头风筒不得落地，风筒出口距工作面掘进头的距离不小于23m。（2）通风方式：

25、02208回顺、1-2煤集中主运巷掘进工作面布置独立通风系统，采用局部通风机压入式通风方法。局部通风机的吸入风量必须小于全风压供给风量，以免发生循环风。风筒采用800mm柔性胶质风筒。 （3）风量计算按煤矿安全规程规定，掘进工作面实际需要风量应按工作面瓦斯涌出量、作业人员的供风量不小于4m3/min、各设备散热要求及掘进巷道最低风速验算四种方法计算并取其最大值，因本掘进工作面瓦斯涌出量几乎为零，采用机械化掘进不消耗炸药，因此按工作面工作人员最多时40人计算掘进工作面所需风量，并以巷道最低风速（0.25m/s）所须风量进行验算达到要求为准。A、按人数计算Q掘=4KN=41.240=192m3/m

26、in式中： Q掘：连采掘进工作面所需风量，m3/min K：风量备用系数，取1.2N：掘进工作面同时工作人数，取40B、按最低风速验算Q掘min= 0.2560S掘=1520.72=310.8m3/minS掘：连采掘进需供风巷道断面积，m2因为Q掘minQ掘，取Q掘min =310.8m3/min为掘进工作面所需风量。（4）风机选型Q局Q掘minK310.81.33413.3m3/min式中：K1/（1-N0.005），其中0.005为漏风率。根据上述计算，选用两台2BKJNo.6.0/30型风机即可满足通风要求。风机技术特征表型号功率KW转速r/min全风压（Pa）全风量（m3/min）全压

27、效率2BKJ-NO.6.0/302152950440-5030447-26080%（5）风筒出风口距工作面掘进头的距离压入式局扇通风，风筒出风口至工作面掘进头最大距离不得超过巷道断面积开平方的4-5倍，即：LP=（4-5）S1/2掘=（4-5）20.721/2掘=18-23米，风筒出风口距工作面掘进头的最大距离为23 m。（6）风筒技术特征选用800mm的胶质阻燃风筒。风筒技术特征表直 径mm百米风阻NNS2/m8漏风率风 筒 长 度m80012.00.015102、风流行走路线新鲜风：地面新鲜风辅（主）运大巷北辅运大巷中央辅运（皮带）大巷02208回顺局扇掘进工作面。污风：掘进工作面污风1-

28、2煤集中主运巷1-2煤集中辅运巷中央回风大巷主扇地面。根据需要安设行人风门和风桥。局部通风机的安设要严格按通风部门的要求进行安设。3、局部通风管理（1）局扇、风筒的安装和使用必须符合煤矿安全规程的有关规定，保证局扇正常运转，不发生循环风。（2）局扇的设备齐全，吸风口有风罩和整流器，高压部位（包括电缆接线盒）有衬垫（严密不漏风）；局扇必须吊挂垫高，离地高度不小于0.3米。（3）局扇有专人或兼职人员管理，严禁其他任何人随意停开，实行挂牌管理，如需要停风必须经矿总工程师批准后方可执行。（4）跟班队长负责风筒管理，要经常延接、检查风筒，及时修补破口，风筒吊挂要靠帮、靠顶、平直，逢环必挂；风筒接口严密（

29、手距接口处0.1米感到不漏风）、无破口、无反接头，软质风筒接头需反压边，硬质风筒接头要加垫上紧螺钉。（5）局部通风机必须安装在进风巷道中，且距回风巷口不小于10m处，保证局部通风机吸风量小于所在巷道供风量，不发生循环风，吸风口附近范围内不得有杂物。（6）局部通风机和工作面电气设备必须有风电、瓦斯电闭锁装置，并灵敏可靠。（7）掘进工作面局扇要严格执行“三专、两闭锁”。（8）加强局部通风管理，坚决杜绝无计划停电停风的发生，并制定计划外停电停风的安全技术措施。（9）严禁任何人员随意停风，因检修原因停风时，必须提前撤出工作面人员，切断电源。恢复通风前必须检查瓦斯，局部通风机及其开关地点附近10m以内风

30、流中的瓦斯浓度不超过0.5%时，方可送风。附：通风系统图三、供电系统1、整定计算办法：按短路电流是额定电流的4-7倍，过载电流是额定电流的1.2倍进行计算。2、供电线路：02盘区变电所10KV-G-15开关柜02208回顺、1-2煤集中主运巷掘进工作面变配电点连采配套设备、水泵、风机、皮带、照明等。3、随掘进工作面的延伸，当变配电点距工作面掘进头超过1000米时，将变配电点向前移动1000米，以缩短供电距离，降低线路电压损耗。4、供电系统必须设置风电闭锁和瓦斯电闭锁，保护应灵敏可靠，并设专人维护。5、机电设备管理制度（1）区队要有兼职设备管理员，负责本单位的设备管理工作，做到资料、图纸、台账齐

31、全。（2）设备使用实行专职制，主要设备实行包机制，设备使用实行定人定机凭证操作，严格执行岗位责任制、操作规程、交接班制、巡回检查制。（3）严格贯彻执行定期检修制，要制定各台设备日检、旬检、月检、季检、年检项目。检修时间要得到保证，定期检修，设备大修情况要记入设备档案。（4）设备事故要按照“三不放过”原则严肃处理，必须上报不可隐瞒。掘进工作面供电设备一览表移动变电站技术特征一览表序号型号数量(台)容量(KVA)电压(kv)整定电流(A)1KBSGZY1250/10/1.141125010/1.14低压480A 瞬时短路1600A2KBSGZY1250/10/0.661125010/0.66低压4

32、00A、瞬时短路1600A3KBSGZY-200/10/0.66120010/0.66低压63A、 瞬时短路630A控制开关技术特征一览表序列型号数量(台)容量额定电压(V)整定电流(A)1QCZ83-802660362DW80-20046602003QJR250/66016601804BQJZ-200/114011140905ZXZ8-4-1127156QCZ83-80N166036 7KGD-318KTG-9019KG-90110QJZ-80N166012附：供电系统图四、供水、防尘系统1、供水取自中央主运大巷供水管，管径选用的108钢管，每50m设置一个19的消防洒水三通，供消防洒水用。

33、供水管路上每隔500米设置截止阀，用于管路延伸时停、送水。2、管线、电缆吊挂必须平直，符合质量标准化要求。水管不得有跑、冒、滴、漏现象。3、在掘进过程中，随着掘进巷道的推进，供水管安装必须紧跟推进，供水管距掘进头不得大于100m。4、连续采煤机安设喷雾冷却装置，同时要求每班清洗除尘过滤器。5、在皮带转载点安设喷雾装置，顺槽内设置净化水幕装置。6、巷道消防管路设在主供水管路的三通上（每50m一个三通），用于喷雾和冲洗巷道用。7、巷道内必须安设隔爆水棚，定期向水袋内加水，并设专人维护。五、排水系统1、排水管采用108钢管，每100m设置一个50三通。以便及时抽排巷道内积水，工作面及巷道积水分级排入

34、沿线集中水仓（每隔600m设一个水仓），然后进入主排水系统。2、在掘进过程中，随着掘进巷道的推进，排水管安装必须紧跟推进，排水管距掘进头不得大于150m。六、照明及通讯控制系统1、照明系统在顺槽胶带机机头和机尾分别吊挂一盏防爆照明灯，临时配电点吊挂两盏防爆照明灯，各设备用自身的灯具进行照明。2、通讯及控制系统（1）通讯设备及使用联络方法：在胶带运输机的机头、机尾分别安设一部防爆抗噪音电话和一个打点器，以便联系皮带的启动和停止。（2）工作面与地面的通讯系统：在胶带机头和机尾安设防爆抗噪音电话，可直接与矿调度室、井下所有工作面和地面有关部门联系。附：给排水及通讯系统图七、安全监测系统1、工作面实行

35、三专供电，在移动变电站之后安设KJ90监测分站一台，由于两条巷道同时掘进，使用两台局扇，所以工作面配置开停传感器2台，甲烷传感器2台。2、工作面瓦斯传感器的设置应与风筒出风口对齐，吊挂在风筒的对侧，对工作面瓦斯进行时时监测。3、在配电点安装瓦斯电闭锁及风电闭锁，保证停风或瓦斯超限时设备停电，不能运行。4、监测传输电缆（型号：PUYVR1*4*7/0.52）布置在02208回顺电缆钩上最上面一钩。5、瓦斯传感器数据设定为：报警值1.0CH4 断电值1.5CH4 复电值1.0CH46、风电、瓦斯电断电范围：02208回顺、1-2煤集中主运巷掘进工作面巷道内及其回风流中所有非本质安全型电气设备。附图

36、：安全监测系统图八、防灭火系统1、巷道安设消防洒水管路系统，每隔50m设置一个三通及支管，用于喷雾灭尘消防洒水。2、连续采煤机、破碎机、梭车、锚杆机、铲车必须备有专用灭火器材。3、移动变配电站备有两台MFDZ8型干粉灭火器和两个沙箱。每个充电点分别设有一个沙箱和二台MFDZ8型干粉灭火器。灭火器不能失效，沙箱充沙量不少于0.5m3并备有沙袋。4、每班要清理干净工作面的浮煤，不得存放。第六章 工作面工程质量及煤质管理一、工作面工程质量标准掘进质量标准序号项 目要 求允 许 偏 差合 格优 良1宽 度巷道宽度(净宽)-50-+200 mm0-+200 mm2高 度巷道高度(净高)-50-+200

37、mm0-+200 mm锚杆支护质量标准序号项 目要 求允许偏差合格优良1安装质量安装牢固托盘基本密贴顶板，不松动托盘密贴顶板2抗拔力5t不小于4.5t大于5t3间排距12001000mm100mm4锚杆孔深1750mm0-50mm5锚杆角度90-15-+156锚杆外露长度50mm50mm7锚杆扭矩100Nm100Nm二、机电设备管理及文明卫生管理标准1、机电设备管理标准（1）正常使用的设备都必须编号挂牌，明确责任人。（2）每个班都必须保证设备在生产过程中正常运转和良好的工作状况，发现问题及时组织处理，并向队里汇报。（3）设备的日常维护必须配备专职的机械电气检修人员，并经过专门技术培训，取得合格

38、证。设备按照点检制度和完好标准维护，责任落实、承包到人。（4）不同型号，不同用途的油脂要使用专门容器和专用加油工具。（5）检修过的机械、电气设备必须符合完好标准，并认真填写好记录。（6）所有运转工必须每班填写设备运行记录。（7）设备安装在顶板完好、无淋水的地方，摆放整齐，开关必须上架。（8）电缆吊挂合格率达100%，在用设备台台完好，电气防爆率100%。（9）梭车保护装置、警铃、照明齐全，制动可靠；连采机和锚杆机过联巷电缆必须用电缆钩吊挂。（10）皮带有防跑偏、堆煤、信号及急停装置，无跑偏现象，托辊齐全，转动灵活。（11）工作面机电硐室底板要平整、无积水、顶板稳定、支护可靠、通风良好。硐室内必

39、须配备符合要求的灭火器和沙箱，必须悬挂与实际相符的供电系统图。有高压设备时，在明显地点悬挂“高压危险”字样的警示牌。移变硐室的地面必须用阻燃材料覆盖，设置防护铁栅栏和照明灯，入口悬挂“非工作人员严禁入内”和“高压危险”警示牌，所有设备和电缆标志牌齐全，并有“停送电 ”专用标志牌 。（12）各配电点和机电硐室必须配备2个8公斤干粉灭火器和1个0.25立方米沙箱。（13）工作面供电设施必须具有漏电、短路、过流、接地等保护装置。（14）电缆悬挂高度必须保证移动设备时不发生刮碰；过联巷的电缆必须吊挂可靠；不得用铁丝直接吊挂电缆。（15）所有迁移电缆盘放必须“8”字形盘放。（16）机电硐室内配备两盏照明

40、灯，同时靠皮带巷侧要砌密闭墙，并留设通风小窗口，靠辅运巷侧要设防护铁栅栏。2、文明卫生管理标准（1）巷道内无杂物、无矸石、无淤泥、无积水（淤泥、积水长度不超过5m，深度不超过100mm）。（2）材料工具码放整齐有序，不得随处乱扔。（3）定期冲洗巷道，防止粉尘堆积，冲洗巷道的水严禁进入运煤系统。（4）图牌板齐全，内容科学合理，符合实际。（5）作业场所必须实行综合防尘（6）柴油车运输要符合有关规定。（7）胶带运输机铺设要平、稳、直，皮带不跑偏，托辊齐全有效。（8）局部通风合理，符合作业规程规定。风筒吊挂整齐，逢环必挂，不漏风，迎头风筒不落地,风筒口距掘进头距离符合规程规定。（9）作业场所设置有巷道

41、布置图，运输系统图，巷道支护平断面图，通风系统图，避灾路线图，供电系统图，正规循环作业图表、探顶煤牌板、瓦斯牌板，且距工作面不能超过50米，局扇处设有局扇管理牌板。（10）井下盲巷应设置栅栏，悬挂“严禁入内”警标、并按规定检查有害气体。（11）工作面机电设备按维修制度定期检查维修，达到完好，保护齐全，电气设备消灭失爆。管线吊挂整齐符合作业规程规定。三、煤质指标及煤质保证措施1、原煤的煤质指标必须控制在：灰份：5%；水份：12.5%；硫份0.45%以内。 煤质控制指标表名 称水 份灰 份 硫 份控制指标12.55%0.45%2、为达到煤质要求的标准，特制定本措施：（1）掘进工作面要加强生产全过程

42、的煤质动态管理，掘进过程严禁破顶割底及矸石混入煤中。工作面浮煤、矸石必须放入指定联巷内，由矿服务队统一处理。（2）巷道内的各种杂物必须集中存放，及时回收，统一处理，严禁上皮带。（3）打锚杆的煤粉、岩粉必须装入袋内集中处理，不能洒落在巷道内，严禁上皮带。（4）工作面若遇断层或特殊地质构造，所截割的煤岩必须分装分运。湿煤存放在指定地方，待干燥后方可上皮带。（5）掘进工作面必须合理布置排水系统，并配备足够的排水设备和人员，保证煤水分离。皮带巷、机头、机尾和工作面要保证无积水，禁止把外部水带入皮带或煤仓中。（6）巷道内若有积水，必须因地制宜地打水窝子，设水泵排水。（7）加强对连采设备的冷却水管理，供、

43、排水管及阀门的日常检查、维护和管理工作，杜绝跑、冒、滴、漏现象的发生。（8）连续采煤机喷雾、冷却水、皮带机各转载点灭尘水，必须做到“开机开水，停机停水”。（9）连续采煤机作业前，要将工作面底板积水排干净。（10）为确保煤质不超标，必须严格执行哈拉沟矿的煤质管理办法中的相关规定。 第七章 劳动组织及工作面主要技术经济指标一、劳动掘进作业方式工作面采用一次成巷，掘进与支护平行作业，采用“三、八”制作业，即二个班生产，一个班检修。二、劳动组织生产班每班定编12人，检修班定编29人，管理人员定编9人。为了充分利用工时，采用各工种平行与顺序作业相结合的作业形式。各工种之间尽可能组织平行作业，即将工作面的工人按生产需要分成若干工种，各工种各负其责，互相配合，共同完成工作面的落煤、装煤、运煤、支护、接风筒、更换电瓶、运送材料及清理巷道等工作。三、出勤率全队共计62人，平均出勤率为80%。工作面主要经济技术指标表序号项 目单 位指 标备 注1煤层编号2-2煤2巷道长度m45463巷道断面m25.63.821.284煤层厚度m5.65煤层倾角（ 。）1-56煤容重t/m31.297循环进度m118日循环个数个69日进尺m6610