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1、攻牙基础知识培訓,一、攻牙的定义及攻牙机的种类,在某一工件上，利用各种机械及工具将一圓孔加工成牙纹孔的过程叫做攻牙。攻牙机:手动攻牙机(手压式半自動攻牙机)多轴(单轴)自动攻牙机 脚踏式自动攻牙机 震动盘全自动攻牙机,二、其它名词解释,螺距（牙距）：就是相邻两个牙的距离。最准确的是相邻两牙中线上的距离。螺纹有单线的和多线的。单线的螺距等于导程，多线的导程=螺距*线数 导程是同一条螺旋线上两个牙的距离。中心距:通常指一个圆心到另一个圆心的直线距离节距：通常指丝杆的相邻两牙之间的距离 齿距：常指齿轮相邻两齿之间的距离,三、丝攻的种类,有屑丝攻(采用切削式加工牙纹)，所以，也叫切削丝攻切削丝攻分为螺
2、旋、直槽丝攻、先端丝攻。无屑丝攻(挤压式来产生牙纹)，所以，也叫挤压丝攻。鍍鈦/镍丝攻(減少磨损,表面处理的金属材料不同),四、使用介绍,1、先端丝攻：向下排屑，因前段锋刃槽部有特殊之枪膛刃槽设计，所以排屑容易，扭力小精度稳定使丝攻耐久性更好改进，使用与通孔深孔之高速攻牙作业效果良好，弊端产生锌渣，不能攻盲孔2、螺旋丝攻：向上排屑，在产品内攻牙，切屑连续排出的锌铝铜铁屑使用都比较好。因为约35之右旋蜗槽切削可从孔内向外排出，切削速度可比直槽丝攻加快30-50%，盲孔之高速攻牙效果良好因排屑顺利。对铸铁等切削成细碎状的材料效果差。弊端产生锌丝很长不容易清洗。3、无屑丝攻：（又叫挤压丝攻）与切削丝
3、攻不同之点为攻牙时无切削排出为其特性，而内螺纹之加工反复攻牙不会产生乱牙烂牙，螺纹强度约增加30%精度稳定，因挤压心部经大故耐力、扭力、强度大，丝攻寿命较长不易折断。适用延展性大之材料。弊端产品攻牙孔太深不适宜，攻牙孔壁厚低于0.3MM会胀牙,四、有屑丝攻与无屑丝攻的区別,有屑丝攻 切削会破坏螺牙部分的金属流线,螺牙部分金属流线连贯性很差，相对比较螺纹强度低一点，有切削槽。无屑丝攻挤压丝锥的是通过金属的塑性形变来完成的，没有破坏金属纤维流线。所以螺纹强度高，无切削槽。,有屑、无屑丝攻分别作用，无屑丝攻的发明原因,1有屑丝攻攻牙的原孔径会比攻牙后的牙孔小，因为有屑丝攻在工作时是切削成形，一般用在
4、模板材料上；2.无屑丝攻的原孔径会比攻牙后的牙孔大，因为无屑丝攻在工作时是挤压成牙，因其具有无废屑的特性，故在产品攻牙中广泛应用。3因为有屑丝攻在攻牙时会有废屑产生，废屑可能会掉落在产品上，从而影响产品的外观，而有些产品对外观要求非常严格，从而促使人们去寻找解决这一难题的途径，有了无屑丝攻的诞生。,有屑丝攻与无屑丝攻的外形比较,有屑丝攻,无屑丝攻,有屑丝攻与无屑丝攻螺纹比较,有屑丝攻,无屑丝攻,五、挤压丝攻的定义,挤压丝锥就是相对于切削丝锥而言。普通丝锥是切削丝锥，用它攻丝就是通过切除金属的方式来获得内螺纹的。而挤压丝锥是通过丝锥上螺纹棱带挤压内孔金属，使金属变形后充满丝锥牙槽，丝锥退出后形成
5、内螺纹。挤压丝锥适合在韧性材料上攻丝，如锌合金、铝合金、铜合金、不锈钢、低碳钢等。形成的内螺纹光洁度高、精度高，强度大。它要求的底孔尺寸不同于切削丝锥攻丝的底孔。,六、挤压丝攻的特性,七、攻牙底径与螺牙实例图,七、攻牙底径与螺牙实例图,底孔过大，材料不够挤压，造成成型不完全，攻牙后尺寸会偏大，过PIN规时止规能通过。丝攻磨损也会出现以上问题，丝攻磨损，挤压料不够，会出现PIN 规止规能通。,七、攻牙底径与螺牙实例图,七、攻牙底径与螺牙实例图,底孔过小，材料挤压过多，造成攻牙后尺寸会偏小，过PIN规时通规不能通过。,七、攻牙底径与螺牙实例图,八、牙孔的检測工具,牙規(检測牙纹的牙锋、牙锋內牙经)
6、塞規(1.未攻牙前检測板孔的大小是否在規格內 2.攻牙后牙经的直径大小)扭力计(检測螺钉在牙纹所承受的扭力转动强度),九、攻牙所使用的设备,机戒设备手动和自动攻牙机，靠电机带动齿轮转动产生，攻牙过程.其中齿轮的大小是控制牙纹的关键,大齿 轮攻小牙纹,小齿轮攻大牙纹.如齿轮不同、转速不同,（丝攻不同牙距就不同，齿轮代表牙距）齿轮牙距与丝攻牙距不同，极易 将牙纹绞烂,从而产生滑牙、烂牙、牙扭不进现象.,十、攻牙所使用的润滑液,润滑油料不同起到的润滑作用与效果就不一样,所针对攻何种材质就需要何种油料,不可乱用.低碳钢、铝及铝合金、黄铜、紫铜用菜油、硫化切削油；不锈钢用二硫化钼、润滑脂、油酸、锌合金使
7、用SF30水溶性乳化液或C28挥发性。一般看加工的材质。其实大量生产，在好的机床上面直接用乳化 液就可以了好的乳化液不但可以冷却，也可以润滑的；二硫化钼 是比较好的润滑剂，价格较高，但是效果相当好，也有固体的，攻牙的时候，可以边攻边涂的。,1.问题点描述：丝攻折断 原因分析：螺纹底孔加工时直径偏小，排屑不好造成切屑堵塞；攻 不通螺纹时，钻孔的深度不够；攻螺纹时切削速度太高 过快；攻螺纹用的丝锥与螺纹底孔直径不同轴；丝攻刃磨参数的选择不合适，被加工件硬度不稳定；丝攻使用时间过长，过度磨损。解决方法：正确地选择螺纹底孔的直径；刃磨刃倾角或选用螺旋槽丝攻；钻底孔的深度要达到规定的标准；适当降低切削速
8、度，按标准选取；攻螺纹时校正丝攻与底孔，保证其同轴度符合要求，并且选用浮动攻螺纹夹头；增大丝攻前角，缩短有效牙长度；保证工件硬度符合要求，选用保险夹头；发现丝攻磨损应及时更换,十一、攻牙时常见的问题/原因分析/解决方法,2.问题点描述：丝攻崩齿原因分析：丝攻前角选择过大；丝攻每齿切削厚度太大；丝攻的淬火硬度过高；丝攻使用时间过长而磨损严重。解决方案：适当减少丝攻前角；适当增加有效牙的长度；降低 硬度并及时更换丝攻。,十一、攻牙时常见的问题/原因分析/解决方法,3.问题点描述：丝攻磨损过快 原因分析：攻螺纹时切削速度过高；丝攻刃磨参数选择不合 适；切削液选择不当，切削液不充分；工件的材料 硬度过
9、高；丝攻刃磨时，产生烧伤现象。螺纹中径 过大：丝攻的中径精度等级选择不当；切削选择 不合理；攻螺纹切削速度过高；丝攻与工件的螺纹 底孔同轴度差；丝攻刃磨的参数选择不合适；刃磨 丝攻中产生毛刺，丝攻切削锥长度过短。解决方案：适当降低切削速度；减少丝攻前角，加长有效牙的长 度；加深攻牙深度，选择丝攻吃入部长的丝攻，进行 表面镀钛处理，选用润滑性好的切削液；正确地刃磨 丝攻。,十、攻牙时常见的问题及原因分析,4、问题点描述：螺纹中径过小：原因分析：丝攻的中径精度等级选择不当；丝攻刃磨参数选择 不合理，丝攻磨损；切削液选择不合适。解决方案：选择合理精度等级的丝攻中径（丝攻中经都有三个等 级）；选择适宜
10、的切削液并适当降低切削速度；攻螺纹时校正丝攻和螺纹底孔的同轴度，采用浮动夹头；适当减少前角与丝攻吃入部后角；清除刃磨丝攻产生的毛刺，并适当增加丝攻长度。,十、攻牙时常见的问题及原因,5、问题点描述：螺纹表面粗糙度值过大：原因分析：丝攻的刃磨参数选择不合适；工件材料硬度过低；丝攻刃磨质量不好；切削液选择不合理；攻螺纹时切削速度过高；丝攻使用时间过长磨损大。解决方案：选择适宜精度等级的丝攻中径；适当加大丝攻前角和丝攻吃入部后角；更换磨损过大的丝攻；选用润 滑性好的切削液螺纹表面粗糙度值过大：适当加大丝攻前角，减少丝攻吃入部后角；保证丝攻前刀面有较低的表面粗糙度值选择润滑性好的切削液；适当降低切削速度；更换已磨损的丝攻。,十一、攻牙时常见的问题的解决方法,讲解完毕，谢谢!,
