2楼钢筋施工方案05报验.doc

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1、特变电工沈阳变压器集团有限公司2宿舍钢筋工程施工技术方案特变电工沈阳变压器集团有限公司2宿舍钢筋工程施工技术方案 1 编制说明1.1 该施工方案为特变电工沈阳变压器集团有限公司2宿舍钢筋工程施工技术方案。1.2 因工期紧，施工时按两班制，昼夜兼程进行施工，同时敬请建设单位及监理单位给予配合并监督指导。1.3 本方案阐述了钢筋工程专业的基本施工方法和保证措施。在施工过程中，将根据实际需要，按照业主和监理公司的要求执行施工方案及施工控制点计划，以正确指导施工并便于业主及监理公司的监督检查。1.4 本方案为考虑季节性施工技术措施。2 工程概况2.1工程地点特征本工程位于沈阳经济技术开发区。2.2 建

2、筑设计概况建筑面积14438m2，建筑基底面积750m2，轴线尺寸55.217.1m；建筑层数：地上17层，跃屋一层。层高一层为4.42m，二二十七层为3m，建筑总高度56.15m；地下一层，层高3.3m。地下室承台下基础设计标高为6.8m。钢筋型号主要有：级钢筋6、8、10；级钢筋10、12、14、16、18、20、22、25、28。3 编制依据3.1法律、法规中华人民共和国建筑法中华人民共和国安全生产法建筑安装工程安全技术规程建设工程安全生产管理条例中华人民共和国劳动保险条例3.2辽宁省建筑设计研究院岩土工程公司岩土工程勘查报告及中国联合工程公司设计图纸。3.3除施工图纸规定的之外，尚采用

3、下列国家现行规范及标准建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002钢筋混凝土高层建筑结构技术规范 JGJ3-2002建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-91钢筋焊接及验收规程 JGJ18-20033.4企业标准的名称及编号：混凝土结构工程施工工艺标准 ZJQ00-SG-008-20033.5 现场踏勘4 施工方法4.1 施工程序钢 筋 进 场钢筋材料验收钢 筋 下 料钢 筋 焊 接钢 筋 安 装钢筋成品校对钢筋成品验收工 序 交 接4.2 钢筋检验及总体要求4.2.

4、1 钢筋原材料进场时，有关负责人要组织进行质量验收，检查钢筋的牌号、出厂证明、合格证，并按规定取样进行力学性能试验。严禁使用不合格产品，表面有裂纹、结疤、片状颗粒锈的钢筋不得进场，进场后的钢筋按等级、规格、长度、牌号分别挂牌存放，堆放时钢筋下面要加垫木，离地不少于200毫米，以防钢筋锈蚀和污染。4.2.2在码放场地地面做混凝土硬化路面，钢筋下垫木方子。钢筋码放好后，要求挂标示牌，并注明“材料名称、规格型号、生产场地、供应单位”等内容。加工好的钢筋半成品按规格挂好标示牌，标示牌统一用20cm30cm木板制成，上注明“钢筋型号、成品尺寸、所用部位、加工数量“等信息。临时堆放时可以用木方垫好，以利于

5、吊运。4.2.3 钢筋连接采用直螺纹连接及手工电弧焊、电渣压力焊的焊接技术。4.2.4 钢筋的弯曲采用钢筋弯曲机进行，预先调定角度成批加工，以保证弯制产品的质量。4.2.5 钢筋绑扎采用22#铁线进行，绑扎方法满足施工技术规范及设计图纸有关要求。4.2.6下层及侧面钢筋用混凝土垫块垫起一个保护层的厚度，剪力墙、柱子混凝土垫块中应预埋一根22#绑线，以便与钢筋绑扎固定。4.2.7 浇筑板混凝土时架设马道，严禁施工人员直接踩在钢筋上。4.3 钢筋加工4.3.1 钢筋加工前，应熟悉图纸，配料应根据设计图纸，图纸中未表达或表达不清楚的部位，则按实际情况或放实样进行配料，作出详细的成型表，并结合配料情况

6、绘制一些设计图纸中未能详细表示的部位的配筋详图，作为加工与绑扎的依据。4.3.2 钢筋加工前应仔细核对材料合格证及检验报告，按编号配料，分类加工制作，并将加工好的成品编号，在钢筋上挂木牌以便于查找。对每一类型钢筋进场的先后次序和摆放位置，应事先通盘规划。用汽车及人力运到现场，按安装顺序、编号，分区、分类整齐堆放，先绑扎的放在上面，后绑扎的放在下面由专人管理、指挥。4.3.3 钢筋在切断前，首先核对配料单的下料长度，对要弯曲的料，先下一根进行试弯，检查各部分尺寸无误后，再成批切断。钢筋弯曲成型时，要严格按配料表的尺寸弯曲，要掌握好桩径、桩距、弯曲半径、量度差值等。成型后的误差不得超过规范规定。4

7、.3.4 制作出的半成品，按配料单的编号、形状、规格和使用部位及数量等分别挂牌堆放。成型的钢筋不得堆码过高，以免变形。堆放方法要求同钢筋原材，挂牌要牢固明显、易于寻找。4.3.5框架柱，墙体暗柱，剪力墙立筋，水平筋加工严格按照钢筋料单尺寸所注进行加工；柱纵向受力钢筋及剪力墙立筋的全长净尺寸允许偏差10mm。墙体水平筋按料单尺寸偏差不得大于2mm。柱箍筋加工时必须方正平直，允许偏差不得大于2mm，箍筋弯钩必须满足135度。平直长度必须保证10d，成型箍筋要求规格尺寸、弯折角度与弯钩平直段长度保持一致、规矩整齐。4.3.6框架梁，次梁，悬挑梁钢筋加工：梁的纵向受力钢筋加工长度必须满足料单所注尺寸长

8、度，其偏差不得大于5mm。梁端拐尺做90度弯钩时其弯曲半径随纵筋直径不同而大小不同。直径小于或等于25时，r=5d,大于25时，r=6d，梁的箍筋加工必须方正，平直，尺寸偏差不得大于2 mm ,弯钩135度，平直长度10d。梁侧拉钩135度，平直长度 10d，主梁与次梁交接处的吊筋加工弯起角度，弯起点位置必须正确，误差10mm。弯起筋平直段长度20d。4.3.7板钢筋加工：板底铁顺直长度按料单尺寸加工，其偏差不得大于5mm，级钢筋180度弯钩，其圆弧半径不得小于钢筋直径d的2.5倍。平直长度不应小于钢筋直径的3倍。上部负弯矩钢筋平直长度及弯折长度按料单尺寸加工，其偏差不得大于2mm。4.3.8

9、钢筋调直：盘条钢筋调直采用调直机，根据场区加工条件，盘条钢筋调直长度不超过12m。4.3.9马凳制作要按所用部位先制作试样，检查尺寸无偏差后方可大批加工，加工后分类按规格码放，挂好标识，以备使用。4.4 钢筋运输4.4.1 加工好的钢筋主要为垂直运输，吊装时要分别装运，不同型号的钢筋不能混装，每次装载不宜过多，以免成型钢筋变形。运到楼层的半成品也要按不同型号堆放，堆放时按使用部位选择地点，尽量缩短倒运距离。4.4.2 为提高机械化程度，节约劳力，加快速度，钢筋规格较粗，制作外形简单的部位，如底板、墙和梁，可在基础近旁先绑扎成大块钢筋网片或立体钢筋骨架，用塔吊一次整体吊运进行整体安装，当钢筋网片

10、刚度不够，可在部分连接处焊接，适当部位焊接或增设临时加固加强钢筋，以避免弯曲变形，加固用的钢筋在吊装完毕后可割下再用。4.5钢筋接头4.5.1 框架梁主筋在同一截面接头面积不得超过总截面面积的50%；接头错开间距不小于钢筋直径的35倍。接头位置上铁在跨中1/3范围内，下铁在支座附近1/4跨范围内。4.5.2 框架柱钢筋接头：接头起步筋高度要求高出结构板面800mm，接头间错开35d；并根据设计要求柱子四角钢筋的接头必须在第二个接头位置(四角高位)，同一截面内接头面积不得超过总截面面积的50%。4.5.3 剪力墙钢筋搭接与锚固：竖向钢筋接头搭接长度和错开要求大于或等于41d,水平钢筋搭接长度大于

11、或等于50d，接头之间净距离不小于500mm。接头面积为50%，并避开墙端大于1000mm，遇明柱或暗柱水平筋锚入柱内不小于40d。4.5.4剪力墙暗柱竖向主筋接头： 机械接头起步筋的接头距板面不小于500mm，接头间错开不小于35d，同一截面内接头面积不得超过总截面面积的50%。5004.6 钢筋绑扎与安装钢筋绑扎安装之前，先熟悉施工图纸，核对半成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与配料单相符，研究钢筋安装和有关工种的配合顺序，准备绑扎用的绑线、钢筋扎钩等。4.6.1 基础钢筋绑扎4.6.1.1基础底板钢筋绑扎时，水平筋要按照下皮铁短向在下，长向在上；上皮铁长向在下，短向在上的顺序进

12、行。对于基础反梁、墙柱插筋等位于中间位置的钢筋，要注意绑扎位置正确，避免发生上层钢筋施工完毕而下层钢筋无法绑扎的现象。4.6.1.2 由于基础底板厚度小，上层钢筋采用3根25成45度竖向支撑，上方焊251000的水平横杆。4.6.1.3在基础底板、各层主次梁等存在上下铁分层的钢筋绑扎时，当下皮铁绑扎完毕后，要经监理检查验收合格后再进行上皮铁的绑扎，以免下皮铁出现问题时难以改正。4.6.2 柱钢筋绑扎4.6.2.1 清理钢筋上的杂物，钢筋上粘的水泥浆用钢丝刷子刷掉，如有油渍则用火碱溶液（火碱+10-15%水）清洗。4.6.2.2 然后检查钢筋的甩茬位置是否正确，如有位移，按1：6坡度打弯校正，校

13、正前必须经技术和质量部门检查并同意。弹好50标高线。4.6.2.3 柱子截面内先剔除完松散混凝土及浮浆，以上工作完成后，根据层高计算柱子箍筋数量套上箍筋，箍筋开囗应错开，然后安装柱子立筋,要求箍筋位置间距准确，绑扣牢固，不得缺扣。遇到箍筋与与主筋接头位置重合时，要错开(或上或下)并在间距较大的一档增加一道箍筋。4.6.2.4 在立好的主筋上划好箍筋间距分档线，按已划好的箍筋间距线将已套好的箍筋往上移动，由上向下绑扎，最上面一个箍筋距框架梁底不大于50mm，最下面一个箍筋距地面50mm，结点核心区的柱子箍筋在绑框架梁时再进行绑扎，核心区箍筋间距100mm。4.6.2.5 所有箍筋应与主筋垂直，主

14、筋必须紧贴箍筋。所有箍筋与主筋交接处全部用套扣和反顺扣交替绑扎。绑线头全部弯向柱内，柱箍筋绑扎完后，在柱主筋上安装钢筋保护层垫块。4.6.3 墙体钢筋绑扎4.6.3.1 清理钢筋上的杂物，水泥浆用钢丝刷子刷掉，钢筋上有油渍则用火碱溶液（火碱+10-15%水）清洗。4.6.3.2 然后检查钢筋位移情况，如有位移，按1：6坡度打弯校正，弹好50标高线，墙体截面水平施工缝，在墙体钢筋绑扎前，要剔除松散混凝土，并清理干净。4.6.3.3 以上工作完成后，先绑扎暗柱钢筋，暗柱箍筋如与墙体水平筋位置重合时，采取加密一道箍筋的方法，使箍筋与墙体水平筋相互错开；暗柱根部第一道箍筋距顶板上平结构面剪力墙间距1/

15、2，错开第一道墙体水平筋（第一道墙体水平筋距顶板上平结构面50mm）。4.6.3.4 暗柱绑扎完后，按剪力墙要求先绑扎剪力墙竖向钢筋，然后按剪力墙水平钢筋尺寸，用卷尺石笔在竖向钢筋上标线，水平钢筋位置点，每5根一标后，按标明位置点按放水平筋进行绑扎4.6.3.4.1 墙体外转角钢筋接头应避开墙端1000mm的范围，水平筋遇有明柱或暗柱时锚入柱内40d且端部做不小于100mm弯钩，最底部一根水平筋距地50mm，此部位暗柱箍筋向下调整位置，避免与墙体水平筋重叠。所有绑扎接头在接头两端及中间处各绑扎一道，搭接接头范围内必须保证有三道水平筋，绑扣用反顺扣交替绑扎，火烧丝头全部弯向墙内，两排钢筋之间绑上

16、8的拉钩，间距200mm，梅花形摆放。4.6.3.4.2 墙体竖向主筋在内侧，水平筋在外侧，钢筋保护层垫块安装在水平筋上。钢筋保护层垫块安装间距1.0m，梅花形摆放，以保证保护层厚度。4.6.3.4.4 为控制水平筋排距，并确保模板与钢筋网之间的相对位置，在墙体钢筋网绑扎后，顶板位置处保护层拉钩加密。 4.6.3.4.5 剪力墙门窗过梁配筋参照图纸过梁表，主筋锚固长度应符合图纸设计要求900mm，标准层箍筋配置至门洞边暗柱内至少一个箍筋，顶层箍筋配置应沿梁主筋范围内全部配置，500洞口，每侧洞边加筋216钢筋，且不小于被切断同方向钢筋面积之和，锚固长度40d。墙体合模后，应在上部绑一道定位梯子

17、筋(见下图)，以保证浇筑混凝土时钢筋位置的正确，浇筑混凝土时要有人负责对钢筋的看管和整理。墙体保护层的控制，用混凝土垫块。混凝土垫块纵横间距500mm。4.6.4 梁钢筋绑扎4.6.4.1 清理底模，搭设架子和架板，按设计图纸要求，划箍筋间距线，划线时注意间距、数量、加密区的起止位置，同时核对半成品钢筋与图纸和料单是否相符。4.6.4.2 绑梁时先主梁，后次梁，先下铁后上铁，按顺序摆放主筋，摆放主筋时注意钢筋间距、排距。梁两端第一个箍筋距柱边50mm，加密区范围1.5倍梁高且大于500mm，箍筋四角的主筋要到位，保证截面尺寸准确。4.6.4.3 穿梁主筋前，先将箍筋立放在梁端附近，套口相互错开

18、，按钢筋的布置情况依次穿主筋，两排或两排以上主筋之间需用25的钢筋短头按1.5米间距支垫，长度等于梁宽减50mm，主次梁相交处需加吊筋和加强箍筋。4.6.4.1主筋伸入支座直段长度不足锚固长度（Lae）的则加弯钩，弯钩长度应大于等于15d，伸入支座平直长度不得小于0.45Lae，主筋伸过中心线不得小于5d。框架梁主筋之间上铁净距不得小于30mm，下铁不得小于25mm，以保证砼的握裹力，梁的保护层全部为25 mm,采用塑料垫块。4.6.4.2 梁内腰筋按梁高均匀布置，钢筋长度伸入支座要过中线，拉钩同箍筋直径，间距为两个箍筋间距。4.6.4.3考虑梁的自重大，垫块应适当加密，以保证梁的保护层厚度。

19、4.6.5 顶板钢筋绑扎4.6.5.1 清理顶板上的杂物，刷脱膜剂，按图纸设计要求钢筋间距弹好纵横方向钢筋位置线，核对钢筋的规格、形状、尺寸、数量是否与图纸和料单相符。4.6.5.2 按控制线摆放下铁,四周第一根钢筋距梁边50mm ,摆放完双向钢筋后,将相交点全部绑扎,不得漏扣，底铁I级光圆钢筋弯钩均朝上,绑扣一律反顺扣交替绑扎。底铁绑好后垫上塑料钢筋保护层垫块，间距1m。4.6.5.3 然后铺架立筋8250mm ,架立筋弯钩朝下。4.6.5.4 按图纸设计间距再铺负弯矩筋，相交点全部绑扎，负弯矩筋与底铁之间需加钢筋支架（马凳），间距1m，以保证上部钢筋位置正确，钢筋马凳作法见下图。 4.7

20、钢筋代换：如现场钢筋的品种、规格满足不了所需的数量时，未经同意任何人不得随意进行钢筋代换，必须经设计单位验算，出据书面意见后，方可进行。4.8 钢筋安装完后，应将板、梁及墙柱内及钢筋上的杂物、泥渣清理干净，提出自检记录，交专检复查，最后做必要的修整，半好交接手续，方可进行下一道工序混凝土的浇筑。4.9 钢筋焊接 4.9.1 正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式生产。焊工必须有焊工操作合格证。钢筋焊接质量必须符合钢筋焊接及验收规程要求。4.9.2 钢筋焊接施工之前，应清除钢筋上及钢筋与电极接触处表面上的锈斑、油污、杂物等；钢筋端部当有弯折、扭曲

21、时，应予以矫正或切除。4.9.3 电渣压力焊4.9.3.1 焊剂应存放在干燥的库房内，当受潮时，在使用前应经250-300烘焙2h。使用中回收的焊剂应清除熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。4.9.3.2电渣压力焊用于框架柱及剪力墙的钢筋焊接。焊接电流一般选择在4001000A，电压宜控制在4060V，通电时间一般为1838S。具体施工方法如下：焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上；钢筋一经夹紧，不得晃动；引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后加快钢筋下送速度，使钢筋端面与液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣；接头焊毕，应稍作停歇，方可回收焊剂和

22、卸下焊接夹具；敲去渣壳后，四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm。4.9.3.3 不同直径钢筋焊接时，上下两钢筋轴线应在同一直线上。4.9.3.4 在焊接生产中焊工应进行自检，当发现偏心、弯折、烧伤等焊接缺陷时，应查找原因和采取措施，及时消除。电渣压力焊焊接参数钢筋直径（mm）焊接电流（A）焊接电压（V）焊接通电时间（s）电弧过程U2.1电弧过程U2.2电弧过程t1电弧过程t214200-22035-4518-2212316200-25014418250-30015520300-35017522350-40018625400-45021628500-55024632600-6502774.9

23、.4 钢筋的手工电弧焊（单、双面搭接焊）4.9.4.1 主要用于地下室底板钢筋搭接及框架梁钢筋搭接。4.9.4.2 焊接前，应先把两根钢筋的端头切齐，有锈的钢筋先把锈除掉，清理干净，露出新茬。然后根据搭接焊接的要求，量出规定长度尺寸。煨成一个钝角，目的是使焊完后的两根钢筋的轴线在同一轴线上。把煨好的钢筋放在一起，用电弧焊先在焊缝处焊两点临时固定在一起，其固定点应离开端头20mm，检查两根钢筋的焊接位置，确实无误后，即可焊接。焊接时，应在接头的一端引弧，焊时弧坑应填满。收弧时，应在搭接部位的另一个端头处。焊缝应分几次焊接。第二次焊接前，应把第一次焊完的药皮清除干净，然后再进行第二次焊接。应保证焊

24、缝宽度0.7d，焊缝高度0.3d。施焊时，应优先采用双面焊，如条件不允许时，采用单面焊接。焊缝的长度应满足规范的要求：单面焊：5d；双面焊10d。4.9.5 钢筋滚压直螺纹套筒连接4.9.5.1连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。4.9.5.2采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套筒的钢筋应固定牢靠，连接套筒的外露端应有保护盖。4.9.5.3滚压直螺纹接头应使用扭力扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧。扭力扳手的精度为5%。4.9.5.4经拧紧后的滚压直螺纹接头应做出标记，单边外露丝扣长度不应超过2P。4.

25、9.6 质量验收4.9.6.1焊接接头的质量检验，应分批进行外观检查和力学性能检验，并应按下列规定作为一个检验批：在现浇钢筋混凝土结构中，应以300个同牌号钢筋接头作为一批；当不足300个接头时，仍应作为一批。每批随机切取3个接头做拉伸试验。4.9.6.2 电渣压力焊接头外观检查结果，应符合下列要求：四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm；钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；接头处的弯折角不得大于3；接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。4.9.6.3 电弧焊接头外观检查结果，应符合下列要求：焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤；焊接接头区域不得有肉眼可见的裂纹。4.9.6.

26、4 钢筋电弧焊当模拟试件试验结果不符合要求时，应进行复验。复验应从现场焊接接头中切取，其数量和要求与初始试验时相同。4.9.6.5钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验。4.9.6.6 钢筋螺纹丝头的牙形、螺距必须与连接套相吻合，有效丝扣内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的12。滚压直螺纹相邻接头错开应不小于35d。直螺纹接头离地应不小于500mm。4.10 质量标准4.10.1 钢筋品种质量必需符合设计要求及施工验收规范规定。4.10.2 接头的强度，钢筋的规格，接头位置必须符合图纸设计要求和施工规范的规定。4.10.3 钢筋表面必须清洁，带有颗粒状和片状老锈的钢

27、筋未经除锈严禁使用。4.10.4 钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置， 必须符合设计要求和施工验收规范的规定。4.10.5 绑扎接头的搭接长度、位置符合设计要求。绑扎时不能有缺扣、松扣现象。4.10.6 箍筋的间距、数量、弯钩平直长度（10d）、角度（135度），要符合要求。4.10.7 钢筋允许偏差项目（见下表）。钢筋安装及埋件的允许偏差和检验方法项 目允许偏差(mm)检验方法绑扎骨架宽高 3尺量长度10受力钢筋间距10尺量两端中间各一点排距 5箍筋、构造筋间距10尺量连续三档受力主筋保护层基础5尺量梁、柱3墙、板34.11 成品保护措施4.11.1 成型钢筋应按指定地点堆码放，

28、用垫木垫整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。4.11.2 绑好的钢筋及固定的预埋件，没有技术负责人的同意严禁随意切割、移动。特别注意浇筑混凝土时悬挑构件的上层钢筋设专人看护，防止踩踏、移位。施工作业面要落实挂牌制度，明确责任人，对已完成的钢筋作业要有专人保护。4.11.3 绑好的板筋应有足够的马凳支撑，马凳要绑牢固，需在通行处铺脚手板、搭设马道保护。绑扎墙筋时搭设临时架子，不准蹬踩钢筋。4.11.4 模板表面刷隔离剂时不得污染钢筋。4.11.5 构造柱的预留插筋必须设临时水平筋或箍筋固定，防止踩踏。4.11.6 各专业预埋水电管、盒等与钢筋位置发生冲突时，可将竖向钢筋沿平面左右弯曲，横向钢筋上下弯

29、曲，绕开预埋管、盒，但要保证保护层厚度，严禁任意切断钢筋。4.11.7 施工作业面搭设的临时马道或梯子要符合有关规定，作到安全牢固，以免踩踏已绑扎成形的钢筋。4.11.8 混凝土浇灌时，要有专人负责看管，严禁其它施工人员踩踏已绑好的钢筋骨架，对踩踏变形的钢筋要认真进行修复，保证钢筋的正确位置。5 施工进度计划：详见本工程施工组织设计6 资源供应计划附表1：拟投入的施工机械设备表附表2：劳动力计划表 劳动力计划表 单位： 人 工种高 峰 人 数钢筋工35起重工5电焊工2电 工2力 工24拟投入的主要施工机械设备表序号机械或设备名称规格型号单位数量备注1塔吊QTZ4709台12切断机台13弯曲机台

30、14卷扬机台15电焊机台46气焊台17直螺纹机台17 质量保证措施7.1 质量管理组织机构7.1.1针对本工程，我公司抽调精干队伍组织项目经理部，施工实施过程中确保质量达到业主要求，达到国家质量标准要求，设置质量组织机构如下：项目经理：张 波技术负责人：曹 艳取 样 员：励建立施工队长：欧世成技 术 员：陈丙山质 检 员：励建立安 全 员：徐福财材 料 员：王时厅设 备 员：史宇刚预 算 员：刘振忠烘 干 员：徐玉花7.1.2 主要人员职责与权限职能分配7.1.2.1 项目经理：负责在本项目中全面贯彻执行中华人民共和国建筑法、建设工程质量管理条例、施工及验收规范、质量检验评定标准等方针、政策、

31、法规、标准；负责组织制定本工程项目质量计划，建立质量责任制，结合实际制定质量奖罚政策，支持本项目经理部各管理人员贯彻落实各项质量制度。7.1.2.2 技术负责人：负责本个工程各专业技术及质量管理工作，解决各专业在施工过程中的实际问题，协调好各专业之间的关系，确保施工的顺利进行。7.1.2.3 施工员：在项目施工副经理的领导下，具体负责按施工图纸、施工组织设计（施工方案）施工，组织现场自检、互检、工序交接检，参加质量评定，落实好现场质量问题的整改，严把工序质量关。7.1.2.4 技术员：在项目技术经理领导下，负责本工程的具体技术管理工作，参与编制项目质量计划，进行技术交底，领导取样员做好委托检验

32、、试验工作，对质量证明文件、检验报告作出可否用于工程的技术判定，制定预防措施，执行技术规范、规程和标准，对现场质量问题制定纠正措施。7.1.2.5 质检员：在项目施工副经理的领导下，对施工人员进行质量意识教育，参与编制项目产品检验计划，负责现场出库后原材料、半成品的检查、验证与放行工作，负责监督、实施现场自检、互检、工序交接检，负责现场的过程质量检查和产品的质量评定，做好质检记录。7.1.2.6 材料员：在项目经理的领导下，编制进货检验计划，负责向进货单位索取材料质量证明文件，做好进场材料的检查、验收工作。7.1.2.7 设备员：负责现场设备管理工作。7.1.2.8 取样员：在技术员的领导下，

33、负责按见证取样要求实施工程中涉及结构安全的试块、试件和材料的现场取样工作，负责做好养护、送检、索取报告和填写记录等工作。7.1.2.9 焊条烘干员：在质检员的领导下，负责焊条烘干、发放，负责焊接气象记录等工作。7.2 质量保证措施7.2.1 本工程是我公司能为业主做出应尽贡献的一项工程，我公司对此工程非常重视，我公司必保本工程达到以下质量目标：工程一次交验合格率100%，整体工程达到合格工程标准。杜绝重大质量事故，杜绝各种质量通病。 为实现这一质量目标，采取以下组织措施。7.2.2 钢筋制作、绑扎、搭接，必须严格遵守设计要求和规范要求。7.2.3 钢筋的品种、规格、形状、尺寸、间距、锚固长度、

34、接头方式、位置必须100正确。各项实测实量合格率达到95以上。7.2.4 钢筋绑扎成形后，要达到横平竖直，整齐美观。钢筋焊接在现场作出焊接试件，试验合格后，方准施焊，严禁接头有偏心、夹渣、药皮、砂眼、咬肉等现象，接头外观要100检查验收。钢筋焊接作为特殊工序，在施工过程中，必须加强监控，进行鉴定，需要时，对人员、设备、材料、方法、环境进行连续的过程参数监控。7.2.5严格、认真执行“三检制”， 严格控制轴线、标高、几何尺寸。7.2.6 钢筋半成品制作，先放样板，质检员确认后成批下料成型。钢筋绑扎，先绑墙、板、梁样板，经质量检查员和相关人员确认后，再大面积绑扎。绑扎之前熟悉图纸，特别注意拐角、墙

35、端、连梁、暗梁、暗柱、十字节点等处的钢筋锚固长度及接头位置必须符合设计要求。7.2.7 剪力墙加放“梯子筋”：使用竖向梯子筋能保证墙体竖向、水平方向钢筋的间距准确，进行有效的内控。 梯子筋加工要保证钢筋绑扎尺寸要求，顶模棍长度等于墙厚减2mm，顶模棍两端头涂刷防锈漆，其余小横杆均小于墙厚。使用水平梯子筋，有效控制墙体上口钢筋位置，进行外控。7.2.8 框架柱加放定矩框：为保证柱钢筋位置、形状、尺寸的准确性， “定矩框”根据钢筋间距、直径、位置作出标准模式，施工时就位放好钢筋就可以保证柱头钢筋位置、形状、尺寸的准确性，进行外控。沿柱高度方向安装三道双面双向梯子凳，进行内控。7.2.9 使用钢筋保

36、护层垫块，准确控制钢筋保护层厚度。7.2.10 质检员对接头质量全数检查后，方可绑扎柱箍筋。7.2.11钢筋绑扎时要保证预埋管线的位置准确，可适当弯曲钢筋，但不得任意切断钢筋。7.2.12 墙体、柱钢筋在和模后与顶板钢筋绑扎完毕后，在混凝土浇筑前，进行二次调整，准确无误后，再浇筑混凝土，确保确保钢筋位置、保护层厚度准确。7.3 技术管理措施7.3.1 严格按图纸设计要求施工，在工程施工中严格执行技术规范、工艺标准和操作规程，严格执行公司制定的技术管理规定。以上由项目经理、项目工程师总控制，在施工中得以全面贯彻。7.3.2 建立现场以项目经理、项目工程师为领导的技术管理体系，明确各级技术岗位责任

37、制。7.3.3 认真做好施工组织设计、质量计划、作业指导书等的编制、实施、检查，对施工操作人员必须做好技术交底。施工管理人员都必须认真熟悉图纸，掌握图纸，按设计图纸控制工程施工。7.3.4 项目部技术人员、质检人员必须跟踪检查验收重要的分项工程，如实做好各项检查记录。7.3.5 凡进入现场的原材料必须有真实的材质合格证，合格证由材料员、技术员负责收集存档。技术人员同时负责监督及时做好各种主要原材料的试验、检验。各种试验单必须是现场材料取样试验结果，能代表实际使用材料的材质。试验单不得后补。7.3.6 随着工程的施工，及时做好各项施工原始技术数据记录、各项施工检查记录，及时整理资料，以备归档。7

38、.3.7 技术资料按吉林市建筑工程技术资料标准要求整理。技术资料必须与施工同步，与施工实际相交接，对施工日记、试验检验报告、隐蔽记录、预检记录、质量评定记录五种资料要相吻合，在时间上、内容上、数量上不出现矛盾。技术资料必须做到真实、完整、清晰。工程竣工后，要按规定时间完成竣工技术资料并上交归档。技术资料工作由项目技术负责人、技术员负责完成。 7.4 其它事项7.4.1 坚持公司“全员参与，恪守法律，持续改进，建设日益增多的精品工程；使顾客满意、员工满意、社会满意。施工前做好技术交底，施工中及时进行检查、验收、技术复核。7.4.2 施工过程中对技术档案资料做到记录真实、数据准确、收集及时、分类归

39、档，专人保管与工程同步。8 安全环保技术措施8.1安全技术措施进入施工现场的各级人员必须严格遵守国家，地区的安全管理的法律、法规，遵守甲方的有关安全管理规定：施工前必须进行入场教育，并按要求办理手续（指票、证、书等）。除此外，必须高度重视以下注意事项，确保施工安全。必须严格执行项目制定的安全生产责任制,各负其责。坚持周一安全教育活动,总结上周工作情况,对本周的工作安排,有针对性的教育,并认真记录。施工前，做好安全技术交底工作，做好文字记录并签字齐全。8.1.1 施工机械的传动部分不得外露，应加设安全防护罩或网。施工机械的电源开关和电源线，应合乎安全要求，使用防漏电保险开关，电源线不得拖地，要架

40、空架设、高度、断面大小和绝缘情况等都要合乎安全要求。8.1.2 施工现场挂警戒绳，严禁外人进入。施工现场四周道路在施工期间道路封闭，禁止一切车辆通行，夜间施工要有足够的照明，如满足不了照明要求，禁止夜间作业。8.1.3 由于工程在民宅作业区内进行，作业面积比较狭窄，对施工人员安全有较大的威胁，故参加施工的人员严格遵守本工种的安全操作规程并严格执行安全技术操作规程的有关规定。8.1.4 进入施工现场不准携带易燃易爆物品，包括打火机、火柴、烟等，施工现场内内不得吸烟，施工用火严格执行动火制度，办理动火手续，并设专人看火，五级以上大风停止作业。8.1.5 钢筋吊装，必须由专人指挥，专人操作，钢筋具有

41、可靠吊点。吊装下方不得有人。8.1.6 施工作业时，施工人员必须遵守现场的安全操作规程，戴好安全帽，穿好防滑鞋，不得违章指挥，违章操作。8.1.7 特殊工种持证上岗,且不让非本工种人员从事特种作业。8.1.8同一垂直面，上下交叉作业时，必须设置安全隔离层。8.1.9钢筋冷拉时，操作人员应在两旁操作，以免钢筋断裂回弹伤人。8.1.10机具发生故障要立即切断电源，找专职人员检修后才准恢复操作。任何人不得随意拆卸。8.1.11使用钢筋切断机，只有当机械运转正常时方可断料。切断钢筋严禁超过机械的负载能力。使用弯曲机时，调头弯曲，防止碰撞人和物。更换插头、加油和清理时必须停机后断电进行。8.1.12塔吊

42、运输时必须服从信号指挥，上料、卸料时要轻起轻落，起吊长料时避免整捆打卷。8.1.13 现场安全管理流程图经理部安检站公司安全报表施工队安全记录机组施工者安全措施安全交底安全效果安全交底安全管理组织安措实 施8.1.14 组织机构主要人员职责 组 长：张 波，项目经理，是项目的第一安全防火责任人；施工员：欧世成，日常安全防火的直接指挥者，对贯彻、落实安全措施和保证安全生产负直接责任；技术员：陈丙山，制定特殊安全措施与方案，督促落实，解决施工中的安全技术问题；安全员：徐福财，纠正违章，进行安全活动和常规安全教育，监督劳保用品的质量和使用，保证消防设施齐全有效，消除火灾隐患；设备员: 史宇刚，保证使

43、用的各类机械安全运行，监督机械操作人员持证遵章作业；材料员：王时厅，保证安全工具、护具的供应；护，保证工人基本生活条件和健康。8.2 保证文明施工及环境保护的技术组织措施8.2.1 减少扰民噪音及文明施工措施8.2.1.1 严格按施工现场的总平面图规划布置各种临时设施、机械设备、材料场地。8.2.1.2 施工用料分类分堆码放整齐。8.2.1.3 施工现场做到工完料尽，及时清理、道路畅通。无污水和泥渣，并及时进行现场及临近道路清扫，保持清洁。8.2.1.4 暂设规整，室内整洁，生活设施齐备清洁。8.2.1.5 施工现场标语醒目、内容得当，必须有利于我公司形象建设。8.2.1.6 由主管施工经理组

44、织相关人员，每周对现场安全文明施工进行一次检查，对检查出的隐患及时整改。8.3 主要消防措施8.3.1 现场设专职消防员，对施工现场内的消防工作进行全面检查，发现隐患及时处理。向职工进行防火安全教育，普及消防知识，提高职工防火警惕性。8.3.2 在工地明显处设立消防牌，并按消防规定在现场、生活区、办公室、仓库设立消防器材。8.3.3 施工现场的易燃、易爆品，要设专人管理，远离火源。8.4 降低环境污染及环境保护技术措施8.4.1 施工和生活废水要统一处理、统一排放。设置施工废水沉淀池和生活废水化粪池。处理后的废水排放到业主指定的位置。8.4.2 施工现场严禁随意丢弃废物、垃圾等。8.4.3 施

45、工现场垃圾、粉尘集中清理外运。8.4.4出入施工现场的车辆必须进行清理，不得将施工现场的泥土带出施工现场，防止对施工现场外的道路造成污染。8.4.5 建筑垃圾要按照当地管理部门要求，统一运输，集中倾倒，不得随意处理建筑垃圾，以免造成当地环境污染。8.5 施工协作措施8.5.1 协作目标：内部关系协调到位，外层关系合作双赢。8.5.2 协作保证措施8.5.2.1 “关系”不仅是企业内外人、事、物和信息之间形成良性互动的纽带与粘合剂，而且也是顺利完成本工程的宝贵资源和财富；我们将与建设单位、设计部门、监理公司、质量监督部门、供应商等团结协作、密切配合、以诚相待，达到“建一项工程，树一座丰碑、交一方朋友”的目的。8.5.2.2 在整个施工过程中，各专业将交叉施工。我们将在业主的领导下，搞好施工关系协调，密切协助与配合相关方开展工作。8.5.3 施工通信联络:施工现场必须保证通信联络通畅。9安全防护措施9.1安全目标：杜绝各大伤亡事故，一般事故频率小于2。9.2