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1、互换性与技术测量1 .测量与被测几何量有一定函数关系的几何量，然后通过函数关系式运算，获得该被测几何量的量值的方法，称为间接测量法。2 .选择表面粗糙度参数值时，配合质量要求高，参数值应小。3 .利用同一种加工方法，加工50H6孔比加工100H7孔困难。4 .形状误差的评定准则应当符合最小条件。5 .最大实体要求适用于需要保证可装配性的场合。6,方向公差不包括平面度。7 .若被测实际轴线各点距基准轴线的偏离最大值为9m,最小值为3m,则被测轴线的同轴度误差为18mo8 .某阶梯轴上的实际被测轴线各点距基准轴线的距离最近为2m,最远为4即1,则同轴度误差值为8mc9 .公差要求中的独立原则，尺寸
2、公差与形位公差互不相关。10 .所设计孔、轴配合中的孔和轴加工后，经测量合格的某一实际孔与某一实际轴在装配后得到了间隙，则设计配合可能是间隙配合也可能是过渡配合。11 .在零件制造过程中，一线操作者对零件进行检验所使用的量规称作工作量规。12 .30g6与30g7两者的区别在于上偏差相同，而下偏差不同。13 .平键的键宽与槽宽是配合尺寸。14 .用于高速传动的齿轮，一般要求载荷分布均匀的说法不正确。用于高速传动的齿轮，不光要求载荷分布均匀，还要求传动平稳和传动侧隙。15 .某实际被测轴线相对于基准轴线的最近点距离为0.04mm,最远点距离为0.08mm,则该实际被测轴线对基准轴线的同轴度误差为
3、0.16mmo16 .公差等级是比较两尺寸精度高低的依据。17 .一般来说，（P30h7表面粗糙度要求最高。18 .一个尺寸链中只能有1个封闭环。19 .最大实体要求用于被测要素时，被测实际耍素的局部实际尺寸不得超越其最大实体实效边界（尺寸）。20 .圆柱面素线直线度是属于给定平面内直线度。21 .表面粗糙度测量中，评定长度以便充分反映整个表面的粗糙度特征。22 .对于渐开线花键，因为小径定心配合面均要研磨，加工较复杂，所以一般不采用小径定心。23 .对于矩形花键定心方式，国标规定采用小径定心。24 .工作量规公差带由制造公差和磨损公差两部分组成。25 .渐开线花键的定心方式有齿侧定心、大径定
4、心和小径定心（不常用）三种。26 .位置公差除限制位置外，还自然地限制被测耍素的形状误差。27 .国标规定了如下三种配合：间隙配合、过盈配合、过渡配合。28 .通规是按工件的最大实体尺寸制造，主要检验工件的作用尺寸。29 .极限尺寸判断原则就是工件的作用尺寸和实际尺寸不能超出最大实体尺寸和最小实体尺寸。30 .因为键是标准件，所以平键联结中，键宽与键槽宽的配合采用基轴制。31 .圆锥的检测方法圆锥涂色法、量规检验法、圆锥的锥角测量法、圆锥的坐标法测量。32 .表面粗糙度对零件的使用性能有：耐磨性、工作精度、配合性能、耐腐蚀性、抗疲劳性等方面的影响。33 .某平面对基准平面的平行度误差为0.05mm,那么该平面的平面度误差不一定不大于0.05mmo34 .国家标准GBlI334-2005圆锥公差规定了圆锥零件的精度主要是由圆锥直径、圆锥角和圆锥形状三项精度所构成.35 .螺纹中径应遵循泰勒原则。36 .极限偏差用于控制实际偏差，影响配合的松紧程度。37 .随机误差是指在一定测量条件下，多次测量同一量值时，其数值大小和符号以不可预定的方式变化的误差。38 .一个完整的测量过程包含测量对象、计量单位、测量方法、测量精度这四个要素。39 .判断粗大误差常用拉依达准则-3。准则。40 .公差带的大小由尺寸公差确定（此值由标准公差确定）。
