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1、埋刮板给煤机技术规范书附件1技术规范243设计和运行条件64技术要求H5清洁，油漆，包装，装卸与储存226数据表23附件2供货范围271总的要求272供货范围27附件3技术资料和交付进度311312料提的基本要求31Pf寸彳牛435附件5监造、检查和性能验收试验361概述362工厂检查363设备监造364性能验收试验37附件6技术服务和联络391投标方现场技术服务392培训403II，40M寸H-7/卜J夕卜42附件8大件部件情况43附件9差异表44附件10附图45附录一电气部分要求47附件1技术规范1总则1.1 本技术规范编制的主要原则和适用范围1.1.1 本技术规范书适用于工业配套能源动力
2、岛项目埋刮板给煤机设备。本期工程安装2台200MW亚临界燃煤纯凝机组,它包括埋刮板给煤机本体及辅助装置的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。1.1.2 投标方的工作范围包括本技术规范书范围内设备的设计、制造、检验、试验、包装和安装指导、配合和进行方案优化工作等。现阶段暂按工厂车板交货，投标方不考虑运输。1.1.3 招标方在本技术规范书中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，投标方应提供一套满足本技术规范书和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。如未对本招标文件提出偏差，将认为投标方提供的设备符合招标文件和标
3、准的要求。偏差（无论多少）都必须清楚地表示在投标文件中的附件9“差异表”中。1.1.4 投标方须执行本技术规范书所列标准。有矛盾时，按较高标准执行。1.1.5 若投标方所提供的投标文件前后有不一致的地方，应以更有利于设备安装运行、工程质量为原则，由招标方确定。1.1.6 按本技术规范书的要求，投标方在合同生效后一个月提出合同设备的设计、制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、验收、试验、运行和维护等标准清单给招标方，招标方确认。1.1.7 在合同签订之后，招标方有权提出因规范标准和规程发生变化的一些补充要求，在设备投料生产前，投标方在设计上应给予修改，具体项目由买卖双方商定。1.1.8 投标
4、方对埋刮板给煤机的成套系统设备（含辅助系统与设备）负有全责，即包括分包（或采购）的产品。分包（或采购）的产品制造商将事先征得招标方的认可。1.1.9 计量单位采用国际计量单位。1.1.10 投标方应提供高质量的设备，这些设备应是技术先进并经过两台200MW及以上机组三年以上成功运行实践证明是成熟可靠的产品。1.1.11 投标方中标后，投标文件经技术澄清后，承诺内容和技术协议具有同等约束力，与订货合同正文具有同等效力。1.1.12 本技术规范书未尽事宜，由买卖双方在合同技术谈判时协商确定。1.1.13 设备采用的专利涉及到的全部费用应包含在设备报价中，投标方应保证招标方不承担有关设备专利的一切责
5、任。1.1.14 本工程采用KKS编号标识系统，投标方提供的技术资料（包括资料、图纸）和设备及其零部件进行KKS编码，满足招标方编码原则。深度至少满足生产管理信息系统、DCS系统等的要求。KKS编码要满足招标方生产管理的要求，KKS编码采用GB/T50549-2020电厂标识系统编码标准，设备编码深度到部套级。投标方对KKS标识代码的唯一性、规律性、准确性、完整性和可扩展性负全责。1115投标方提供设备本体及辅助系统的三维模型，所提供的三维模型的范围涵盖供货的主体设备，以及投标方设计供货范围内的外购附属设备。三维模型数据与PDMSI2.0版软件兼容。投标方积极配合设计院进行三维建模工作，建模范
6、围和深度可以在第一次设计联络会上进一步讨论。2工程概况2.1 厂址概况2.2 场地自然条件2.3 naturalconditionsofthesite最高月平均气压974.4hpaThehighestmonthlyaveragepressureis974.4hpa.最低月平均气压950.4hpaThelowestmonthlyaveragepressureis950.4hpa.最热月日平均气压954.9hpaThemeandailyairpressureinthehottestmonthis954.9hpa.多年平均气压962.5hpaThemulti-yearaveragepressurei
7、s962.5hpa.最高月平均气温37.8oCThehighestmonthlyaveragetemperatureis37.8oC.最低月平均气温-13.9CThelowestmonthlyaveragetemperatureis-13.9C.年最高气温42CThehighestannualtemperatureis42.年最低气温-24.1Theannualminimumtemperatureis-24.1.最热月日平均气温26.6CTheaveragedailytemperatureinthehottestmonthis26.60C.多年平均气温14.7CThemulti-yearave
8、ragetemperatureis14.70C.最大月平均相对湿度87%Themaximummonthlyaveragerelativehumidityis87%.最低月平均相对湿度36%Theminimummonthlyaveragerelativehumidityis36%.最热月日平均相对湿度45%Theaveragedailyrelativehumidityinthehottestmonthis45%.多年平均相对湿度62.8%Themulti-yearaveragerelativehumidityis62.8%.最大月降雨量154.8mmThemaximummonthlyrainfa
9、llis154.8mm.最小月降雨量OmmTheminimummonthlyrainfallis0mm.年最大降雨量491.5mmTheannualmaximumrainfallis491.5mm.年最小降雨量175.5mmTheminimumannualrainfallis175.5mm.年平均降雨量306mmAverageannualrainfallis306mm.最大口降雨量52.7mmThemaximumdailyrainfallis52.7mm.最大月平均风速3.1m/sThemaximummonthlyaveragewindspeedis3.1m/s.最小月平均风速0.4msThe
10、minimummonthlyaveragewindspeedis0.4ms.最大风速26msThemaximumwindspeedis26ms.长年主导风向N.E最大积雪深度210mm地震烈度：卡塔库尔干地区属于地震低发区，8级地震50年一遇海拔高度495m2.4 压缩空气2.5 compressedair厂用和仪表用压缩空气系统供气压力为0.40.8MPa,最高温度为502.6 冷却水2.7 coolingwater机组辅机冷却采用间接空冷，水质为除盐水。辅机冷却水系统的工作压力为0.41.1MPa,最高温度为38闭式冷却水补充水源为除盐水。要求冷却水经过设备后回水温度：不高于45C。2.8
11、 厂用电系统1）本工程供电电压等级6.3kVAC,400VAC,230VAC,220VDC频率正常波动范围：47.5HZ52.5Hz；电压偏差为额定电压值的10%,当电压在-22.5%Ue（Ue为额定电压）、时间不超过一分钟时，不造成设备事故。2）额定容量200kW以下的电动机采用400V,额定容量200kW及以上的电动机采用6.3kV,电源频率50Hz。3）400/230V低压系统采用TN-S三相五线制。2.6消防蒸汽汽源参数（暂定）消防蒸汽压力：0.31.3MPa消防蒸汽温度：350-376.53设计和运行条件3.1 系统概况和相关设备3.1.1 锅炉规范锅炉型式：燃煤、循环流化床燃烧工艺
12、、亚临界参数、一次中间再热、全钢结构、全膜式水冷壁、自然循环、烟风系统采用平衡通风，四分仓回转式空气预热器，锅炉运转层以上紧身封闭。编号No.项目Item单位Unit数据DataOne锅炉参数Boilerparameters1最大连续蒸发量(BMCR)Maximumcontinuousevaporation(BMCR)t/h6552过热器出口压力SuperheateroutletpressureMPa.g17.53过热器出口温度SuperheateroutlettemperatureC5434再热器进出口压力InletandoutletpressureofreheaterMPa.g3.606/
13、3.4265再热器进出口温度Inletandoutlettemperatureofreheater323.4/5416给水温度Feedwatertemperaturec2847锅炉保证热效率(按低位发热值)Guaranteedthermalefficiencyofboiler(accordingtolowheatingvalue)93.5%Two技术性能technicaldata1炉膛型式Furnacetype循环流化床锅炉CFB2床温BedtemperatureC8703固体床料循环倍率Circulatingratioofsolidbedmaterial304炉膛密相区流化风速Fluidiz
14、ationwindspeedindensephasezoneoffurnacem/s4.8炉膛二次风区流化风速Fluidizationvelocityinsecondaryairzoneoffurnacem/s5炉膛二次风区设计压力DesignpressureoffurnacesecondaryairzonePa-8700+208005燃煤粒度要求Coalparticlesizerequirementmmmm0-86石灰石粒度要求1.imestonegranularityrequirementmm0-17不投点火助燃燃料最低稳燃负荷Minimumstablecombustionloadwith
15、outignitioncombustion-supportingfuel%(BMCR)308主汽温保持正常的负荷范围Mainsteamtemperaturekeepsnormalloadrange.%(BMCR)定压：60-100Constantpressure：60-100滑压50-100Slidingpressure50-100编号No.项目Item单位Unit数据Data9炉膛设计压力FurnacedesignpressurePa870010一次风率Primaryairrate40511二次风率Secondaryairrate60512钙硫摩尔比Calcium-sulfurmolarra
16、tioCa/S2.213排放值EmissionvalueSO2排放值(干烟气，含氧量6%)Sdemissionvalue(dryfluegas,oxygencontent6%)mgNm3200NOx排放值(干烟气，含氧量6%)NOxemissionvalue(dryfluegas,oxygencontent6%)mgNm315014锅炉飞灰底灰比：Boilerflyashbottomashratio:60:403.1.2 煤质锅炉设计煤种采用哈萨克斯坦6#烟煤，其余为校核煤质，锅炉采用炉内喷钙脱硫，锅炉本体设有合适的钙粉喷入口，启动点火燃料采用天然气，电厂用煤的煤质分析见下列表格：3.1.3
17、燃料消耗量锅炉燃煤量如下（BMCR工况、暂定）：燃料Fuel小时消耗量Hourconsumption(th)1#2x63.22#2x79.13#2x80.64#2x54.75#2x69.26#Designcoal2x84.87#2x88.28#2x63.4锅炉运行方式：带基本负荷，并具有变负荷能力。3.2 设计条件3.2.1 设备名称及用途3.2.1.1 设备名称：埋刮板式给煤机3.2.1.2 设备用途：用于向锅炉提供原煤3.2.1.3 设备的安装地点及标高给煤机安装于锅炉房20.5m给煤机层。布置在室内。3.2.1.4 原煤粒度：8mmo3.2.1.5 给煤机的配置本期工程2台机组，共安装1
18、2台埋刮板给煤机，均为一级给煤。注：给煤机的计算出力应有备用裕量。且，给煤机的计算出力应不小于在设计煤种和设计煤粉细度下最大出力的110%。3.3 设备规范3.3.1 设备名称：给煤机型式：埋刮板给煤机型号：（投标方填写）出力范围不低于：1025th;设备箱体内为正压；噪声值：V85dB（八）（距设备1米处）；台数：12台；计量：直接称重计量，计量精度为1%；每台原煤仓出口下设有给煤机，给煤机入口落煤管与原煤仓出口落煤管相连，设有电动插板门和补偿器。给煤机出口落煤管与锅炉落煤管相连，设有电动插板门、气动插板门和补偿器。给煤机进出口的插板门和补偿器均由投标方设计供货，其中给煤机出口插板门和补偿器
19、需注意落煤管侧的高温影响。 原煤仓出口至给煤机层（指20.5m层）高度为：3.5m（暂定，具体数值需在设备招标采购后综合确定），原煤仓出口尺寸为200OmmXIooOmm。 锅炉落煤管入口（标高为18.025m）至给煤机层（指20.5m层）高度为：2.475m（暂定，具体数值需在设备招标采购后综合确定），给煤口尺寸为6506mm（暂定）。给煤机采用变频式埋刮板给煤机，其内腔有效尺寸至少不小于100Omm。设备壳体为可拆卸式，且中间段设检查孔，底板厚不小于20mm,盖板厚不小于12mm,两侧板厚不小于16mm,所有接口法兰厚不小于18mm。关于给煤机的布置，详见附图。3.3.2 设备技术参数如下
20、表（表中为2台炉的数量，本期安装2台锅炉）表中给煤机输送距离为暂定，在设备正式制造前，投标方应允许招标方给煤机输送距离变化在2m范围内调整，投标方不应增加商务价格。表3.3-1给煤机技术参数表（空白处由投标方填写）设备编号台数出力Vh输送距离m（由进煤口至出煤口）刮板速度m/min电机功率kw备注No.1102511.230（暂定）1.68-6.72No.210-2510.979（暂定）1.68-6.72No.3102510.708（暂定）1.68-6.72No.4102510.708（暂定）1.68-6.72No.510-2510.979（暂定）1.68-6.72No.6102511.230
21、（暂定）1.68-6.72注：需倾角给煤机，其倾角角度由投标厂家根据现场实际情况及各自设备结构外形确定，但不应过高，投标时提供。3.3.3 主驱动传动装置的型号及规范（空白处由投标方填写）1）型号：2）规范：刚/挠性联轴器3.3.4 主驱动装置型号及规范1）主驱动电机的型号：2）主驱动电机的规范：额定功率：额定电压：额定转速（主轴）：外壳防护等级：IP54冷却方式：全封闭风冷式4技术要求投标方所提供的埋刮板式给煤机必须是技术先进、经济合理，成熟可靠的产品，并具有较高的灵活性，既能够满足机组各种运行方式的需要，亦能适应机组变负荷的要求。4.1 给煤机技术要求4.1.1 每台锅炉配备6台埋刮板给煤
22、机，其中4台（或列）运行，2台备用。给煤机将煤仓中的煤送至磨煤机，每台给煤机裕量不少于每台磨煤机最大出力的10%,给煤机的出力通过调整变频器传送速度来控制。4.1.2 给煤机能实现连续均匀给煤、称量准确、安全可靠、密封性能好、容易调节，可根据锅炉燃烧控制系统就地和远方自动调节给煤量，使实际给煤量和锅炉负荷相匹配。4.1.3 必须具有防煤自燃、爆炸的功能。4.1.4 必须具有防止煤燃烧后设备产生变形，断链的功能。4.1.5 必须具有防止给煤机正、负压运行而漏风的功能。4.1.6 必须具有快速检修的功能。4.1.7 必须具有清除箱体中积煤的功能。4.1.8 主要易损件：刮板链条、链杆采用不低于20
23、MnT旧合金钢模锻，并经过热处理，使其具有较高的表面硬度及芯部韧性，从而提高耐磨性能及抗冲击能力。刮板链条装配后，应转动灵活，无卡、磨现象，并加设防漂功能，防止浮链现象发生。装配后调整螺杆、螺母均应涂油防锈。4.1.9 刮板采用等强度刮板，材质选用HRDOX450,要求具有较高的强度和耐磨性能，正常保证使用寿命不低于30000ho其它部件材质应不低于相关标准要求。4.1.10 各法兰联接处涂密封胶，保证设备在正常压力情况下，具有较好的密封性和耐高温大于400C的功能。给煤机具有耐压、耐磨壳体，耐压等级为0.344Pa,且密封严密不漏煤。4.1.11 设置耐磨导轨材料，材质选用HRDOX450,
24、提高设备使用寿命。4.1.12 设备适应连续间断运行方式，适应频繁启动、停止，满载启动的要求，确保输送物料畅通，炉腔物料均匀，能适应锅炉负荷变化的要求。4.1.13 设备设置断链保护器及限料指示器。4.1.14 必须具有头、尾部清扫功能，以防积煤，头轮为剖分式结构，尾部应设置张紧装置。4.1.15 采用容积计量装置。4.1.16 负载运行时，在距输送机周围Im处的最大噪声声压级不应超过85dB（八）。4.1.17 给煤机壳体两侧分别设有钢化玻璃观察窗和照明灯。允许从给煤机外部更换灯泡。观察孔应具有运行中可清理积煤和玻璃上污垢的装置。布置数量应满足在外部观察需求。4.1.18给煤机设有快开式检修
25、门孔，给煤机箱体上部人孔门采用翻板式。箱体两侧及封头的检修门应保证密封，同时要便于拆卸（如快捷扳手等形式）。布置数量应满足检修需求。4.1.19 系统的称重精度：1%,测速精度：0.25%,电机转速控制误差5RPM,整机精度不低于1%。整机无故障运行应大于15000小时。4.1.20 给煤机能在70130%的供电电压下正常工作。4.1.21 原煤仓与给煤机之间的落煤管应为不锈钢，规格为2000x100Omm（暂定），厚度不小于12mm,不允许堵煤；接力给煤机之间的落煤管应为不锈钢，规格不小于1000x1000mm,厚度不小于12mm。给煤机入口落煤管（应装有断煤信号，煤位低信号，并加设一个进口
26、煤斗电动棍式煤闸门和金属补偿器，插棍等与煤流接触的部件材质采用不锈钢。4.1.22 给煤机与锅炉落煤管应为不锈钢，规格为6506x10（暂定），并加设一个电动插板式煤闸门和一个气动插板式煤闸门。电动煤闸门应保证操作的可靠性，采用双闸板，闸板等与煤流接触的部件材质采用不锈钢。煤闸门设置位置应在20.5m平台下方，为便于维护操作，应设置相应的检修维护平台。落煤管处应加设快开式堵煤清煤孔，数量满足堵煤清煤需要，并且保证严密，在高温条件下保证不变形。4.1.23 给煤机上应设有消防蒸汽接口，并增设水消防接口，布置点数应满足消防需要。4.1.24 为了在给煤机紧急停机后清除内部存煤，在给煤机出口至落煤管
27、上应装设可拆卸的短管。4.1.25 在给煤机出口至落煤管上应装设断煤检测信号装置。4.1.26 夏季下雨和冬季温度低时，煤仓或给煤机容易堵煤，给煤机进口插板门附近应设计有检修孔。给煤机本体设计的观察孔应方便定期擦拭内外部。4.1.27 给煤机进口及出口过渡方圆节（如有）、给煤机壳体与内部件摩擦部分应有防磨设计，使用寿命不能低于30年。4.1.28 给煤机中所有与煤接触的结构部件均应考虑防磨措施，投标方列出表格说明。序号部件名称材质或防磨措施备注1刮板链条2头轮3尾轮4底板5回程导轨6落煤管7其它4.1.29 给煤机轴承应安装在箱体外部，便于检修及更换，轴承采用SKF或FAG产品。轴承温升不应超
28、过35,最高温度不应超过75o4.1.30 给煤机中心线的直线度（即箱体外廓对主、被动轮中心线的最大公差值）应小于给煤机长度的1/1000,最大误差应小于IOmm。4.1.31 给煤机出厂前，应清除内部的一切杂物及内外表面的氧化皮。设备应涂刷防护漆,喷涂二层底漆、三层面漆，油漆颜色由招标方确认。4.1.32 给煤机应具备断煤、堵煤及上煤不足等监测报警功能。堵煤报警器为电容式堵煤报警器，设在出料口。电容式堵煤报警器装有探杆，当给煤机出口堵煤时，煤流会和探杆接触，造成介质变化，发出报警。4.1.33 给煤机堵煤故障时，应具有反转卸煤功能。4.1.34 给煤机应能从头部、中部或尾部检修、更换链条等。
29、4.1.35 给煤机易损件应具有互换性。4.1.36 给煤机能在-25+40C的环境下安全可靠地工作。4.1.37 投标方应针对给煤机轴封密封形式作专题说明，保证800Oh内不发生漏泄。4.1.38 给煤机应加装自动涨紧装置。4.1.39 减速机采用SEW或弗兰德产品，应设置便于观察的油面镜。4.2 电气和控制要求4.2.1 控制要求4.2.1.1 投标方配套供货的仪表及控制设备必须是经过国家鉴定的合格产品，不得选用国家已公布淘汰或将淘汰的产品。4.2.1.2 配供的检测仪表及控制设备应满足启动、停止、运行和事故处理过程的安全监视、控制、调节、报警、联锁和保护的要求。控制系统应是可编程、可更改
30、的。4.2.1.3 仪表应采用法定计量单位，所有控制装置模拟量输入输出信号应为4-2OmADC,开关量输出应为干接点信号，容量不小于230VAC3A,220VDC1A.测温元件应为双支型，采用热电偶时应选用K分度号，当测温元件采用热电阻时，应选用PTlOO分度号，且接线采用3线制。所有测温元件为非接地型，所有现场就地仪表设备满足IP56防护等级。油系统所供仪表应为防爆型。就地温度计应采用可抽芯的万向型双金属温度计（M332）,表盘尺寸150,就地压力表尺寸150（M201.5）o压力表、双金属温度计、热电阻、热电偶选用重庆川仪、上自仪、安徽天康产品，最终由招标方确定。4.2.1.4 所有过程逻
31、辑开关的精度至少为0.5级，其切换差值应能满足控制要求，能在被测参数正常变化范围内实现信号自动复归。其外壳防护等应至少达到IP56标准，并具有不小于13mm的螺纹电缆接口。提供的接点输出应为DPDT（双刀双掷）型。过程逻辑开关选择Se）R、EDM.GEoRGlN产品，最终由招标人选定。4.2.1.5 配供的测控设备，其定位、安装方式、支承件、连接件，至本体取压装置的连接导管、阀门，至本体接线盒的连接导线等由投标方设计供货。给煤机内部的和给煤机内部至控制箱等箱柜的所有导线（控制、信号电缆）必须全部采用耐高温的氟塑料绝缘层。4.2.1.6 给煤机应配供控制箱柜及动力箱柜，配供的就地控制箱柜、动力箱
32、柜按PENTAIR滨特尔品牌选择具有防尘、防溅性能，防护等级不低于IP54。箱体应设密封门，显示、操作设备安装于箱柜内的安装板或内门上，制作和安装工艺精致美观。当控制箱柜内并存强电动力回路、强电控制回路和弱电控制回路时，投标方应将各种回路关联的控制器件、端子排和连接导线分隔布置，采取防止强电回路干扰弱电信号回路的措施，利于运行、检修安全。4.2.1.7 给煤机配供的控制箱柜、动力箱柜可进行给煤机就地手动、远方手动、远方自动控制，并能就地实现相互切换，控制箱柜、动力箱柜应有显示、报警及联锁保护功能，且向远方输出或接受信号。4.2.1.7.1 给煤机控制箱柜、动力箱柜至少有下列远方指令输入：给煤机
33、启动给煤机停止给煤量控制（4-2OmA）4.2.1.7.2 给煤机控制箱柜、动力箱柜至少有下列状态输出（除模拟信号、脉冲信号外，均为无源接点）：给煤机运行、停止状态给煤机电流（4-2OmA）瞬时给煤量（4-2OmA）累计给煤量（脉冲信号）变频器转速（4-2OmA）给煤机进口侧落煤管内煤流异常（堵煤）给煤机出口侧落煤管内煤流异常（堵煤）给煤率偏差大欠煤（断煤）给煤机堵煤机内超温就地或远方控制方式顺控故障容积式运行信号4.2.1.7.3 给煤机应至少有下列联锁保护：给煤机出口侧落煤管严重堵煤时，自动停止给煤机刮板故障时，自动切断其动力电源其他故障时，自动切断其动力电源4.2.1.8 给煤机进出口闸
34、门电控箱和给煤机控制箱分开设置。给煤机进出口闸门电控箱至少应具有下列功能：4.2.1.9 1就地电控箱手动控制：开启、关闭煤闸门就地手动或远方手动（自动）控制方式切换1.1.1.1.2 就地电控箱显示：煤闸门全开、全关、中间位置状态1.1.1.1.3 给煤机电控箱至少有开启、关闭煤闸门的远方指令输入1.1.1.1.4 给煤机电控箱至少有下列状态输出（无源接点）：煤闸门全开、全关、中间位置状态煤闸门开、关动作受阻（过力矩）4.2.1.9 电源对于每台给煤机，招标方仅提供控制箱三相四线400V/230V电源。投标方需要其它等级、其它规格的电源时，由投标方自配变压器自行解决。4.2.1.10 电机控
35、制电源与总电源开关之间设有单独保险，避免控制回路短路跳电机。4.2.1.11 变频器输出动力电缆与电动机设置符合容量的三相刀闸，保证可以随时测量电机绝缘。4.2.1.12 机电动机外部控制回路能够保证变频器瞬间失压自启动功能。4.2.1.13 板给煤机驱动电机选用变频电机，完全可保证给煤机电动机稳定运行。如果选用风扇电机，我方确认风扇电机故障后，只发出报警（远方及就地），不直接停止给煤机电动机运行。1.1 .1.14设备选型本工程所采用的仪表和控制设备具有当今实践证明先进的技术，具有高的可用性、可靠性、可操作性、可维修性和可扩展性。投标方提供的仪表和控制设备应为生产厂商最新的主流设备，不允许提
36、供已经过时或淘汰的产品。投标方所供仪表和控制设备应以最高价计入总价，为保证全厂设备选型一致，应最终由招标方在签订技术协议时确定，并不引起商务变化。电动执行机构、减速机构、传动装置、连接法兰、钱链等。电动执行机构采用优质产品，能接受420mADC控制信号，并能提供420mADC阀位反馈信号，负载能力应不小于500。电动执行器按AUMA、ROTOCK.SlPOS智能一体化产品中选取，最终由招标人选定。气动调节阀能接受420mA的电信号，并能反馈420mA的信号。并配开关方向常开、常闭接点各两对。干接点，容量：220VAC,3A,无公共点，供买方使用。气动调节阀配供电/气转换器、定位器、保位阀、位置
37、发送器、减压过滤器，管接头等全套附件。执行器按美国FISHER、美国STI、瑞士ABB智能一体化产品中选取，最终由招标人选定。智能定位器按STI、ABB、BEARY中选取，最终由招标人选定。开关型气动阀气动阀配供的电磁阀电源为220VAC,50HZo每个气动阀配管接头及过滤减压阀。气动阀与电磁阀一体化安装。并配开关方向常开、常闭接点各两对。干接点，容量：220VAC,3A,无公共点。执行器按美国FISHER、美国STI、瑞士ABB智能一体化产品中选取，最终由招标人选定。智能定位器按STI、ABB、BEARY中选取，最终由招标人选定。室内安装的盘箱柜将符合IP54以上的标准；室外安装的盘箱柜将符
38、合IP56以上的标准。投标人配供的控制盘、电源盘等的电气元件将选用经过鉴定的优质产品，投标人承诺不使用已经淘汰的产品。电源盘采用二路进线电源自动切换装置。盘内主要电气元件选型原则：接触器采用施奈德系列产品，热过我继电器选用施奈德系列产品，继电器选用OMRON产品。其余元件都采用其系列中性能可靠的近三年来普遍使用的新产品。操作按钮、开关、信号灯选用优质产品，接线端子采用魏德米勒、凤凰端子，采用“O”型线鼻子和相配套的端子排。机柜内的端子排将布置在易于安装接线的地方，即为离柜底300mm以上和距柜顶150mm以下。机柜结构设计成经底（顶）部进出电缆。端子单元将能适应截面为2.5mm2及以下芯线的连
39、接。端子排、电缆夹头、电缆走线槽均将由阻燃型材料制造。1.2 .1.15投标人应提供满足设计院设计要求设计文件，提供设计文件格式也应满足设计院的要求。421.16 投标方提供配供的所有气动门及电磁阀箱，负责气源管路设计（气源母管至电磁阀箱，电磁阀箱内部气源管路设计、电磁阀箱至就地气动门气源管路设计）和供货，就地仪表的仪表阀门及仪表管路（如一次门、二次门、仪表管、取样管，接头及转换接头等安装附件）设计和供货，就地控制柜、电磁阀箱（如有）至就地仪表、设备及阀门电缆设计和供货，温度套管，安装支架等设计和供货，控制系统及仪表设备的预制电缆设计和供货。电缆桥架设计供货，就地设备埋管图设计和供货，控制盘设
40、计与供货，并向土建专业提资，以满足土建专业设计要求。421.17 投标方应提供其供货的仪表和控制设备所有的安装材料和附件，如：仪表阀门，温度套管，仪表脉冲管，气源用安装材料（阀门、接口，气源管等）、安装支架等。对于所有安装的材料和附件，投标方应提供相应安装材料清单。最终选型由招标方确定421.18投标方应提供的系统启停保护逻辑框图及控制设备系统运行说明，I/O清单等，仪表检测系统图，仪表和一次元件清单，安装材料清单、电缆埋管、电缆桥架走向、控制柜布置及预埋的土建资料、控制柜电源要求、外形尺寸、参数测量设定值等有关控制资料设备选型要求。4.2.2电动机详见附录一4.3 删除4.4 标准4.4.1
41、 按现行埋刮板给煤机性能设计标准及机械设计标准，所使用的有关规范己贯彻在相应的设计标准中，防爆要求满足：NFPA8503o引进技术采用的相关标准也可被接受，但不应低于以下标准。适用于本标准）：这些标准和规范至少包括（凡是不注明年号的引用文件，其最新版本GB10596埋刮板输送机DL/T708MG型埋刮板给煤机GB/T1348球墨铸铁件GB/T699优质碳素结构钢GB/T11352一般工程用铸造碳钢件JB/T5000重型机械通用技术条件GB/T1800.1差和配合的基础产品几何技术规范（GPS）极限与配合第1部分：公差、偏GB/T1800.2产品几何技术规范（GPS）极限与配合第2部分：标准公差
42、等级和孔、轴极限偏差表GB/T118形状和位置公差未注公差值GB/T324焊缝符号表示法GB/T985.1气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口GB/T7233.1铸钢件超声检测第1部分：一般用途铸钢件GB/T12467金属材料熔焊质量要求GB/T2970厚钢板超声波检验方法GB755旋转电机定额和性能GB3836.1爆炸性环境第1部分设备通用要求GB/T9286色漆和清漆漆膜的划格试验GB/T13306标牌GB/T191包装储运图示标志GB/T50087工业企业噪声控制设计规范GB/T13384机电产品包装通用技术条件GB6388运输包装收发货标志JB/T4711压力容器涂敷与运输
43、包装引进技术的有关国家的相应标准以上标准均为现行标准。4.4.2 按引进技术进行设计制造的给煤机、电动机及附属设备，还应符合引进国家规定的现行有关标准和规范，并提供有关的标准和规范。4.4.3 投标方应执行本招标文件所列标准。有不一致时，按较高标准执行，并及时通告招标方。4.4.4 合同签订后3个月，按本章4.6要求，投标方提出合同设备的设计、制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、验收、试验、运行和维护等标准清单给招标方，招标方确认。4.4.5 从订货之日至投标方开始制造之日的这段时期内，招标方有权提出因规程、规范和标准发生变化而产生的补充要求，投标方应遵守这些要求。且不论招标方知道与否，
44、投标方有责任及时书面通知招标方有关规程、规范和标准发生的变化。4.5 设备性能保证投标方应保证其供货范围内给煤机及其附属系统的完整性和可靠性。招标方不需另行采购投标方范围内的设备和材料。为安全经济运行、给煤机停机及运行、检修所需的设备及部件虽招标方未提及，投标方也应无条件提供，并且不应增加造价。投标方应对其所供设备和材料性能保证如下：4.5.1 每台给煤机的给煤量可以在O25th范围内变化，最大连续给煤量为25th4.5.2 给煤机的计量精度至少应满足1%的要求。4.5.3 给煤机应保证BMCR工况下，运行噪音不高于85分贝（距噪音源表面Im处）。4.5.4 给煤机使用寿命不小于30年。同时给煤机应能满足大修6年一次，小修1年一次的要求。设备在运行之日起，投标方负责保修12个月。4.5.5 给煤机应该是技术上成熟的给煤机复制品，而不是试制产品。4.5.6 如果提供的给煤机性能相同，则所有的零部件，包括备用零件与备用组件应该完全可以互换。4.5.7 投标方应保证满足招标方提出的给煤机性能设计参数，投标方提供的所有给煤机，在给煤机的整个工作容量范围内，均应能长期安全稳定运行。4.5.8 给煤机从第一次启动运行开始，在正常运行条件下，刮板给煤机第一年运
