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1、新建煤层气液化项目低温单元的干燥调试方案1、调试目的与任务安装在冷箱内的设备、管道以及LNG贮槽将在低温环境中运转。因此，极其重要的是保持低温系统无水及二氧化碳等容易凝固的物质。由于温度低，任何水分（经常在管道系统的最低点）都会结成冰。接着将会产生堵塞排放管、测量接点等，冻裂管线以及阻塞活动部件（如阀杆）的危险。由此，干燥低温系统的目的就是消除设备和冷箱内管线里的易凝固物质。为保障后续低温液化系统调试工作的顺利进行，在低温液化系统安装结束而进入调试之前，应完成低温液化的干燥，保证在低温过程中不出现水分冻结现象，满足低温系统和整套机组启动需要。2、干燥内容及干燥要求D干燥内容原料煤层气管道：从脱
2、汞单元出口到液化冷箱LNG出口的VP0801C、V0866、VP0867阀。混合冷剂系统：低温液化冷箱、混合冷剂压缩系统等与混合冷剂（MRC）接触的设备和管道。LNG储运和BOG压缩系统：LNG罐区、LNG泵、装车区域、BOG压缩区域与煤层气接触的设备和管道。2）干燥要求与低温系统解除的机器、设备、管道、阀门、仪表管线等都要进行干燥，干燥后从各检测口检测的水分含量应低于4ppm（体积比）、常压露点低于-65。3、调试前应具备的条件1）中间交接已经完成；2）系统调试组织和监督机构已成立并已有序地开展工作；3）调试资料、工具、仪表、记录表格已准备好；4）试运现场已清理干净，安全、照明和通讯措施已落
3、实;5）电气控制系统、仪表控制系统已经启动并处于正常运行状态；6）仪表空气系统已经启动并处于正常运行状态；7）氮气系统已经调试完成并已投入运行；8）循环冷却水系统已经启动并处于正常运行状态；9）过滤器滤芯安装完毕、各种吸附剂已充填完毕；10）系统氮气置换已经完成并合格；11）原料过滤压缩系统已经调试完毕并合格；12）原料气脱酸气系统已经调试完毕并合格；13）原料气脱硫系统已经调试完毕并合格；14）原料气干燥单元已经调试完毕并合格；15）原料气脱汞单元已经调试完毕并合格；16）确认本系统试运不影响其他系统的正常运行。4、系统干燥步骤（1）干燥用气体1）经干燥塔与粉尘过滤器后的干燥煤层气；2）来源
4、于氮气系统的干燥氮气，但其温度应保持在540C之间，必要时可用电加热器加热。（2）煤层气流路的干燥1）煤层气做介质的干燥此时，前面所有单元处于正常操作状态：V0613V0612A/B阀处于关闭位置、V0616处于开启位置，净化后的煤层气回到原料气压缩机。缓慢微开V0613阀后，干燥的煤层气fFE0801ABfVO801A/B全开f液化冷箱-EO801A/B-E0802A/B-FVO8O1A/B全开fSO8O1闪蒸罐，之后分两路：一路由SO8O1闪蒸罐一PVO8O3全开一E0802A/B一E0801A/B-V0805A/BBOG压缩单元的VP1501Bf火炬；另一路由S0801闪蒸罐一VP080
5、1B-S0861低温残液分离器一火炬。控制V0613阀开度，使干燥煤层气部分进入上述流路。通过控制V0613阀开度使其阀后压力稳定在3barg左右（PI-O802A/B、PlCA-O803检测）。依次微开各排放口，干燥各排放管线，气体从各阀门的出口到火炬。用露点仪在检测口AE0801进行气体流出路线的干燥度测试。当流出气体的露点低于-65C时，该路线可认为是干燥的。采用煤层气干燥时的注意事项：应控制进入装置的煤层气流量在25%左右的负荷即可。应控制出脱酸气系统温度（TlAO303）,使其维持在3040C之间。维持V0616（干燥后的煤层气回到原料气压缩机的控制阀）的开度不变，冷箱内外的V080
6、1A/B、FV0801A/B.V0805ABPV0803阀处于全开位置，微开V0616,液化冷箱内的压力控制由VP0801C.BOG压缩机进气阀V1505A/B来完成，目的是控制V0512的节流效应。应密切监视液化冷箱内的温度变化，由煤层气流路上的各温度检测点来实现。由于V0616的节流效应，在降压过程中温度会下降，当温度下降到5C时，无论各检测点的露点是否达到-65,都应关闭V0616阀，停止向冷箱内供干燥煤层气。此时如果各检测点的露点未达到-65,都应改用氮气干燥。2）氮气做介质的干燥液化冷箱内的煤层气流路采用氮气干燥时，可以与置换过程同时进行，也可以在置换之后进行。如果在置换后进行，则应
7、在脱汞单元规定的调试程序完成后进行。此时，前面的各单元应正常操作。V0616阀处于关闭状态，V0616之前的各单元处于正常操作状态。由VN0801阀组进气，干燥流路为：氮气fVN0801阀组一FE0801AB-V0801AB全开f液化冷箱一E0801ABfE0802ABfFVO801A/B全开fS0801闪蒸罐，之后分两路：一路由S0801闪蒸罐fPV0803全开fE0802ABfE0801ABfV0805ABBOG压缩单元的VP1501Bf火炬；另一路由S0801闪蒸罐fVP0801BfS0861低温残液分离器一火炬。依次微开各排放口，干燥各排放管线，气体从各阀门的出口到火炬。用露点仪在检测
8、口AE0801进行气体流出路线的干燥度测试。当流出气体的露点低于-65C时，该路线可认为是干燥的。(3)混合冷剂流路的干燥混合冷剂流路干燥采用氮气。可以与置换过程同时进行,也可以在置换之后进行。1)关闭CllOl冷剂压缩机、S1106冷剂压缩机出口分离器、液化冷箱之整个MRC流路的对外排气、排污阀。2） 关闭冷剂压缩机CIIOl单元的MRC进口阀。3） 打开整个MRC流路的内部流通阀门。4） 打开MRC冷剂压缩机CIlOl的进口导叶。5）拆开MRC进口阀进口侧的紧固螺柱，氮气将从此处排出。6）打开MRC进口阀后的氮气置换管线的氮气进气阀组和VNIlo6氮气阀组对整个MRC系统的机器、设备、管道
9、进行干燥。7）MRC单元干燥流路：干燥氮气fHVllO后的氮气置换管线的氮气进气阀组和VNlI08氮气阀组一S1106分离器一之后分为两路：一路从液相管道PRL-1115E0801AB板翅式换热器fFV0811ABfS0811A/B-E0801A/B板翅式换热器fPRG-Illl管道；另一路从气相管道PRG-1113E0801AB板翅式换热器一E08021A/B板翅式换热器-FV0821A/B-S0821A/B-E0801A/B板翅式换热器一E0801A/B板翅式换热器fPRG-Illl管道；两流路在PRG-Illl管道汇合fPRG-1111fMRC进口阀进口侧就地放空。8）依次微开各排放口，
10、干燥各排放管线，从各阀门的出口到火炬。9）用露点仪在MRC进口阀进口侧和AE-1107处进行气体流出路线的干燥度测试。当流出气体的露点低于-65时，该路线可认为是干燥的。10）达到露点要求后，将MRC进口阀进口处的法兰复位，并检查气密性。采用氮气干燥时的注意事项：由于干燥过程的氮气排放位于MRC进口阀之前的法兰处，正在压缩机厂房内，故应密切监视压缩机厂房内的氧气含量，特别是在操作人员需要进入压缩机厂房内时。检测水分含量时，放空阀不能开得过大，人应站在上风口，防止窒息。（4）LNG储运和BoG压缩系统的干燥这个流路系统的干燥采用氮气。可以与置换过程同时进行，也可以在置换之后进行。在按氮气置换合格后，用露点仪检测LNG储运和BOG管道各个出气口的干燥度，当流出气体的露点在-65C以下时，可认为装置是干燥的，即可免做低温系统的干燥。否则，应按氮气置换程序继续进行LNG储运和BOG管道的干燥,直至合格。5、干燥的控制和合格标准（1）干燥过程中，温度应保持在540C之间。（2）采用水分分析仪对干燥过程进行监测，确保置换后系统内的水分含量不大于4ppm（体积比）或露点小于65。6、故障处理严格按本岗位操作规程中一般故障处理及应急办法的规定执行。
