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1、特种加工1 .金刚石和聚晶金刚石是世界上最硬的材料。2 .电火花加工是非接触加工（指工具和工件不接触），所以加工后的工件表面有残余应力。3 .离子束加工时，由于离子质量大，当速度高、能量大时，垂直撞击时离子可注入工件材料内部，称离子注入。4 .由于工件的蚀除速度和电极的损耗速度是随机的，不是常值。因此，电火花加工中不能用等速的进给装置而必须采用调节伺服进给装置。5 .电火花加工中，把由于正负极接法不同而蚀除量不同的现象叫极性效应。6 .电子束加工是利用电能使电子加速转换成动能撞击工件，又转换成热能来蚀除金属的。7 .电火花加工时靠火花放电产生局部、瞬时的高温将金属蚀除下来的。8 .液体在超声振
2、动下产生的冲击波和空化现象，也加强了破坏蚀除作用，故只能加工脆硬材料。9 .任何能够使金属钝化膜破坏的过程称为活化。10 .特种加工可以用软的工具加工硬的材料。11 .二者在原理上的相同点是均基于带电粒子于真空中在电磁场的加速、控制作用下，对工件进行撞击而进行加工。其不同处在于电子束加工是基于电能使电子加速转换成动能，在撞击工件时动能转换成热能使金属熔化、气化而被蚀除。而离子束加工是电能使质量较大的正离子加速后，打到工件表面，是靠机械撞击能量使工件表面的原子层变形、破坏或切除分离，并不发热。12 .化学铳削加工可大面积多工件同时加工。13 .细长杆、薄壁等低刚度零件的结构工艺性很差，在结构设计
3、时应尽量避免。14 .常用的超声变幅杆有阶梯形、锥形、指数形及悬链线形四种。15 .电化学反应时，金属的电极电位越负，越易失去电子变成正离子溶解到溶液中去。16 .在切削加工中引入超声振动可以改善表面粗糙度。17 .磁性磨料研磨可实现无应力表面光整加工。18 .电化学加工有可能发展成为纳米级加工或原子级的精密、微细加工。19 .硬质合金历来被认为是可加工性较差的材料，因为普通刀具和砂轮无法对它进行切削磨削加工。20 .电极钝化现象的存在，使电解加工中阳极溶解速度下降甚至停顿。21 .电化学极化取决于电化学反应本身，即：电极的材料和电解液成分，另外还与温度、电流密度有关。22 .法拉第电解定律认
4、为电解加工时电极上溶解或析出的物质的量与通过的电量成正比，它也适用于电镀。23 .当外电场作用时，电极的平衡被破坏，使得：阳极的电极电位向正移（代数值增大）、阴极的电极电位向负移（代数值减小），这种现象称为极化。24 .超声波因具有较大的瞬时速度，尤其是瞬时加速度，故可用作强化工艺过程。25 .常规工艺是在切削、磨削、研磨等技术进步中形成和发展起来的行之有效的实用工艺，而且今后也始终是主流工艺。26 .超声波会产生波的干涉和共振现象。27 .电子束能量密度高、效率高。28 .超声波在工具（变幅杆）内传递时，各个横截面都在作超声振动，单个截面在同一时间的振幅不一样，有的截面振幅始终为零（如固定超
5、声系统的驻波点），有的有时振幅最大，如工具端面的加工点。29 .用线性电解液进行电解加工，不可获得较高的加工精度。30 .氯化钠电解液在使用中，氯化钠成分不会消耗，不必经常添加补充。31 .激光因可在空气中加工，不受空间结构的限制。32 .水射流切割可对任何材料切割下料，加工速度高，无毛刺，无残余应力。33 .电子束加工、离子束加工和激光加工都适用于精密、微细加工。34 .电子束加工装置的功率较大，而示波器、电视机的功率较小。35 .化学加工利用酸、碱、盐等化学溶液对金属产生化学反应，使金属溶解，改变工件的尺寸和形状。36 .特种加工技术可加工任何硬度、强度、韧性、脆性的金属和非金属材料。37 .挤压雷磨只是表面加工，不能改变尺寸。38 .电解加工时，串联在回路中的降压限流电阻使电能变成热能不能降低电解加工的电流效率。39 .电火花线切割加工设备中，走丝机构是关键部件之一。40 .电火花加工，粗加工时工件常接负极，精加工时工件常接正极。
