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1、生活垃圾焚烧厂项目主厂房项目施工方法及技术措施1.l施工流水段划分1.1.1流水段划分的原则流水段划分既要考虑现浇混凝土工程的模板配置数量、周转次数及每日混凝土的浇筑量，也要考虑流水段物资、工程量的均衡程度和塔吊每台班的效率，施工流水段界限尽量与结构自然界限（后浇带）相吻合，流水施工可以使工程有节奏、均衡、连续施工。具体流水段划分规划如下。垃圾池及渣池根据图纸后浇带的设置划分为三个流水段。烟囱及烟气净化间为一个流水段，卸料大厅为一个流水段。1. 2施工机械选择1.2. 1土方机械的选择本工程垃圾池及渣池基槽开挖深度为0.OOO以下-9.0-13.Im（现场自然地坪至基槽底深度8.3IL6m,现
2、场地坪低于设计室外地坪0.7L5m）o土方开挖量约为20500m3o开挖现场无障碍物，采用反铲挖掘机进行开挖，每天挖土量900?左右，土方开挖后直接用于现场场地回填，因此选择2台L6of反铲挖掘机，5台斯泰尔自卸运输车即可满足要求。1.3. 2打桩机的选择本工程综合楼单体工程地基为钢筋混凝土灌注桩地基。桩直径600mm,有效桩长22m和25m,桩总数量为846根。每天打桩数量20根左右，因此选择3台SYZJ8T-25m长螺旋钻机可满足要求。1.4. 3塔吊的选择1.5. 3.1本工程建筑高度最高为41.0m,考虑到最大吊装材料重量在1.8吨以内，选择3台TQZ-6018附墙顶升式固定塔吊，做为
3、基础及结构施工期间材料的水平和垂直运输工具，其高度最高可升至12Onb允许自由高度才40,工作半径60m,臂端最大起重量L8吨，可满足施工需要。塔吊基础承台顶面标高为-2.5m,平面尺寸为6.86.81.7m,基础内设双层双向118直径20钢筋，绑扎成笼状，基础中心埋设专用锚固节，使用C35混凝土浇筑，每台塔吊基础进行浇筑混凝土时均留置同条件混凝土试块两组，待混凝土强度达到设计强度100%后开始塔吊安装。至此塔吊顶升作业结束。结构完工后须及时拆除塔吊，以免影响室外管线的施工。1.6. 3.2塔吊的立塔时间：基槽开挖完成后即可组织塔吊进场、安装、调试，在基础垫层施工时投入使用。1.7. 3.3塔
4、吊的使用情况及拆除时间塔吊使用前要进行安全验收，其安全防护要符合国家有关规定，塔吊运行和使用要遵守有关国家安全操作要求，待结构施工完成后10天内拆除塔吊。1.8. 4汽车泵的选用选用1台臂长52m汽车泵输送混凝土，可满足混凝土的浇筑，混凝土汽车输送泵由商品混凝土厂家提供，随混凝土浇筑时间进场。1.9. 5地泵的选择本工程地基设计为复合地基,共846根钢筋混凝土灌注桩,混凝土浇筑方量5259.75m3,选用1台HBT-80B地泵，以满足钢筋混凝土灌注桩浇筑。1.2.6升降机的选用装修阶段根据现场情况配备25T汽车吊，以满足主要运输装修材料。1.2.7大中型机械设备需用计划表项目序号机械名称规格数
5、量进出场时间基础1挖掘机3001.6m322014.4.1-2014.4.6阶段2自卸运土车斯泰尔52014.4.1-2014.4.63螺旋钻机SYZJ8T-25m32014.4.7-2014.4.204塔吊TQZ601832014.1.1进场5混凝土输送泵52m汽车泵3随工程需要进场HBT-80B地泵22014.4.7-2014.4.206钢筋滚轧直螺纹机床GYZl-6042014.4.5进场主体阶段1塔吊TQZ601812011.12.31退场2混凝土输送泵52m汽车泵3随工程需要进场3钢筋滚轧直螺纹机床GYZl-6042011.1.31退场1.3主要分部、分项工程施工顺序根据建筑工程施工
6、质量验收统一标准中分部、分项工程划分，结合工程具体情况，根据各级工艺标准或工法、优化选择相应的施工方法。其内容应明确，要注意各项施工方法的合理性、可行性、经济性。测量放线、脚手架工程、季节性施工等专项工程应根据工程实际情况确定施工方法。1.10. K基础施工工艺流程:测量、放线一基础垫层一独立基础、基础梁钢筋绑扎一独立基础模板支设一独立基础、基础梁混凝土浇筑一拆模、养护一转入地上结构。1.10.2, 体钢筋混凝土结构施工工艺流程测放轴线、门窗洞口位置线一框架柱、墙钢筋绑扎一专业施工一框架柱、墙支模一框架柱、墙混凝土浇筑一框架柱、墙拆模、养护一框架梁、板底支模一框架梁、板下层钢筋绑扎一专业管线铺
7、放一板上层钢筋绑扎一梁板混凝土浇筑一混凝土养护。1.4主要施工方法4.1测量放线1.4.Ll测量放线依据本工程放线依据市市政工程设计研究总院提供的总平面图，由建设单位委托的测绘公司进行定位。高程按建设单位给出的BMl=29.359m；BM2=29.705m；BM3=29.667m1.4.1.2建筑物定位根据施工现场地实际情况和建筑物位置，在定位桩点校测合格后，使用测绘成果作为定位依据，用经纬仪测定建筑物平面控制网，用直角坐标法、极坐标系法和正倒镜法测设控制桩。1.4.1.3控制桩的保护受施工场地的限制，桩位离加工场地较近，桩位必须保护好。木桩埋深至老士,固定时外围砌120宽成墙，灌混凝,外罩钢
8、筋笼，用红漆做好标识。1.3.L4高程点布设根据场地实际情况，场地内高程控制点设置1个，根据建设方提供的水准点BM2:29.705m,用水准仪引测至现场围墙上,引测的符合精度为5mmN2（N为测站数）当引测符合要求后，侧出工程控制标高点（0.000=29.6m）,并用红漆作标记。1.4.L5轴线的竖向传递地下部分利用经纬仪将控制轴线投测到底板或楼板上；地上部分采用内控法测量，利用激光铅直仪将控制轴线上的点投测到施工楼面上，每层传递竖向偏差3un,总高累积竖向偏差3H10000（H为楼高度）。激光铅直仪投测点基点设置在首层板面，当首层板浇筑混凝土时，在欲设点部位埋设20CnIX20Cm钢板，当混
9、凝土达到一定强度时，利用现场主体结构控制轴线网，精确测定出各激光铅直点基准点点位，并用钢锯条刻痕作为标识。在支上层顶板时，在控制点上方楼板位置留20cm20cm的洞（留洞必须每层都在同一位置）。利用电子经纬仪架进行控制的投射。1.4.1.6高程的竖向传递针对本楼结构及外形特点，采用钢尺沿边柱竖向丈量法传递高程，标高基点宜选在角柱上。具体做法是首层柱模拆除后，在选定点位抄测出0.OOO水平标高，并用油漆作标识，点闭合差应小于4nini。0.000以上各层标高均以此标高为基准，用钢尺垂直丈量传递。每层传递的标高点不少于3个。每3层总复核一次。将复核结果进行简易平差，并校正标高基准点。1.4.2基础
10、桩施工1.4.2.1基础钢筋混凝土桩设计参数(1)0.00=29.600m(2)桩径d=600m,采用螺旋钻成孔，中心压灌施工工艺。(3)设计桩长：设计桩长22m及25m,保护桩长05m,桩总数共为846根。(4)桩端位于第层粉质粘土层05m内。(5)布桩方式：独立基础及筏板内均匀布置。(6)桩体材料及强度：桩体采用强度等级C30混凝土。1.4.2.2基础桩施工(1)工艺流程：桩位测放一钻机就位一钻进成孔一灌注混凝土成桩一钢筋笼吊装一插入钢筋笼(2)以控制轴线为依据，根据桩位图施放桩位，施放桩位前，要认真熟悉设计图纸。为保证桩成孔机械的施工空间，基槽开挖时，槽底下口宽出基础边1.5m,并在边角
11、处开挖到位。(3)现场项目管理人员和技术负责人员在开工前向班组进行技术交底，使施工人员彻底了解设计意图及技术参数。(4)放线后进行两次以上的核对，并请监理复核认可。(5)采用长螺旋钻孔机钻孔，成孔后桩位误差不大于160mm。(6)成孔孔径允许偏差20mm(7)桩端进入4层粉砂层内，桩顶预留保护桩长0.50m。(8)桩垂直度偏差不大于1.0%o(9)混凝土强度等级为C30,坍落度控在1820cmo粗骨料为机碎石或豆石，最大粒径不大于25mm。(IO)注意桩底灌注质量，提钻开阀门的高度不宜超过0.5m,在对桩底泵压混凝土时应停止提钻，并保持压力半分钟。每泵压一次匀速提钻不超过25Cnb保证混合料淹
12、没钻具LOnI以上。（三）泵送和提钻要密切协调，避免灌注过程引起的断桩。(12)已成桩桩头要严加保护，严防重型机械行走、拢动。(13)成桩后养护时间应大于3天。桩间土以人工清除，桩头需采用水平切割锯沿桩头四周进行切割，切割后采用人工剔除。剔桩头时由二个或三个人同时进行，使用钢钎在同一个水平面从二个或三个角度同时打击，严禁从一个方向使桩单向受力。1.4.2.4桩身质量检测桩施工完毕后，进行静载荷试验以检验地基承载力，桩身质量可用低应变检测方法进行抽检，抽检率为总桩数的10%o1.4.2.5断桩补救措施如果检测出断桩，依据“断一补二”的原则，在断桩附近再补打两根桩，桩长依据断桩的位置确定。1.4.
13、3土方施工1.4.3.1方开挖（基坑最深处-13.IOm,护坡桩支护）土方开挖必须严格配合基坑防护施工技术要求分层进行。基础挖依据先深后浅顺序，主厂房垃圾池、渣池采用护坡桩进行边坡支护，其他浅基础（-2.5无支护）。选用2台L6f反铲挖掘机分层进行开挖，挖至基底部位时，预留50OnInI厚，人工清理至设计基础底标高上IOonInI处，待勘探、设计、监理、甲方及监督部门验收合格后，人工清理至设计基础底标高，并立即进行下步工序施工。土方开挖必须在地下水位已降至基底标高0.5m以下且严禁在4级风以上的天气进行，表层土方开挖前，应洒水降尘。土方堆放：土方开挖后堆放于现场，用于基槽及场区回填，现场土方用
14、密目安全网覆盖，避免大风天气造成扬尘。1.3.4验槽请建设、监理、设计、勘察、监督站等有关单位联合验槽，遇有持力层与勘察不符的即与有关方面制定地基处理方案，进行地基处理，经检查合格后可进行下道工序。雨季基坑做好排水沟，集中用水泵排水。槽上边坡做好散水及排水沟，防止雨水流入基坑内。1.4.5混凝土垫层施工1、基槽验收合格后，即可进行垫层施工，垫层厚度为100mm,垫层平面尺寸为底板结构周边增加IOonInb垫层混凝土等级为C15,采用商品混凝土。采用平板振捣器拖平振实,混凝土随浇筑随压平抹光。2、垫层混凝土达到L2Mpa强度后，方可进行下道工序施工。1.4.6防水工程1.4.6.1防水设防体系序
15、号部位设防体系设防做法1垃圾池、渣池钢筋混凝土自防水采用C30抗渗混凝土，抗渗等级S82卫生间一道设防：防水涂料1.5厚聚合物水泥基防水涂料1.4.6.2防水材料要求：防水卷材、防水涂料、均要求有产品合格证、材料检验报告，并应进行材料复试，复试合格后方准使用。1.4.6.3防水队伍的要求防水工程属于重点控制的项目和特殊工种操作，防水作业人员必须持有有效的“上岗证”，上岗证要在总包、监理处备案。施工过程中，监理、总包持备案文件检查防水施工队伍是否遵照执行，以确保防水施工是经过培训的专业熟练工人完成的。1. 4.7回填土、严格按照设计要求及现行有关规范规定进行施工。填土前应将基槽底的垃圾等杂物清理
16、干净。回填土使用前应过筛，其粒径不大于50mm,含水率应符合有关规定。、回填土应分层铺摊。每层铺土厚度为250mm,填土每层至少夯三遍。打夯一夯压半夯，夯夯相接，行行相连。、在出墙管道处回填土时，为防止管道中心位移或损坏管道，用人工先在管子两侧填土夯实；并由管道两侧同时进行,直至管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，采用蛙式打夯机夯实。、在回填以前，按规范规定对回填土进行击实试验，回填土每层填土夯实后，按规范规定进行环刀取样，测出干密度；达到规定要求后，再进行上一层铺土。1.4. 8钢筋工程1.5. 8.1主要部位的钢筋设计规格部位主筋箍筋基础梁18、20、22、2508基础底板22/框架
17、柱22、25、2810框架梁18、20、22、258连梁16、18、20、22、825顶板12、1408、010(分布筋)1.4.8.2钢筋构造1、钢筋保护层：序构件类别受力筋(mm)箍筋(mm)号1独立基础35152基础底板40/3框架柱、框架梁20154楼梯、平台板15105顶板1510(分布筋)6雨罩板2515注：纵向受力钢筋保护层还应同时满足不小于钢筋直径2、钢筋的接头(1)、钢筋直径216nun采用滚轧直螺纹钢套管连接，钢筋直径V16时采用绑扎搭接连接。（2）、纵向受拉钢筋的基本锚固长度La见IlGlOl-I页33,抗震锚固长度LaE见IlGlOl-I页34o（3）、受拉钢筋接头位置
18、应设置在受拉较小处，同一钢筋上应少设接头。钢筋接头可按下列要求设置：基础梁的上部纵筋在支座处，下部纵筋在跨度中间L/3范围内；楼层的楼板通长配筋时，上部纵筋在跨度中间L/3范围内，下部纵筋在支座处；柱类、梁类及构件纵筋接头位置详见03GlOl-L（4）、构件中相邻纵向受力钢筋的接头位置应相互错开,绑扎搭接接头中钢筋的横向净间距不应小于钢筋直径，且不应小于25,钢筋接头连接区长度：搭接接头为L3LL（或103LE）,机械及焊接接头为35d且不小于500mm（d为纵向受力钢筋较大直径）。（5）、凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段，接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋面积
19、占全部钢筋总面积的比值。接头面积百分率见下表：连接区段长度内接头面积百分率（%）接头类型构件类型受拉钢筋受压钢筋搭接接头梁25(50)25(50)板、25(50)25(50)柱50(50)50(50)机械接头梁、板、柱50不限制焊接接头梁、板、柱50不限制1.4.8.3钢筋的采购钢筋选用国家大型钢厂的低碳一级、三级钢筋，严格执行IS0900L2000质量标准和相关程序文件。直螺纹连接所用的连接套筒采用优质碳素结构钢。各种材料全部根据现场的施工的进度和实际情况分批进场。1.4.8.4钢筋原材的检验热轧光圆钢筋必须符合普通低碳钢热轧圆盘条(GB701)和钢筋混凝土用热轧光圆钢筋(GB13013)的
20、规定；热轧带肋钢筋必须符合钢筋混凝土用热轧带肋钢筋(GB1499)的规定所有进场钢筋必须具有质量证明书，铁牌上的炉号必须与质量证明书上炉号相对应。进行资料收集整理时将各规格钢筋的铁牌复印在A4纸上，附在合格证后面。所有进场钢筋必须在复试合格后方可使用。各规格的钢筋原材进场按施工进度。由于本工程的原材堆放场地有限，决定钢筋分层进场。1.4.8.5钢筋的加工钢筋加工采用现场集中加工成型，钢筋堆放加工场地设置综合楼西侧。钢筋加工以加工料单为依据，料单的提出必须按照设计图纸进行钢筋翻样，翻样时要认真阅读图纸，了解设计要求，结合现行有关构造图集及标准要求，首先保证翻样正确，计算准确。加工时严格按料单要求
21、的尺寸、数量进行，半成品料经检查合格后做好标识，分类码放在指定地点。、I级盘条钢筋使用冷拉机进行钢筋调直，按GB50204要求进行相应力学实验合格后使用。、钢筋均采用钢筋切断机进行截取。、钢筋成型：梁、柱箍筋及板筋（I级钢筋）采用手工弯曲成型，受拉I级钢筋末端做180弯钩，弯钩平直段长度，3d；梁末端弯钩为135/135,弯钩平直长度应满足IOd且275mi;11、In级钢筋采用机械弯曲成型，末端按图纸要求弯折。成型尺寸准确，数量符合料单要求。、马凳、定位框按料单由专人加工，加工时用砂轮锯切割。1.4.8.6直螺纹加工、工艺流程：钢筋下料一滚丝一检验一戴保护帽、钢筋滚轧直螺纹钢套管连接用的钢套
22、筒为采购厂家提供的成品，进场时厂家提供合格证，厂家对钢套筒的质量负全责。丝头现场加工人员必须经过厂家培训合格后方可上岗，加工好的钢筋丝头应进行外观质量检查。连接作业前必须先进行工艺性能试验，合格后方可安装使用。作业面上钢筋连接完成后应进行连接质量检查及现场抽检实验，检查合格后用红油漆进行标识。、直螺纹套丝必须由直螺纹加工班组按照钢筋配料表提供的钢筋级别、直径、外形、下料长度进行加工，严格控制钢筋半成品的长度、丝扣的长度，钢筋套丝完成后丝头要及时加套塑料护帽进行保护，并放在防雨水浸蚀处。、钢筋切割必须使用砂轮锯,不得使用气割切割，直螺纹套丝必须用水溶性切削润滑液，砂轮锯切面要与钢筋中心线垂直。对
23、钢筋接头要严格检查，套筒、丝头牙形饱满,无断牙、秃牙等质量缺陷，丝头检查合格后，戴好保护帽，钢筋与连接套规格一致，接头外露丝扣不得多于1个完整扣，直螺纹接头全数检查，查后用红漆标识。1.4.8.7钢筋绑扎、钢筋绑扎应做到横平竖直，绑扎牢固，钢筋的规格、问距、符合设计要求，位置准确。严格控制起步筋的位置,绑筋前按间距画出钢筋分档线，严格按线绑扎。、所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固，绑丝尾均甩向构件内侧。、所有钢筋的搭接长度、锚固长度、保护厚度及其构造要求，均应满足设计、03G101图集及施工规范要求。、柱、梁交接处钢筋密集，应提前作好翻样和绑扎顺序交底；根据顶板、过梁及悬挑梁钢筋的位置关系，提前
24、作好绑扎顺序交底。1.4.8.8基础钢筋绑扎1、基础底板钢筋绑扎(1)绑扎顺序：放线一纵梁下铁钢筋，沿纵梁方向底板下铁底筋一横梁下铁底筋，沿横梁方向底板，下铁上层筋加垫块一梁下铁上层筋一墙、梁轴线控制一放铁马凳一底板上铁一墙、柱插筋一墙、柱固定筋。(2)绑扎底板下层网片钢筋根据在防水保护层弹好的钢筋位置线，先铺下层网片的长向钢筋，钢筋接头采用机械连接。后铺下层网片上面的短向钢筋，钢筋接头采用机械连接。防止出现质量通病：由于底板钢筋施工要求较复杂，一定要注意钢筋绑扎接头和连接接头按要求错开问题。绑扎加强筋：依次绑扎局部加强筋。(3)绑扎底板上层网片钢筋铺设上层铁马凳：马凳用剩余短料焊制成，马凳短
25、向放置，间距1.21.5瞑绑扎上层网片下铁：先在马凳上绑架立筋，在架立筋上划好钢筋位置线，按图纸要求，顺序放置上层网的下铁，钢筋接头尽量采用焊接或机械连接，要求接头在同一截面相互错开50%,同一根钢筋尽量减少接头。绑扎上层网片上铁：根据在上层下铁上划好的钢筋位置线，顺序放置上层钢筋，钢筋接头采用机械连接，要求接头在同一截面相互错开50%,同一根钢筋尽量减少接头。2、基础柱钢筋：根据弹好的柱位置线，其上端绑扎定位筋,以保证甩筋垂直，其中柱子插筋在基础梁内加三组定位箍筋，柱子插筋绑扎完成后不歪斜、倾倒、变位。3、墙体钢筋绑扎根据放好的柱和墙体位置线，将暗柱和墙体插筋绑扎就位，并和底板钢筋点焊固定，
26、要求接头均错开50%,根据设计要求执行，设计无要求时，甩出底板面的长度245d,暗柱绑扎两道箍筋，墙体绑扎一道水平筋。4、基础梁钢筋绑扎在放平的梁下层水平主钢筋上，用粉笔画出箍筋间距。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的接头，即弯钩叠合处沿梁水平筋交错布置绑扎。地梁在槽上预先绑扎好后，根据已划好的梁位置线用塔吊直接吊装到位。与底板钢筋绑扎牢固。基础梁钢筋绑扎完成后摆放钢筋马凳。在马凳上摆放底板上层纵横两个方向钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法与底板下层钢筋相同。5、独立基础钢筋绑扎1）绑扎基础底板下层网片钢筋：根据在垫层弹好的钢筋位置线，先
27、铺下层网片的短向钢筋，后铺下层网片上面的长向钢筋。2）绑扎框架柱插筋：根据放好的柱位置线，将框架柱插筋绑扎就位，并和底板钢筋点焊固定，要求接头均错开50%,根据设计要求执行,设计无要求时，甩出底板面的长度245d,框架柱绑扎两道箍筋。1.4.8.9主体结构钢筋绑扎1、框架柱钢筋绑扎A、钢筋混凝土柱钢筋绑扎工艺流程：套柱箍筋一柱主筋连接一画箍筋间距线一由上向下绑扎箍筋一隐检。B、按图纸要求间距计算好每根柱箍筋数量，把箍筋全部套在主筋上，然后进行主筋连接。特别要注意加密区箍筋的间距与敷设，施工时严格按03Gl(H-1执行。C、在连接好的主筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后由上向下进行绑扎，绑扣相互间成
28、八字形。箍筋与主筋要垂直，箍筋接口沿柱子竖筋交错绑扎。D、柱筋保护层卡在主筋外皮上，间距50Onlnb由上至下设置两排，确保保护层厚度。E、在柱模板口标高处，设柱主筋定位卡具，浇筑完混凝土后，拆除卡具。柱插筋上口用定型钢筋卡固定，钢筋卡间距同柱主筋间距，重复使用。外卡具用直径等于保护层厚度，长度等于柱边尺寸的钢筋棍上焊50m长卡棍制成。为保证柱插筋在浇筑混凝土过程中不位移，柱立筋附加12水平筋与下层钢筋固定牢固。上部用钢管临时固定，确保插筋位置准确垂直，振捣混凝土时不移位。F、框架柱接头应相互错开，错开间距为35d；柱内钢筋最低机械接头点距楼板面750mmo2、框架梁钢筋绑扎A、工艺流程：安放
29、梁底模一穿梁主筋、套箍筋一绑扎梁钢筋一专业安装一安放垫块一隐检B、在绑扎钢筋前先对梁底模预检。合理安排主次梁筋的绑扎顺序，确保主筋位置，间距正确，加密箍筋和抗震构造筋按设计和施工规范不得遗漏。接头位置严格按IlGlOl-I图集。、板钢筋绑扎工艺流程：弹钢筋间距线一绑板下铁一加塑料垫块一支设马凳一绑板上铁一分项验收。A、楼板钢筋绑扎时，先在模板上画线，绑完下铁后，垫好马凳和垫块，再绑上铁，浇筑混凝土时随时修整板筋。B、楼板钢筋均采用搭接，钢筋接头下铁在支座,上铁在跨中1/3范围内，同一截面钢筋的接头数量不得超过该截面钢筋接头总数的50%,相邻接头距离错开不得小于35d且不小于1m,下铁钢筋锚入墙
30、内不小于15d,其它钢筋锚固时伸至墙外减保护层处。3、楼梯钢筋绑扎A、工艺流程：画位置线一绑主筋一绑分布筋一绑踏步筋。B、在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。C、根据设计图纸主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，如果有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，板筋要锚固到梁内。1.4.8.10直螺纹连接工艺流程：钢筋就位一拧下钢筋保护帽和套筒保护帽一接头拧紧一质量检验一作红漆标记、每段钢筋的试件拉伸试验合格后，方可进行直螺纹连接,直螺纹连接接头的连接套筒无断牙、秃牙、牙形饱满、表面光洁、且与钢筋丝头吻合。、对钢筋接头要严格检查，钢筋与连接套规格一致，接头外露完整丝扣不大于1扣，直螺纹
31、丝头有效丝扣段内不得有秃牙。、将带有连接套的钢筋拧到待接钢筋上，然后用专用扳手拧紧接头，保证套筒两端外露丝扣一致，检查合格后用红漆作标记。1.4.8.11箍筋加工和施工、工艺流程：钢筋冷拉调直一断料一试弯样板一检查验收一批量加工、严格按钢筋下料单尺寸下料及加工,加工时保证弯钩平行，平直长度IOd,弯折135。、对于梁交叉处和门头梁，严格按照实际情况翻样。、箍筋加密区：梁箍筋加密区范围为：250Omnl且22倍梁高。梁端头，第一道离柱50m,对于梁与墙体相交处,梁箍筋必须入墙体。、对于受力钢筋搭接范围内，箍筋必须进行加密处理，按照间距100mm加密。1.4. 8.12钢筋定位、间距、保护层控制独
32、立柱使用专用定位框，柱子60Onlm间距加塑料垫块，利用钢筋50线拉线控制标高。顶板底筋采用弹线控制间距，双层筋之间架设马凳铁。25mm以下保护层均使用成品塑料垫块，大于25mm保护层使用预制豆石混凝土垫块，所有垫块用绑丝绑扎牢固，顶板底筋粉笔画线控制间距，利用钢筋50线拉线控制标高及保护层厚度。1.4.14.13成品保护、钢筋清理：浇筑混凝土前将外露立筋用塑料布缠裹，减少混凝土对钢筋的污染，混凝土浇筑完成后再拆除，保证混凝土对钢筋的握裹力。、顶板钢筋绑扎之后，不准踩踏。楼板的负弯矩钢筋绑好后,在楼板上铁面铺设300mm宽脚手板供检查人员行走,防止踩弯钢筋，在浇筑混凝土前保持原有形状，浇筑中派
33、钢筋工专门负责修理。绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。钢模板内面涂刷隔离剂不要污染钢筋。安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。、混凝土浇筑完毕后，立即调整钢筋的位置，纠正浇筑混凝土所产生的钢筋位移。1.5. 9模板工程为了使混凝土达到结构长城杯质量评审标准，充分发挥我公司对同类工程经验和优势，在保证质量的前提下降低造价并结合本工程的特点进行配模的深入优化设计。梁柱接头、墙体门洞口模板及采用木模板，先设计，在现场加工定型。框架柱、梁、顶板模板采用木模板，柱箍使用48钢管。电梯井采用整体钢模板，外加工订购。顶板支撑使用碗扣式支撑。现场加工模板采用计算机辅助设计系统CAD软件进行
34、配制；根据施工图计算支撑、拉杆、肋、楞的间距、尺寸等；根据施工计划和施工部署配制各个部位的模板，绘制配模图。模板的安装必须保证模板的牢固性，顶板上下层支架的立柱应对准，并在底部垫长度240OnInl木方，跨度不小于4m的顶板应按规范要求起拱，模板的拼缝不应漏浆，安装的偏差应符合市建筑结构长城杯工程质量评审标准中表3.2.11的要求，模板在施工过程中要严格控制截面尺寸。1.4.9.1模板的选用模板的选型及配置数量：1、模板采用覆膜多层板。2、阴阳角模板设计(1)阴、阳角处模板做法、模板背楞、支撑及螺栓选择A.矩形柱的模板竖向背楞采用50X100的木方,木方均经压刨光找平,间距为25Omnb48X
35、3.5钢管作柱箍，用加长螺栓卡具加固。B.顶板次龙骨使用50100mm木方，主龙骨使用IoOXloonlnI木方，支撑采用碗扣架.、模板的运输及存放模板采用塔吊吊运至安装部位。模板的存放场地必须硬化。1. 3.9.2模板的加工、制作与验收覆模多层板采用现场加工，板厚15m,背楞为50100木方,加固用048X3.5钢管。1.3. 9.3模板的施工方法1、模板的安装：、垫层模板安装：垫层厚度100mm,垫层侧模板采用木模板，用50XlOOmm木方，50OnlnI长螺纹18的钢筋加固，钢筋间距7OOmmo、基础结构A、基础梁模板：采用吊模方法支设，模板底口用121000mm钢筋与底板内马蹬筋焊牢固
36、作支托，不符合质量要求的模板严禁使用，支模前底板筋上铺设脚手板，防止污染钢筋，上道工序办完隐检手续，地梁模板按边线就位，每道轴线必须拉通线，用50X10Omm木方间距80Onnn支撑牢固，地梁相交处，背面用50X10Omm木龙骨加固，与两端模板接缝要严密、平整、不错缝，模板支撑好后，按标高线在模板上弹线,以控制混凝土面层高度。打混凝土前，在与混凝土柱相应的底板位置预埋好地锚，以便柱支模时使用。主体结构A、计划配置各施工段的模板，周转使用，拆除后重新拼装周转至下段使用。B、框架柱模板使用采用覆面多层板组拼模板，柱箍使用中48钢管。按各楼层高度分别配置。柱模板平面图柱模板安装图、梁模板采用15mm
37、厚覆面多层板配以木方龙骨和碗扣支撑体系。板拼缝处粘海绵条。主梁侧模采用50100mm木方子作为龙骨,底模采用100XloOmnI木方作为龙骨。梁在支模过程中，拉水平通线，保证梁尺寸、位置的准确，并通过钢筋上的结构50线校核梁的底标高。梁底要求起拱2%0oA、梁模板安装1、按己放出的楼层轴线和标高线，在柱上放出轴线和水平控制线，轴线需引到梁底部。2、竖向支撑采用碗扣脚手架.3、梁底龙骨采用100XloOnInI木方，沿梁两侧于支撑顶板上钉牢，梁侧模龙骨为50100mm木方，间距200mm,次龙骨长度应能保证斜撑以45。支顶在梁高2/3处，按梁底标高调整支托，拉通线使次龙骨找平。当梁高大于300m
38、m,侧模采用对拉螺栓穿PVC套管固定。4、先安装梁、柱接头模板，梁底标高和接头截面尺寸正确后，在梁端处采用阴角模支顶牢固。5、梁在支模过程中，拉水平通线，保证梁尺寸、位置的准确，并通过钢筋上的结构50线校核梁的底标高。梁跨度大于等于4m时，梁底按要求起拱2%。6、安装梁侧模，与楼板模板连为一体。7、每根梁底模的端头设置清扫口，距梁端30Onln1。、顶板模板A、顶板模板使用15厚覆面多层板，次龙骨为50X100mm木方，主龙骨为100X100mm木方，50100nun木方间距20Omnb100100mm木方间距900mm,支撑体系竖向支撑采用满堂红碗扣脚手架，脚手架水平拉杆及立杆间距均为900
39、mmo当楼板跨度大于4m时按距离的2%。起拱。B、为满足施工及拆模要求，计划配制两整层的板，梁、板为散支散拆，同时支撑体系满足新浇筑的构件下有两层的支撑，并且立管位置上下层应对准，底部铺设50100mm通长垫木。楼梯模板板施工楼梯底部模板采用多层板，做法同顶板模板，踏步为50厚刨光白松板。并加设50X10Omnl通常木拉条。3、模板安装的质量标准：模板安装允许偏差及检查方法项次项目允许偏差值(mm)检查方法1轴线位移柱.墙.梁3尺量2底模上表面标IWJ3水准仪或拉线尺量3截面模内尺寸基础5尺量柱.墙.梁34层r垂直度层高不大于5m3经纬仪或吊线尺量层高大于5m55相临两表囿r低差2尺量6表面平
40、整度2靠尺塞尺7阴阳角方正2方尺塞尺顺直2线尺8预埋铁件中心线位移2拉线尺量9预埋管.螺栓中心线位移2拉线尺量螺栓外露长度1.-010预留孔洞中心线位移5拉线尺量尺寸1.-011插筋中心线位移5尺量外露长度+101.4.9.4模板的拆除I、框架柱：柱模拆除时，碎强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损时方可拆除。拆模时应先拆拉筋或固定斜支撑，然后用撬棍上下松动柱子模板。2、梁、板模板：梁侧模拆除应保证其碎强度达到不因模板拆除而损坏的条件，模板拆除与模板安装顺序相反，先拆下对拉螺栓，再拆侧向斜支撑，使模板向后倾斜与梁脱开,如果模板与碎梁不能脱开，可用撬棍撬动模板下口，在任何情况下不得在梁上口撬模板
41、或用大锤砸模板；顶板、梁模板拆除时，先降下可调顶托，拆除梁侧帮（有对拉螺栓者先拆除对拉螺栓），再拆除梁底模和楼板模板，取下覆膜多层板和方木，再拆除碗扣架。3、根据与结构同条件养护的试块强度达到设计碎强度标准值的百分率：O侧模：在混凝土的强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除，拆模时混凝土强度应不小于1.2MPao2）底模：应在混凝土强度达到下列要求后，才能开始拆模:结构类型跨度混凝土强度板2mN50%2m,8m75%8m2100%梁、拱8m75%8m2100%4、另外已拆除模板及其支架的结构，在碎完全达到设计强度后，方可允许承受全部计算荷载。施工中不得超载使用，严禁堆放过量的施工
42、材料。对大跨度梁板构件拆除模板及支架后需回顶。1.4. 9.5模板的维修、更换覆面多层板模板拆模周转使用时出现面层破损时必须及时更换，尤其是门窗洞口模板，周转使用四次左右即应更换新面层。1.5. 9.6现场施工组织根据工程总进度要求，工程施工前期，应根据工程情况精心设计模板，认真加工，对每个单项模板工程，严格按照本工程的要求和特殊性设计、制作和质量监控，全面保证工程质量。在模板工程设计过程中以及施工前，模板设计人员与项目工程管理人员要进行技术交流及技术交底，从而确保模板施工与其他各项施工紧密结合，确保模板施工有序地进行。模板进场前，根据项目部的工程安排及流水段划情况有次序地安排模板分批进场，从
43、而既保证现场施工的需求，又避免放置模板占用现场更多的场地。现场施工时，由模板设计人员现场进行模板管理及施工指导，模板设计人员与现场工程人员紧密配合，确保工程顺利地进行。模板施工安全按照现场文明施工方法，完全遵守现场安全施工守则，确保模板施工安全文明。模板零件以及架体安装牢固可靠，避免在施工过程中发生安全事故。支模时，严格按照模板的施工方案执行。结构混凝土强度在符合设计要求或施工规范规定后，才可拆除模板，以保证有足够强度使混凝土表面及棱角不被损坏，保证混凝土外观质量。1.4.9.7模板施工质量控制措施序号项目控制措施1垂直度偏差模板校正时必须用线坠数次吊靠，支模完毕校正后，如遇到较大冲撞，应重新
44、复核校正。2门、窗洞偏斜洞口模板两侧的穿墙螺栓应紧固可靠，浇筑时要防止冲击洞口模板，保证洞口两侧混凝土下料对称均匀。3阴角模与平模拼接处漏浆应及时修理好大模板、阴角模子母口。支设时控制其垂直度偏差，并固定牢固，阴角模与平模板之间接缝要用海绵条封堵。1.4.10混凝土工程1.4.10.1混凝土的技术要求按合同规定本工程全部使用预拌混凝土。预拌混凝土必须采用P032.5以上标号的普通硅酸盐水泥，石子粒径32mm,含泥量Wl%,砂采用中砂，含泥量2%,其中抗渗混凝土碱含量（5kg外加剂及掺合料的品种掺量由试验确定。各部位的混凝土强度等级必须符合设计要求。混凝土构件应密实，截面尺寸符合设计要求。混凝土
45、强度等级分布表混C15基础垫层凝C25一般设备基础、圈、过梁、构造柱强度C30基础、主体梁、板、柱等级1.4.10.2混凝土施工方法1、混凝土搅拌站选择本工程采用商品混凝土，混凝土搅拌站选择资质等级在二级以上(含二级)，运输路程较短，具有日搅拌运输能力200011)3以上，承接过2000(3混凝土任务量的搅拌站，作为本工程商品混凝土供应单位。经综合考察，择优选择确定供应本工程预拌混凝土的搅拌站后，与搅拌站签定合同时，根据本工程结构特点提出对预拌混凝土原材料、外加剂、碱集料、混凝土的强度等级、抗渗要求、坍落度，初、终凝时间、混凝土的搅拌和运输等一系列混凝土质量方面的要求及技术参数，并提出运送混凝土罐车间隔时间、匀速连续供应混凝土、服务方面和提供相关技术资料等方面的要求（水泥、外加剂等主要材料必须有出厂质量证明文件、合格证、检验报告单等）。2、混凝土运输A、在本工程的混凝土浇筑过程中，搅拌站必须保证足够数量的车辆运送混凝土，车与车的间隔
