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1、单元机组启动方式,单元机组的启动：静止状态的机组转变为运行状态的过程。单元机组启动方式1.按启动前汽轮机金属温度高低分1）冷态启动：调节级处下汽缸金属温度低于150200。2）温态启动：调节级处下汽缸金属温度低在200300。3）热态启动：调节级处下汽缸金属温度低于350以上。4）极热态启动：调节级处下汽缸金属温度低于400以上。2.按高、中压缸进汽情况分类 1）高、中压缸启动：启动时，高、中压缸同时进汽。2）中压缸启动：启动时，高压缸不进汽，只向中压缸进汽。3）高、中压缸启动为主、中压缸启动为辅。,单元机组启动方式,3.按控制进汽量的阀门分类 1）调节汽门冲转。（单阀：汽缸受热不均匀；多阀：
2、均匀）2）自动主汽门或电动主汽门的旁路门冲转。（汽缸受热均匀）3）自动主汽门预启门冲转。（汽缸受热均匀）4.按新蒸汽参数分类1）额定参数启动（机、炉分别启动）从汽轮机冲转到机组带额定负荷的整个启动过程中，汽轮机自动主汽门前的蒸汽参数始终为额定值。2）滑参数启动（机、炉同时启动）从汽轮机冲转到机组带额定负荷的整个启动过程中，汽轮机自动主汽门前的蒸汽参数随转速或负荷的变化而变化。（1）真空法滑参数启动：锅炉点火与汽轮机启动同时进行。（2）压力法滑参数启动：锅炉点火后，蒸汽参数达到一定值，再启动汽轮机。3）滑压启动（热态启动）,单元机组启动方式,单元机组采用：压力法滑参数、高、中压缸和调节汽门（多阀
3、）冲转启动。冷态滑参数步骤：辅助系统恢复、锅炉点火、升温升压、汽轮机冲转、升速、并网、升负荷至额定值。单元机组启动特点：由于金属部件温差大，产生热应力、热变形和热膨胀，如控制不当，会造成设备损害或降低设备使用寿命。作业：1.单元机组采用：压力法滑参数、高、中压缸和调节汽门（多阀）冲转启动的含义是什么？2.单元机组启动的特点是什么？,辅助系统的恢复,一、厂用电系统恢复1.6kv厂用电受电；2.400v工作系统受电；3.400v公用系统受电二、汽轮发电机组辅助系统的恢复启动1.循环水系统投运。2.工业水系统投运。3.开式水系统投运 4.闭式水系统投运。5.空压机系统投运。6.润滑油系统投运7.发电
4、机氢气密封油系统投运。8.发电机内冷水系统投运。9.顶轴油系统投运。10.投入盘车装置投运。11.EH油系统 投运。12.凝结水系统投运。13.辅助蒸汽系统投运。14.给水泵暖泵：目的：防止由于温差过大，造成给水泵损坏。正暖：除氧器前置泵给水泵出口地沟反暖：运行水泵给水泵出口前置泵除氧器（）当除氧器水温达50时，电泵充水投暖泵，检查并调整至符合具备启动条件。（）汽泵充水后，投入小机油系统运行，电泵启动后汽泵投入暖泵系统。,辅助系统的恢复,15.汽轮机真空系统投运。16.汽轮机轴封系统投运。三、锅炉辅助系统恢复 1.疏放水系统投运 开启锅炉汽水系统相应就地阀门 开启锅炉再热蒸汽系统就地阀门 2.
5、空气预热器投运：3.锅炉上水4.锅炉风烟系统投运,锅炉启动,一、锅炉点火前的检查和准备目的：使锅炉设备达到可投运的条件。锅炉有关的试验1.锅炉水压试验 1）目的：在冷态下检查承压部件的严密性，保证承压部件安全运行。2）水压试验的种类：工作压力的水压试验和超压水压试验 3）水压试验范围 高压汽水系统：给水泵出口至汽轮机电动主汽门前。低压蒸汽系统：高压缸排汽逆止阀后至再热器出口。超压水压试验：高压汽水系统，1.25倍汽包工作压力；低压蒸汽系统，再热器1.5倍进口压力。4）水压试验的合格标准（1）关闭进水门，停泵后，5min内降压不超过0.5MPa。（2）无水珠和水雾；无明显变形。（3）无明显残余变
6、形。,锅炉启动,2锅炉漏风试验：冷态下检查炉膛、烟道、风道、除尘器的严密性。目的：减小锅炉漏风，保证锅炉安全经济运行1）炉膛和烟道的漏风试验：有正压法和负压法。2）空气预热器、风道和挡板的漏风试验：用正压法。正压法：烟雾和风机电流。3.锅炉连锁试验连锁：当某一设备故障而产生的保护动作。1）锅炉辅机总连锁试验 引风机送风机给粉机一次风机排粉机给煤机磨煤机 2）单台辅机连锁试验3）制粉系统连锁试验 4.安全门实验：目的检查锅炉过热器、再热器安全门的可靠性。先冷态试验合格，再热态试验。5.锅炉MFT保护试验。6.机、炉、电大连锁保护。,1,锅炉启动,机组甩负荷（FCB)在汽轮机或电气方面故障时，锅炉
7、保持低负荷。5%FCB：发电机与电网解列，机组带5%的厂用电。0%FCB:汽轮发电机组故障，锅炉维持燃烧。机组快速减负荷（RB)主要辅机突然停运，单元机组快速降低负荷到某状态。50%RB：主要辅机突然停运，机组负荷降到50%额定值。75%RB：主要辅机突然停运，机组负荷降到75%额定值。,锅炉启动,二、锅炉上水上水要求1）上水温度不高于100.2）上水时间：夏天2h；冬天4h。（小于10%额定流量)3）上水水位：-50mm-100mm4）停止上水后，开省煤器再循环门，观察水位是否变化。三、炉底加热用辅助蒸汽从下联箱进入锅内，对锅水进行加热。目的：使水冷壁、汽包受热均匀，节省锅炉启动燃油用量。四
8、、锅炉风烟系统投运,锅炉启动,五、燃油泄漏试验（检查炉燃油系统的严密性和可靠性）锅炉点火前必须成功进行燃油母管泄漏试验。六、锅炉吹扫对炉膛、风烟管道进行通风清扫。防止点火时产生炉膛爆炸。风量大致在(2540)MCR范围内，时间不小于5min。七、投炉燃油系统八、锅炉点火（如不燃，油抢退出，需重新吹扫炉膛）1.油燃烧器的投入：分层、先对角（定期切换，先投再切）再四角、自下而上。（停用相反）目的：保护水冷壁和过、再热器，提高电厂经济性。2.投入空预器连续吹灰，通知电除尘值班员 投入电除尘连续振打装置。3.检查确认有关疏水门、放气门是否开启。,锅炉启动,九、升温升压 从锅炉点火到汽压升到额定压力的整
9、个过程。*对汽包保护：控制汽包上下部及任意两点的温差在40以下：方法是：1）通过控制燃料量、加大排汽量或开大旁路阀，控制汽包内工质升温速度1.52/min。增加燃料量：升压快；加大排汽量或开大旁路阀：升压慢 2）保持蒸汽压力稳定变化。3）采用邻炉蒸汽加热及加强水冷壁下联箱放水。*对水冷壁的保护方法：1）自然循环锅炉：（1）均匀炉内燃烧。（2）尽快建立正常水循环：a）加强水冷壁下联箱放水，b）采用邻炉蒸汽加热，c）在不加快升压速度情况下，增大产汽量。（开大排汽，提高燃烧）（3）加强监视水冷壁膨胀指示器。2）控制循环锅炉：点火前启动循环泵。3）直流锅炉：正确使用启动旁路系统。,锅炉启动,*对过热器
10、的保护方法：(1)在蒸发量小于10%额定值时，通过控制燃烧率及火 焰中心，限制过热器入口烟温。（炉膛出口烟温不应超过538）(2)在蒸发量大于10%额定值时，通过控制燃烧率及火焰中心、启用减温器，限制过热器出口蒸汽温度低于额定汽温50。*对再热器的保护：限制再热器入口烟温 及利用旁路系统和事故喷水。*对省煤器的保护方法：在启动期间，停止上水时，开启省煤器再循环门。*对空气预热器的保护方法：回转式空气预热器点火前先启动；出口烟温降至120 时后停。升温升压的控制范围：控制汽包内工质升温速度1.52/min。,锅炉启动,*炉燃油系统的使用要点：1.用进油调节阀和回油就地手动阀的开度，来保证燃油油压
11、的稳定和不低于规定值（进油调节阀门开度大，油压升高，油量增加）（回油就地手动阀开度小，油压升高，油抢进油量增加）2.尽量用油量的增或减来控制升温升压速度。*汽包水位的控制：初期：液力偶合器手动，由旁路阀手动控制上水。汽包水位高，可停止上水和通过事故放水或连排等降低水位。逐步过渡：旁路阀控制上水；电动给水泵手动上水；主路上水；电动给水泵自动上水。,*其它工作：1.汽包压力至0.150.2MPa时，关闭锅炉所有放空气门。进行水位计冲洗，并核对各水位计指示准确。2.暖管：锅炉点火后利用低参数蒸汽对阀门和管道进行预热，防止产生过大的热应力。,汽门,水门,放水门,锅炉启动,3.汽包压力升至(0.350.
12、5)MPa时，关闭初级过热器进口联箱疏水门，通知机务热紧螺丝，通知热工冲洗仪表管路。4.连续排污。旁路系统投入1.汽包压力升至1.0MPa，准备投入旁路系统。2.检查高、低旁减温水压力，开启高低旁喷水手动截门.3.将高、低旁压力调节阀切为手动方式，手动开启高旁压力调阀至5%开度，稍开低旁，对旁路管道进行暖管。4.根据燃烧情况逐渐开大高、低旁压力调节阀。高旁压力调节门的开度要满足主蒸汽压力升压要求，高旁后蒸汽温度不超过300。低旁压力调节门的开度要满足降压后，蒸汽压力低于喷水压力，低旁后蒸汽温度40 60。5.当高旁开度25%，低旁开度20%，投入高低压旁路自动,锅炉启动,6.转速达到300时，
13、低压旁路自动解列。7.随负荷增加，高旁逐渐关闭至全关，当负荷至70MW左右时全关。汽轮机冲转要求：汽压3.92MPa；汽温325；再热汽压0.10.2Mpa，再热 汽温237257。旁路流量70t/h。作业：1.锅炉升温升压过程为什么要控制升温升压速度？2.锅炉升温升压过程任何控制升温升压速度？,锅炉启动过程中注意事项1.锅炉启动过程中，严格控制汽包壁温差50。2.投油期间应定期检查炉前燃油系统正常，保持空预器连续吹灰。3.汽机启动后，要防止主汽、再热汽温度波动，严防蒸汽带水。4.当蒸汽流量7%MCR或发电机并列前(高压缸启动方式),炉膛出口烟温不应超过538。5.当给水流量或蒸汽流量7%MC
14、R时，关闭省煤器再循环门,退出炉膛烟温探针。6.整个升压过程中，当SiO2含量超限时应停止升压，并开大连排进行洗硅。7.投用燃烧器应尽可能按先下层、后上层进行。8.燃料量的调整应均匀，以防汽包水位、主、再热汽温度、炉膛负压波动过大。9.锅炉启动过程中，要注意监视空预器各部参数的变化，防止发生二次燃烧，当发现出口烟温不正常升高时，投入预热器连续吹灰和进行必要的处理。10.要注意监视炉膛负压、送风量、给煤机等自动控制的工作情况。11.要注意监视燃烧情况，及时调整燃烧，使燃烧稳定，特别是在投停油枪及启停磨煤机时。12.锅炉启动和运行中，应注意监视过热器、再热器的壁温，严防超温爆管。13.全停油后，燃
15、油系统应处于循环备用状态，就地检查所有油枪均已退出炉膛。,消旋风：与二次风旋转方向相反，可使两侧烟温差减小 上三次风 下三次风 DD油抢 上二次风（上辅助风）D层一次风 CD层油抢 C层一次风 中上二次风 中二次风 中下二次风 B层一次风 AB层油抢 A层一次风 下上二次风 AA层油抢 下下二次风 分级配风直流燃烧器,配风调节 下二次风：托住煤粉，不能太小 宝塔；腰鼓；,锅炉吹扫、点火、升温升压操作要点：,1.汽包水位的控制 给水泵再循环投自动。初期开启水冷壁疏水门，将电动给水泵调至最低转速，用旁路阀自动控制；当旁路阀开度达90%开度，可手动增加给水泵转速，给水泵有一定转速，可切换主路上水，给
16、水泵自动调节。2.升压的控制方法：增加燃料量：升压快；加大排汽量或开大旁路阀：升压慢，3.过热汽温的控制方法：开大 减温水：汽温降低；开大旁路阀：汽温升高。4.再热蒸汽压力的调节方法 开大低压旁路调节阀开度：再热蒸汽压力降低。5.再热蒸汽温度的调节方法：开大高压旁路减温水阀门开度，再热蒸汽温度降低。6.汽包压力至0.150.2MPa时，关闭锅炉所有放空气门7.汽包压力升至(0.350.5)MPa时，关闭初级过热器进口疏水门.,锅炉吹扫、点火、升温升压操作要点：,8.汽包压力升至1.0MPa，投入旁路系统。9.投旁路后关过热器出口排气门。10.汽轮机冲转要求：汽压3.92MPa；汽温325；再热
17、汽压0.10.2Mpa，再热 汽温237257。旁路（主蒸汽）流量7080t/h。11.升压速度 0.020.3MPa/min 升温速度 1.52/min12.压力与温度的对应值,单元机组冲转并网升负荷,一、冲转1）DEH升速控制，按“挂闸”“高缸启动”设升速率100；“EST已复位”2）设升速率100 目标值500；再按“进行”升到500，手动打闸（汽轮机硬手台）全面检查。3）设升速率100；标值1200；再按“进行”升到1200，暖机30min。暖机后满足检查高压缸内缸内壁温度大于200，高、中压缸膨胀大于5mm，胀差及振动在允许范围内，然后继续升速。4）设升速率100；目标值2000；再
18、按“进行”升到2000，暖机60min。暖机后满足：高压缸内上缸内壁金属温度250；振动在允许范围内；高中压缸膨胀大于7mm；高中压胀差小于+3.5mm并稳定。5）设升速率100；目标值3000；再按“进行”升到3000，暖机30mina.当凝汽器内绝对压力小于13Kpa（真空86.6Kpa），投入低真空保护。b.如排汽温度80时，低压缸喷水系统应自动投入，否则应手动投入。,单元机组冲转并网升负荷,二、并网（带5%10%负荷，暖机30min）并网条件：主汽压5.88Mpa以上，主汽温370以上 再热汽温300 1.准同期并网：发电机与系统电压大小相等。发电机与系统电压相位一致。发电机与系统频率
19、相等。2.操作：1）DEH转速控制按“自动同步”2）投电气主接线有关的电气就地开关。3）投发电机、厂主变的保护和同期装置。（电气就地：发电机组保护屏）4）投就地励磁开关。（电气就地：励磁整流开关）5）检查励磁条件（按电气主接线左边的“励磁”）6）并网（按电气主接线左边的“同期”中启动动准同期”）,单元机组冲转并网升负荷,三、低压加热器的运行1.低压加热器随主机启动和停止；2.启动：先投水侧，再投汽侧。3.启动时加热器各排气口单独排大气，正常逐级 排至凝汽器。4.疏水水位控制正常：疏水调节阀投自动，疏水逐级自流至凝汽器。水位过高：开危急疏水阀。水位低：手动关疏水调节阀。5.监视加热器端差：加热器
20、压力下饱和温度出口水温 端差大：超载运行、管子内结垢、泄漏。,单元机组冲转并网升负荷,四、高压加热器的运行1.机组启动时的投入 水侧随机投入；并网后汽侧投入；2.机组运行中的投入：先投水侧；后投汽侧。3.疏水水位的调节1）正常运行时由疏水调节阀自动控制疏水水位。2）启动初期疏水逐级自流至疏水扩容器。3）在末级高加汽侧压力大于除氧器压力0.10.2MPa时，切换 疏水逐级自流至除氧器。五、升负荷要求升负荷率：35Mw/min；升压速度：0.02 0.03MPa/min升温速度12/min,单元机组冲转并网升负荷,1.汽轮机升负荷方法：改变调节汽门开度：DEH中负荷控制投“调压回路”设定目标值和升
21、负荷率按“进行”2.锅炉升负荷的方法：改变燃烧工况：,单元机组冲转并网升负荷,六、制粉系统投入投B粉仓上的C/D制粉系统。球磨机入口负压-1000Pa；球磨机出口温度75；球磨机进出口压差510Pa。七、煤粉燃烧器的投入：当空预器入口烟温达200时，启动A、B一次风机，逐渐增大一次风压至母管压力4.2kPa以上，投入一次风压自动。（3s点不燃，MFT跳闸，需重新吹扫炉膛）条件：20%以上负荷；一次风温150 以上。方法：一次风、给粉机、给粉机入口电动门。二次风,单元机组冲转并网升负荷,八、厂用电切换（10%负荷）1.投发电机一次设备就地控制柜。2.合电气主接线50031；投5003、6320、
22、6302就地。3.投高厂变保护和厂用电快切装置。（电气就地：发电机组保护屏）4.切换：6kv厂用电系统：3A段快切、3B段快切。（并联切换）,单元机组冲转并网升负荷,九、汽动给水泵的投运1.投运前置泵。2.投运小汽轮机油系统3.投运密封水和工业冷却水。4.确认盘车装置润滑正常,点动盘车确认转向正确;5.投小汽轮机真空和轴封系统。6.投小汽轮机蒸汽系统。7.小汽轮机冲转、升速(MEH)1）按“软手操”再按“阀位增”升速到600r/min。2）按“转速自动”再按“升速率”和“目标值”自动升速至目标值,2200r/min；30000r/min；3100r/min 3）3100 r/min：按“锅炉自
23、动”转速自动切换到锅护控制。,单元机组冲转并网升负荷,十、第一台汽泵并入系统：(升负荷至35额定负荷)1.提高小汽轮机转速，当汽泵出口压力比给水母管 压力低0.20.5MPa时，停止升速。2.打开汽泵A的出口电动门，及时调整电泵转速改变其流量，使总的给水流量与蒸发量相匹配，保持汽包水位在正常范围内。3.将电泵和汽泵同时投入自动运行。,单元机组冲转并网升负荷,十一、第二台汽动泵并入系统（达50额定负荷）方法一：电泵、A汽泵均手动1.逐步提高B汽泵的转速，使B汽泵出口压力与主给水压力接近。2.打开B汽泵出口电动门，注意B汽泵出口流量，及时手动 降低电泵转速，保持给水量与蒸发量匹配，使汽包水位在正常
24、范围内。3.缓慢提高B汽泵转速，使其流量逐步增大，同时逐步降低电泵转速，使负荷从电泵逐步转移到B汽泵，最后使电泵达到空载，流量走再循环。4.调节A、B汽泵转速基本一致，当流量平衡时，将A、B汽泵投自动。5.停电泵，投备用。,单元机组冲转并网升负荷,方法二：电泵自动，A汽泵手动1.逐步提高B汽泵的转速，使B汽泵出口压力与主给水压力接近2.打开B汽泵出口电动门，此时注意B汽泵出口流量，观察处于自动状态的电泵转速随着B汽泵出口流量的增加而自动降低。3.缓慢提高B汽泵转速，使其流量逐步增大，同时注意观察电泵转速逐步降低，使负荷从电泵逐步转移到B汽泵，退出电泵自动，最后使电泵达到空载4.调节A、B汽泵转
25、速基本一致，流量平衡时将A、B汽泵投自动。5.停电泵，投备用。,单元机组冲转并网升负荷,方法三：电泵手动，A汽泵投自动 1.逐步提高B汽泵的转速，使B汽泵出口压力与主给水压力接近。2.打开B汽泵出口电动门，此时注意B汽泵出口流量，及时手动降低电泵电泵转速，保持给水量与蒸发量匹配，使汽包水位在正常范围内。3.缓慢提高B汽泵转速，使其流量逐步增大，同时逐步降低电泵转速，使负荷从电泵逐步转移到B汽泵，最后使电泵达到空载，使总的给水量与蒸发量相匹配，保证汽包水位在正常范围内。4.调节A、B汽泵转速基本一致，流量平衡时将B汽泵投自动。5.停电泵，投备用。,单元机组冲转并网升负荷,其它工作：1.设定目标值
26、30MW，升负荷率1MW/min，提升负荷至30MW。2.检查并关闭高压部分疏水阀，检查系统、设备运行正常。3.投高、低压加热器。4.负荷升到60MW，检查确认低压缸喷水伐关闭，并关闭 中压部分的疏水。5.四段抽汽至除氧器压力0.147Mpa时，除氧器供汽由辅汽切为四抽供汽，除氧器转入滑压运行。6.负荷达到90MW时，检查关闭低压部分疏水门及轴封高温汽源供汽控制站、辅助汽源控制站和溢流站后疏水门。7.冷再压力达1.2Mpa，向辅助蒸汽供汽。,单元机组冲转并网升负荷,协调控制：1.锅炉跟随BT锅炉主控投“自动”；汽轮机主控“手动”并手动升负荷。2.汽轮机跟随TF汽轮机主控投“自动”；锅炉主控投“
27、手动”并手动升负荷3.以锅炉跟随为主的CCBT锅炉主控先投“自动”；汽轮机主控后投“自动”设定负荷目标值和升负荷率，自动升负荷设定压力目标值和升压率，自动升压4.以汽轮机跟随为主的CCBT汽轮机主控先投“自动”；锅炉主控后投“自动”设定负荷目标值和升负荷率，自动升负荷设定压力目标值和升压率，自动升压,单元机组冲转并网升负荷,汽轮机的盘车装置起什么作用?盘车过程中应注意什么问题?汽轮机的盘车装置作用1.避免汽轮机转子受热均匀而产生热弯曲，造成汽轮机振动过大和 产生动静部分摩擦。2.有效消除和预防汽轮机转子热弯曲。3.检查汽轮机动静部件是否有摩擦、润滑油系统工作是否正常和汽 轮机转子弯曲是否过大。
28、汽轮机盘车过程中应注意什么问题?1.盘车前先投运润滑油系统和顶轴油泵。2.盘车时先点的，观察无异常，才连续盘车。3.汽轮机冲动后检查盘车电动机是否停止转动。,单元机组冲转并网升负荷,汽轮机冷态启动和升负荷时，汽缸、转子上的热应力如何变化汽轮机冷态启动时，汽缸内壁温度高受压 应力，外壁温度低受拉应力。汽轮机冷态启动时，转子外表面温度高受压应力，中心温度低受拉应力。汽轮机停机过程和降负荷时的热应力 汽缸：内壁温度低受拉应力，外部温度高受压应力。转子：外表面 温度低受拉应力，中心温度高受压应力。正常启停和增减负荷，汽缸和转子各点都要经历一个应力循环汽轮机启动防止金属部件产生过汽大的热应力、热变形要控
29、制好 哪几个主要指标?控制上下缸温差在3550以内 严格控制温升速度；尽早投高加；开足下缸水疏门加强下缸的保温。转子热弯曲小于0.05mm控制好轴封供汽的温度和时间。正确投入盘车装置。启动时采用全周进汽并控制好蒸汽参数变化。启动过程中汽缸要充分疏水，保证上下汽缸温差合格。,单元机组冲转并网升负荷,法兰内外壁温差不大于100(无法兰螺栓加热装置）35（有法兰螺栓加热装置）正确使用法兰螺栓加热装置汽轮机的胀差合格控制蒸汽温度或和流量的变化速度。冷态启动用低温汽源（先抽真空，后轴封供汽。）热态启动用高温汽源（先轴封供汽，后抽真空。）汽机启、停和变工况时，哪些部位热应力最大？转子的中心和外表面；汽缸的
30、内外壁；法兰的内外壁；汽缸的上下部汽轮机暖机的目的是什么?防止金属材料脆性破坏和避免过大的热应力、热变形和胀差。如何减小上下缸温差，避免汽缸的拱背变形，应作好哪些工作？严格控制温升速度；尽早投高加；开足下缸水疏门加强下缸的保温。,单元机组冲转并网升负荷,什么是胀差？胀差：转子的轴向膨胀汽缸的轴向膨胀.胀差变化与哪些因素有关？1.蒸汽温度或流量变化速度大正胀差增大。2.轴封供汽温度低正胀差变小;轴封供汽温度高负胀差变小。3.汽缸法兰、螺栓加热装置加热能力强正胀差减小。4.凝汽器真空降低，进汽量大，高压转子受热加快，高压缸正胀差增大；中低压缸转子加热程度减小，正胀差减小。*控制胀差的方法：控制蒸汽
31、温度或流量（负荷）变化速度。冷态启动用低温汽源（先抽真空，后轴封供汽。）热态启动用高温汽源（先轴封供汽，后抽真空。）恰当使用螺栓加热装置。机组启动过程中，胀差大如何处理？停止升速和升负荷，充分暖机。,单元机组冲转并网升负荷,机组启动、停机过中程，为什么要规定蒸汽的过热度？过热度：蒸汽温度饱和温度过热度小，蒸汽在汽轮机内，会凝结成水，造成水冲击。防止低温脆性破裂事故，应在运行维护方面做哪些措施？低温脆性破裂：当温度低于某一数值时，某些金属断裂时，几乎没有发生过塑性变形的现象。让汽轮机在低转速下充分暖机，使金属温度超过低温脆性破裂温度。采用中压缸启动：中压缸冲转，进汽量大温升快 高压缸倒暖，不带负荷，超过低温脆性破裂温度。,单元机组运行方式,1.变压运行(适用于70%80%额定负荷）调节汽门全开或基本全开，改变锅炉燃烧工况来调节机组负荷。2.定压运行：（在70%75%以下负荷下才经济）锅炉维持蒸汽参数为额度值，汽轮机改变调节汽门的开度来调节机组负荷。,
