《SA-335P92钢焊接技术规程-河南地方标准公共服务平台.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《SA-335P92钢焊接技术规程-河南地方标准公共服务平台.docx（15页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、ICS点击此处添加ICS号点击此处添加中国标准文献分类号DB41河南省地方标准DB41TXXXXX-XXXXSA-335P92钢焊接技术规程（征求意见稿）XXXX -XX-XX 实施XXXX-XX-XX发布河南省质量技术监督局发布前言IIl1范围12规范性引用文件13一般要求14坡口制备及组对要求35焊接工艺36质量检验57质量标准68焊缝修复79焊接技术文件7附录A（资料性附录）SA-335P92钢化学成分及力学性能8附录B（资料性附录）ASMEIIC、德国伯乐ThernIanit616焊材化学成分及力学性能9附录C（资料性附录）德国伯乐Thermanit616焊材焊接工艺参数10附录D（资
2、料性附录）焊接检查记录表11附录E（资料性附录）热处理检查记录表12本标准依据GB/T1.12023给出的规则起草。本标准由河南省质量技术监督局提出，由河南省承压类特种设备标准化技术委员会归口。本标准起草单位：河南省锅炉压力容器平安检测探讨院，河南华电金源管道有限公司。本标准主要起草人：本标准参与起草人：SA-335P92钢焊接技术规程1范围本规程规定了火力发电厂安装、制造、修理和改造工程及其配套的锅炉、压力管道等采纳SA-335P92钢的焊接技术工作；规定了SA-335P92钢焊接技术的一般要求、坡口制备及组对要求、焊接工艺、质量检验、质量标准、焊接修复和焊接技术文件。本规程适用于SA-33
3、5P92钢的鸨极氢弧焊（GTAW）,焊条电弧焊（SMAW）、埋弧自动焊（SAW）焊接方法。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不行少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括全部的修改单）适用于本文件。GB/T4842氮GB5310高压锅炉用无缝钢管DL/T438火力发电厂金属技术监督规程DL/T820管道焊接接头超声波检测技术规程DL/T821钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程DL/T868焊接工艺评定规程DL/T869火力发电厂焊接技术规程DL/T884火电厂金相组织检验与评定技术导则DL/T991电力设备金属光谱分析技术导
4、则DL/T5210.7电力建设施工质量验收及评价规程JB/T3223焊接材料质量管理规程JB/T3375锅炉用材料入厂验收规则NB/T47013承压设备无损检测NB/T47014承压设备焊接工艺评定ASMES-335高温用无缝铁素体合金钢管ASMEIlC篇焊条、焊丝及焊接金属3一般要求3. 1总的要求3.1.1 焊接工程师应依据NB/T47014或DL/T868进行焊接工艺评定，编制焊接工艺（作业）指导书，现场施工时应编制焊接施工措施文件。3.1.2 焊接接头质量检验应依据工况条件和质量要求分类进行。3.1.3 焊接接头质量检验、焊接人员考核等项工作，应分别按有关规程的规定执行。3.1.4 焊
5、接工程的质量验收和评定工作，应依据DL/T5210.7的规定执行。3.1.5 焊接工作应遵守国家和行业的平安、环保规定和其他专项规定。3.2 企业及焊接人员企业条件、焊接人员及相关技术人员的任职要求及职责应满意DL/T869规范要求。3.3 材料3.3.1钢材（管道、管件、钢板、锻件）.1材料应符合设计选用标准的要求，并应符合合同或选购技术条件的规定。.2材料应附有材质合格证书，进口材料应有报关单、商检报告等。.3钢管的选购、验收条件应符合ASMESA335、GB5310和JB/T3375的规定。SA-335P92钢化学成分及力学性能参见附录A。3. 3.1.4钢材未阅历收合格不得运用。4.
6、3.2焊接材料.1SA-335P92钢的焊接材料应依据钢材的化学成分、力学性能选取。举荐运用英国曼彻特、德国伯乐、瑞士奥林康、日本神岗等进口品牌的焊材。备注：ASMEHC规范中仅对SA-335P92焊条的化学成分及力学性能进行要求，焊丝和焊剂只是对个别化学元素的含量做了限制，其他化学元素的含量则由供需双方协商确定。ASMEIIC、德国伯乐Thernlanit616焊材化学成分及力学性能参见附录B。2焊材首次运用前，必需由焊接工程师组织进行焊接工艺评定，评定合格后焊材方能运用。.3焊接材料应有产品合格证书，并符合ASMEHC的相关规定。运用单位应依据相关规范标准及技术协议的要求制定焊材复验方案，
7、焊材合格后方能运用。.4首次运用焊接材料应由供应商供应其熔敷金属化学成分、力学性能（含常温、高温）、转变点ACl温度、指导性焊接工艺参数等技术资料。.5焊接材料的存放、管理应符合JB/T3223的规定。焊条在施工现场二级库存放不宜超过半年。若对焊接材料的质量产生怀疑，应重新作出鉴定，符合质量要求时方可运用。.6焊材、焊剂在运用前应依据说明书的要求进行烘焙，重更烘焙不应超过两次。焊条运用时，应装入温度为800C-IlOC的保温桶内，随用随取。3. 3.3焊接用气体焊接运用的菽气应符合GB/T4842的规定。3.4设备3.4.1焊接设备、热处理设备、无损检测设备及仪表应满意工艺要求，平安、牢靠，并
8、定期检查。3.4.2全部焊接和焊接修复所涉及的设备、仪器在运用前应确定其与担当的焊接工作相适应。3. 4.3焊机运用的电流表、电压表及焊接热处理运用的测控温仪表、热电偶等计量器具必需经过校验,并在有效期内运用。修理后的计量器具，必需重新校验。4坡口制备及组对要求3.1 坡口制备3.1.1 焊接接头的形式应依据设计文件的规定选用，焊缝坡口应依据设计图纸加工。若无规定时，焊接接头形式和焊缝坡口尺寸应依据能保证焊接质量、填充金属量少、削减焊接应力和变形、改善劳动条件、便于操作、适应无损检测要求等原则选用。3.1.2 SA-335P92钢应采纳机械加工或打磨的方法进行坡口制备，禁止采纳热加工方法制备坡
9、口。3.1.3 坡口加工后应满意以下要求，合格后方可组对：a）坡口及边缘20mm内母材无裂纹、重皮、坡口破损及毛刺等缺陷。b）坡口尺寸符合图纸要求。3.2 组对4. 2.1组对前应将坡口表面及旁边母材（内、外壁或正、反面）的油、漆、垢、锈等清理干净，直至发出金属光泽，清理范围如下：a）对接焊缝：坡口每侧各为10mm-15mm,当采纳埋弧自动焊时清理范围+5mmob）角焊缝：焊脚尺寸K值+10mm,当采纳埋弧自动焊时清理范围+5mm。4. 2.2焊件组对时一般应做到内壁（根部）齐平，如有错口，其错口值不应超过下列限值:a）对接单面焊的局部错口值不应超过壁厚的10%且不大于1mm；b）对接双面焊的
10、局部错口值不应超过焊件厚度的10%且不大于3mm。4. 2.3焊件组对坡口形式及尺寸应符合DL/T869表2规定。5焊接工艺4.1 环境要求4.1.1 焊接时的风速应满意以下要求：a）鸽极氮弧焊时，环境风速不大于2m/s；b）焊条电弧焊、埋弧自动焊时，环境风速不大于8m/s；4.1.2 当焊件表面潮湿、覆盖有冰雪，或在下雨、下雪、刮风期间，焊工及焊件应有爱护措施，并满意以上环境要求。5. 2预热及伴热5. 2.1焊前预热及伴热举荐采纳柔性陶瓷电阻加热的方式进行。加热宽度从焊缝中心算起，每侧加热宽度不少于焊件厚度的4倍，且不得小于200mm；保温宽度从焊健中心算起，每侧应比加热宽度增加至少2倍壁
11、厚，且不少于250mm。5. 2.2预伴热应保证内外壁温度匀称。柔性陶瓷电阻对称布置在坡口两侧，且距坡口边缘15mm20mm,外包石棉布，严防焊渣、飞溅损伤加热片，热电偶每侧至少一个，上下对称布置，热电偶的热端与坡口边缘距离20Inm25mm1,5.2.3焊接预热温度及层间温度，应采纳热电偶进行控温，可用远红外测温仪或接触式测温仪进行温度校验。5.2.4SA-335P92钢施焊前的预热温度：鸨极氮弧焊150C200,焊条电弧焊、埋弧自动焊200C2500Co5.2.5SA-335P92钢焊接层间温度：焊条电弧焊200C250,埋弧自动焊200300,5.3焊接方法和工艺5.3.1焊接方法宜采纳
12、鸨极氮弧焊打底，再用焊条电弧焊或埋弧自动焊进行填充盖面。5.3.2采纳直流电源，鸨极瓶弧焊时直流正接；焊条电弧焊、埋弧自动焊时直流反接。5.3.3定位焊时，除焊工、焊接材料、预热温度和焊接工艺等应与正式施焊时相同外，还应满意下列要求：a）在坡口根部采纳焊缝定位时，焊后应检查各个定位焊点质量，如有缺陷应马上消退，重新进行定位焊。b）厚壁大口径管若采纳临时定位焊件定位，定位焊件应采纳同种材料。当去除定位焊时，不应损伤母材，应将残留焊疤清除干净、打磨平整。5.3.4鸨极氮弧焊和焊条电弧焊第一层焊接时，须要保持焊缝背部充氮爱护状态，氧气的流量为（1020）Lmin,氯弧焊焊枪中氮气流量应保持在（815
13、）Lmin1,5.3.5鸨极氮弧焊完成半周或封口前，应用手电筒细致检查打底焊缝背部质量。确认合格后，升温至200C250C,恒温0.5小时以上，再进行焊条电弧焊或埋弧自动焊填充。5.3.6焊条电弧焊填充和盖面时，宜采纳直径不大于3.2mm的焊条焊接。采纳多层多道焊，填充层厚度以较薄为好，电焊单层焊道厚度不能超过焊条直径，焊道宽度不大于所用焊条直径的4倍。5.3.7焊条电弧焊填充至少9mm厚或25%焊接坡口已填满的焊缝，两者取最小值，允许中断焊接。除非伴热连续，否则中断焊接时，应降温至（9010）以后，恒温2小时，完成马氏体转变，然后进行后热处理。再次焊接前，细致检查无裂纹后，按原焊接工艺重新预
14、热施焊。5.3.8外径大于194mm焊缝应双人对称焊接，焊接速度应互为相当。留意不得两人同时在一处收头，以免局部温度过高影响施焊质量。5.3.9焊接中应将每层焊道接头错开IOmm15mm,同时留意尽量焊得平滑，便于清渣和避开出现“死角”。5.3.10不应在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物。5.3.11焊接时，管子或管道内严禁有穿堂风。5.3.12焊工操作中细致视察熔化状态，留意熔池和收尾接头质量，以避开出现弧坑裂纹。5.3.13焊缝整体焊接完毕，清理焊渣及飞溅，自检合格后，在焊缝旁边打上焊工钢印。5.3.14焊接完成后，应尽快完成焊后热处理，否则应马上进行后热。5.3.15焊
15、接过程中焊工应填写焊接检查记录，焊接检查员检查并签字确认。焊接检查记录表参见附录Do5.3.16德国伯乐Thermanit616焊材举荐焊接工艺参数参见附录Co5.4 后热5. 4.1后热应先降温至（9010）,保温2小时，完成马氏体转变，再升温至（35050）,保温24小时。6. 4.2后热温度限制应采纳接触式热电偶，加热宽度和保温宽度不应低于预热时的宽度，热电偶热端应与焊缝紧密接触，依据焊缝温度进行限制，且不得袒露焊缝。5.5 焊后热处理5 .5.1焊后热处理分整体热处理和局部热处理两种。整体热处理在热处理炉内进行，局部热处理采纳柔性陶瓷电阻加热器进行。优先采纳整体热处理。6 .5.2当采
16、纳柔性陶瓷电阻加热时，最小加热宽度可依据外径D与壁厚按下述方式确定：a）当D/6W7.5时，加热宽度从焊缝中心起，每侧不小于管子壁厚的4倍；b）当7.5VD6WlO时，加热宽度从焊缝中心起，每侧不小于管子壁厚的5倍；c）当10VD6W15时，加热宽度从焊缝中心起，每侧不小于管子壁厚的6倍；d）当D615时，加热宽度从焊缝中心起，每侧不小于管子壁厚的7倍。5.5.3局部热处理时，管口处应用石棉封堵，严防穿堂风，以利于温度上升且保证温度匀称。5.5.4当角焊缝局部热处理时，升降温速度按全壁厚设定，保温时间按实际焊接部分最大厚度进行设定。5.5.5保证热处理的热端与焊件接触良好的方法，宜采纳储能焊机
17、焊接固定热电偶。采纳焊接方式固定热电偶的，焊接热处理结束后应将热电偶焊点打磨清除干净。5.5.6不同规格的焊件可同炉/批进行整体热处理，工艺按壁厚最厚的焊件进行设定。壁厚差不宜超过25mmo5.5.7SA-335P92钢焊后热处理最小恒温时间应符合表1规定。5.5.8焊后热处理的保温时间，可以在一次热处理过程中完成，也可在相同保温温度下，通过多次热处理完成。表1焊后热处理最小恒温时间壁厚nun12.512.5252537.537.55050-7575-100100125125时间h1.52456678910125.5.9焊后热处理温度范围为750C770C。应依据硬度结果调整焊后热处理的设定值
18、。当硬度值偏高时，可按上限进行调整；当硬度值偏低时，应按下限进行调整。5.5.10焊后热处理的升降速度为6250（单位为Ch,其中为焊件厚度，单位为mm）,且不大于150/h；当壁厚大于100mm时，升降温速度按60C/h进行限制；300C以下可不限制升降温速度。5.5.11整体热处理过程中，不允许火焰干脆冲刷工件或焊缝的任何部分。5.5.12热处理过程中热处理操作工填写热处理检查记录表。热处理检查记录表参见附录E。6质量检验6.1 一般规定6.1.1 焊接前检查应符合下列规定a）焊件表面的清理符合本标准的规定；b）坡口加工符合图纸要求；c）组对尺寸符合本标准的规定；d）焊接预热符合本标准的规
19、定。6.1.2 焊接过程中的检查应符合下列规定a）预热、伴热、后热温度应符合本标准的要求；b）焊接工艺参数应符合工艺指导书的要求；c）焊道表露缺陷应消退。6.2 焊接接头的外观检查6.2.1焊工应对焊缝100%自检。焊接质量检查员应100%检查外观质量。必要时，应运用焊接检查尺和5倍放大镜进行检查。6.2.2外观检查不合格的焊缝，不允许进行其他项目的检查。6. 2.3焊接质量检查员应依据图纸要求进行宏观的尺寸检查，在焊接过程中应重点监测焊接变形，并在焊接及热处理后进行最终尺寸检查。6.3 焊接接头的无损检测6. 3.1焊接接头无损检测的工艺质量应满意DL/T820、DL/T821和NB/T47
20、013质量要求。7. 3.2对不同厚度焊接接头应执行下列规定：a）厚度不大于20廊的对接环焊缝，应采纳100%射线检测，或采纳100%超声检测加20%射线检测；b）厚度大于20mm的对接环焊缝，应采纳100%射线检测，或采纳100%超声检测；c）环焊缝和角焊缝需采纳磁粉检测或渗透检测。8. 3.3同一焊缝同时采纳射线或超声两种方法检测时，均应合格。9. 3.4焊接修复后的焊缝应100%进行无损检测。10. 3.5焊接接头的无损检测应在热处理24h后进行。6.4 焊接接头的理化检测6.4.1焊接接头应100%依据DL/T991进行光谱分析检测，检测完后，应磨去灼伤点。6.4.2焊接环焊缝硬度应依
21、据DL/T438的规定，采纳里氏硬度计或便携式布氏硬度计检测。检测位置应包括焊缝及近焊缝母材。6. 4.3当合同和技术文件有要求时，应依据DL/T884对焊缝进行微观金相检验。金相组织应包括焊缝区、热影响区及母材。7质量标准6.1 焊缝外观检查质量标准6.1.1 焊缝边缘应圆滑过渡到母材，焊缝外形尺寸应符合DL/T869表6规定。6.1.2 焊接角变形允许范围应符合DL/T869表7规定。6.1.3 焊缝表漏缺陷允许范围应符合DL/T869表8规定。6.1.4 焊缝外壁错口值不应超过以下规定：a）锅炉受热面管道：外壁错口不大于10%6,且不大于1mm；b）其他管道：外壁错口不大于10%6,且不
22、大于4mm；6.2 焊接接头的无损检测标准7. 2.1承压管子和管道检测标准为：DL/T820或DL/T821B级7. 2.2压力容器检测标准为：NB/T470137 .2.3磁粉检测和渗透检测标准为：NB/T470138 .2.4焊接接头质量等级应符合表2规定。6.6 焊缝硬度检测标准7. 3.1硬度检测的打磨深度通常为0.5mmLOmm,并以120#或更细的砂纸精磨，表面粗糙度RaV1.6m7.3.2SA-335P92焊缝硬度应符合表3规定，其他硬度满意DL/T438要求。7.3.3焊缝硬度不低于母材硬度的90%。7.3.4运用里氏硬度计检测超出标准时，应采纳便携式布氏硬度计进行复核。当检
23、测硬度值高于标准值时，应进行再次回火；当低于标准要求时，应重新正火加回火。重新热处理次数不易超过三次。表2焊接接头质量等级i,检测方法焊缝质量等级1射线检测112超声检测I3磁粉检测I4渗透检测I5ToFD检测II表3焊缝硬度要求单位：HB序号位置标准值1母材1852502焊缝1852703热影响区N1757.4焊缝金相检验焊缝显微金相组织应为回火马氏体组织。焊缝组织中6-铁素体含量不超过5%,最严峻视场不超过10%；熔合区6-铁素体含量不超过10%,最严峻视场不超过20机显微组织并符合以下规定：a）没有裂纹。b）没有过热组织。8焊缝修复焊缝修复必需依据原始焊接要求执行，工艺及质量要求依据第5
24、、6、7章的规定执行。一般规定，焊接修复不宜超过两次。9焊接技术文件9.1 焊接技术文件应由焊接技术人员或质量技术人员负责编制。9.2 须要移交的技术文件包括：a）原材料材质证明书、复检报告；b）焊材材质证明书、复检报告；c）焊接工程清单及焊工清单（或一览表）；d）焊接工艺文件；e）焊接检查记录、热处理检查记录及热处理曲线;f）焊口无损检测、理化检验报告，热处理报告。附录A（资料性附录）SA-335P92钢化学成分及力学性能A.1SA-335P92钢化学成分参见表A.1。表A.1SA-335P92钢化学成分I即号化学成分单位：%CMnPSSiCrWMoVNbNBAlNiSA-335P920.0
25、70.130.300.600.0200.OlO0.508.509.501.502.OO0.300.600.150.250.040.090.0300.07O.OOO.OO0.0200.4OA. 2SA-335P92钢力学性能参见表A.1。表A.2SA-335P92钢力学性能牌号抗拉强度RmZMPa下屈服强度Rel/MPa断后伸长率A%冲击汲取能量KVJ纵向横向纵向横向SA-335P92620440220216240227附录B(资料性附录)ASMEIICx德国伯乐Thermanit616焊材化学成分及力学性能B. 1ASMEIlC焊条熔敷金属化学成分参见表B.1。表B.1ASMEllC焊条熔敷金
26、属化学成分焊材类型化学成分单位：%CMnPSSiCrWMoVNbE9015-B92焊条熔敷金属0.080.151.200.02O0.0150.608.。10.01.502.000.300.700.150.300.020.081.0C. 2德国伯乐ThCrnlanit616焊材化学成分参见表B.2表B.2德国伯乐Thermanit616焊材化学成分焊材类型七学成分单位：%CMnPSSiCrWMoVNbNi埋弧焊丝熔敷金属0.090.130.351.000.010.010.10-0.408.209.501.50-2.000.350.650.15-0.250.030.080.400.90埋弧焊丝0.
27、090.130.351.000.010.010.100.408.209.501.502.000.350.650.150.250.030.080.400.90家弧焊丝0.090.130.351.000.010.010.10-0.408.20-9.501.50-2.000.350.650.15-0.250.030.080.400.90B.3ASMEIlC焊条、德国伯乐Thermanit616焊材熔敷金属力学性能参见表B.3。表B.3ASMEllC焊条、德国伯乐Thernlanit616焊材熔敷金属力学性能焊材类型力学性能抗拉强度RmZMPa下屈服强度Re!/MPa断后伸长率A%冲击汲取能量(KV2
28、)/J埋弧自动焊丝熔敷金属2620253017241室弧焊丝2620253017241E9015-B92焊条62025301741附录C（资料性附录）德国伯乐Thermanit616焊材焊接工艺参数德国伯乐焊接材料焊接工艺参数参见表C.1。表C.1德国伯乐焊接材料焊接工艺参数序号焊接方法焊材牌号规格焊接电流A焊接电压V1氢弧焊Thermanit6162.411016010152焊条电弧焊Thermanit6163.29013520253焊条电弧焊Thermanit6164.013017020284埋弧自动焊Thermanit616+MARATHON5432.5300-4002732附录D(资料
29、性附录)焊接检查记录表焊接检查记录表参见表D.1表D.1焊接检查记录表产品名称焊接方法产品图号铛极类型及尺寸焊接工艺号保护气体母材气体流量头号接编焊层日期焊材电流电压预热温度()层间温度()焊工签字(钢印)型号直径检查员日期附录E（资料性附录）热处理检查记录表热处理检查记录表参见表E.1。表E.1热处理检查记录表项目名称工件名称材质规格数量炉号热处理形式加热温度升降温速度恒温时间电源设备年月日时间温度时间温度时间温度1、热处理焊口必需执行热处理规范。2、值班人员必需细致填写表格。3、记录必需整齐，严禁乱写乱画。，1、值班人员不经允许不得擅自离岗。5、每30分钟记录一次。备注：焊口位置及代号值班员接班员接班员时间
