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1、气力输送设备,一、概述,1、气力输送的概念运用风机（或其他动力设备）使管道内形成一定速度的气流，将散粒物料沿一定的管路从一处输送到另一处，称为气力输送。食品工厂散粒物料种类很多，如面粉、大米、糖、麦芽等。,气力输送机,2、优缺点,优点：物料在管道中输送，减少场所粉尘污染，工作环境卫生得到改善，降低了物料输送过程中的损耗；输送装置结构简单，无回程系统，管理方便，易于实现自动化操作；输送路线容易选择，布置灵活，占地面积小；输送生产率高，降低物料的装卸成本；在输送过程中可以同其它生产工艺结合起来，进行干燥、冷却、分选及混合等操作。,缺点：动力消耗较大，噪声高；管道以及与物料接触的构件易磨损；对输送物
2、料有一定限制，不宜输送易于成块粘结和易破碎的物料。对于输送量较少的，且属于间歇性操作的，不宜采用该设备。,二、气力输送装置的分类,在食品工厂中，目前广泛采用的是使散体物料呈悬浮状态的输送方式或称动态输送。对于这种形式，按其工作原理可分为：吸送式、压送式、混合式和循环式。,1、吸送式：,优点：进料方便，可从多处吸进物料。缺点：输送距离小（距离越长，要求真空度越大，空气稀薄，输送力下降）一般真空度为5060KPa.,吸送式特点：,2、压送式：,工作原理：空气经鼓风机压缩后进入管路系统，与从料斗进入的物料混合后，被压送至卸料点，经分离器 分离后卸料和放气。,1-鼓风机 2-消声器 3-料斗 4-旋转
3、式供料器5-喷嘴 6-输料管 7-分离器 8-除尘器,优点：可长距离输送。缺点：供料器结构复杂（供料 器要将物料送入高压管 路中，又要防止高压气 体反冲）。应用：散装水泥的装卸作业。,压送式特点：,3、混合式气力输送机,工作原理：将吸送式进料方便和压送式长距离输送的优点结合起来。物料从进口至分离器是吸送；从分离器到卸料口是压送部分，压送鼓风机的空气大部分由吸送部分分离而来。,1-吸嘴 2-输料管 3-分离器 4-消声器 5-卸料器 6-鼓风机,混合式气力输送机的特点：1、吸料方便，输送距离长；2、可几处吸料，并压送至若干卸料点；3、结构复杂；4、带尘的空气要经过风机，故风机的工作条件较差。,（
4、四）循环式气力输送装置,如图2-30所示为密闭循环式气力输送装置。为了保证系统在负压下运行及漏风的净化因素，在风机出口处设有旁通支管，使部分空气经布袋除尘器净化后排入大气，而大部分空气则返回接料器进行再循环。循环式系统适用于输送细小、贵重的粉状物料。,图2-30 循环式气力输送装置1-接料器 2-输料管 3-卸料管 4-闭风器 5-除尘器 6-风机 7-布袋过滤器 8-回风管,（一）供料器（二）输料管（三）分离器（四）卸料器（五）除尘器,三、气力输送的配套设备,（一）供料器 在气力输送装置中，供料器(又称接料器)把物料连续地供给输料管中并造成一定的浓度比，分为吸送式供料器和压送式供料器两类。,
5、1、吸送式接料器,吸送式接料器用于向负压输料管中供料，其构造一般较简单，如各种吸嘴、诱导式、补气式及三通式接料器等。,（1）吸嘴,吸嘴是常用的吸送式气力输送接料器，它适用于输送流动性较好的粒状物料及小块物料，如小麦、大豆、玉米等。吸嘴形式多样，常用为双筒式直吸嘴，如图2-31所示，它主要由与输料管连通的内筒和可以上下移动的外筒组成。,图2-31双筒式直吸嘴1-内筒 2-外筒,（2）诱导式接料器,用于低压吸送系统。物料沿矩形截面自流管下落，经过圆弧淌板，在接料器底部进入气流的推动下直接向上输送。,图2-32诱导式接料器1-进料管 2-进风口 3-观察窗 4-插板活门,特点,料、气混合好，克服逆向
6、喂料阻力小的特点，是一种较好的接料形式。形式较复杂，操作比较麻烦。对粉状及颗粒物都较适用，目前在低压吸送中应用极广。在食品工业中，输送面粉的接料器大都采用这种诱导式接料器。,2、压送式供料器,用于正压输料管中的供料过程。压送式供料器密封性好，可保证输送量及避免大量压缩空气泄漏，结构较为复杂。按供料器的作用原理，可分为喷射式、叶轮式、螺旋式和容器式等。,（1）叶轮式供料器,广泛应用于中、低压正压气力输送装置中对粉粒和小块状物料的输送，其结构如图2-33所示。,图2-33叶轮式供料器1-料斗 2-均压管 3-叶轮 4-输送管道,（2）喷射式供料器,喷射式供料器是一种最简单的压送式供料器。其结构形式
7、如图234所示。,图2-34 喷射式供料器,喷射式供料器工作时，压缩空气从喷嘴的一端高速喷入,使料斗底部的静压低于大气压力。这样料斗内的一小部分空气随同物料一起进入供料器。这种供料器一般用于低压短距离的正压气力输送装置。,（3）螺旋输送器式供料器,适用于工作压力不高于0.25MPa的粉料输送，螺旋叶片的螺距沿出料口方向逐渐变小，物料被逐渐压实，以防止漏气。螺旋叶片的进口端与出口端的螺距比为1.51.65，进料部分不少于两个螺距，压实部分应有34个螺距。,螺旋供料器的螺旋叶片易磨损，应用耐磨材料制成。如图2-35所示。,图2-35 螺旋输送器式供料器,（二）输料管,是连接供料器和分离器的管道，并
8、用来输送物料，一般采用圆管。在设计、选择输料管及其管件时，应力求密封质量好、运动阻力小、拆装方便和不污染物料。气力输送的输料管直径通常为50-200mm。,（三）分离器,为使被运物料颗粒从混合气流中分离出来，需要采用物料分离器（或称物料卸料器）。物料分离器的形式很多,按工作原理可分为重力式、惯性式、离心式等。,1、重力式（沉降式）分离器,带有悬浮物料的气流，进入一个较大的圆柱形空间里，气流速度大大降低，悬浮的颗粒由于自身的重力而沉降，气体由上部排出，如图所示。这种分离器对大麦、玉米等谷物能百分之百的分离。,筛筒,2、离心式分离器,又称旋风分离器(图2-36)。物料和空气的混合气流由分离器上部进
9、气口1沿切向进入,物料在离心力作用下,被抛向筒壁，与壁面撞击、摩擦而逐渐失去速度，在重力作用下向下作螺旋线运动，最后滑落到分离器圆锥筒下部卸料口。螺旋运动的气流沿分离器的轴心向上从分离器上部的出气口2排出。,图2-36 离心式分离器1-进气口 2-出气口 3-圆柱筒体 4-锥筒 5-卸料口,（四）卸料器,用于将物料从分离器中连续或间歇卸出的装置。因其应具有防止空气进入气力输送系统的功能，又称为关风器。卸料器有叶轮式、螺旋式、双阀门式等。图2-37所示为叶轮式关风器。,叶轮式卸料器,图2-37 叶轮式卸料器1-均压管 2-防卡挡板3-壳体 4-叶轮,（五）除尘器,作用：用于拦截或回收排出的含尘气
10、流中的微细粉粒。类型：空气除尘器的种类很多，常用的有袋式除尘器、离心式除尘器、湿式除尘器(水浴除尘器)。此外还有惯性除尘器、静电除尘器及超声波除尘器等。,1、袋式除尘器,是一种利用有机或无机纤维过滤布，将气体中的粉尘过滤出来的净化设备。过滤布多做成布袋形，因此又称为布袋除尘器。图2-38所示脉冲吸气式布袋除尘器，具有完善的清理机构和反吹气流装置，因此除尘效率高达98以上。,图2-38 脉冲吸气式布袋除尘器1-控制阀 2-脉冲阀 3-气包 4-文氏管5-喷吹管 6-排气口 7-上箱体 8-过滤布袋 9-下箱体 10-进气口 11-叶轮式卸料器,2、离心式除尘器,离心式除尘器的构造及工作原理与离心式分离器类似。,
