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1、,改善1#生产装置前段运行管理 降低氧化沟运行能耗,污水处理车间 甲班,2011-12-23,小组概况,改善1#生产装置前段运行管理降低 氧化沟运行能耗,小组成员,选题理由,国家对环境保护的日益重视，对节能减排的要求越来越严格；而我车间进水呈多元化发展趋势，处理难度日益加大，处理成本、能耗等逐年上升,上海石化作为大型国有企业有责任做好环境保护工作，我们作为一线环保职工有责任运行好环保装置,COD减排10%，1#装置电耗1400万度,现状调查,1、进水水质波动较大，对1#生化装置产生较大的影响。2010年氧化沟有7次出水超标。2、1装置前段处理效果不好，将对氧化沟处理效果产生较大的影响，并大大增
2、加了装 置的运行费用。1）前段出水超标会直接引起1装置氧化沟出水的超标，影响到总出水。,图2 2010年7月14日1#装置前段出水超标后氧化沟出水COD变化情况2）一旦前段出水严重超标，会严重影响氧化沟污泥的活性及污泥的沉降性能，且在短 时间内难以恢复，致使装置的处理效果下降。3）通过在氧化沟投加活性炭和硝化促进机等药剂，如此以来，增加了运行成本。,确定目标值,1）1#处理装置污水对总出水的影响（2011年1次）2）稳定氧化沟进水水质，降低氧化沟出水COD值3）1#生化装置电量控制在1400万度以内,因果分析,确定要因,制定对策,对策实施,曝气池污泥浓度控制,考虑到本厂为处理化工废水，水质情况
3、比较复杂可以将曝气池混合液MLSS浓度适当提高一点，应控制在35g/l之间，确保泥、水、气三者平衡,控制好集泥井泥位,对策实施,平衡两个集泥井泥位 控制合理开泵台数 及时调整,设备老化严重,对策实施,1#处理装置沉淀池使用年限较长，设备陈旧老化，故障率高。特别是中心密封圈损坏率很高，造成沉淀池发生短流现象，影响泥水分离效果。本QC小组通过摸索和分析认为，如：处理量控制在2200 m3/h2800 m3/h，沉淀池投运67座就可满足处理负荷，另12座沉淀池可作为备用，如遇沉淀池有故障即可切换投入使用，这样能很好的保证沉淀池正常运行。,保证进水水质稳定,对策实施,进水波动大将直接影响到处理装置的处
4、理效果，特别是受到高浓度进水冲击将会使微生物代谢功能受到损害甚至丧失，活性污泥失去净化活性和絮凝活性。因此，控制和稳定进水水质水量尤为重要。今年四月，第二工业区进水口移至2#生产处理装置，大大减轻了1#处理装置的处理负担，进水水质处于了较稳定的状态。同时，我们充分利用好厂外调节池的功能，保证了对1#处理装置均衡送水，避免了1#处理装置在以前经常出现的负荷大范围波动的情况。,及时调整工艺运行状态,对策实施,根据进水水质、各段工艺运行参数及污泥颜色、沉降性能等综合判断装置运行情况，及时决定风机及转刷的运行数量，以求达到节能降耗的目的。,目标完成情况,1、通过对1#生产处理装置前段优化管理，2011
5、年111月份，保证了氧化沟的稳定运行，未发生出水超标，COD去除率达到71.9%，比去年年平均去除率（69.0%）提高了4.03%，确保了总出水达标。,目标完成情况,2、2010年6月，氧化沟出水COD平均值为84.9mg/L，而2011年6月，氧化沟出水COD平均值为64.2 mg/L比去年同期下降了24.4。,3、2011年111月份，1#装置电耗累计1106.5万度占全年指标的79.04%，2010年同期电耗消耗1334万度，2011年111月份电耗比同期下降了20.06%,目标完成情况,经济效益,1#污水处理装置前段的优化控制大大减少了运行成本，所需的电量，2011年111月，同比共节约电量227.5万度，节约成本113.6万元（按0.5元/度计算）。,1#污水处理效果的改善，有效确保了氧化沟进、出水水质的稳定，最终保证了总出水的达标排放。2011年，111月，最终排放产品综合合格率为100%。进一步为“上海的天更蓝，水更清，地更绿”做出了自己应有的贡献，达到了生产发展和环境保护持续发展的目的，起到了十分明显的社会效益和环境效益。,社会效益,巩固措施,进一步提高操作技能和责任心制定废水冲击应急预案 1#装置低负荷运行模式,敬请指导,
